Arroyo_Sebastian_Taller_SCAM

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TALLER SCAM 
LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO 
ING. MECÁNICA 2021-I 
En la actualidad la evolución de las maquinas ha avanzado a la misma velocidad de los sistemas 
computarizados, por ende, el control del sistema de gestión ya no es tan manual como se llevaba años 
atrás, hoy día existen software de gestión de mantenimiento denominados CMMS (Sistema de 
Gestión de Mantenimiento Computarizado) ó SCAM (Software de Mantenimiento Asistido por 
Ordenador) ó GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Computadora). Investigue acerca de 
estos aplicativos para implementarlos en los sistemas de gestión de mantenimiento en las diferentes 
industrias y responda las siguientes preguntas: 
1. ¿Cuáles son los beneficios? 
2. ¿Cuáles pueden ser los inconvenientes que se pueden presentar? 
3. ¿Cuáles son los programas más comunes? 
4. ¿Qué se puede controlar con la implementación de estos aplicativos? 
5. Haga un resumen de la evolución de estos sistemas (puede ser una línea de 
tiempo, un mapa conceptual, gráfico, etc.) 
SOLUCION 
1. Los beneficios son los siguientes: 
➢ Reducir el tiempo de inactividad o pérdidas de tiempo: optimizan el tiempo de los 
empleados, puesto que estos sabrán, en todo momento y de manera inmediata, el estado de 
las máquinas, las instalaciones. El software captura pequeñas correcciones que de otra 
manera pasarían desapercibidas y permite programar, asignar y priorizar las tareas de 
mantenimiento para que ningún trabajo se pierda. 
➢ Aumento de la productividad y Aumento de la eficiencia. Los programas de 
mantenimiento bien planificados desperdician menos tiempo, recursos y dinero. Es posible 
una mejor planificación cuando puede anticipar todos los elementos del mantenimiento, 
como las necesidades de activos, los programas de producción y el inventario. La 
construcción de un mejor programa de mantenimiento comienza con la comprensión de sus 
activos y recursos. 
➢ Ahorro de costes: Se mejora el control del departamento, reduciendo así los tiempos muertos 
y la contratación de posible personal externo. También permite tener un control del inventario 
puede llevar a todo tipo de problemas costosos. Gastar en exceso en inventario puede agregar 
un 12% a un 20% adicional al costo de compra original. 
➢ Disponer de un buen programa preventivo: Gracias a la visión global y a la unificación de 
información dentro de una misma herramienta, detecta los defectos antes de que se conviertan 
en un problema mayor, lo que reduce el número de averías. La orden de trabajo se vuelve 
mucho más sencilla y el mantenimiento preventivo es más fácil de programar, lo que reduce 
el tiempo de inactividad. Permite crear un buen plan o programa para el mantenimiento 
preventivo y así, avanzarte a las incidencias con un mantenimiento adecuado de las 
instalaciones. 
➢ Implementación de métodos de trazabilidad: Se crea un sistema que permite una 
trazabilidad total del mantenimiento, pudiendo prever cuándo y cómo se han hecho los 
mantenimientos y los materiales utilizados, así como el tiempo empleado en cada tarea. 
➢ Automatizar las solicitudes de trabajo: Es común que los gerentes de mantenimiento 
reciban solicitudes de trabajo por teléfono, notas adhesivas, pizarra o el boca a boca. Ninguno 
de esos es ideal. Estos procesos obsoletos obligan a los equipos de mantenimiento a perder 
tiempo innecesario creando órdenes de trabajo e ingresando datos 
➢ Ahorro de energía: Los fabricantes europeos gastan miles de millones en energía cada año, 
lo que demuestra que cualquier empresa puede recortar costes al reducir el uso de energía. 
Los activos bien mantenidos son más eficientes energéticamente y son clave para reducir tus 
gastos generales de energía. 
➢ Evita la fabricación de desechos y reprocesos: Tanto el desecho como el reprocesado 
requieren un coste enorme en forma de energía, desperdicio y pérdida de producción. La peor 
parte es que es extremadamente difícil compensar ese gasto sin que el equipo de producción 
trabaje horas extra. 
➢ Agiliza y mejora la toma de decisiones: Al tener una visión global del mantenimiento de tu 
empresa y todo lo que está sucediendo en tu instalación, gracias al almacenamiento de 
información relevante dentro de una única plataforma, podrás tomar decisiones más ágiles y 
mejores porque comprenderás en todo momento las necesidades de tu compañía. 
➢ Llevar un control del stock de piezas de recambio: Se puede conocer en todo momento el 
stock de piezas que tienes en el almacén y cuáles te harían falta frente a imprevistos para así, 
reponerlas. 
 
