Ensayos no destructivos

Vista previa del material en texto

UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-1 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL 
Facultad Regional Gral. Pacheco 
 
 
 
 
MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Departamento de Mecánica 
 
 MODULO 3 
 
 
 
 
 
 
TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 
 
 
 
 
 
 
Aplicación: Complemento teórico 
 
 
 
 
2009 
 
 
 
Ing. C.A. Pettinaroli Ing. J. C. Fushimi 
 Jefe de TP Profesor 
 
 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-2 
 
INTRODUCCIÓN 
 
 Para comprender la importancia de los métodos que nutren a los ensayos no destructivos (END) 
recurrimos a las distintas técnicas de diagnósticos del área medicinal y para ello ilustramos algunos 
ejemplos que nos servirán, por asociación de ideas, emitir conclusiones propias para esta materia; de uso 
industrial. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Imagen resonancia magnética 
 
Resonancia magnética (detalles) 
 
Metodo fotog. 
 trayectoria 
 
Termografía infrarojo 
 
Contour map 
 
Termografía (imagen color) 
 
Termografía 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Coloreado de huesos 
 
Radiografia (imagen) 
 
Radiografía 
 
Tomografía 
 
Ecografía 
 
Ecografía (imagen) 
 
Sciontiografía 
 
Sciontiografía (imagen) 
 
 
Tomografo 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-4 
 
CRONOLOGIA (END área industrial) 
 El siguiente cuadro es una representación cronológica de la evolución de los distintos métodos de 
ensayos no destructivos principales. El avance de las ciencias y las tecnologías indican que es un proceso 
continuo; por lo tanto debe tomarse solamente como una referencia. 
 
Cada método tiene sus alcances y limitaciones 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-5 
 
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 
 
1.- DEFINICIÓN 
 Son métodos de ensayos que permiten detectar y evaluar discontinuidades, estructuras o propiedades de 
materiales, componentes o piezas SIN MODIFICAR sus condiciones de uso o aptitud de servicio 
 
2.- CARACTERISTICA 
 
 
 
 
3.- APLICACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.- END HERRAMIENTA para: 
 
• Diseño de piezas y conjuntos 
• Mantenimiento industrial 
• Aseguramiento de calidad (diseño, recepción, proceso, 
producto final, servicio) 
 
 
5.- OBJETIVOS 
 Como d isc ip l ina tecnológica los END tienen por objetivo: 
 
� Asegurar calidad y confiabilidad 
� Prevenir accidentes 
� Producir beneficios económicos 
� Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales 
 
 Los END son ampliamente usados en la industria. En los procesos primarios de producción se los apl ica 
para asegurar que los productos se mantienen dentro de los patrones de calidad. En la fabricación de 
componentes, son esenciales para asegurar que todas las variables que influencian el comportamiento de los 
NO MODIFICA LAS APTITUDES PARA EL USO DE 
LAS PARTES O COMPONENTES ENSAYADOS 
METROLOGÍA 
Medición de espesores, 
niveles de llenado, 
etc 
 
DEFECTOLOGÍA 
Detección y evaluación de 
discontinuidades internas o 
superficiales 
 
CARATERIZACION 
Determinación de 
características químicas, 
físicas, estructurales, 
mecánicas y tecnológicas 
 
 
END 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-6 
 
materiales se mantienen dentro de las especificaciones del diseño y para asegurar calidad uniforme. En la 
erección de plantas y complejos industriales, así como en obras c iv i le s de infraestructura son requeridos 
para controlar la ejecución de procesos que se deben realizar "in situ". 
 
 Durante el servicio y operación de equipos y plantas industriales se aplican para verificar el estado de 
mantenimiento y detectar la aparición de defectos estructurales en los materiales. En este terreno existe un 
marcado interés por la extensión de sus aplicaciones y por el desarrollo de nuevos métodos de END, pues la 
detección prematura de una fal la puede evitar un accidente en servicio que aparte de provocar daños 
económicos puede poner en peligro vidas humanas. 
 
