Acabado superficial

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Acabado superficial (Rugosidad)
Una superficie perfecta no existe ya que cualquier superficie por perfecta que parezca presentara irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.
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Rugosidad y Ondulación
Las irregularidades mayores (macrogeometricas) son errores de forma asociados con la variación en tamaño de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de una superficie o conicidad , redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (microgeometricas) son la ondulación y la rugosidad. La primera puede ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado; falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.;
La segunda la provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo: la herramienta de corte o la piedra de rectificado.
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Los errores superficiales mencionados se presentan simultáneamente sobre una superficie , lo que dificulta la medición individual de cada uno de ellos. La figura 17.1 tomada de la norma ANSI/ASME B-1-1985, muestra los rangos típicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse mediante métodos comunes de producción
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Metrología y Normalización
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El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial (Fig. 17.2 ), razón por la cual el diseñador deberá indicar clara mente cual es el valor deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundara en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie
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En el pasado el mejor método practico para decidir si un acabado superficial cumplía con los requerimientos era compararlo visualmente y mediante el tacto contra muestreos con diferentes acabados superficiales. Este método no debe confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibración de rugosimetros.
La desventaja de la comparación visual y táctil es que la decisión es subjetiva y difícilmente dos personas estarán de acuerdo en que superficies son aceptables y cuales no, sobre todo si uno es comprador y el otro proveedor
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El método de medición de rugosidad mas popular en la actualidad es el que se basa en un palpador de diamante con un radio en la punta de 2, 5, 10 µm que recorre una pequeña longitud, denominada longitud de muestreo (le), sobre la superficie analizada. Los valores normalizados para esta longitud de muestreo son 0.08, 0.8, 2.5, 8 y 25mm.
Aunque la intención es medir la rugosidad de toda la superficie, basta con revisar una pequeña longitud, ya que afortunadamente no hay una variación excesiva en una superficie del mismo material y maquinado en su totalidad por la misma herramienta.
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En la practica se utiliza la longitud de evaluación, la cual puede ser, de 3 a 5 veces la longitud de muestreo. 
La longitud de recorrido debe ser mayor que la de evaluación, ya que si el palpador esta en reposo se requiere recorrer una pequeña longitud antes de alcanzar la velocidad normal de recorrido y después de realizar un recorrido adicional para que el palpador alcance nuevamente el reposo
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La figura ilustra la superficie de una pieza en la que se observan marcas unidireccionales originadas por un proceso de maquinado utilizado, y cierta ondulación de la superficie; si ampliamos esta superficie observamos con mayor claridad la ondulación, pero vemos otras irregularidades mas pequeñas superpuestas. Con otra ampliación obtenemos la rugosidad; a las partes se les denomina picos
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La definición de Ra equivale, en términos prácticos, a la altura de un rectángulo de longitud (lm), cuya área es igual, dentro de la longitud de evaluación, a la suma de las áreas delimitadas por el perfil de rugosidad y la línea central.
Esto se representa mediante el procedimiento mostrado en la figura 17.11; así Ra es rugosidad promedio.
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El principal criterio de rugosidad (Ra) puede indicarse con el correspondiente numero de grado de rugosidad(que se muestra en la siguiente tabla, para evitar malinterpretación de valores numéricos, los cueles pueden denotarse por diferentes unidades (micropulgadas o micrómetros)
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Ra es el único parámetro de este tipo definido en las normas de Estados Unidos, Canadá, países bajos y Suiza. También esta bien definido en las normas de todos los países industrializados y en las normas internacionales ISO. Sin embargo todas estas normas definen algún o algunos parámetro adicional como Rz y Ry.
El promedio de las alturas de pico a valle se denomina Rz
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El promedio de alturas de pico de valle, denominado Rz, la norma DIN lo define, con base en la curva R, como el promedio de la diferencia (Zi) entre el pico mas alto y el valle mas bajo de cinco sucesivas longitudes de muestreo (le), dentro de la longitud de evaluación (lm), medida en la dirección de la línea media.
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PROCESOS DE RECUBRIMIRNTOS
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