233855248-SIMPRO-informe (1)

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FACULTAD DE INGENIERÍA 
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Simulación de 
Gerencia de Operaciones 
SIMPRO
Industria: JG2
Firma 5
Integrantes:
	CÓDIGO
	NOMBRE
	S1 (15%)
	S2
(25%)
	S3
(40%)
	S4
(20%)
	Total
	52888
	MENDOZA ZAVALETA, Massiel
	
	
	
	
	
	52203
	GUILLERMO VÁSQUEZ, Marité
	
	
	
	
	
	48613
	PILCO CORIMAYA, ANGÉLICA
	
	
	
	
	
	53884
	RODRÍGUEZ PAREDES, Yanpiere.
	
	
	
	
	
	705384
	VALLEJOS VILLAUEVA, Natalie
	
	
	
	
	
	52658
	YUPANQUI PAREDES, Sara Lily.
	
	
	
	
	
· S1:	Conocimiento del Manual de Simuladores			 0-3 pts
· S2:	Ingreso de Decisiones				 	 	 0-5 pts 
· S3:	Sustentación en clase de estrategia de decisiones 	 0-8 pts
· S4:	Conclusiones y Recomendaciones				 0-4 pts
Trujillo, 3 de Julio del 2014
 					 	------------------------------------
			 	 Prof. Jorge García Gonzales
 
PRESENTACIÒN
En este semestre académico 2014 – 1, se desarrolló el simulador de Gerencia de operaciones SIMPRO, para nuestra clase se creó 2 industrias, perteneciendo a la industria: JG2, y dentro de ella había seis (6) compañías - firmas, de las cuales nosotros teníamos a cargo la FIRMA Nº 5.
El presente trabajo referente al simulador LABSAG contiene cinco decisiones tomadas en los diferentes trimestres, de las cuales la primera decisión para el primer período correspondientemente fue ingresada por el instructor, y de esta manera poder comenzar a un mismo nivel de acción todas las firmas de las industrias; las decisiones restantes para los períodos 2 - 6 fueron ingresadas por el grupo participante – Firma Nº 5. Además, junto a ellas los resultados obtenidos por período.
Asimismo, en este informe se presenta los aciertos y desaciertos para cada decisión que se tomaron para las decisiones además de las conclusiones y resultados que se obtuvieron luego de la experiencia con este simulador.
INTRODUCCIÓN
Este trabajo aplicativo consistió en la toma de decisiones financieras en la Industria JG2 – Firma Nº 5.
Los simuladores de toma de decisiones, llamados en inglés "business games" son escenarios prediseñados en los que se desarrollan habilidades para la toma de decisiones mediante la observación de los resultados de sus decisiones.
SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar. Este simulador nos permite analizar una situación respondiendo a ella con decisiones que luego se alimentan a una computadora, esta calcula lo que hubiera sucedido en la realidad con esas decisiones y produce resultados impresos para un trimestre, un mes o un año, en pocos segundos. 
Como bien se sabe, hoy en día para que las decisiones racionales sean congruentes con los objetivos de la empresa, se debe contar con herramientas para el análisis. Asimismo, se debe conocer la situación real en la que la empresa se encuentra; esto es importante para poder plantear soluciones o alternativas, decisiones estratégicas para enfrentar los problemas. Todo lo mencionado se desarrolló en el SIMPRO – LABSAG.
RESUMEN
El presente trabajo aplicativo tiene como objetivo principal mostrar los resultados de las decisiones gerenciales de operaciones ingresadas en los diferentes períodos; específicamente las estrategias desarrolladas, el uso de herramientas sofisticadas y modernas en el ejercicio de la dirección gerencial de la empresa - Industria JGR2 . 
El objetivo de este simulador es la práctica en el control de inventarios, la aplicación de análisis incremental, programación de producción y modelos económicos además se aplican técnicas en manejo de operaciones. Todas las tomas de decisiones son con corto tiempo, pero con consecuencias a largo plazo. Además el establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo.
Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y no siempre con la tecnología.
Debido a esto, cada equipo deberá aprender a vivir con las decisiones pasadas, sean éstas buenas o malas. La recomendación de cambiar un plan, incluso después de haberse comprometido íntegramente con él, se vuelve evidente, sobre todo cuando se ha tomado una serie de malas decisiones. El hecho de que los participantes se enfrenten constantemente en un plazo límite produce un ambiente realista de toma de decisiones.
DATOS GENERALES SIMPRO
1. OBJETIVO GENERAL
· Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos) con los costos más bajos de producción posibles en cada período.
2. OBJETIVO GERENCIAL:
· Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
· Realizar una asignación adecuada de mano de obra
· Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia.
· Minimizar costos 
· Realizar una adecuada programación de la producción
4. SINTESIS DE REGLAS SIMPRO
	Máquinas
	Xsara
	Yaris
	Zafira
	Tasa de producción estándar
	50 unidades hora
	40 unidades hora
	30 unidades hora
	Tiempo de preparación y ajuste
	1 hora
	2 horas
	3 horas
	Costo de Preparación
	$ 5
	$ 5
	$ 5
	Costo mano de obra preparación
	1 hora programada
	2 horas programadas
	3 horas programadas
	Tiempo de Reparación
	2 horas
	2 horas
	2 horas
	Costo de Reparación
	$ 100
	$ 100
	$ 100
INDUSTRIA: JG2
FIRMA: 5
 
