higiene

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NORMA 
VENEZOLANA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CORTE Y SOLDADURA 
DE METALES. 
MEDIDAS DE SEGURIDAD 
E HIGIENE OCUPACIONAL 
 
(1ra Revisión) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
COVENIN 
2267:2001 
 
 
 
FONDONORMA 
 
 
 
 
 
PRÓLOGO 
 
 
La presente norma sustituye totalmente a la Norma 
Venezolana COVENIN 2267-91, fue revisada de acuerdo a las 
directrices del Comité Técnico de Normalización CT6 Higiene, 
Seguridad y Protección, por el Subcomité Técnico SC3 Higiene 
Industrial y aprobada por FONDONORMA en la reunión del 
Consejo Superior N° 2001-10 de fecha 31/10/2001. 
 
En la revisión de esta Norma participaron las siguientes 
entidades: 3M de Venezuela; FUNSEIN; Ministerio de Salud y 
Desarrollo Social; PDVSA. 
 
1 
1 OBJETO 
Esta Norma Venezolana establece las medidas y requisitos que en materia de seguridad e higiene 
ocupacional deben cumplirse en los trabajos de corte y soldadura de metales con el propósito de preservar la 
salud de los trabajadores. 
2 REFERENCIAS NORMATIVAS 
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta 
Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como 
toda Norma está sujeta a revisión se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que 
analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: 
2.1 Normas Venezolanas COVENIN 
COVENIN 200:1999 Código Eléctrico Nacional. 
COVENIN 253:1999 Codificación para la identificación de tuberías que conduzcan fluidos. 
COVENIN 823-88 Guía instructiva sobre los sistemas de detección, alarma y extinción de incendios. 
COVENIN 1056/1-91 Criterios para la selección y uso de los equipos de protección respiratoria. Parte I. 
COVENIN 1056/2-91 Equipos de protección respiratoria contra partículas. Parte II. 
COVENIN 1056/3-91 Equipos de protección respiratoria combinados para gas o vapor y partículas. 
COVENIN 1927-82 Guantes de cuero para uso industrial. 
COVENIN 2237-89 Ropa, equipo y dispositivos de protección personal. Selección de acuerdo al riesgo 
ocupacional. 
COVENIN 2238:2000 Radiaciones no Ionizantes. Límites de exposición. Medidas de protección y control. 
COVENIN 2239/I-91 Materiales inflamables y combustibles, almacenamiento y manipulación. Parte I. 
Líquidos. 
COVENIN 2250:2000 Ventilación en lugares de trabajo. 
COVENIN 2253:1997 Concentraciones ambientales permisibles de sustancias químicas en lugares de 
trabajo e índices biológicos de exposición. 
COVENIN 3069:1994 Guía para un programa de protección respiratoria. 
COVENIN 3153:1996 Trabajos en espacios confinados. Medidas de salud ocupacional. 
2.2 Otras Normas 
ANSI Z 87.1-1989 Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection. 
 
 
 
 NORMA VENEZOLANA 
CORTE Y SOLDADURA DE METALES 
MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE 
OCUPACIONAL 
COVENIN 
2267:2001 
(1ra Revisión) 
 
 
 
