Guia Didactica 4-HSI NV

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DIPLOMADO VIRTUAL EN GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD 
INDUSTRIAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DIPLOMADO VIRTUAL EN 
GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD 
INDUSTRIAL 
Guía didáctica 4: Seguridad Industrial, Actividades Básicas 
 
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
Se espera que con los temas abordados en la Guía Didáctica N°4 del 
MÓDULO: SEGURIDAD INDUSTRIAL: ACTIVIDADES BÁSICAS, el estudiante 
logre la siguiente competencia específica: 
➢ Implementar los procedimientos básicos de seguridad Industrial en una organización 
empresarial. 
 
 
 
 
Ilustración 1: Contenidos temáticos. 
Fuente: Autora 
 
 
 
 
 
 
Accidentes de Trabajo
Inspecciones de Seguridad
Permisos de trabajo
Señalización y Demarcación
 
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 La Seguridad Industrial es la ciencia y arte que utiliza técnicas, procedimientos y 
conocimientos para prevenir los accidentes de trabajo. 
 
Ilustración 2: Accidente de trabajo. 
Fuente: Decreto 1295 de 1994 
 
 
Ilustración 3: Accidente de trabajo. 
Fuente: Decreto 1295 de 1994 
 
En Colombia, la Resolución 1401 de 2007 reglamenta la investigación de 
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedad laboral donde se establece 
obligaciones y requisitos mínimos para realizar la investigación de éstos, con el fin 
Accidente de trabajo 
Según lo define la legislación colombiana (Decreto 1295 de 1994), es "Todo 
suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo 
y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, a perturbación funcional, 
invalidez o muerte" 
"Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de 
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún 
fuera del lugar y horas de trabajo".
“Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado 
de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo y viceversa, cuando 
el transporte lo suministre el empleador” 
Accidente grave
•Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier segmento
corporal; fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, humero, radio y
cúbito); trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer
grado; lesiones severas de mano, tales como, aplastamiento o
quemaduras; lesiones severas de columna vertebral con compromiso de
médula espinal; lesiones oculares que comprometan la agudeza o el
campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.
Tema 1: Accidentes de Trabajo 
 
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de identificar las causas, hechos o situaciones que los generan, e implementar las 
medidas correctivas encaminadas a eliminar o minimizar condiciones de riesgo y 
evitar su ocurrencia. 
 
Ilustración 4: Incidente de trabajo. 
Fuente: (Decreto 1295 de 1994) 
 
 Esta norma también nos señala las obligaciones que adquieren los aportantes 
al Sistema General de Riesgos Laborales: 
 
Ilustración 5: Obligaciones – Aportantes al Sistema General de Riesgos Laborales. 
Fuente: (Decreto 1295 de 1994) 
 
Incidente de trabajo
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en
relación con éste, que tuvo el potencial de ser
un accidente, en el que hubo personas
involucradas sin que sufrieran lesiones o se
presentaran daños a la propiedad y/o pérdida
en los procesos.
• Conformar el equipo investigador de los incidentes y accidentes de trabajo.1
• . Investigar todos los incidentes y accidentes de trabajo dentro de los quince (15) días
siguientes a su ocurrencia, a través del equipo investigador.
2
• Adoptar una metodología y un formato para investigar los incidentes y los accidentes de
trabajo.
3
• Registrar en el formato de investigación, en forma veraz y objetiva, toda la información que
conduzca a la identificación de las causas reales del accidente o incidente de trabajo.
4
• Implementar las medidas y acciones correctivas que como producto de la investigación se
recomienden.
5
• Proveer los recursos, elementos, bienes y servicios necesarios para implementar las medidas
correctivas que resulten de la investigación.
6
• Implementar el registro del seguimiento realizado a las acciones ejecutadas a partir de cada
investigación de accidente e incidente de trabajo.
7
• . Establecer y calcular indicadores de control y seguimiento del impacto de las acciones
tomadas.
8
• Remitir a la respectiva Administradora de Riesgos Laborales, los informes de investigación de
los accidentes de trabajo.
9
• Llevar los archivos de las investigaciones adelantadas y pruebas de los correctivos
implementados.
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¿Qué hacer en caso de accidente de trabajo? 
 
Ilustración 6: ¿Qué hacer en caso de accidente de trabajo? 
Fuente: Autor 
 
 Reporte de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales 
 
 El empleador o contratante está obligado a reportar a la Administradora de 
Riesgos Laborales ARL y a la Empresa Promotora de Salud EPS todos los 
accidentes de trabajo y enfermedades laborales diagnosticadas de los trabajadores, 
incluyendo los vinculados a través de contrato de prestación de servicios dentro de 
los dos (2) días hábiles siguientes a la ocurrencia del accidente o al diagnóstico de 
la enfermedad laboral. Copia del este reporte deberá suministrarse al trabajador. 
 