I. DECISIONES DEL SIMPRO
· Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. 
· La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas-productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28.
· En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. 
· Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. 
· Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas.
Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.
A continuación se presenta de manera detallada las decisiones tomadas por periodo.
1. PERÍODO Nº 1
La decisión para el primer período es tomada por el SIMPRO, dando como resultado, los siguientes datos:
1.1. Hoja de Decisión Nº 1
1.2. Resultados
1.2.1. COSTOS
1.2.2. INVENTARIO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
JG2 – FIRMA 5 [3]
	
1. PERÍODO Nº 2
Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 15000 unidades de materia prima e invertir $800 en control de calidad y 700$ mantenimiento de planta. Mantienen a los mismos operadores en las máquinas y entrenan a seis operadores, los demás solo trabajan.
1.1. Hoja de Decisión Nº 2
2. PERÍODO Nº 3
Se disminuyó la cantidad de inversión destinada tanto como para Control de Calidad y Mantenimiento, también se aumentó las horas de producción el la línea intermedia con el objetivo de producir materia prima para poder cumplir con la demanda establecida. Uno de nuestros desaciertos fue ordenar 1300 unidades de materia prima aún teniendo inventario del mismo, lo que genero un costo de inventario innecesario. Además se consideró necesario poner a todos los operarios a entrenar para mejorar la eficiencia del proceso.
2.1. Hoja de Decisión Nº 3
3. PERÍODO Nº 4
No se tomó la decisión a tiempo lo que generó que el simulador corra utilizando la decisión anterior, nos afectó en costos de inventario de materia prima y costos de entrenamiento de operarios.Aun con estas circunstancias aumentamos nuestra eficiencia de 45.46% a 88.86%. 
3.1. Hoja de Decisión Nº 4
3.2. 
4. PERÍODO Nº 5
Se decidió invertir en control de calidad y mantenimiento $1000 en cada sector, además se mantuvieron los mismps operarios solo se entrenó a 3 operarios y la producción programada fue en su mayoría para el producto Zafiro (Z) las horas de producción programada fue de 12 horas para poder satisfacer la demanda establecida y una demanda del periodo 3.
4.1. Hoja de Decisión Nº 5
5. PERÍODO Nº 6
Ninguno de los operarios se puso en entrenamiento, las horas de producción en la línea de producto en proceso se redujo al observar que tenia mucho inventario y se dio prioridad a la línea de producto terminado. Con una producción de 12 horas, se invirtió en calidad y mantenimiento para evitar rechazos o paradas. Todas estas decisiones causaron un incremento de 103.10% en nuestra eficiencia.
5.1. Hoja de Decisión Nº 6
II. RESULTADOS
	FIRMAS
	Periodo 1
	Periodo 2
	Periodo 3
	Periodo 4
	Periodo 5
	Periodo 6
	Firma 1
	66.11
	12.96
	18.86
	59.99
	56.84
	34.59
	Firma 2
	66.11
	56.47
	60.29
	121.33
	210.71
	1.14
	Firma 3
	66.11
	52.77
	83.53
	85.90
	88.26
	89.91
	Firma 4
	66.11
	42.66
	17.42
	49.01
	39.02
	6.00
	Firma 5
	66.11
	61.13
	45.46
	88.68
	78.46
	103.10
	Firma 6
	66.11
	88.92
	30.91
	89.14
	87.37
	3.87
III. CONCLUSIONES DE RESULTADOS GLOBALES
· TRABAJADORES
Vimos que los trabajadores los cuales operaban en las diferentes líneas, no rendían al 100%, sino que estos necesitaban de entrenamiento, lo cual mejoro nuestra producción en cada periodo.
Comparando las medidas de eficiencia de cada trabajador, percibimos que los de mayor rendimiento los debíamos poner en la línea 2 para que estos pudieran cumplir con la demanda pronosticada.
· MAQUINAS
La inversión en mantenimiento de las maquinas depende de cuantas horas sean programas y la cantidad de productos. La falla de maquinas tiene una relación inversa con la inversión en el mantenimiento de maquinarias (a mayor inversión menor es la probabilidad de falla de la maquinaria).
· CONTROL DE CALIDAD
Concluimos que a mayor producción se debe invertir más en control de calidad, ya que si no se haría esto habría más rechazos.
· INVENTARIOS
Concluimos que los pedidos se deben realizar con una proyección a futuro, proyectando así cuanto se necesitara en cada periodo.
· DEMANDA
Percibimos que la mayoría de firmas cayeron en cada entrega de demanda por el mismo hecho de que no previeron sus inventarios y materia prima para trabajar, esto genero que no hayan podido cumplir con la demanda y que las multas los afectaran.
IV. CONCLUSIONES
 
· Participar de las simulaciones de negocios nos permitió aplicar los conocimientos adquiridos durante nuestra formación profesional de una manera integral
· Particularmente con SIMPRO hemos tenido un acercamiento al mundo de la gestión empresarial en temas de Producción, RR.HH, Contabilidad; planificando, organizando, dirigiendo y controlando la producción requerida para poder cumplir con la demanda solicitada por las compañías ensambladoras de automóviles
· Este tipo de competencias, por su parte, nos da una medida del nivel educativo que hemos alcanzado en comparación con otras universidades nacionales e internacionales y nos obliga a seguir esforzándonos por mejorarlo. 
V. RECOMENTACIONES 
· Revisar la hoja de resultados antes de tomar una decisión porque los datos cambian constantemente
· Hacer el uso eficiente de la materia prima y no sobreproducir para no incurrir en costos innecesarios de órdenes urgentes, mantenimiento de inventarios, mano de obra, o alquiler de maquinaria.
· Capacitar a los trabajadores hasta el punto en que el retorno ya no sea económicamente posible.