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3 DEFINICIONES 
3.1 Soldador 
Es un operador especializado en el manejo de equipos de corte, soldadura eléctrica y/o soldadura a gas de 
metales. 
3.2 Neumoconiosis 
Enfermedad ocupacional causada por la inhalación y depósito de partículas sólidas en el pulmón y la 
reacción del tejido a la presencia de éstas. 
3.3 Radiación 
Es la emisión del arco eléctrico constituida por los siguientes tipos de radiaciones: luz UV, luz IR, luz visible. 
Además, los trabajos de inspección por radiología emiten Rayos X y Gamma. 
3.4 Soldadura 
Es una coalescencia localizada de metal producida por calentamiento a temperatura, con o sin la aplicación 
de presión, o por la sola aplicación de presión, y con o sin el uso de metal de aporte. Se clasifican en: 
a) Soldadura oxiacetilénica: cuando la fuente de calor se produce por la combustión de un gas con aire u 
oxígeno 
b) Soldadura de arco eléctrico: cuando la fuente de calor se produce por el encuentro de un electrodo y la 
pieza de trabajo, o dos electrodos. 
c) Soldadura de resistencia eléctrica: cuando la fuente de calor se produce por la resistencia al paso de la 
electricidad entre una o dos piezas de trabajo. 
3.5 Corte o Ranura 
Es el espacio de donde se ha removido el metal por un proceso de corte o ranurado. 
4 RESPONSABILIDADES 
En todo centro de trabajo donde se realicen actividades de soldadura o corte de metales, el empleador debe: 
4.1 Estar consciente de su responsabilidad por el uso de equipos de corte o soldadura de metales en su 
propiedad. 
4.2 Establecer áreas para corte y soldadura de metales, así como procedimientos para soldar y cortar en 
áreas diferentes a estas, en función de la potencialidad de incendios de las instalaciones de la planta. 
4.3 Velar por que aquellas operaciones de corte y soldadura de metales que deban realizarse en áreas no 
destinadas específicamente para estos procesos, sean debidamente autorizadas. 
4.4 Asegurar que todo el personal involucrado en los procesos de corte y soldadura de metales esté 
debidamente adiestrado en las operaciones seguras de sus equipos, en la ejecución segura de los 
procedimientos y en los riesgos asociados con estas actividades, sus efectos a la salud, en como controlar 
dichos riesgos y en el uso adecuado de los equipos de protección personal. 
4.5 Asegurar que los trabajos contratados sean realizados bajo las normas y procedimientos establecidos por 
la organización. 
4.6 Asegurarse que los trabajos de corte o soldadura de metales sean llevados a cabo en horarios en que las 
operaciones de la planta no expongan combustibles a la ignición y no inicien incendios durante su ejecución. 
4.7 Asegurar la supervisión en los procesos de corte y soldadura de metales, incluyendo como mínimo: 
− Velar por el cumplimiento de la normativa y procedimientos seguros de trabajo. 
− Velar por el uso adecuado de los equipos de protección personal. 
 
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− Vigilar la correcta ejecución de las operaciones de corte y soldadura de metales autorizadas. 
− Antes de iniciar el trabajo, asegurar que en las áreas donde se van a realizar los procesos de corte y 
soldadura de metales, sean adecuadas y seguras. 
− Asegurar que los equipos de protección y control de incendios estén debidamente ubicados y operativos. 
− Identificar cuando y donde se requiere la presencia del personal especializado en protección y control de 
incendios. 
5 MEDIDAS DE SEGURIDAD 
5.1 Generales 
5.1.1 Toda instalación eléctrica correspondiente a un puesto de trabajo donde se realicen actividades de 
soldadura por arco y soldadura por resistencia, debe cumplir con lo establecido en el Código Eléctrico 
Nacional. 
5.1.2 Los cables y los mangos de los electrodos de los equipos de soldadura por arco, deben mantenerse 
en buen estado de aislamiento. 
5.1.3 Antes de realizar trabajos de corte o soldadura de metales, el área debe ser inspeccionada por 
personal capacitado para autorizar dichas operaciones. Este debe establecer las precauciones que deben 
tomarse a fin de garantizar una operación segura y emitir la autorización respectiva por escrito. 
5.1.4 El piso debe estar exento de materiales combustibles (como papel, madera laminada, fibras textiles) 
en un radio de al menos 10,7 m. Los pisos de material combustible deben mantenerse húmedos, cubiertos 
con arena húmeda o protegidos con elementos resistentes al fuego. Cuando el piso se humedezca, el 
personal que opere el equipo de corte o el arco eléctrico de soldadura, debe protegerse de un posible shock 
eléctrico. 
5.1.5 Los trabajos de corte o soldadura de metales no deben permitirse en: 
a) Áreas no autorizadas. 
b) Edificios protegidos con rociadores mientras éstos estén fuera de servicio. 
c) Presencia de atmósferas explosivas (mezclas de gases, vapores, líquidos o polvos inflamables) o 
atmósferas explosivas que se puedan desarrollar dentro de tanques que no se hayan limpiado, o no 
hayan sido preparados adecuadamente, o equipos que anteriormente hayan contenido materiales 
inflamables o que puedan desarrollar dicha atmósferacon una combinación de sustancias combustibles. 
d) Áreas cercanas al almacenamiento de grandes cantidades de materiales expuestos y altamente 
combustibles o inflamables, como azufre en pilas, papel o algodón. 
5.1.6 Mientras sea posible, todos los combustibles deben reubicarse a una distancia de al menos 10,7 m 
del sitio de trabajo. Si esto no es posible, debe cumplirse con lo establecido en el punto 5.1.13. 
5.1.7 Los ductos y sistemas de correas que puedan transportar chispas hacia combustibles distantes, 
deben protegerse adecuadamente o desconectarse. 
5.1.8 Cuando se realicen trabajos de corte o soldadura de metales en las cercanías de paredes, tabiques, 
techos o cielos rasos de materiales combustibles, éstas se deben cubrir con protectores o guardas resistentes 
al fuego a fin de prevenir su ignición. 
5.1.9 Cuando se realicen trabajos de corte o soldadura de metales sobre una pared de metal, tabiques, 
techo o cielo raso, se deben tomar precauciones a fin de prevenir la ignición de combustibles en el otro lado 
debido a conducción o radiación, preferiblemente mediante la reubicación de los combustibles. Si dichos 
combustibles no pueden reubicarse, se debe colocar una persona con los conocimientos básicos y 
elementales sobre el control de incendios en el lado opuesto al sitio en el que se realiza el corte o soldadura 
de metales. 
 