Informe sobre el evento ocurrido
Suministre los primeros auxilios
Realice el reporte a la ARL
Traslade al accidentado a la IPS más cerca, para su 
atención inmediata
Investigue el accidente de trabajo 
 
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Ilustración 7: Reporte de incidentes, accidentes laborales y enfermedades laborales. 
Fuente: Autor 
 
Investigación de incidentes y accidentes de trabajo 
 El empleador o contratante debe investigar todos los accidentes e incidentes de 
los trabajadores, incluyendo los vinculados a través de contrato de prestación de 
servicio, dentro de los quince (15) días siguientes a su ocurrencia (calendario). Solo 
en caso de accidente grave o mortal se deberá remitir la investigación a la 
Administradora de Riesgos Laborales, dentro del término ya mencionado. 
 Esta investigación debe realizarse a través del equipo investigador, el cual 
debe estar conformado como mínimo por: 
 
 
Ilustración 8: Equipo de Investigación de incidentes y accidentes de trabajo. 
Fuente: Autor 
Solo los accidentes graves y mortales, como las enfermedades laborales
diagnosticadas deberán ser reportados a la Dirección Territorial u Oficina especial
del Ministerio del Trabajo dentro del término ya mencionado.
El no reporte puede acarrear una multa de hasta 1.000 s.m.m.l.v. y el reporte
extemporáneo hasta 500 s.m.m.l.v.
El jefe inmediato o supervisor del trabajador 
accidentado o del área donde ocurrió el incidente
Un representante del Comité Paritario o el Vigía de 
Seguridad y Salud en el Trabajo.
El responsable del desarrollo del Sistema de Gestión 
de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
 
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Cuando el accidente se considere grave o produzca la muerte, en la 
investigación deberá participar un profesional con licencia en Seguridad y Salud en 
el Trabajo, propio o contratado. (ARL SURA, 2007) 
 Aspectos a tener en cuenta en las investigaciones de incidentes o 
accidentes de trabajo: 
 
Ilustración 9: Aspectos – Investigación de incidentes o accidentes de trabajo. 
Fuente: Autor 
 
Es importante determinar las causas del evento, para lo cual puede utilizar 
alguna de las siguientes metodologías: 
• Diagrama causa-efecto. 
• Teoría de los cinco porqués. 
• Lluvia de ideas. 
• Benchmarking (Medida de Calidad). 
• Taproot 
• TASC – Técnica de Análisis Sistemático de CausasLas causas de los accidentes tienen dos clasificaciones y solo si se 
encuentran las dos, se podrán conocer las verdades sobre los accidentes y 
encontrar qué es lo que debemos controlar, cambiar o eliminar. 
 
Establecer un mecanismo para realizar la investigación de los accidentes e incidentes
Establecer acciones preventivas, correctivas y de mejora necesarias.
 
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Ilustración 10: Clasificación de las causad de accidentes. 
Fuente: Autor 
 
Causas inmediatas (Trujillo, 2012) 
Son aquellas que encontramos en primer lugar después de la ocurrencia del 
accidente y que relacionamos con el momento mismo del suceso. 
Esta causa tiene dos subdivisiones: 
 
Ilustración 11: Causas inmediatas. 
Fuente: (Trujillo, 2012) 
 
Causas
Inmediatas
Actos Sub 
estándares
Condiciones 
Subestándares
Básicas
Factores 
Personales
Factores de 
Trabajo
Actos inseguros
• Entendidos como toda violación de un procediminto seguro, comúnmente aceptado y relacionado con un acto
humano y que puede ocasionar o ha ocasionado un accidente.
• Ejemplos: inutilizar los dispositivos de protección, reparar máquinas en movimiento, no utilizar los elementos de
protección personal, el exceso de confianza, las velocidades excesivas, etc.
Condiciones inseguras
• Entendidos como condiciones inseguras, cualquier defecto o falla de diseño, instalación, o situación en que
intervengan los equipos, máquinas, sistemas,etc. y que puedan ocasionar un accidente.
• Ejemplos: iluminación inadecuada, falta de orden y aseo, carencia de elementos de protección personal,
vehñiculos con fallas mecánicas, etc.
 
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Causas básicas (Trujillo, 2012) 
Son aquellas que no se identifican como causantes de las lesiones, daños o 
pérdidas en el momento mismo de la ocurrencia, pero que han sido parte 
fundamental para que le accidente ocurriera. 
Las causas básicas están integradas por los factores personales y los factores del 
trabajo. 
 
