practica 7

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Universidad Nacional Autónoma de México 
Facultad de Estudios Superiores Plantel 
Aragón 
 
INGENIERIA INDUSTRIAL 
 
 
LABORATORIO “ESTUDIO DEL TRABAJO” 
 
 
 
PRACTICA 7 
 
 
 
TEMA: “TIEMPO ESTÁNDAR” 
 
 
GRUPO:8150 
 
 
 
NOMBRE DE LA PROFESORA: MARIA INES LEON GOMEZ 
 
 
 
NOMBRE DEL ALUMNO: CORTES HERNANDEZ RICARDO 
 
 
 
FECHA DE ENTREGA: 7 DE ABRIL DEL 2022 
 
 
 
 
 
 
MATERIAL Y EQUIPO 
 
* 50 Hojas de Papel. 
* Cronómetro. 
 
PROCEDIMIENTO 
 
Los integrantes del equipo escogerán a un alumno que armará un modelo (El 
modelo será indicado por el profesor), a este alumno se le denominara armador y 
el resto del equipo deberán tomar los tiempos respectivos de cada evento de 
armado, así como determinarán la calificación del armador y las condiciones de 
trabajo. 
 
Procedimiento para la realización de la práctica. 
 
* Del modelo y procedimiento propuesto por el profesor, los alumnos dividirán esta 
operación de armado en 5 elementos, para los cuales indicarán los nombres en la 
tabla 7.2. 
 
*El armador tomará su lugar y realizará el modelo como lo indica el procedimiento, 
el resto del equipo registrará los tiempos de cada ensamble por elemento 
seleccionado en la tabla 7.2. 
 
* Una vez terminado el armado del modelo, los alumnos procederán a realizar los 
cálculos correspondientes, a partir del registro de tiempos. 
 
RESULTADOS: 
 
Registre el tiempo, de las 5 operaciones seleccionadas y calcule la media 
aritmética respectiva de cada elemento, en la tabla 7.2: 
 
 
 
Con la información obtenida anteriormente, determine si el número de lecturas es 
el adecuado, utilice la tabla 7.3 para el registro de los datos: 
 
 
 
Carpeta 1 
Carpeta 2 
 Carpeta 3 
 
Carpeta 4 
 Carpeta 5 
 
16.07s 14.30s 12.01s 11.99s 15.24s 
12.67s 11.88s 12.43s 12.20s 11.18s 
16.07s 14.30s 12.01s 11.99s 15.24s 
12.96s 10.24s 13.54s 12.29s 11.27s 
12.42s 11.58s 10.90s 12.16s 13.78s 
12.06s 12.57s 17.67s 12.85s 12.57s 
13.02s 13.96s 12.39s 11.80s 12.70s 
14.90s 11.97s 12.37s 12.59s 12.23s 
11.90s 13.53s 12.43s 13.04s 12.60s 
12.49s 13.08s 12.31s 12.83s 13.36s 
12.98s 13.41s 13.45s 12.72s 12.70s 
13.46s 12.12s 13.63s 12.75s 15.16s 
12-58s 11.67s 10.63s 10.72s 10.47s 
12.91s 11.28s 10.40s 10.09s 10.17s 
10.57s 10.02s 09.63s 08.72s 08.83s 
08.52s 09.00s 09.52s 08.40s 08.63s 
08.36s 08.03s 08.77s 08.42s 08.08s 
09.09s 08.57s 08.55s 09.09s 08.51s 
08.28s 08.33s 08.40s 08.32s 08.44s 
11.58s 10.94s 11.05s 10.69s 11.01s 
13.31s 12.97s 12.53s 12.79s 12.56s 
 
3. Determine el tiempo elemental para cada elemento seleccionado y regístrelo en 
la tabla 7.4. 
 
4. De acuerdo a la actuación del operario, realice, su evaluación respecto al ritmo 
de trabajo de cada elemento y calcule su factor de actuación de acuerdo a la 
ecuación 7.3, registre sus resultados en la tabla 7.5. 
 
 
2.27 1.93 2.18 1.75 2.31 
12.18 11.51 11.64 11.26 11.59 
20 20 20 20 20 
Cumple no cumple cumple no cumple cumple 
11.67 11.03 11.14 10.78 11.10 
8 8.5 8.7 9 9.3 
8 7 7.8 9 8.3 
10 10 10 10 10 
8 9 10 9 9 
0.98 0.94 1.009 0.98 1.007 
1.37 1.27 1.22 1.16 1.21 
TN=11.58*8.5/100 
=0.98 
TN =10.94*8.62/100 
=0.94 
 
TN=11.05*9.12/100 
=1.009 
 
TN =10.69*9.25/100 
=0.98 
 
TN =11.01*9.15/100 
=1.007 
 
 
 
 
 
 
5. Determiné el tiempo normal, registré sus resultados en la tabla 7.6. 
 
 
6. Para cada uno de los elementos de trabajo, asigne las tolerancias 
correspondientes de acuerdo al criterio utilizado en la figura 7.1. 
 