 
4 
5.1.10 Los trabajos de corte o soldadura de metales no debe realizarse sobre tabiques de metales, paredes, 
techos o cielos que tengan una cubierta combustible, ni sobre paredes o tabiques de paneles combustibles 
tipo sandwich. 
5.1.11 Los trabajos de corte o soldadura de metales en líneas y tuberías en contacto con paredes, tabiques, 
techos o cielos rasos combustibles no deben realizarse si el trabajo se lleva a cabo demasiado cerca de éstos 
como para causar ignición por conducción. 
5.1.12 Cuando el objeto a ser soldado o cortado no puede ser fácilmente movido del sitio, todos los factores 
de riesgo de incendio cercanos al lugar de soldadura deben llevarse a un lugar seguro. 
5.1.13 Cuando el objeto a ser soldado o cortado no puede moverse y si todos los factores de riesgo de 
incendio no pueden reubicarse, entonces deben usarse guardas que puedan confinar el calor, las chispas y 
las emisiones para protegerlos. Asimismo se tomarán las siguientes precauciones: 
a) Cuando las aberturas o roturas en el piso no puedan sellarse, deben tomarse precauciones para que no 
existan materiales combustibles sobre éste, de manera que no se expongan a chispas que puedan caer. 
Las mismas precauciones deben tomarse en relación con roturas o huecos en las paredes, en accesos y 
ventanas abiertas o rotas. 
b) Los equipos apropiados para la extinción de incendios deben estar ubicados en áreas de fácil y rápido 
alcance para casos de emergencia, cumpliendo con lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 
1041. 
c) En aquellos lugares donde pueda desarrollarse un incendio, o que exista alguna de las condiciones que 
se mencionan a continuación, se debe contar con personal especializado en prevención y control de 
incendios por lo menos hasta media hora después de finalizar el trabajo de corte o soldadura de metales, 
a fin de detectar y extinguir posibles fuegos que se desarrollen: 
− Materiales combustibles abundantes en la construcción de edificios a menos de 10,7 m del punto de 
la operación. 
− Materiales combustibles abundantes y fácilmente inflamables a mas de 10,7 m, pero que pueden ser 
alcanzados por una chispa y generar un incendio. 
− Grietas o aberturas en las paredes o en el piso, incluyendo espacios entre paredes y pisos, en un 
radio de 10,7 m que puedan exponer material combustible ubicado en áreas adyacentes. 
− Materiales combustibles adyacentes al lado opuesto de tabiques metálicos, paredes, techos rasos u 
otros techos que sean inflamables por conducción o radiación. 
5.1.14 Los recipientes usados (barriles, tanques u otros recipientes) deben limpiarse apropiadamente antes 
de someterse a procesos de corte o soldadura de metales u otros trabajos en caliente, para asegurarse que 
no existan materiales inflamables en su interior o sustancias tales como grasas, alquitranes, ácidos y otros 
materiales que al calentarse puedan producir vapores tóxicos o inflamables. Cualquier tubería o conexión 
hacia tambores o recipientes se deben desconectar y cegar. 
5.1.15 Todo espacio, cavidad o recipiente se debe ventilar para permitir que escapen al ambiente los 
vapores o gases antes de que se calienten o antes de que se efectúe el corte o soldadura de metales. Se 
recomienda purgar con gas inerte. 
6 MEDIDAS DE HIGIENE OCUPACIONAL 
Tomando en consideración las dimensiones del espacio en el cual se realice la soldadura y corte de metales, 
especialmente la altura del techo, el número de soldadores y la posible producción de humos peligrosos, 
gases o polvos de acuerdo al metal que se este trabajando, se deben observar las medidas señaladas en 
este punto. 
6.1 Generales 
6.1.1 Cuando se realicen trabajos de soldadura o corte de metales, se deben aplicar los controles 
necesarios para que la concentración de gases, polvos y humos generados en el proceso, se mantengan por 
debajo de las concentraciones ambientales establecidas en la NVC 2253. 
 