 
 
El resultado de la investigación debe permitir, entre otros, lo siguiente: 
• Identificar y documentar las deficiencias del Sistema de Gestión de 
Seguridad y Salud en el Trabajo. 
• Informar los resultados a los trabajadores directamente relacionados con 
sus causas o controles. 
• Informar a la alta dirección sobre el ausentismo laboral por incidentes, 
accidentes y enfermedades laborales. 
Estadísticamente se ha logrado comprobar, que los
actos inseguros aportan mayor accidentalidad que las
condiciones inseguras.
Factores personales
• Son aquellos que podemos identificar con las caracteristicas de las personas y su comportamiento
tales como: falta de motivación, entrenamiento inadecuado, falta de conocimiento, sobrecarga
emocional, etc.
Factores del trabajo
• Son aquellos que podemos identificar con las condiciones y normas del trabajo como: ingeniería
inadecuada, deficiecia en losprograas de adquisición, supervisión deficiente, herramientas y equipos
inadecuados, falta de mantenimiento, etc.
• La investigación de un accidente solo es positiva, si se llega al
conocimiento de las causas básicas de los mismos; la mayoría
de las veces solo se llega hasta las causas inmediatas y esto es
una razón fundamental por la cual los accidentes se repiten
 
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• Alimentar la revisión de la alta dirección. (Ministerio de Trabajo de 
Colombia, 2015) 
 
 Indicadores básicos de accidentalidad (Positiva Compañía de Seguros, 
2018) 
 
 
 
Índice de frecuencia de accidentes de trabajo IFAT (Nieto, S.f.) 
 
 
 
 En la anterior relación operativa la constante K es igual a 240.000 (se obtiene de 
multiplicar 100 trabajadores por 48 horas/semana por 50 semanas). El indicador así 
calculado se interpretará como el número de accidentes de trabajo ocurridos 
durante el último año por cada 100 trabajadores de tiempo completo. 
 El número de horas-hombre trabajadas se obtiene mediante la sumatoria de las 
horas que cada trabajador efectivamente laboró durante el período evaluado, 
incluyendo horas extras y cualquier otro tiempo suplementario. 
 Índice de Frecuencia de Accidentes de Trabajo Incapacitantes (IFIAT) 
 Puesto que no todos los accidentes de trabajo producen incapacidad, aunque 
causen lesión orgánica o perturbación funcional, se propone este IFI: 
 
 
 
Frecuencia de accidentes de trabajo: 
 
Total de Accidentes de trabajo x 100 
 N° de trabajadores 
 IFAT= N° de accidentes de trabajo en el período K 
 N° de horas-hombre trabajadas en el período 
 IFIAT= N° de accidentes de trabajo con incapacidad certificada por médico K 
 N° de horas-hombre trabajadas en el período 
 
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 Se obtiene así el número de accidentes de trabajo incapacitantes ocurridos 
durante el último año por cada 100 trabajadores de tiempo completo. 
Índice de severidad de accidentes de trabajo ISAT 
 
 
 
 El indicador que se obtiene así se interpreta como el número de días perdidos y 
cargados durante el último año a causa de accidentes de trabajo por cada 100 
trabajadores de tiempo completo. 
 El número de días cargados se calcula con base en el porcentaje de perdida de 
la capacidad laboral determinado por el ente legalmente competente 
(Administradoras de Riesgos Laborales, Juntas de Calificación de Invalidez), y se 
asume que una muerte de un trabajador equivale a 6000 días. 
Índice de Lesión Incapacitante por accidente de trabajo (ILIAT) 
 Este índice relaciona la frecuencia y la severidad de una sola medida. Es un 
índice global de la experiencia de lesiones incapacitantes. 
 
 
 El ILIAT permite compararlo entre diferentes áreas de la empresa, con ella 
misma en diferentes períodos, con diferentes empresas o con el sector económico 
al que pertenece. No tiene unidades. 
 Letalidad de los accidentes de trabajo (Nieto, S.f.) 
Corresponde a la proporción de los AT que terminaron en muerte 
 
 
 ISAT= N° de días perdidos y cargados por AT durante el último año K 
 N° de horas-hombre trabajadas en el período 
ILIAT= IFAT * ISAT * 1000 
Letalidad AT: Número de AT con muerte en el período x100 
Número total de AT en el período 
 
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La letalidad es un indicador de severidad de los AT en términos del desenlace vital 
de las personas accidentadas, a diferencia del ISAT que mide la severidad en 
términos del tiempo perdido y cargado por AT. 
 Todos los inicadores anteriores se pueden calcular por sector económico, 
empresa, área de una empesa, tipo de accidente, etc. 
 
 
 
 Las inspecciones continúan siendo una de las mejores fórmulas para detectar y 
controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran pérdidas que puedan 
involucrar personas, equipo, materiales, y el medio ambiente. (Trujillo, 2012). 
 