 En el terreno científico los END se han convertido en un poderoso auxi l iar de las investigaciones sobre los 
materiales, sus propiedades y su comportamiento 
 
 
6.- METODOLOGÍA de APLICACIÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Los END están caracterizados por una metodología de aplicación que puede ser descripta en forma más 
completa con las siguientes cinco etapas: 
 
a) Aplicación de un campo de energía: 
Puede ser un haz de radiación electromagnética, un campo magnético, un campo de energía 
vibratoria, etc. 
b) Interacción del campo de energía con el material en ensayo: 
Puede tratarse de absorción, atenuación, reflexión o refracción del campo de energía vibratoria, 
distorsión de líneas de flujo de un campo magnético, etc. 
c) Detección de las modificaciones producidas en el campo de energía aplicado: 
En esta etapa se obtiene la información mediante el uso de un detector apropiado que puede ser una 
película fotográfica, un cristal piezoeléctrico o simplemente la vista o el oído según el método 
utilizado. 
d) Procesamiento de la información: 
La información obtenida en el elemento que actúa como detector puede requerir un procesamiento 
que puede ser químico como en el caso de una película fotográfica o electrónica como en el caso 
de la señal obtenida en un cristal piezoeléctrico en el ensayo ultrasónico. La mayor o menor 
complejidad de esta etapa está determinada no sólo por el método utilizado sino también por los 
requerimientos establecidos en cada caso para la interpretación y registro de los resultados. 
e) Interpretación de la información: 
Esta etapa, que es decisiva en la aplicación del ensayo, está basada en el conocimiento de las 
correlaciones existentes entre las modificaciones del campo de energía aplicado y la estructura y 
propiedades del material. Requiere además el conocimiento de las características de respuesta del 
detector utilizado y de las modificad iones introducidas en el procesamiento previo de la infor-
mación. 
APLICACIÓN 
del CAMPO 
ENERGETICO 
INTERACCION 
con la 
MATERIA 
DETECCION 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-7 
 
f) Expresión y registro de resultados: 
En muchos métodos la expresión de resultados es directa y puede ser asentada por el operador en 
planil las hojas de informe en modo inmediato. En otros casos el operador debe hacer 
comparaciones con patrones de referencia, o bien transformar en un texto escrito las señales que 
obtiene. En cuanto al registro de los resultados debe tenerse en cuenta que algunos métodos 
permiten técnicas de aplicación que brindan un registro permanente de los resultados, mientras que 
en otros métodosse debe recurrir a registros fotográficos, grabación en cinta magnética, etc. La 
posibi l idad de obtención de un registro permanente de los resultados puede determinar en ciertos 
casos la elección de un método entre varios alternativos. 
 
7.- CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS 
 Aparte de la involucrada en su definición los END tienen características di s t int ivas que condicionan su 
aplicación. 
 
En primer lugar se debe tener en cuenta que los métodos de END no son de aplicación general sino de 
aplicación específica según el tipo de información que se desea obtener y en ciertos casos del tipo y estado 
del material en ensayo. 
 
 No hay ningún método en particular que pueda cubrir los objetivos de la aplicación de los END en 
carácter general para todas las situaciones o casos. En efecto cada método tiene un campo específico de 
aplicación que está l imitado por el tipo de información requerida, el diseño del componente, o los factores 
económicos o por la combinación de todos o algunos de dichos factores. Por lo tanto resulta fundamental 
tener en cuenta que cada método tiene sus alcances y limitaciones. 
 
8.- DESARROLLO DE LOS END (ver cronología) 
 El proceso por el cual se llega al actual concepto de los END reconoce diversas etapas en su desarrollo. 
Digamos que ya el hombre primitivo aplicaba intuitivamente esta forma de reconocer los materiales 
cuando, por ejemplo, golpeaba una calabaza para, por el sonido, reconocer si había llegado a su madurez. 
Cumplía con los requisitos del END al no interrumpir el proceso de maduración y utilizaba un principio 
general de dichos ensayos que es la evaluación de una propiedad que nos es la de interés directo, en este caso 
la atenuación del sonido en el material examinado. 
 
Al iniciarse la Revolución Industrial, sin reconocerse sus posibilidades, se incorporan a las tareas 
productivas, bajo la forma de ciertos ensayos debidos al ingenio de operarios. Tenemos así la aplicación de 
líquidos penetrantes bajo la técnica llamado de “petróleo y cal” o el clásico ejemplo de amortiguación de 
vibraciones elásticas en el ensayo de llantas por golpe de mar t i l lo . 
 