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6.1.2 Todo proceso de soldadura o corte de metales donde se generen gases, polvos y humos, debe estar 
dotado de un sistema de extracción local, diseñado y mantenido según lo establecido en la NVC 2250. 
6.1.3 Se debe proveer ventilación mecánica en: 
− espacios menores de 284 m3 por soldador, 
− cuartos con altura de techos menor de 5 m, y 
− espacios confinados con divisiones que puedan impedir la ventilación cruzada 
6.1.4 La tasa mínima de ventilación debe ser de 57 m3/min por soldador, excepto donde el extractor local y 
las campanas hayan sido instaladas o se esté utilizando equipos de protección respiratoria. 
6.1.5 Las operaciones de corte y soldadura de metales realizados en espacios confinados, deben ventilarse 
adecuadamente para prevenir la acumulación de materiales tóxicos o posible deficiencia de oxígeno. Esto 
aplica no solamente al soldador, también a los ayudantes y cualquier otro personal en las proximidades 
inmediatas. Todo el aire de reemplazo debe ser limpio y respirable. 
6.1.6 Cuando los soldadores y sus ayudantes trabajan con máscaras de aire, líneas de aire, sopladores o 
aire autocontenido, deben ser vigilados por una persona que se mantenga del lado exterior del espacio 
confinado a fin de preservar la seguridad del trabajo 
6.1.7 En procesos de corte y soldadura nunca debe usarse oxígeno para ventilación. 
6.1.8 La ventilación local podrá ser realizada por alguna de las siguientes maneras: 
• Campanas que puedan moverse fácilmente, de manera que el soldador pueda colocarlas tan cerca como 
sea necesario del trabajo a realizar, con una tasa de flujo de aire suficiente para mantener una velocidad de 
aire en la dirección de la campana de 30 m/min en la zona de soldadura cuando la campana esté a la 
distancia más remota del punto de soldadura. Las tasa de ventilación requeridas para controlar la velocidad 
usando una abertura de succión de 7,6 cm de ancho, están dadas en la tabla 1. 
Tabla 1. Flujo de aire requerido para el control de la velocidad 
Flujo de aire 
mínimo 
Diámetro del 
ducto Zona de soldadura 
m3/min CFM cm Pulg. 
De 10 cm (4’’) a 15 cm (6’’) desde el arco o soplete 4,2 150 7,62 3 
De 15 cm (6’’) a 20 cm (8’’) desde el arco o soplete 7,8 275 8,89 3 ½ 
De 20 cm (8’’) a 25 cm (10’’) desde el arco o soplete 12,0 425 11,43 4 ½ 
De 25 cm (10’’) a 30 cm (12’’) desde el arco o 
soplete 
17,0 600 13,97 5 ½ 
 
