Anexo 1 Historia del Mantenimiento Industrial

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ESTUDIO DEL TRABAJO
INGENIERIA INDUSTRIAL
2021 - II
SESIÓN 01:
HISTORIA Y FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1
Ingeniería Industrial
Pregrado
¿Qué expectativas tienes acerca del curso?
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Participa levantando la mano del ZOOM
2
Ingeniería Industrial
Pregrado
Objetivo de la Sesión
Al finalizar la sesión 1, 
El estudiante conoce los conceptos generales del curso de Mantenimiento Industrial
Comprende y analiza la Historia, Filosofía, definiciones, importancia y
estrategias del mantenimiento industrial.
Ingeniería Industrial
Pregrado
PAUTAS DE TRABAJO
+
		Se deberán conectar a la clase a través del ZOOM en el horario asignado.
+
Durante la semana estará habilitado un foro de consultas a través de la plataforma BLACKBOARD donde podrás registrar tus dudas. 
4
Ingeniería Industrial
Pregrado
HISTORIA Y FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ingeniería Industrial
Pregrado
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Gestión del Mantenimiento Industrial
Inspección
Control
Gestión
Planificación
Ingeniería Industrial
Pregrado
6
Historia del Mantenimiento Industrial:
Tiene sus inicios a los finales del siglo 18 y comienzo del 19 durante la revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de mantenimiento y reparación; de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse cuenta que esto producía paras en la producción. 
De la misma manera se empezó a tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse cuenta que esto producía paras en la producción. 
Ingeniería Industrial
Pregrado
PRIMERA 
GENERACIÓN
1940 - 1950
* Mantenimiento 
 Correctivo
Evolución de las Técnicas de Mantenimiento 
SEGUNDA 
GENERACIÓN
1960 – 1970 - 1980
* Revisiones periódicas
* Utilización de grandes ordenadores.
TERCERA 
GENERACIÓN
1990
* Monitoreo de condición
Basado en fiabilidad y mantenibilidad
* Estudios de riesgo
* Utilización de pequeños y rápidos ordenadores.
* Modos de Falla y Causas de Falla
* Sistemas expertos
* Adaptabilidad y trabajo en equipo
CUARTA 
GENERACIÓN
2000 - 2004
* Monitoreo de condición
* Modos de Falla y Causas de Falla (FMEA, FMECA)
* Adaptabilidad y trabajo en equipo/ Mantto. Autónomo
* Estudio, Fiabilidad y Mantenibilidad durante el proyecto.
* Mantenimiento preventivo
* Gestión del Riesgo
* Sistemas de mejora Continua
* Mantenimiento Predictivo
* Mantenimiento Proactivo
* Grupos de mejora y seguimiento de acciones
FMEA : Análisis de Modo y Efecto de Fallos
FMECA: Análisis de Modo y Efecto de Fallos y Criticidad
Ingeniería Industrial
Pregrado
Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el desarrollo técnico-industria, ya que con las primeras máquinas se empezó a tener la necesidad de las primeras reparaciones. 
La mayoría de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidas las máquinas. 
Ingeniería Industrial
Pregrado
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Ingeniería Industrial
Pregrado
TENDENCIAS EN LA GESTION DE MANTENIMIENTO
Ingeniería Industrial
Pregrado
Filosofía del Mantenimiento 
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Ingeniería Industrial
Pregrado
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Cuando trabajamos como profesionales de Ingeniería dedicados al mantenimiento Industrial, nuestro propósito debe ser contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y confiabilidad de las operaciones de la maquinaria de nuestra empresa mediante un óptimo mantenimiento.
Ingeniería Industrial
Pregrado
Conservar la capacidad de producción de las instalaciones y de la maquinaria.
Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas que estos provoquen.
Conservar los locales industriales.
Objetivos del Mantenimiento 
Ingeniería Industrial
Pregrado
Disminuir costos.
Minimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
Minimizar el tiempo muerto de los equipos.
Objetivos del Mantenimiento 
Ingeniería Industrial
Pregrado
Contar con equipo confiables
Protección del medio ambiente.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos.
Mejorar la calidad.
Objetivos del Mantenimiento 
Ingeniería Industrial
Pregrado
 Productos obtenidos 
Incrementar la productividad = 
 Insumos empleados 
Objetivos del Mantenimiento 
Ingeniería Industrial
Pregrado
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA 
INSTALACIÓN INDUSTRIAL
El objetivo fundamental de mantenimiento no es pues reparar urgentemente las averías que surjan. El departamento de mantenimiento de una industrial tiene cuatro objetivos que deben marcan y dirigir su trabajo:
Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el plazo de amortización de la planta.