La invención del tubo de rayos X es el primer aporte científico a los END y permite generalizar la 
aplicación del método radiográfico en la industria. 
Aparecen luego los métodos de ensayo por partículas magnéticas y la aplicación del ultrasonido. 
 
La producción masiva de armamentos en la segunda Guerra Mundial, produce el primer aceleramiento del 
uso de END. 
 
Pero asistimos a un desarrollo exponencial como consecuencia de los requerimientos de seguridad 
planteados por el transporte aéreo masivo, la industria nuclear, la navegación espacial entre otros. Se 
supera el concepto de que los END son simplemente una colección de métodos para detectar defectos y aparece 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-8 
 
una d i scip l ina tecnológica cuya función consiste en obtener la información necesaria para perm i t i r 
evaluar defectos, estructuras y propiedades de los materiales y verificar su fiabilidad. 
 
9.- LOS MÉTODOS DE END 
 En los términos más generales un método de END consiste en: apl icar un campo de energía o un medio de 
prueba a la pieza o material bajo ensayo; detectar las modificaciones sufridas en el campo de energía o 
medio de prueba en su interacción con la pieza o material; evaluar el significado de dichas modificaciones 
y finalmente relacionarlas con la presencia de discontinuidades, variaciones de composición, estructura y/o 
propiedades. 
 
De acuerdo con esta descripción los métodos de END pueden ser agrupados en función del campo de 
energía o medio de prueba utilizado. A su vez cada método, que resulta seleccionado puede ser aplicado de 
forma diferente según las condiciones que se deben enfrentar. Esto da lugar a las distintas técnicas de END. 
Un método como la radiografía puede ser aplicado según dist intas técnicas como por ejemplo "radiografía 
gamma ", " radiografía de alta energía”, etc. Finalmente el detalle de los pasos o etapas de aplicación de la 
técnica y de interpretación y evaluación de los resultados constituye lo que se conoce como " procedimiento 
de ensayo". 
 
En la práctica la aplicación del END implica un proceso: 
 
 
Para la selección del método, se describen a continuación los principales. 
 
9.1 Métodos basados en la aplicación de Radiaciones Penetrantes: 
Son aquellos que ut i l izan como campo de energía las radiaciones electromagnéticas o corpusculares en 
rangos de energía que permiten su penetración a través de la materia. Entre los más usuales tenemos: 
 
Radiografía: U t i l i za rayos X o gamma para producir imágenes por transparencia. 
Xerografía: Ut i l iza igual tipo de energía que la radiografía pero la imagen se obtiene sobre un 
dieléctrico. 
Neutrongrafía: Ut i l i za radiación de neutrones y previa conversión produce imagen sobre pel ícula 
fotográfica. 
Fluoroscopía: Radiación X o gamma para producir imagen v i s i b l e sobre placas fluorescentes. 
 
a) Definir el problema 
(tipos defectos, composición, 
naturaleza, morfología, estructura, 
estado superficial)
b) Elección de la técnica 
(ultrasonido, partículas magnéticas, 
holografía, etc)
c) Procedimiento de 
ensayo y condiciones 
(ambiente, normas, personal 
calificado, etc)
d) Métodos
(Inmersión, transparencia, rayos X , 
rayos gamma, etc)
e) Interpretación de la 
información y registro de 
los resultados
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-9 
 
9.2- Métodos basados en vibraciones mecánicas: 
Son aquellos que u t i l i zan como campo de energía la propagación de ondas elásticas, detectando los 
fenómenos de reflexión, refracción, atenuación, resonancia y modos de propagación: 
 
Ultrasonido: Ut i l izan energía ultrasónica excitable en cristales piezo eléctricos. La detección se hace 
también con cristales piezo eléctricos y mediante sistemas electrónicos se obtiene la visualización 
de las indicaciones en un tubo de rayos catódicos que da información sobre intensidad y tiempo. 
Ensayos Sónicos: Ap l i ca ondas elásticas en el rango de frecuencias audibles; detectando 
principalmente el fenómeno de atenuación acústica. 
Emisión Acústica: Se basa en el recuento y anál isis de las ondas elásticas emitidas por 
desplazamiento de dislocaciones, durante la deformación o rotura de los materiales. 
Anál isis de vibraciones: Consiste en el análisis de las vibraciones producidas por desplazamiento de 
masas o por fricción de materiales en máquinas rotativas o al ternativas. 
 