• Cabinas fijas con tope y no menos de dos lados alrededor de la operación de corte o soldadura, y con una 
tasa de flujo de aire suficiente para mantener una velocidad a distancia del soldador de no menos de 30 
m/min. 
6.1.9 Las cabinas y pantallas utilizadas como protección durante las actividades de corte o soldadurade 
metales deben permitir la circulación del aire a nivel del piso. 
6.1.10 Los trabajadores o personas expuestas en lugares adyacentes a las áreas de corte o soldadura de 
metales, deben protegerse, según el caso, mediante el uso de pantallas no combustibles, barreras 
protectoras contra llamas y lentes protectores. 
6.1.11 Cuando se realicen trabajados de soldadura o corte de metales, el área debe ser completamente 
aislada mediante el uso de pantallas, de manera que no haya restricciones a la ventilación. Es deseable 
apantallar a partir de 0,61 m del piso, a menos que el trabajo se realice a un nivel muy bajo. En estos casos 
la pantalla debe extenderse lo más cerca posible del piso para proteger a los trabajadores que estén en la 
vecindad del trabajo de soldadura. 
6.1.12 Cuando se realicen trabajos de corte o soldadura de metales en espacios confinados, debe cumplirse 
 
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con los requisitos establecidos en la Norma Venezolana COVENIN 3153, además de las siguientes medidas: 
6.1.12.1 La máquina de corte o soldadura debe ubicarse fuera del espacio confinado. 
6.1.12.2 Deben bloquearse y asegurar los equipos portátiles, parados o montados sobre ruedas, antes de 
iniciar las operaciones. 
6.1.12.3 El trabajador debe estar provisto de una línea de vida. 
6.1.12.4 Cuando la soldadura de arco se suspenda por cualquier periodo de tiempo, por ejemplo, durante el 
almuerzo o la noche, todos los electrodos deben removerse de sus sujetadores, y estos ubicarlos 
cuidadosamente de manera que no hagan contacto. La máquina debe desconectarse de la fuente de 
corriente eléctrica. 
6.1.12.5 Para eliminar la posibilidad de fugas a través de aberturas o válvulas cerradas inapropiadamente, 
durante operaciones de corte o soldadura de metales, las válvulas de los cilindros de gas deben cerrarse 
completamente, así como las válvulas de oxígeno, en un punto fuera del área confinada. Esto debe hacerse 
en períodos de interrupción del trabajo, tales como durante el almuerzo o la noche. Cuando sea posible, el 
torque y las mangueras deben removerse del espacio confinado. 
6.1.12.6 Después de completar las operaciones de soldadura, el soldador debe identificar el metal caliente 
o dar alguna indicación de advertencia a los otros trabajadores. 
6.1.13 Mientras sea posible, el soldador debe aislarse en una cabina individual que debe estar pintada con 
un material de poca reflectividad, tal como óxido de Zinc, este es un factor importante para la absorción de la 
luz ultra violeta, o negro lamp, ó estar aislado con pantallas no combustibles pintadas de manera similar. 
6.1.14 Los metales de relleno y los materiales granulados de soldadura, deben llevar la siguiente 
información, como mínimo, en la caja o contenedor: 
PRECAUCIÓN 
LA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR POLVOS, HUMOS Y GASES PELIGROSOS A LA SALUD. EVITE 
RESPIRARLOS. USE VENTILACIÓN ADECUADA. 
6.1.15 Los rellenos de materiales de soldadura pueden contener cadmio en cantidades significativas por lo 
que sus empaques o contenedores deben llevar la siguiente advertencia: 
ADVERTENCIA 
CONTIENE CADMIO, SE PUEDEN FORMAR HUMOS VENENOSOS CUANDO SE CALIENTA. 
Evite respirar los humos. Use sólo con ventilación adecuada (colectores de humos, ventilación exhaustiva, o 
respirador adecuado). Si observa dolor en el pecho, tos, o fiebre después de aplicar consulte a un médico 
inmediatamente. 
6.1.16 Los líquidos para promover la fusión, en soldadura de gas y soldadura corriente, contienen 
compuestos de fluoruros, por lo que sus empaques o contenedores deben tener indicaciones de precaución 
tales como: 
PRECAUCION 
CONTIENE FLUORUROS 
CUANDO SE CALIENTA, ESTE MATERIAL PRODUCE HUMOS QUE PUEDEN IRRITAR LOS OJOS, 
NARIZ O GARGANTA. EVÍTELOS. USE SOLO EN ÁREAS O ESPACIOS BIEN VENTILADOS. EVITE EL 
CONTACTO DE ESTE LÍQUIDO CON LOS OJOS Y LA PIEL. NO LO INGIERA. 
6.1.17 Las advertencias indicadas en los puntos anteriores, deben también ser colocadas en las áreas donde 
se utilicen estas sustancias o materiales, en formatos adecuados al tamaño del recinto respectivo, colocadas 
en las entradas de dichas áreas. 
6.2 Equipos de Protección Personal 
6.2.1 En aquellos procesos en los que se realice corte o soldadura oxiacetilénica, y como medida adicional 
a la ventilación, deben suministrarse equipos de protección respiratoria según la tabla 2. Si el proceso de 
 
