Fabricacion justo a tiempo

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Fabricación Justo A Tiempo
La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución. 
CAPITULO VII  JUSTO A TIEMPO
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.
Cálculo del Kanban
Kanban es un símbolo visual que se utiliza para desencadenar una acción. A menudo se representa en un tablero Kanban para reflejar los procesos de su flujo de trabajo. Kanban, representada por una tarjeta Kanban, se moverá a través de las diversas etapas de su trabajo hasta su finalización.
1.1 CALCULO DE KANBAN
Kanban es una herramienta regida por reglas, que sirve para organizar el flujo de la producción tomando como base jalar lo requerido, 
empleando etiquetas de señalización visual de instrucciones que sirven como ordenes de trabajo 
para: 
La producción, indicando como mínimo que se tiene que producir y en qué cantidad.
Sistema de una sola tarjeta Kanban o Kanban de Túnel 
El sistema es más sencillo a costa de perder control. El transporte de materiales se controla con las 
T-Kanban, no hay P-Kanban. Las partes se producen de acuerdo con un programa diario y se 
mueven hacia delante con las T-Kanban.
	 HERCULES S.A DE C.V FECHA: 		
	KANBAN 1-3 TARJETA # ORDEN DE PEDIDO:		
	NÚMERO DE PARTE	557H	PROCESO
	NOMBRE DEL PRODUCTO	KYMENE 557H	REACTOR
	NÚMERO DE CONTENEDOR	 Tanque 20	
	CAPACIDAD DEL CONTENEDOR	1000 KG	LÍNEA
	EMBALAJE	 	*LLEVAR EL CONTROL
*TABLERO KANBAN
 
	Demanda Strenght = 7524000 kg/ año / (365 dias/año)				
	Demanda Strenght = 20,614 kg/dias				
					
	#K Strenght= ((dm L) + Is ) / C				
	#K Strenght= ((20,614kg/dias 2 dias) + 10,000 kg ) / 1000				
	#K Strenght = 51. 228				
					
					
	Demanda Process = 5160000 kg/ año / (365 dias/año)				
	Demanda Process = 14137 kg /dia				
					
	#K process= ((dm L) + Is ) / C				
	#K process= ((14,137 kg/dias 2 dias) + 20,000 kg ) / 1000				
	#K process = 48. 274				
1.2 Flujo Unitario
El flujo unitario significa producir una pieza cada vez, es decir, que cada pieza una vez procesada en un puesto pase inmediatamente al proceso siguiente. Este cambio de trabajar en flujo unitario obliga a realizar cambios en la distribución orientada al producto o distribución en línea para su mayor cercanía
1.3 Diseño del producto
Diseño de producto es el proceso de crear nuevos productos para ser vendidos por una empresa.1​ Un concepto muy amplio, es esencialmente la generación y desarrollo de ideas de manera eficiente y eficaz a través de un proceso artesanal 
1.3 DISEÑO DEL PRODUCTO
Para diseñar o desarrollar un nuevo producto, en primer lugar debemos investigar y analizar las necesidades, gustos, preferencias, deseos y características de los consumidores que conforman nuestro mercado objetivo.
1.4 Diseño del proceso
El diseño de procesos también incluye el diseño de nuevos servicios o la modificación de un proceso existente, inicia a nivel conceptual y finaliza en la denominada ingeniería de detalle, donde se especifican todas las variables importantes de proceso y el tipo de maquinaria y servicios a usar, es decir contempla la forma de producción, también incluye los planos de construcción
1.4 DISEÑO DEL PROCESO
1.5 Planeación y control de manufactura
Un sistema de Manufactura, Planeación y Control debe proporcionar información para administrar de forma eficiente el flujo de materiales, utilizar la mano de obra y los equipos de forma efectiva, coordinar las actividades internas con las de los proveedores y debe comunicarse con los clientes
1.5 PLANEACION Y CONTROL DE MANUFACTURA 
“Planeación y control de manufactura” es responsable de la planeación y control del flujo de materiales a través del proceso de manufactura.
Esta relacionado con controlar y planear todos los aspectos de la manufactura incluyendo la administración de los materiales, la programación de máquinas y del personal y la coordinación de proveedores y clientes clave.
1.6 Elementos humano y organizacionales
En las empresas modernas se considera a los empleados no sólo como el mejor recurso de la Compañía sino que SON la Compañía. Una organización en la que los seres humanos que la integren no están implicados en el proyecto organizativo y sin una filosofía común suele ser víctima propicia de la ineficacia y la insatisfacción laboral y por ende está condenada al fracaso. 
1.6 ELEMENTOS HUMANOS Y ORGANIZACIONALES
El factor humano es el más importante de todos los elementos que integran una organización y a su vez, es el más difícil de controlar, ya que el pensamiento y la perspectiva de cada quien es muy distinta. La estructura organizacional orienta la forma de actuar del factor humano, otorgando formalismo y complejidad a los procesos; así mismo, la cultura organizacional permite que los miembros de una empresa desarrollen buenas relaciones de trabajo entre ellos y colaboren dentro de un clima organizacional favorable para ellos y a su vez para la dinámica de la organización.