Conseguir	todo	ello	ajustándose	a	un	presupuesto	dado,	normalmente	el	presupuesto	óptimo	de mantenimiento para esa instalación.
Ingeniería Industrial
Pregrado
MAPA DE PROCESOS
Ingeniería Industrial
Pregrado
DEFINICIONES
AFNOR (Organización Nacional Francesa para la Estandarización)
“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado especificado o a una situación tal que pueda asegurar un servicio determinado”.
BS 3811 (Norma Británica)
“Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas asociadas, tendientes a conservar un
Ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la función requerida”.
MIL- STD- 721 C (Norma Militar Norteamericana)
“Todas las acciones necesarias para conservar un Ítem en un estado especificado o restablecerlo a el”.
ORGANIZACIÓN EUROPEA DE MANTENIMIENTO
Función empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones así como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los establecimientos.
Ingeniería Industrial
Pregrado
Ingeniería Industrial
Pregrado
DEFINICION DE GESTION
Ingeniería Industrial
Pregrado
DEFINICION DE SISTEMA
Ingeniería Industrial
Pregrado
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Ingeniería Industrial
Pregrado
ACTIVIDADES QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO
Ingeniería Industrial
Pregrado
ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO
Ingeniería Industrial
Pregrado
MANTENIMIENTO PILARES
Ingeniería Industrial
Pregrado
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Nuestra dilatada experiencia en el sector de la construcción industrial nos permite detectar un aspecto esencial que no se implementa con la frecuencia necesaria en las instalaciones: el mantenimiento industrial.
Tras la última fase conocida como fase de operación, en la que tiene lugar el proceso de construcción y puesta en funcionamiento de la producción, es habitual que se sucedan ciertos fallos que pueden interrumpir la actividad. Por esta razón, es de gran importancia el mantenimiento industrial, cuyo objetivo consiste en reducir el impacto negativo de dichos errores.
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BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Previene accidentes laborales
Disminuye las pérdidas por parada de la producción
Permite contar con una documentación de los mantenimientos necesarios para cada equipo
Impide que surjan daños irreparables en las instalacionesPosibilita la correcta elaboración del presupuesto según necesidades de la empresa
Aumenta la vida útil de los equipos
Mejora la calidad de la actividad
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LA CLAVE: 
INSPECCIONES PERIÓDICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Una inversión acertada en los presupuestos de mantenimiento, se verá reflejado en el uso de herramientas cada vez más inteligentes, capaces de actuar en condiciones complicadas y evitar pérdidas económicas por deterioro o desgaste.
En estos momentos el grado de fiabilidad de los equipos de inspección y control es prácticamente del 100%.
Con ellos podremos conocer el estado de las instalaciones mediante pruebas periódicas de distintos factores: vibraciones, temperaturas, ruidos, etc.
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Pregrado
Es imprescindible tener en cuenta la estrategia a seguir a la hora de diseñar un plan de mantenimiento.
Pero ¿por qué es importante diseñar una estrategia para realizar mantenimiento? Porque lo que deseamos es
obtener los mejores resultados posibles, optimizar recursos y minimizar costos, con el objetivo de tener los equipos en el mejor estado posible y así poder maximizar su utilización.
Tener en cuenta el mantenimiento a la hora de diseñar un proyecto
Al realizar un proyecto, hay que tener en cuenta que la instalación ha de mantenerse posteriormente. Por tanto, hay que hacer un ejercicio de pensar más allá del proyecto, para prever las posibles dificultades que podamos encontrarnos a la hora de realizar el mantenimiento, una vez que la instalación entra en funcionamiento.
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN LA EMPRESA
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EJEMPLO:
Una cosa es el montaje y otra el mantenimiento, en el que nos encontramos con dificultades de desmontaje. En cierta ocasión se presento este problema de que al intentar sustituir un motor de accionamiento (de considerable tamaño), era imposible sacarlo de su emplazamiento, puesto que existían unos pilares que impedían el acceso de carretillas elevadoras. Tampoco se disponía de una viga de mantenimiento por la que poder desplazar dicho motor.