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soldadura se realiza con arco eléctrico o por resistencia eléctrica, deben suministrarse equipos de protección 
respiratoria según lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 1056-III. 
Tabla 2. Equipos de protección respiratoria usados en trabajos de corte o soldadura oxiacetilénica 
 
 
Emanación 
Concentración 
de humos 
metálicos* 
(mg/m3) 
 
 
RESPIRADOR 
• Respirador de media cara con filtro de partículas (P2 ó N, R, P 95) 
• Respirador cara completa con filtro de partículas (P2 ó N, R, P 95) ≥ 5 ≤ 50 
(hasta 10 veces el 
límite de 
exposición) 
• Respirador purificador de aire forzado (presión positiva) con filtro 
de partículas (P2 ó R, P 95) 
• Respirador con línea de aire (presión positiva) 
• Respirador autocontenido 
• Respirador de cara completa con filtros de partículas (P2 ó N, R, P 
95) > 50 ≤ 500 
(hasta 100 veces 
el límite de 
exposición) 
• Respirador de cara completa con sistema purificador de aire 
forzado (presión positiva) y filtro de partículas (P2 ó R, P 95) 
• Respirador de cara completa con línea de aire (presión positiva) 
• Respirador autocontenido 
> 500 ≤ 5000 
(hasta 1000 veces 
el límite de 
exposición) 
• Respirador de cara completa con sistema purificador de aire 
forzado (presión positiva) y filtro de partículas (P2 ó R, P 95) 
• Respirador de cara completa con línea de aire (presión positiva) 
• Respirador autocontenido 
Humos 
metálicos 
> 5000 (IPVS) • Respirador autocontenido 
 * Para aquellos humos de soldadura que contengan sustancias cuya CAP sea menor que 5 mg/m3 se debe 
recalcular el factor de protección. 
6.2.2 En aquellas áreas donde se realicen trabajos de corte y soldadura de metales, y en las cuales existan 
condiciones inminentemente peligrosas para la vida, se deben proveer de equipos de protección respiratoria 
autocontenidos. El equipo debe cumplir con la Norma Venezolana COVENIN 1056-I. 
6.2.3 El personal que realice trabajos de soldadura y corte de metales en alturas, debe protegerse contra 
caídas mediante el uso de arneses y eslingas de protección. 
6.2.4 Durante las operaciones de corte o soldadura de metales deben usarse cascos y guantes de 
protección, excluyendo la de arco sumergido. Los cascos y guantes de protección deben cumplir con las 
siguientes especificaciones: 
a) Ambos deben estar hechos de materiales aislantes del calor y la electricidad, no inflamables y capaces de 
ser esterilizados. 
b) Los guantes pueden ser de cuero o carnaza con puños de tipo manopla o mangas protectoras, de un 
material similar a fin de proteger las muñecas y los antebrazos. Se recomiendan los guantes sin costuras, 
o en su defecto que estas sean internas. En cualquier caso, estos deben cumplir con lo establecido en la 
Norma Venezolana COVENIN 1927. 
c) Los cascos deben estar provistos de placas filtrantes y cubiertas diseñadas para removerse fácilmente. 
Todas sus partes deben estar construidas de un material anticorrosivo y que no produzca efectos adversos 
sobre la piel del usuario. 
d) Los cascos deben reemplazarse cuando estén dañados o ya no sea posible ajustar sus partes. 
6.2.5 Durante las operaciones de corte o soldadura de metales deben usarse lentes de protección (pantalla 
protectora), los cuales deben cumplir con las siguientes especificaciones: 
a) Deben tener ventilación a fin de prevenir empañamiento. 
b) Deben ser de vidrio templado, substancialmente libres de estrías, burbujas de aire, ondas u otros defectos, 