9.3- Métodos basados en electr icidad y magnetismo: 
Son aquellos que u t i l i zan campos eléctricos, magnéticos o la interacción de ambos en los fenómenos 
electromagnéticos. 
 
Eléctricos: Consiste esencialmente en la detección y medición de variaciones de potencial eléctrico 
aplicado al material o pieza en ensayo. 
Partículas Magnéticas: Consiste en la aplicación de campos magnéticos en la pieza a ensayar y en la 
visualización de eventuales distorsiones o campos de fuga mediante partículas magnéticas 
coloreadas o fluorescentes. 
Magnestocopia: Consiste en la aplicación de un campo magnético y en la evaluación de campos de 
fuga mediante detectores de magnetismo como por ejemplo transductores de efecto Hall. 
Corrientes de Foucault o Eddy: Consiste en detectar las variaciones de impedancia reflejada, por 
efecto de la pieza bajo examen, en una bobina excitada por corriente eléctrica de a l t a frecuencia. 
Capacitivos: Se basan en la aplicación del efecto capacitivo, midiendo variaciones de capacidad 
eléctrica originadas en modificaciones o variaciones de espesor del dieléctrico interpuestoentre el 
detector capacitivo y el material a ensayar. 
 
9.4- Métodos ópticos: 
El diseño de estos métodos está basado en la uti l ización de la luz v i s i b l e como campo de energía o medio 
de prueba. 
 
Examen Visual: Ut i l iza la vista como elemento de detección con o sin aplicación de elementos 
auxiliares tales como lentes, espejos, endoscopios, etc. 
Transmisión de Imágenes: Ap l ica un elemento de detección intermediario entre la vista y la pieza en 
examen. Estos elementos pueden ser cámaras de filmación o de TV operadas con control remoto. 
Interferometría: Apl ica los fenómenos de interferencia en rangos de longitud de onda correspondientes 
a la luz v i s i b l e permitiendo detectar pequeños desplazamientos o deformaciones. 
Réplicas: Se basa en la reproducción fiel de la superficie a examinar mediante la utilización de un 
barniz o laca especialmente diseñada para permitir revelar detalles microscópicos. 
 
9.5- Métodos basados en energía térmica: 
En estos métodos el campo de energía es la energía térmica y la información se obtiene a través de la 
evaluación de gradientes de temperatura. 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-10 
 
Tomografía: U t i l i za sustancias químicas en forma de lápices o barnices que cambian de color o 
funden dentro de muy estrechos márgenes de temperatura. 
Métodos Infrarrojos: Apl ica la detección y medición de la radiación 
infrarroja para obtener indicaciones localizadas o mapas de temperatura mediante técnicas de barrido. 
 
9.6- Métodos basados en el transporte de materia: 
Se aplican los fenómenos físico-químicos relacionados con la capilaridad, viscosidad, densidad, 
permeabilidad en líquidos y gases. 
 
Líquidos penetrantes: El medio de prueba es un l íquido coloreado o fluorescente que tiene 
propiedades de elevada penetración en grietas o defectos superficiales. La detección se obtiene por 
contraste de color o fluorescencia previa extracción del líquido retenido usando un medio absorbente. 
Exudación de gases: El transporte de un gas a través de poros o grietas del material se detecta del otro 
lado de la pared examinada por la formación de burbujas en un medio l íquido o en una delgada capa 
de sustanc i a tensioactiva. 
Partículas Filtradas: El medio de prueba consiste en partículas suspendidas en un l íquido y que son 
retenidas al filtrar el líquido a través de la pieza. Las partículas acumuladas en los defectos son vi-
sualizados por su contraste de color o por fluorescencia. 
 
9.7- Métodos basados en energía mecánica: 
En estos métodos se aprovechan propiedades mecánicas o esfuerzos mecánicos que excitan propiedades 
eléctricas o bien los efectos de un esfuerzo mecánico. 
 