 Inspecciones planeadas 
Tema 2: Inspecciones de Seguridad 
 
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Ilustración 12: Inspecciones planeadas. 
Fuente: (Trujillo, 2012) 
 
Clases de inspecciones planeadas 
Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: 
 
Ilustración 13: Clases de inspecciones planeadas. 
Fuente: (Trujillo, 2012) 
 
Procedimiento mediante el cual los trabajadores desarrollan de manera organizada y en
forma periódica y minuciosa, revisiones de las instalaciones, equipos, herramientas,
mobiliario y comportamientos, con el fin de determinar sus condiciones generales de
seguridad y salud en el trabajo.
• Identificar problemas potenciales en el puesto o área de trabajo
• Deficiencia de los equipos y herramientas• Acciones sub estandar de los trabajadores
• Deficiencia de acciones correctivas y preventivas
• Fortalezas de los trabajadores
• Auto evaluación del proceso de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
• Resolución 2013 de 1986, Art. 11
• Resolución 1016 de 1989, Art. 11
In
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s Son aquellas que se
dirigen al reconocimiento
de los posibles fallas o
factores de riesgo
presentes en las
instalaciones generales.
In
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Se refiere a inspecciones
que se planean con
motivo de:
- proceso de ampliación,
cambios o modificaciones
- procesos de permisos
para tareas de alto riego
- investigación de
incidentes yo accidentes
ocurridos.
In
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Mantener todas las
instalaciones y equipos en
su máximo nivel de
eficiencia debe ser una
continua preocupación de
toda persona dentro de la
empresa.
 
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Ilustración 14: Clases de inspecciones planeadas. 
Fuente: (Trujillo, 2012) 
 
Periodicidad de las inspecciones planeadas 
De Periodicidad determinada Se llevan a cabo en períodos predeterminados de tiempo anual, 
semestral, trimestral, mensual, quincenal o semanal, según un 
cronograma y un plan de acción definido 
Intermitentes Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un 
plan ni cronograma específico y sin reportar a las áreas objeto 
de la inspección. 
Continuas Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos: -
La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, el 
trabajador puede de inmediato corregir la situación o informar 
la condición sub-estándar. 
-La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o 
incidentes, con un formato predeterminado. 
 
Ilustración 15: Periodicidad de inspecciones planeadas. 
Fuente: Autor 
 
Inspecciones generales
•Debe incluir como mínimo una observación directa de áreas internas y
externas de los edificios, pisos, carreteras y vías de circulación general,
techos, sistemas, tendidos y redes eléctricas, neumáticas, hidráulicas,
acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas de parqueo,
estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.
Inspecciones a partes críticas
•Los elementos o partes críticas se pueden definir como: Componentes
de maquinarias, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen
mayores probabilidades de ocasionar un problema o pérdida de
magnitud cuando se gastan, se dañan, se abusa de ellos, se maltratan o
se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte
crítica cuando está instalado en el equipo que debe ser inspeccionado
 
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 Etapas 
Planeación 
Para planear una inspección, se deben tener en cuenta los siguientes 
aspectos: 
1. Elabora un cronograma de las inspecciones a realizar 
2. Definir el instrumento de recolección de información 
3. Definir los instrumentos de medición y los elementos de protección 
4. Revisar los informes previos 
 
 Inspección 
Incluye las siguientes características: 
 
Ilustración 16: Etapa de Inspección - inspecciones planeadas. 
Fuente: Trujillo (2012) 
 
 Calificación de la condición o acto inspeccionado 
1. Se debe hacer la revisión exhaustiva de las instalaciones,
maquinarias, herramientas, mobiliario y los comportamientos objeto de
la inspección
2. Realizar una revisión cuidadosa e integral, poniendo el énfasis en
aquellas cosas o procesos que podrían no ser observadas en la
cotidianidad
3. La observación debe contener los aspectos positivos y negativos
4. Se debe identificar los actos y condiciones sub-estándar
5. Las causas básicas de los actos y condiciones, están dadas por
factores humanos y del trabajo
 
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Se puede tomar como referencia el sistema de cuantificación de los actos y 
condiciones sub estándar de la norma NTC 4114: 
Escala de valores para la calificación subestándar 
Clase Potencial de pérdida de la condición o acto Grado de acción 
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad 
permanente, pérdida de alguna parte del cuerpo o 
daños de considerable valor 
Inmediata 
M Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con 
incapacidad temporal, o daño a la propiedad de 
consideración media 
Pronta 
B Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, 
enfermedad leve o daños menores. Calificar bajo 
cuando el factor de riesgo está controlado 
Posterior 
N/A No existe el factor de riesgo en el proceso, área ó 
sección 
N/A 
 
Tabla 1: Escala de valores para la calificación subestándar 
Fuente: NTC 4114 
 
 Informe de la Inspección 
✓ Breve y suficiente para dar a conocer lo observado 
✓ Registro fotográfico que soporte lo observado 
✓ Que permita identificar rápidamente la situación y ubicación del problema, 
sus causas, posibles soluciones 
✓ Clasificar y ponderar los peligros observados 
✓ Clasificar y ponderar las áreas 
✓ Clasificar y ponderar los puestos de trabajo críticos de las áreas prioritarias 
✓ Claridad en la gravedad de la pérdida, probabilidad de ocurrencia, costo de 
la corrección, alternativas y grados probables de control, que justifiquen el 
control solicitado. 
 
 Acciones de seguimiento 
✓ Las acciones casi nunca son definitivas, ni las únicas a realizar, pero se debe 
planificar el seguimiento y control para garantizar el cumplimiento de los 
planes de acción definidos en las acciones correctivas y preventivas. 
 