excepto cuando son esféricos para proporcionar corrección a defectos ópticos de la visión. Las superficies 
anterior y posterior de los lentes deben ser lisas y paralelas.8 
c) Deben poseer una marca distintiva a fin de identificar fácilmente la fuente y la sombra. 
d) Debe ser de un material no inflamable. 
e) NO USAR lentes de protección específicos para soldadura con gas cuando se realice soldadura de arco. 
f) Siempre deben usarse lentes de protección con protectores laterales en talleres de soldadura, incluso 
bajos los cascos. 
g) Debe reemplazarse cuando presenten agujeros o grietas. 
6.2.6 En la Tabla 3 se presenta una guía para la selección adecuada de la opacidad del lente dependiendo 
del tipo de corte o soldadura de metales. 
6.2.7 El personal que realice labores de corte o soldadura de metales, debe usar ropas protectoras de 
100% lana o algodón pirorretardante, preferiblemente de colores oscuros y cumplir con lo siguiente: 
a) La prenda superior (camisa) debe tener mangas largas, y usarse con los puños abotonados; igualmente 
debe estar desprovista de todo dobles o pliegue donde puedan depositarse chispas. 
b) El pantalón debe estar desprovisto de dobleces y ser lo suficientemente largo para cubrir la parte superior 
de las botas. 
c) Se recomienda el uso de delantales de cuero cuando se trabaje de pie o sentado. 
d) La ropa debe mantenerse seca y libre de aceite o grasa. 
7 EVALUACIÓN MÉDICA 
7.1 A todo trabajador que ingrese a un centro de trabajo donde se realice corte y soldadura de metales, se le 
debe hacer la historia médico-ocupacional y un examen médico de pre-empleo, el cual debe incluir como 
mínimo un examen físico, radiografía de tórax y el perfil básico de laboratorio. Estos elementos también 
deben considerarse cuando se realicen los exámenes médicos periódicos y al finalizar la relación de trabajo. 
En todo caso siempre referido al riesgo. 
7.2 Las evaluaciones periódicas de los trabajadores, tanto la clínica como la de laboratorio, debe hacerse en 
función de la frecuencia y el nivel de exposición. 
7.3 Se debe llevar un registro de los exámenes médicos y de laboratorio de cada trabajador debiendo 
notificar a éste mediante la entrega de los resultados originales. Dichos registros deben mantenerse por un 
lapso mayor o igual a un (1) año a partir del cese de la relación de trabajo. 
7.4 Se recomienda no exponer en actividades de corte y soldadura de metales a personas que presenten 
afecciones pulmonares crónicas. 
NOTA 1: Para soldadura a gas y oxicorte donde el soplete produce una intensa luz amarilla, es conveniente usar un 
lente o filtro que absorba la línea amarilla o de sodio de la luz visible en la operación. 
NOTA 2: Todos los lentes filtrantes deben reunir las especificaciones de transmisión de energía radiante prescritas por 
ANSI Z 87.1. 
8 INFORMACIÓN Y FORMACIÓN DEL TRABAJADOR 
8.1 En todo centro de trabajo en el que se realicen labores de corte y soldadura de metales, el empleador 
debe facilitar a los trabajadores expuestos, información detallada adecuada y suficiente sobre: 
ü Los riesgos a la salud derivados de la exposición a gases, vapores y humos generados en dichas 
actividades. 
ü Procedimientos adecuados de trabajo. 
ü Los aspectos contenidos en esta Norma, y en especial, las relativas a las concentraciones ambientales 
permitidas y a las normas para la evaluación y control ambiental y de exposición. 
 