Dureza mecánica: Se ap l ica energía mecánica para provocar deformaciones locales que permiten 
evaluar dureza. 
Rugosimetría: Se u t i l i za el efecto del desplazamiento de una púa que sigue el perfil y acciona un 
transductor (cristal o bobina inductiva) que produce una señal eléctrica proporcional al 
desplazamiento. 
Extensómetros eléctricos: Apl ica el efecto de la deformación mecánica sobre la resistencia eléctrica 
en cierto tipo de conductores. 
Lacas frágiles: El medio de prueba son lacas especiales que adhieren perfectamente a la pieza en 
examen y se quiebran en los lugares en que esta se deforma cuando se la somete a un esfuerzo 
mecánico. 
 
9.8- Métodos basados en energía atómica y nuclear: 
Son aquellos que ut i l izan reacciones atómicas o nucleares provocadas por la interacción de radiaciones 
nucleares con la materia. 
 
Anál is is por activación: El campo de energía aplicada es la radiación neutrónica que provoca 
reacciones nucleares en los elementos que componen el material analizado. Dichos elementos pueden 
individualizarse y cuantificarse luego, por espectrometría de la radiación de los radioisótopos 
producidos. 
Microsonda electrónica: El campo de energía aplicada es un haz de electrones acelerados, que excita 
radiación X característica en los elementos que componen el material examinado. La detección y 
espectrometría de dicha radiación permite individualizar y evaluar cuantitativamente dichos 
elementos. 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-11 
 
Retrodispersión Beta: El campo de energía aplicado es radiación beta que se irradia en forma dispersa 
en función del número atómico de los elementos y del espesor del material. De esta manera, evaluando 
la radiación dispersa, se determina composición y espesor de recubrimientos 
 
10.- Problemas que son objeto de la aplicación de los END 
 Estos problemas pueden agruparse en la siguiente forma: 
 
10.1.- Discontinuidades: 
a. Según su forma: Planares o Volumétricas 
b. Según su posición: Superficiales, Subsuperficiales o Internas 
10.2.- Composición: 
a. Heterogeneidad y segregaciones 
b. Composición química ( Detección y evaluación) 
c. Clasificación de materiales ( Identificación ) 
10.3.- Estado Físico: 
a. Estructura metalográfica 
b. Tamaño de grano 
c. Acabado superficial 
d. Detección de transformaciones de fases en metales y aleaciones. 
e. Textura 
f. Tensiones residuales 
10.4.- Propiedades físicas y mecánicas: 
a. Conductividad eléctrica 
b. Conductividad térmica 
c. Constantes dieléctricas 
d. Constantes elásticas 
e. Dureza 
10.5.- Dimensiones y ubicación: 
a. Metrología: espesores, diámetros, extensión o perfiles 
b. Posición de componentes 
c. Ubicación de inserciones 
d. Identificación dimensional 
 
Estos son los principales problemas que pueden ser resueltos por la aplicación de alguno o varios de los 
métodos de END. Si analizamos los d i s t in tos tipos de problemas enumerados vemos que gran parte de ellos 
pueden encuadrarse dentro del problema general de detectar y evaluar defectos pero otros corresponden a la 
identificación y/o evaluación de composición y propiedades cuyas variaciones pueden constituir o no 
defectos. Finalmente en otros casos corresponden a verificaciones de tolerancias dimensionales, 
condiciones de ajuste, montaje o mantenimiento. 
 
11.- Selección de los métodos de END 
 No existe un método de END en particular que pueda tener una aplicación universal. Los diferentes 
métodos de END son específicos para un determinado tipo de problemas. 
 
Cada especificación de END debe estar basada en un correcto conocimiento de la naturaleza y función del 
material o parte a ser ensayada y de las condiciones en que prestará servicio a f i n de poder seleccionar el 
método apropiado. La selección, programación y aplicación de los END en la industria, es una función 
gerencial de importancia primordial en cuanto las decisiones que se tomen pueden tener un efecto vita l no 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-12 
 
solo en el aspecto técnico, sino también en la productividad y rentabil idad. La ingeniería responsable de 
END, en base a la información suministrada por Ingeniería de diseño e Ingeniería de materiales y proceso, 
debe asumir la responsabilidad de especificar un método de sensibil idad adecuada que permita correlacionar 
la información obtenida con la aptitud y confiabi1idad de Servicio. 
 
Mayor sensibilidad y exactitud requiere en general equipamiento y operación más elaborados que resultan 
en mayores costos. Estos costos deben tenerse en cuenta al diseñarse cada aplicación. Un método debe ser 
abandonado en su aplicación si no es económicamente aceptable, aún cuando técnicamente sea apropiado. 
 