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✓ Garantizar que las recomendaciones han sido del conocimiento directivo, 
operativo y administrativo y que los recursos técnicos, financieros y el talento 
humano es acorde a los planes de acción. 
✓ Verificar el cumplimiento o implementación de las recomendaciones 
establecidas. Comprobar que las acciones o recomendaciones 
implementadas impactaron en la disminución y control del riesgo observado. 
(Positiva Compañía de Seguros, 2018) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Los permisos de trabajo, de acuerdo con (Trujillo, 2012), son una herramienta 
básica en toda labor que se desarrolle en cualquier tipo de industria y proceso y, 
definitivamente, son una excelente herramienta de seguridad laboral. Pueden llegar 
a ser la diferencia entre la vida y la muerte. 
 Los permisos de trabajo pueden clasificarse en: 
 
Ilustración 17: Permiso de trabajo. 
Fuente: (Trujillo, 2012) 
 
Cada permiso debe tener su propio formato y color que lo identifique. 
Un permiso de trabajo bien elaborado bien elaborado es la certificación de 
que están dadas todas las condiciones para que un trabajo se pueda realizar, sin 
que haya daños, lesiones y pérdidas. 
 
 En toda empresa debe existir un claro y preciso concepto en el sentido de que 
ningún trabajo se puede iniciar, cuando éste requiera el llenado de un permiso, sin 
el completo diligenciamiento de este requisito. 
1. Permisos de trabajo en frío
2. Permisos de trabajo en calientes
3. Permisos para trabajos eléctricos
4. Permisos de trabajo para excavaciones
5. Permisos de trabajo para operaciones especiales y 
fuera de rutinas
Tema 3: Permisos de trabajo 
 
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 Se consideran permisos de trabajo en frío todos aquellos que se realizan en una 
planta y que no son propios de la rutina, de la operación misma. 
 Además, que no produzcan temperaturas o puntos calientes, y en los cuales no 
se utilicen equipos que generen o puedan producir calor o llama, entre otros. 
 Debe elaborarse un permiso de trabajo en frío en todas las labores no propias 
de laoperación y que puedan afectar o ser afectados por la misma. 
 Algunos ejemplos de estos trabajos pueden ser: 
✓ Trabajo de mantenimiento de equipos del sistema 
✓ Labores de mantenimiento de tuberías y líneas conductores de productos y 
líquidos utilizados en los procesos 
✓ Trabajos en tuberías de aire y vapor 
✓ Limpieza y mantenimiento de tanques 
✓ Cambio, retiro de equipos y sistemas 
 
 
 
 Se considera trabajo en caliente todo aquel que se realice dentro de las 
instalaciones y en donde haya presencia de vapores, gases o líquidos inflamables 
o combustibles y que produzca o pueda producir llama, calor, reacción calórica, etc. 
 Su objetivo es evitar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones en las 
personas y equipos. 
Permisos de trabajo en frío
Para hacer efectivo un permiso de trabajo en frío se requiere por los menos las 
firmas de los responsables de la operación y del responsable del área del trabajo. 
Permisos de trabajo en calientes
 
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 La elaboración segura y completa de un permiso de trabajo en caliente, garantiza 
que los riesgos no existan o estén controlados y que el área en donde se va realizar 
el trabajo cumple con las exigencias del caso. 
Son trabajos en caliente, entre otros: 
✓ Los de uso de llama abierta 
✓ Los que produzcan arco de soldadura 
✓ La limpieza de tanques con chorro de arena 
✓ El esmerilar o pulir 
El uso de equipos no certificados (norma eléctrica)
 
 
 Se considera trabajos eléctricos cualquier labor que se realice en equipos 
eléctricos o energizados y en líneas o sistemas conductores de electricidad o en 
donde por falta de planos o de información veraz, se cree que puedan estar 
instalados conductores eléctricos o eléctricos y energizados. 
Es objetivo de este tipo de permisos, el garantizar que antes de iniciar un 
trabajo se han tomado todas las medidas y precauciones necesarias para eliminar 
los riesgos que puedan presentarse. 
 Para lograr el objetivo deben llenarse todos los pasos del formulario establecido 
en cada empresa para tal fin. 
 Además de las firmas de los responsables del trabajo y de la operación, el 
formato requiere la firma del jefe o responsable del área eléctrica de la empresa. 
Todo permiso de trabajo en caliente requiere por lo menos de una 
PRUEBA DE GAS, antes de iniciar el trabajo y se deberán realizar tantas 
como se crea necesario dentro del proceso del mismo. 
Permisos para trabajos eléctricos
 
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 Algunos trabajos eléctricos exigirán además el llenado de permiso de trabajo, 
en frio, en caliente, o de excavación. Si así fuese también, estos permisos también 
deben elaborarse antes de iniciar el trabajo. 
 