9 
ü Las medidas higiénicas a adoptar y los medios y servicios que el empleador debe facilitar a tal fin. 
ü El peligro que representa para los trabajadores potencialmente expuestos, fumar, beber y comer en los 
puestos de trabajo y la consiguiente prohibición. 
ü Utilidad y obligatoriedad, en su caso, del uso de los equipos y medios de protección personal de acuerdo 
con el punto 6.2. de esta norma, y el correcto uso y conservación del mismo. 
ü Adiestramiento en el uso y cuidado de los Equipos de Protección Personal. 
ü Cualquier información sobre medidas higiénico preventivas necesarias para atenuar la exposición al 
factor de riesgo. 
8.2 El empleador dará a conocer a los trabajadores: 
ü Los resultados de las evaluaciones de exposición efectuadas, informando del significado y alcance de los 
mismos. 
ü Los casos en los que se superen las concentraciones ambientales permitidas, poniendo de manifiesto las 
causas determinantes y las medidas adoptadas para su corrección. 
ü Los resultados, no nominativos, de los controles médicos periódicos de los trabajadores, así como 
información individual a cada trabajador, del reconocimiento médico y del control bioquímico a él 
practicado. 
Tabla 3. Opacidad del lente dependiendo del tipo de corte o soldadura de metales 
Operación de Corte o Soldadura de metales N° Pantalla 
Soldadura de estaño con soplete 2 
Soldadura de latón con soplete 3 ó 4 
Corte con oxígeno: 
− Menos de 25 mm (1 pulg) 3 ó 4 
− De 25 a 150 mm (1 a 6 pulg) 4 ó 5 
− Más de 150 mm (6 pulg) 5 ó 6 
Soldadura autógena: 
− Menos de 3,2 mm (1/8 pulg) 4 ó 5 
− 3,2 a 12,7 mm (1/8 a ½ pulg) 5 ó 6 
− Más de 12,7 mm (1/2 pulg) 6 u 8 
Soldadura de arco – metal enmallado: 
− Electrodos de 2,5 a 4 mm (3/32 a 5/32 pulg) 10 
− Electrodos de 4 a 6,4 mm (5/32 a ¼ pulg) 12 
− Electrodos de más de 6,4 mm (¼ pulg) 14 
Soldadura de arco – gas tungsteno: 
− Menos de 50A 10 
− De 50 a 250A 12 
− De 150A a 500A 14 
Soldadura de arco – metal de gas 
− 60 a 160A 11 
− De 160 a 250A 12 
− De 250A a 500A 14 
Soldadura de arco - carbón 14 
 
 
 
 
 
 
 
10 
BIBLIOGRAFÍA 
NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards (CD-ROM) U. S. Department of Health and Human Services. 
Public Health Service. Centers for Disease Control and Prevention. National Institute for Occupational Safety 
and Health. DHHS (NIOSH) Publication N° 99-115. April 1999. 
Arc Welding and Your Health. A Handbook of Health Information for Welding. American Hygiene Industrial 
Association. 1984. 
Regulations (Standards - 29 CFR). General requirements 1910.252. Occupational Safety and Health 
Administration (OSHA). 
Soldadura y Corte con Gas. CONSEJO INTERAMERICANO DE SEGURIDAD. Revista NOTICIAS DE 
SEGURIDAD. Tomos 58, 59 y 60. New Jersey, 1997, 1998. 
 
Participaron en la primera revisión de esta Norma: Estévez, Mary Paz; Mogollón, Freddy; Pinto, Luis; Sanoja, 
María Gisela. 
Participaron en la reunión del Comité de aprobación de la primera revisión de esta Norma: Bart, Enrique; de 
Oro, Mary Ann; Estévez, Mary Paz, Federico de Méndez, Zoraida; Sanoja, María Gisela. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
publicación de: 
 
I.C.S: 25.160.01; 13.100 
 
ISBN: 980-06-2814-2 
 
 
Descriptores: Reglas de seguridad, solde o corte de metales. 
 
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