La consecuencia fue un sobrecosto de tiempo y dinero. Tiempo para poder montar la infraestructura necesaria y dinero de material y mano de obra. Afortunadamente el cambio se iba a hacer en una parada programada (era una fábrica de proceso continuo) y no por parada por avería, lo que hubiera supuesto un problema añadido y un costo tremendo.
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Análisis de criticidad
A la hora de tener en cuenta el tipo de mantenimiento a realizar en cada equipo, hay que analizar los factores que pueden influir:
La criticidad del equipo, es decir, su influencia en el proceso productivo. ¿Una avería del equipo puede provocar una parada de producción?
El coste de la reparación. Es posible que la reparación del equipo sea más costosa que la sustitución de ese equipo.
La accesibilidad del equipo: puede que el equipo no tenga una incidencia directa en la producción y sin embargo su ubicación sea de difícil acceso y provoque un coste elevado y un excesivo tiempo a la hora de una sustitución o reparación.
Una vez analizados estos factores, se podrá valorar el tipo de mantenimiento a realizar en cada
equipo (correctivo, preventivo o predictivo), diseñar las rutas de mantenimiento y los recursos necesarios.
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Codificación
Es aconsejable diseñar un sistema de codificación que nos permita poder realizar un correcto seguimiento de las acciones de mantenimiento, del historial de las intervenciones en los equipos, de la trazabilidad, de la gestión de los repuestos y de la documentación.
Podemos codificar ubicaciones, equipos, herramientas y materiales adicionales, repuestos y documentación. Un sistema de codificación, complementado con la utilización de un GMAO, nos facilitará acceder a la información necesaria en cada momento y nos ayudará en el seguimiento de las tareas y en la toma de decisiones.
Usuario
2020-04-05 20:16:26
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Gestion de mantenimiento asistido por computadora
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Pregrado
Compras y repuestos
La gestión de compras y de los proveedores, así como la optimización de repuestos nos va a permitir ahorrar costes y ser más eficientes. La gestión del almacén de repuestos está ligada al proceso de compras y con la ayuda de nuestros proveedores podremos valorar el tipo de almacén que debemos tener.
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Pregrado
importancia del mantenimiento
En el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable.
El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva.
Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.
El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad
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GESTIÓN del mantenimiento
El mantenimiento garantiza la disponibilidad de instalación para atender el programa de producción con calidad, productividad y asegurar costos adecuados.
CAT 797: 
* Costo $ 3,4 millones 
* Costo de cada neumático: $ 30 000 
* Costo de reencauche: $ 7 000
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Estrategias de Mantenimiento
Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea, distinta en cada tipo de instalación.
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Pregrado
1.- Mantenimiento Correctivo (Cuando falla y deja de funcionar el equipo)
2.- Mantenimiento Preventivo (Evita fallas en el equipo antes que estos ocurran)
3.- Mantenimiento Predictivo (Se usa técnicas con el objetivo de detectar posibles fallas y efectos en los equipos, de carácter sistemático, se interviene aunque el equipo no presente síntomas de tener problemas)
4.- Mantenimiento Proactivo (Técnica enfocada a identificar y corregir las causas que origina la falla en los equipos, implementa soluciones que ataca la causa de los problemas no los efectos)
5.- Mantenimiento Autónomo (Realizada explícitamente por los operadores de los mismos, tales como limpieza, lubricación básica periódica, pequeños ajustes, inspección general, reportar fallas que no pueda solucionar, se le capacita técnicamente)
Antes de hablar de Estrategias de Mantenimiento debemos conocer estos siguientes tipos de mantenimiento :
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Pregrado
ESTRATEGIAS de Mantenimiento 
Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento
Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.
Ingeniería Industrial
Pregrado
Equipo Funcionando
Fallo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Correctivo
Mto. Predictivo
(Rondas/Visitas)
Mto. De 
Mejora
Mto. Paliativo
(Arreglos)
Mto. Correctivo
Mto. Preventivo
(Sistemático)
Monitorizado
(Condicional)
Vigilancia
Continua
Modificación
Reparación
Vigilancia
PREVISTO
IMPREVISTO
PROVISIONAL
DEFINITIVA
SI
SI
SI
NO
NO
NO
¿Existen realmente tantos tipos?
IngenieríaIndustrial
Pregrado
La seguridad es primordial, por lo que hay que tener en cuenta los factores de riesgo y las condiciones
de trabajo a la hora de planificar los trabajos. Debemos velar por la seguridad de nuestros empleados.
implementar procedimientos que nos ayuden en los procesos de mantenimiento. Es necesario cuidar la calidad del proceso, puesto que significa que podemos realizar una misma tarea siempre de igual forma, y también nos ayudará a mantener una trazabilidad del proceso.
