TALLER I - UNIDAD 3 SELECCIÓN

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UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
INGENIERÍA MECÁNICA
SELECCIÓN Y APLIC. DE MATERIALES
	
 TALLER I – CORTE III
PRESENTADO A:
ING. JIMY UNFRIED SILGADO PhD.
PRESENTADO POR:
YULEIDYS MARÍA HUMÁNEZ PÉREZ
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA
MONTERÍA – CÓRDOBA
2023
 
TALLER N°1 – CORTE 3 - SELECCIÓN DE MATERIALES 
ANÁLISIS DE FALLA DE SOLDADURAS EN FILETE CON CORROSIÓN PREMATURA EN COMPUERTAS DESLIZANTES DE ACERO INOXIDABLE 316L USANDO DIAGRAMAS DE CONSTITUCIÓN.
La corrosión implica el deterioro de un material y sus propiedades debido a reacciones químicas en el entorno. En el caso de los aceros inoxidables, pueden ocurrir diversos tipos de corrosión según las condiciones de la superficie, rugosidad y formación de picaduras. Las fallas de soldadura causadas por corrosión surgen por diversas razones, como no evaluar las condiciones ambientales a las que estará expuesto el material o seleccionar incorrectamente el material de aporte para el metal base.
Este artículo, examina las razones detrás de la corrosión prematura en las soldaduras de los filetes antes de su uso adecuado en las compuertas deslizantes. La empresa fabricante de las compuertas afirmó haber utilizado el proceso de soldadura GMAW con ER316LSi como material de aporte. Sin embargo, surgen dudas sobre la veracidad de esta información, lo cual lleva a realizar un análisis de falla que revela que se utilizó un electrodo diseñado para acero al carbono.
Es evidente que no se realizó un estudio detallado del proceso de selección de materiales ni se empleó un método adecuado de selección y aplicación. Aunque pudo haberse realizado una investigación basada en bases de datos, el diseñador carecía de las habilidades necesarias para seguir los primeros pasos de selección, es decir, la elección del material se basó en la falta de conocimiento del ingeniero. La clave para una selección adecuada de materiales radica en comprender la aplicación prevista y definir los requisitos del diseño.
Se observó la presencia de corrosión superficial en la soldadura, y la unión mostró un comportamiento ferromagnético inesperado. Esto ocurrió debido a la falta de consideración de las solicitaciones del diseño. Se pasó por alto que cuando la solicitación es alta y se utiliza un método convencional, el material tiende a fallar más rápidamente. Por lo tanto, se generó un problema debido a la falta de un estudio exhaustivo del entorno de trabajo, la evaluación previa a la selección y las características del material.
Mediante muestras tomadas para el análisis y la verificación de la estructura mediante ataques químicos, se confirmó que en ambos casos la atracción ferromagnética 
excedía los límites del medidor del equipo, lo cual es muy alto para un metal inoxidable austenítico.
En resumen, no se tuvieron en cuenta las propiedades magnéticas y la microestructura del material de aporte, se cometió el error de seleccionar un metal que experimentó corrosión antes de su uso real. Además, se descuidó el análisis y los ensayos de soldadura en un diseño que requería una alta exigencia, lo que resultó en una mala gestión en términos de control de calidad por parte del fabricante. Se puede inferir que se optó por la opción más económica en un diseño que requería herramientas sofisticadas y una alta exigencia mecánica.
 
¿El problema de la selección de materiales sigue alguno de los métodos aprendidos en la clase? ¿si es así, cuál? 
Muestre en un esquema la ruta de selección de materiales actual y proponga una ruta de selección de materiales desde su perspectiva usando uno de los métodos de selección ¿El resultado sería diferente? 
Establezca cuáles podrían ser las posibles razones que motivaron las decisiones del método de selección expuesto en el artículo. 
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