2. Los inconvenientes que se pueden presentar son los siguientes: 
➢ Puede resultar costoso dependiendo del sistema que se contrate: Los softwares de alta 
calidad pueden costar mucho dinero. Sin embargo, no todas las compañías necesitan un 
software de primera que sea muy caro, y encontrar el adecuado para la compañía puede ser 
complicado. Los trabajadores deben obtener información sobre cómo trabaja el nuevo 
software, y de la misma manera los supervisores necesitan más formación que incluya la 
resolución de problemas, reparación de funcionamientos incorrectos y comprensión de los 
mensajes de error y los datos, lo que puede costar mucho dinero. 
➢ Si no se usa de manera incorrecta puede generar un gasto extra y resultar en pérdidas: 
El software no puede ser utilizado por completo cuando los trabajadores no siguen los 
procedimientos y políticas. Tanto los empleados como los supervisores necesitan saber qué 
se espera de su compañía y el uso del software, y cómo introducir y recuperar los datos 
necesarios. Muchos operadores pueden pensar que el software de sistema lo hará todo. Sin 
embargo, se perderá tiempo y dinero si los procedimientos de trabajo, como introducir datos, 
recuperar datos y actualizar la información de la compañía no están alineados con el software. 
➢ Puede ser difícil conseguir proveedor estable en el tiempo: Ahora hay muchos vendedores 
de software en el mercado, y encontrar un vendedor estable puede ser complicado. Si tu 
compañía invierte en un software específico y el vendedor de esta quiebra, tu inversión de 
mantenimiento te costará tiempo y dinero para nada. No habrá ningún sistema de soporte de 
mantenimiento preventivo para tu compañía. Los supervisores, trabajadores y empleados 
seguramente tampoco estarán preparados para hacer un mantenimiento manual debido a la 
confianza excesiva en el software. 
➢ 
3. Los más comunes son: 
➢ Lantek Optima Software, para la administración, conservación y explotación de activos. 
➢ PRISMA3 sisteplant, con soluciones verticales para empresas de mantenimiento sus políticas 
y optimización. 
➢ SIMI, Software de planificación y control para el eficaz mantenimiento preventivo, 
correctivo y predictivo de equipos. 
➢ PGMWin, Software para plantas industriales. 
➢ MAGMA, apto para la gestión de cualquier tipo de proceso. 
➢ PRIMAVERA Maintenance: para la gestión eficaz del equipamiento. 
4. Con la implementación de estos aplicativos, se puede controlar lo siguiente: 
• Ordenes de trabajo. 
• Trabajadores. 
• Control de calidad. 
• Proveedores. 
• Mantenimientos. 
• Inventarios. 
 
5. Resumen de la evolución de los sistemas: 
Para llegar al punto donde fueron implementados por primera vez estos sistemas, hay que hablar de 
las bases que antecedieron a estos. Desde el inicio de las maquinas, se hizo un mantenimiento 
correctivo total. En él se espera que se origine alguna avería para proceder a repararla. Los costos de 
mantenimiento resultaban altos por el largo tiempo en paro que se empleaba para solucionar el 
problema. Durante la Primera Guerra Mundial se capacitó al personal de mantenimiento correctivo 
enviándolos a los laboratorios de prevención para evitar fallas. Dieron origen a los departamentos de 
mantenimiento preventivo. Con la Segunda Guerra Mundial se sistematizan los trabajos de 
mantenimiento preventivo. En 1946, William EdwardDeming, aplica en la industria japonesa el 
control estadístico de calidad, donde el criterio de la empresa comienza con el proveedor y termina 
en el cliente. Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al 
tiempo de cuidar las maquinas. En 1960, la necesidad de mantener naves en vuelo generó el 
mantenimiento enfocado en la confiabilidad. En 1970, se crea el Software Sistema Computarizado 
para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de 
mantenimiento. En conclusión, debieron pasar muchos años y sucesos históricos importantes que 
fueron mostrando cada vez las necesidades de un sistema de mantenimiento cada vez mejor, hasta 
llegar al punto de los avances tecnológicos de los sistemas de mantenimiento computarizados.