 
 
 Este permiso debe llenarse cuando las excavaciones se realicen en donde 
existan líneas y sistemas de tuberías y conductores de productos o de cables y 
líneas energizadas. 
 En este tipo de formatos debe solicitarse también la firma del jefe o responsable 
del área eléctrica de la planta. 
 Para una excavación puede necesitarse permiso de trabajo en frio, en caliente o 
eléctrico; si así fuere deberá elaborarse antes de iniciar el trabajo. 
 Básicamente en la elaboración de un permiso participa dos áreas de la 
empresa; operaciones y mantenimiento. 
 
 
 
 
Se recomienda los bloqueos con CANDADOS a los circuitos eléctricos y el 
uso de tarjetas de prohibido operar pecando por exceso y no por defecto.
Permisos de trabajo para excavaciones
Por lo anterior queremos recordar las responsabilidades de cada área, 
para que el trabajo se adelante con seguridad y termine sin lesiones ni 
daños
Permisos de trabajo para operaciones especiales y 
fuera de rutinas
 
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 Según los riesgos, hábitos de trabajo y características de las actividades o 
empresas, cada uno de ellos deberá tener su propio sistema de permisos de trabajo 
y para cada riesgo su propio e individual formato. 
 No se considera un buen criterio copiar en forma textual un formato de otros 
permisos, de empresas similares o de procesos que tengan alguna relación con los 
nuestros, porque el que es excelente para prevenir un accidente o reducir un riesgo 
en una actividad o proceso, puede en algún caso dejar vacíos o ser excesivamente 
restrictivo en otro. 
 
 Responsabilidad del área de operaciones 
✓ Entregar los equipos y sistemas en las mejores condiciones de control de 
riesgos e informar sobre cualquier situación anormal, por leve que sea. 
✓ Vigilar para que el trabajo se realice bajo las más claras normas de seguridad 
de las personas y de la planta, siendo exigente o suspendiendo el trabajo, si 
las condiciones así lo ameritan. 
✓ Cumplir con las condiciones del permiso e informar a mantenimiento de forma 
inmediata y clara cualquier cambio en las condiciones inicialmente 
conocidas. 
✓ Recibir el trabajo y equipos en forma detallada y clausurar el permiso tan solo 
cuando todas las condiciones hayan sido cumplidas. 
 
 Responsabilidad del área de mantenimiento 
✓ No iniciar ningún trabajo sin el permiso totalmente elaborado, paso a paso. 
✓ Cumplir con todas las observaciones del permiso y las dadas por el personal 
de operaciones. 
Actividades como trabajos dentro de silos, trabajos en alturas, trabajos
dentro de tanques para almacenamiento de líquidos o gases, requieren de
seguimientos especiales y de condiciones diferentes.
 
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✓ Dar instrucciones claras y precisas para adelantar el trabajo en forma 
eficiente y segura. 
✓ Colocar el permiso en sitio visible. 
✓ Informar a operaciones cualquier cambio en las condiciones del permiso o 
que se presente durante el proceso de trabajo. 
✓ Entregar el trabajo a operaciones, seguro de que fue bien realizado y de que 
se han cumplido todas las condiciones del formulario. 
✓ Dejar el lugar de trabajo en las mejores condiciones de seguridad y 
protección general. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
 Una de las ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del 
sistema de señalización de seguridad como medio complementario al 
entrenamiento o inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección 
para máquinas o equipos. (Positiva Compañía de Seguros, 2018). 
 La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda 
a prevenir los diferentes factores de riesgos laborales, a realizar los trabajos en 
forma segura e indica óptima organización empresarial. 
 La necesidad de las empresas de proteger integralmente la salud de sus 
trabajadores se expone en la Resolución 2400 de mayo 22 de 1979, artículos 202 
al 204 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, la cual determina que en todos 
los establecimientos en donde se lleven a cabo operaciones o procedimientos que 
integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías y demás instalaciones 
locativas necesarias para su funcionamiento, se utilizarán los colores básicos de 
seguridad, recomendados por la American Standard Association (ASA), para 
identificar los elementos, materiales, entre otros, que puedan afectar a los 
trabajadores. Para ello, a través del Instituto Colombiano de Normas Técnicas 
(Icontec), se establecieron las normas técnicas 1461 y 1462, los códigos, el tipo y 
colores de seguridad utilizados para la prevención de accidentes, enfermedades 
profesionales y situaciones de emergencia que se puedan presentar en el ambiente 
laboral. 
 