Seleccionar un método y su técnica de aplicación así como redactar las especificacionesdel ensayo implica 
además tener en cuenta: 
 
o Tolerancias acatables por diseño y exactitud del método de ensayo. 
o Las limitaciones que presenta la interpretación de los resultados. Por ejemplo una radiografía permite 
interpretar una indicación como la presencia de un poro gaseoso pero no da la profundidad del 
mismo. En cambio el ultrasonido puede indicar su profundidad pero no si se trata de un poro 
gaseoso o una inclusión. 
o Las limitaciones por la geometría del ensayo. 
o Las limitaciones impuestas por las condiciones de accesibilidad. 
o El tamaño y forma del componente. 
o Limitaciones debidas a las propiedades del material. 
Por ejemplo el método de partículas magnéticas no puede aplicarse sino a aquellos materiales que 
tienen propiedades ferromagnéticas. 
o Las limitaciones de las técnicas de barrido para cubrir áreas extensas en métodos que no obtienen 
información en forma panorámica. 
 
Para brindar una información sobre las aplicaciones más generalizadas de los principales métodos de 
ensayo, se da un cuadro al final del presente trabajo, en el que se indican dist intas técnicas 
correspondientes a un mismo método. 
 
12.- Los END en la empresa 
 En toda industria moderna el uso y extensión que se dé a los END debe ser consecuencia de una definida 
política empresaria y no el resultado de una exigencia externa o de la iniciat iva de algún departamento. Esta 
política debe incluir: 
 
a. Establecer los objetivos de la dirección para la operación de la división o Departamento de END 
b. La ubicación de los END dentro del organigrama de la Empresa. 
c. Política y organización del control de calidad. 
d. Descripción del trabajo que corresponde a cada posición, tanto en Control de Cal id ad como en 
END. 
 
La finalidad con que se establecen los END en las empresas varía con el tipo de industria. Así en las 
petroquímicas el objetivo es la seguridad y se lo ubica en relación con Inspección y Mantenimiento de 
Equipos. En las automotrices tiene por finalidad el Control de Calidad y se lo ubica en relación con el 
departamento de Control de Calidad. En una acería integrada cumple la doble fina l i d ad de Control de 
Calidad y seguridad. 
 
 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-13 
 
END en Mantenimiento: 
 Un área de interés especial para el END lo constituye el Mantenimiento de Planta. La magnitud, 
complejidad y costo de las grandes plantas industriales la cantidad de vidas humanas involucradas en los 
medios de transportes, exige de Ingeniería de Mantenimiento una especialización y un celo desconocido 
hasta hace pocos años. El END por definición resulta la herramienta más eficaz para obtener información 
sobre el estado y confiabi1idad de equipos y componentes en servicio. El grado de aplicación de los END 
en esta área, depende mucho de la capacidad y organización empresarial, como así también de su pol í t ica 
de seguridad laboral. 
 
En todos los casos el correcto uso de los END para obtener los fines propuestos, requiere como mínimo las 
siguientes condiciones: 
 
- Una sección de trabajo con personal permanente con capacidad para: Programar los END a aplicar 
en las inspecciones; preparar los procedimientos de ensayo, operar los métodos de ensayo y/o 
supervisar la ejecución de ensayos contratados a terceros, analizar y evaluar la información obtenida 
en los ensayos. 
- La disponibi l idad de instrumental y accesorios requeridos por los métodos de ensayo a aplicar en 
buenas condiciones de calibración y sino la posibilidad de contratación de servicios a terceros que 
garanticen su prestación en calidad y oportunidad requeridos. 
- Especificaciones, patrones de referencia y normas de aceptación que permitan tomar decisiones con 
respecto a la oportunidad en servicio reparación o reemplazo del componente inspeccionado. 
 
La aplicación de los END en Mantenimiento de Planta se ha generalizado en prácticamente todas las 
industrias pero es esencialmente aplicado en Centrales Nucleares, Talleres Aeronáuticos, Destilerías y 
Plantas Petroquímicas, Centrales Térmicas, Ferrocarriles, donde además de su uso se promueve el desarrollo 
de nuevas técnicas para tender a solucionar los problemas específicos que en cada una de el las se plantean. 
 