7. Determine el tiempo estándar y regístrelo en la tabla 7.8 (utilice la ecuaciones 
7.4 ó 7.5). 
 
 
 
 
 
 
P=11.67/8.5=1.37 P=11.03/8.62=1.27 P=11.14/9.12=1.22 
P=10.78/9.25=1.16 P=11.10/9.15=1.21 
12.18 11.51 11.64 11.26 11.59 
2.31 2.18 2.21 2.13 2.20 
. 
2.27 1.93 2.18 1.75 2.31 
CUESTIONARIO 
 
1. ¿Cuál es la diferencia entre tiempo normal y tiempo estándar? 
 
Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una 
unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee 
la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día 
tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada 
es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y 
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. 
Tiempo normal: La definición de tiempo normal se describe como el tiempo 
requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando 
trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o 
circunstancias inevitables. 
 
 
2. Defina que es productividad. 
 
Se refiere a la relación entre la cantidad de productos obtenida mediante un sistema 
productivo y los recursos empleados en su producción. En este sentido, la 
productividad es un indicador de la eficiencia productiva. La productividad, en este 
sentido, determina la capacidad de un sistema productivo para elaborar los 
productos requeridos y el grado en que los recursos empleados en el proceso 
productivo son aprovechados. Mayor productividad, utilizando los mismos recursos, 
resulta en mayor rentabilidad para la empresa. De allí que el concepto de 
productividad sea aplicable a una empresa industrial o de servicios, a un comercio 
particular, a un ramo de la industria o, incluso, a toda la economía de una nación. 
 
3. ¿Por qué es importante el tiempo estándar? 
Son la base para una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, 
aplicaciones sin las cuales las organizaciones difícilmente subsisten y entre ellas 
tenemos: 
 
• Determinación del costo de mano de obra 
• Determinacióndel costo total de producción 
• Determinación del precio de venta. 
• Realización de programas y presupuestos de producción. 
• Determinación de plazos de entrega 
• implementación de controles de mano de obra. 
• Balanceo de línea. 
• Implementación de programas de incentivos 
 
4. Mencione 5 técnicas para la determinación del tiempo estándar. 
 
1.Estudio de tiempo con cronómetros. 
El estudio con cronómetro es el método más común empleado para medir el tiempo 
que se lleva una tarea. Se emplea para determinar el tiempo que necesita un 
operador promedio, trabajando a un ritmo normal en la ejecución de una tarea 
determinada. El fin del estudio, es la determinación del tiempo normal que se tarda 
en hacer una tarea, expresado en minutos por pieza. 
 
2.Estudio de tiempos predeterminados. 
Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a 
movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con 
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son 
el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones 
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, 
que es capaz de medir elementos muy cortos. 
3.Muestreo del trabajo. 
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones 
del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una 
tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son 
eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las holguras 
aplicables al trabajo y los estándares de producción. 
4.Registros históricos 
.Los registros históricos son la documentación que se tiene sobre experiencias 
pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para producir una determinada 
cantidad de trabajo de producción se indican en los registros históricos del equipo y 
se utilizan más tarde cuando se realiza la misma reparación. 
5.Estimaciones. 
El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar una 
aproximación razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un trabajo. Las 
estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e historia internas o 
manuales de estimación como los que frecuentemente se utilizan en proyectos de 
construcción. 
 
5. las técnicas mencionadas en la pregunta anterior, seleccione 2 y describa 
cuales son las ventajas y desventajas de ellas, si se aplicaran al armado del 
modelo 
. 1.Estudio de tiempos con cronómetros 
 
Fue el que más nos ayudó en el armado del modelo gracias a la facilidad que tiene 
este y nos permitió hacer una comparación de todos los tiempos para poder hacer 
una media y determinar el tiempo estándar. 
Estudio de tiempos predeterminados. 
 
 Ventajas. 
 
• Permite un análisis minucioso del método. 
• Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar. 
• No se necesita reloj para ejecutar el método 
• Elimina la necesidad de calificar el desempeño. 
• Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista 
todavía. 
• Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes 
• Forzar a llevar un registro. 
 
Desventajas. 
 
• Este sistema no es común para todas las empresas. 
• Se utiliza en más de doce sistemas diferentes. 
• Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica 
continúa. 
• Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método. 
 
CONCLUSION 
 
la practica estuvo bien aunque lo sentí más largo que cualquier otra practica anterior 
que hemos visto ya que esta vez sí me costaba hacer el trabajo de las hojas y me 
tomo más tiempo de lo que pensé, por su parte la forma de sacar el tiempo estándar 
y las demás funciones fueron fáciles ya que me apoye de Excel para hacer mis 
cálculos correspondientes, así que puedo concluir que se pudo cumplir el objetivo 
de saber cómo sacar el tiempo estándar en este caso del ejercicio de las hojas que 
hice.