Tema 4: Señalización y Demarcación de Áreas de Trabajo 
 
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Ilustración18: Señalización y demarcación de áreas de trabajo. 
Fuente: (Resolución 2400 de mayo 22 de 1979) 
 
 
Señal
Es el conjunto de estímulos que condicionan la acción de la persona que la
recibe, cuyo objetivo es llamar la atención rápida hacia los objetos o
situaciones que puedan afectar la integridad física de las personas y demás
elementos de trabajo.
Símbolo
Es la imagen que representa una situación determinada por medio de
estímulos para llamar la atención rápida del mensaje
Demarcación
Delimitación de sitios de trabajo para condicionar a las personas
diferenciando por medio de marcas en el piso las distintas áreas de trabajo
(almacenamiento, circulación, área laboral, áreas peligrosas, etc.).
Colores de seguridad
Son aquellos a los cuales se atribuye un significado concreto en relación
con la seguridad.
Rojo:Prohibición, parada.
Amarillo: Precaución, zona de peligro.
Verde: Situación de seguridad, primeros auxilios.
Azul: Obligación, información
Colores de contraste
Es el color que, combinado o como complemento al color de seguridad,
mejora las condiciones de visibilidad de la señal y hace resaltar su
contenido.
Formas geométricas
Son aquellas que de acuerdo con el uso específico o aplicación determina
el mensaje que se quiere comunicar.
 
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Clasificación de las señales 
 Las señales se clasifican de acuerdo a su forma y color, los cuales determinan 
el uso específico según el riesgo de exposición o la situación de peligro que se 
quiera controlar o prevenir a través de su mensaje. 
 
 
 
Ilustración 19: Clasificación de las señales. 
Fuente: (Resolución 2400 de mayo 22 de 1979) 
 
Señales de prohibición 
 Son aquellas que tienen como objeto informar acerca de las acciones que 
NO se deben realizar. Están conformadas por una banda circular de color rojo sobre 
fondo blanco con una barra cruzada a 45° hacia el lado izquierdo. 
 
 
 
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 Señales de acción de mando o protección 
 Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado 
según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso 
obligatorio de elementos de protección personal. 
 
 Señales de prevención o advertencia 
 Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una 
condición peligrosa. 
 
 
 
 
 
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 Señales de seguridad o informativas 
 Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el 
camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia. 
 
 
 Señales complementarias o auxiliares 
 Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean 
conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad 
o se incluye dentro de sus límites. Suministran información sobre los peligros, 
cuidados y condiciones peligrosas. Su forma es rectangular y su color de fondo es 
el mismo de la señal principal (blanco o azul, verde o amarillo) y se coloca en la 
parte inferior de la señal principal. 
 
 
 
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 Otras señales de seguridad 
 
 
 
Señales de piso 
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o 
condiciones de riesgo temporales y deben restringir 
transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la 
atención sobre la condición presente en ese momento. 
Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de 
circulación, actividades de mantenimiento y reparación de 
máquinas o equipos. 
 
 
 
 
 
Cintas para demarcación 
Las cintas para demarcar áreas se usan básicamente para 
indicar zonas de protección, cuidado al pasar y sistemas de 
prevención contra incendios. Según la combinación de colores 
se utilizan en: 
 • Rojo-blanco: para demarcar equipos contra incendio y 
alarmas. 
• Amarillo-negro: para indicar condiciones de peligro, poste, 
escaleras y objetos sobresalientes. 
• Verde-blanco: para demarcar áreas de seguridad, zonas de 
evacuación, botiquines, enfermerías, camillas de emergencia. 
 
 
Conos, canecas y barricadas 
Son señales de advertencia, de color anaranjado o amarillo 
materiales reflectivos o rayas diagonales negras. Se utilizan 
generalmente para trabajos externos de construcción, para 
delimitar zonas de riesgo temporal. 
 
 
 
 
Señales luminosas 
Son señales ópticas que proyectan un rayo de luz 
generalmente intermitente, para indicar o advertir sobre la 
presencia de un riesgo o peligro próximo a producirse en una 
zona, maquinaria o equipo. Debe ser conocido o aprendido 
previamente por el personal del área y el grupo encargado de 
atender la emergencia. 
 
 
Señales acústicas 
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de 
sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los 
miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a 
tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y 
aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado. 
 
Ilustración 20: Otras señales de seguridad. 
Fuente: (Resolución 2400 de mayo 22 de 1979) 
 
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 Demarcación de áreas 
 
Ilustración 21: Demarcación de áreas. 
Fuente: (Resolución 2400 de mayo 22 de 1979) 
 
 La eficacia y seguridad en las operaciones industriales mejoran notablemente 
con una planificación cuidadosa de la ubicación y distribución de los diferentes 
sitios como bodegas, maquinaria, almacenamiento, circulación, entre otros. Los 
factores principales que determinan las dimensiones, forma y tipo de las estructuras 
son la naturaleza de los procesos y materiales, el equipo de manipulación y las 
condiciones de trabajo. No se permiten espacios entre máquinas o equipos, o entre 
estos y muros, paredes u otros objetos estacionarios menores de 40 cm de ancho 
(Resolución 2400 –79 Art. 281). 
 Evaluación de áreas de trabajo 
 Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que 
tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de 
señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre 
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 
281): 
 