13.- Anexo 
Tabla principales métodos y sus aplicaciones (ver página 14) 
 
14.- Bibliografía 
 
Ensayos no destructivos Baez, J. N. CNEA 
Extractado texto END Baez, J.N. Pettinaroli, C. A. UTN FRGral. Pacheco 
Tecnología médica “El nuevo cuerpo humano” Artículo revista mayo ‘86 Muy interesante 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1° edición Ing. C. Pettinaroli año 1990 
Rev 01 Ing. J.C. Fushimi año 2009 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
 Página M3-14 
 
 
Anexo 
Principales métodos de END y sus aplicaciones 
 
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Problemas que constituyen el 
principal campo de aplicación 
Ejemplos de aplicación típica 
Métodos Técnica principal 
Examen Visual 
Visión directa Detección de defectos superficiales en 
producción. 
Inspección de uniones soldadas 
Transmisión de imágenes 
Detección de corrosión, erosión, despastes en 
mantenimiento 
Inspección de mantenimiento en centrales nucleares 
Replicas 
Evaluación de rugosidad y de estructuras 
metalográficas 
Inspección de recalentadores de vapor en 
centrales térmicas 
Líquidos 
Penetrantes 
Coloreados Detección de defectos abiertos a la superficie, 
principalmente fisuras en materiales no porosos, 
ferromagnéticos o no 
Inspección de soldaduras en aceros austeníticos 
(detección de fisuras) 
Fluorescentes 
Inspección de alabes de turbina para detectar 
fisuras de fatiga 
Partículas 
Magnéticas 
Coloreados 
Detección de defectos superficiales y 
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos 
Inspección de soldaduras en aceros 
Fluorescentes Inspección de forjas de acero 
Radiografía 
Rayos X (50 - 400 kV) 
Detección de discontinuidades internas en todo 
tipo de mate riales. 
Inspección de soldaduras en planta de 
Rayos gamma 
Inspección de soldaduras en montaje de obra. 
Inspección de fundición 
Rayos X de alta energía 
(4 - 15 MV) 
Inspección de soldaduras y fundiciones de grandes 
espesores (> 100mm). 
Ultrasonido 
Transmisión Detección de discontinuidades internas y 
superficiales en materiales que transmiten ondas 
elásticas 
Inspección de chapas colaminadas 
Impulso eco 
Inspección de soldaduras en chapas mediana v 
grandes espesores. 
Resonancia Medición de espesores Inspección continúa de tubos de paredes delgadas 
Electro-
Magnéticos 
Bobina envolvente Detección de defectos, evaluación de estructuras 
metalográficas y dimensiones en materiales 
metálicos 
Inspección continua de barras y tubos 
Bobina frontal 
Inspección de cubiertas protectora (anodizados, 
cobreados , etc) 
Eléctricos 
Corriente continua 
Medición de profundidad de fisuras y de 
espesores 
Inspección de cilindros de laminación en proceso 
de recuperación 
Capacitivos 
Espesores en films no conductores. 
Dimensiones 
Calibración de espesor en plásticos- 
Diámetro interno en tubos 
Exudación de 
gases 
Burbujeo Detección de pérdidas que 10-3 Torr.l/s. 
Inspección de tubos oxidados en ensayo 
hidrostático 
Pérdida de Helio Detección de pérdidas menores que 10-6 Torr.l/s 
Inspección de estanqueidad en recipientes de uso 
nuclear 
Infrarrojo 
Fotografía Detección de desgaste en aislación térmica 
Inspección de cucharas de colada para detectar 
desgaste de refractario 
Barrido infrarrojo 
Defectos de soldadura por "brazing" o 
colaminado 
Inspección de paneles "nido de abeja" en industria 
aeronáutica 
Microsonda 
Microsonda Electrónica 
Composición elemental y distribución de 
elementos 
Análisis deinclusiones en aceros 
Microsonda Láser Composición elemental Análisis de inclusiones de aleaciones 
Nuclear Análisis por activación Composición elemental 
Análisis no destructivo en semiconductores 
(impurezas) 
Lacas 
Lacas frágiles 
Distribución de tensiones y de deformaciones 
Estudios de correlación entre fallas y concentración 
de tensiones 
Fotoelásticas