Ilustración 22: Evaluación de áreas de trabajo. 
Fuente: (Resolución 2400 –79 Artículo 281) 
Se entiende por áreas de trabajo todas las instalaciones comprendidas en 
el espacio utilizado por una empresa para el desarrollo de una actividad 
específica.
Salidas y puertas de acceso y de emergencia
Pisos, pasillos, tipos de escaleras, rampas y plataformas
Locales e instalaciones para almacenamiento 
Equipos de manipulación de materiales: grúas, transportadores, montacargas, ascensores
Calderas y otros equipos que trabajen a presión
Redes de tuberías para el transporte de sustancias sólidas, líquidas y gaseosas
 
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INDUSTRIAL 
 
 Vías de circulación 
 
 Cuando se usan bandas de color estas deben ser de 5 cm a 10 cm de ancho 
según diámetro de la tubería. La siguiente es una guía de colores de acuerdo a la 
norma establecida por la American Standard Association. 
Colores recomendados para la identificación de tuberías 
 
Vías de circulación
• Dentro de las instalaciones de un local existen áreas de circulación tanto del
personal como de vehículos de carga, donde se debe proteger a estos instalando
barandas o barreas pintadas de color amarillo y negro a una distancia de 60 cm
de las máquinas o partes móviles de las mismas. Igualmente, se debe pintar
sobre el piso con franjas de color amarillo de 10 cm de ancho en línea continua.
Parqueaderos
• Las empresas debenadaptar zonas especiales de parqueo definidas,
delimitadas, pavimentadas y en perfectas condiciones. El parqueadero debe
estar demarcado con líneas amarillas pintadas en el suelo teniendo en cuenta las
dimensiones de parqueo para automóviles, las cuales deben ser como mínimo
de 2.72 m de ancho por 6 m de largo. Como medida de seguridad, los vehículos
se deben parquear en reversa para facilitar su movilización en caso de
emergencia.
Redes de Distribución de Sustancias Líquidas, Sólidas y Gaseosas
• La identificación del fluido se debe realizar pintando la tubería del color
correspondiente según norma especificando a naturaleza del producto. El sentido
del flujo debe ir indicando por medio de una flecha del color correspondiente
cuando no sea posible pintar la totalidad del tubo y se debe tener en cuenta
pintar los empalmes, juntas, válvulas, derivaciones, entre otros, de este mismo
color.
 
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 Señalización de gases comprimidos 
 
Colores utilizados para la identificación de cilindros de gases comprimidos 
 
Ilustración 23: Colores utilizados para la identificación de cilindros. 
Fuente: American Standard Association 
 
 
 
Los cilindros que tienen gases comprimidos deben cumplir con la identificación
específica a través de una etiqueta con toda la información técnica del producto y
principalmente el color del recubrimiento del mismo de acuerdo a la aplicación de
uso, ya sea de tipo médico o industrial.
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
 
Ahora que has revisado algunos conceptos de Segurida Industrial 
y que conoces cuál es el alcance de éste, te invitamos a construir 
tu propia definición de las actividades básicas de seguridad 
industrial , a partir de los conceptos facilitados en esta guía y que 
son fortalecidos con los recursos disponibles para el aprendizaje. El 
uso de mapas conceptuales te pueden ayudar a conocer la relación 
entre los elementos que conforman unconcepto. De igual forma te 
invito a realizar el examen 4 actividad calificable para el módulo. 
¡Inténtalo!  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
ARL SURA. (2007). arlsura. Recuperado el 23 de 09 de 2018, de arlsura: 
https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=854 
Ministerio de Trabajo de Colombia. (2015). Sistema de Gestión de la Seguridad y 
Salud en el Trabajo (SG-SST). En M. d. Colombia, Guía técnica de 
implementación para Mipymes. Bogotá, Colombia. 
Nieto, O. (S.f.). Algunos Indicadores. S&SO. 
Positiva Compañía de Seguros. (2018). Guía de Indicadores de Gestión. 
Recuperado el 23 de 09 de 2018, de Positivaeduca: 
https://positivaeduca.positiva.gov.co 
Trujillo, R. (2012). Seguridad Ocupacional. Bogotá, Colombia: ECOE Ediciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Esta guía fue elaborada para ser utilizada con fines didácticos como 
material de consulta de los participantes en el Diplomado Virtual en 
GESTIÓN DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL del Politécnico de 
Colombia, y solo podrá ser reproducida con esos fines. Por lo tanto, se agradece a 
los usuarios referirla en los escritos donde se utilice la información que aquí 
se presenta. 
GUÍA DIDÁCTICA N°4 
M2-DV56-GU04 
MÓDULO 1: SEGURIDAD INDUSTRIAL: ACTIVIDADES BÁSICAS 
DIPLOMADO EN GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 
 
© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2021 
Medellín, Colombia 
 
Proceso: Gestión Académica 
Realización del texto: Beatriz Elena Villa C, Docente Virtual 
Revisión del texto: Comité de Revisión 
Diseño: Luisa Fernanda Serna, Comunicaciones 
 
Editado por el Politécnico de Colombia