Todas las empresas generan residuos, por lo que hay que determinar como se van a gestionar. Hay que establecer puntos limpios en los que recoger dichos residuos y deben comunicarse para que sean conocidos por los empleados.
gestión energética. Podemos tener un alto consumo energético, lo que no es un problema, puesto que es necesario para el proceso productivo. Lo que hay que hacer es identificar y controlar esos puntos de consumo para evitar un consumo anormal.
Seguridad, Calidad, Medio Ambiente y Energía
Ingeniería Industrial
Pregrado
3/03/2023
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LEY N° 29783
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 
Adecuación del trabajador al puesto de trabajo: Derecho del trabajador a ser transferido en caso de accidente de trabajo o enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.(Art. 76)
 
Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos: Obligatoriedad de conservar los registros por un periodo de 5 a 10 años según corresponda. (Art. 87 y 88)
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Pregrado
3/03/2023
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST): Obligatorio para todas las empresas que cuenten con más de 20 trabajadores (Art. 34 Y 35)
 
Incorporación de tipo penal: En materia penal, se impondrán penas de hasta 5 y 10 años, para quienes omitan adoptar medidas de SST, que pongan en riesgo la vida, salud o integridad física del trabajador, o acarreen muerte o lesiones graves. (Cuarta Disposición Complementaria Modificatoria)
LEY N° 29783
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 
Ingeniería Industrial
Pregrado
¿Qué esta sucediendo?
Ingeniería Industrial
Pregrado
EL PROPÓSITO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
El propósito de bloqueo y etiquetado es proteger a los empleados contra la energía peligrosa o no controlada en operaciones de manteniemiento.
Eso se hace con el uso de bloqueos y etiquetas para proteger a los empleados.
Ingeniería Industrial
Pregrado
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This is a good opportunity to ask participants what experiences they have with lockout tagout.
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TIPOS DE ENERGÍA PELIGROSA
Electricidad
Energía almacenada mecánica
Máquinas en movimiento
Térmica
Resortes
Gravedad
¿Qué otras fuentes de energía peligrosa existen en su lugar de trabajo?
Presión de líquidos
Ingeniería Industrial
Pregrado
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Discuss the types of hazardous energy with participants. Ask them to discuss the different types of hazardous energy in their work place. How are employees protected from them?
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Los requisitos del estándar de bloqueo y etiquetado
29 CFR 1910.147 requiere que empleadores:
Desarrollen un plan escrito para el aislamiento de la energía peligrosa de máquinas y equipo donde el arranque repentino podría suceder o la energía almacenada podría causar daño a los empleados.
Empleadores tienen que:
Proporcionar dispositivos de aislamiento de energía a los empleados.
Proporcionar etiquetas correctas de bloqueo.
Proporcionar procedimientos de bloqueo y etiquetado
Proporcionar capacitación para los empleados afectados, autorizados y otros.
Ingeniería Industrial
Pregrado
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48
EXCEPCIONES EN LAS REGLAS
No se requiere cuando:
La energía peligrosa no existe.
Actividades suceden durante la rutina de procesos de producción.
Hay trabajo en dispositivos controlados por enchufe donde el técnico tiene control único del enchufe.
Ingeniería Industrial
Pregrado
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49
TIPOS DE EQUIPO QUE PUEDEN REQUIRIR BLOQUEOS Y ETIQUETADOS
Acumaladores
Sierras
Transportadores
Bombas
Equipo de producción
Sistemas de líquido
Motores
Sistemas Neumaticos
¿Qué equipo en su lugar de trabajo requiere bloqueo y etiquetado?
Ingeniería Industrial
Pregrado
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Discuss the different types of equipment in your workplace that require LOTO.
50
Una de las claves principales para la seguridad de cada empleado es que cada empleado coloque sus propios bloqueos y etiquetas al equipo que necesite mantenimiento. El bloqueo de cada empleado solo tendrá una llave y estará en su posesión. 
Ingeniería Industrial
Pregrado
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This is the foundation of the LOTO program, that every person working on the equipment has direct and positive control of hazardous energy.
3/03/2023
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La energía no puede ser liberada accidentamente o deliberademente hasta que todos los empleados quiten sus bloqueos. 
Ese asegura que todos los empleados estén alejados de peligro antes de que arranque el equipo.
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DISPOSITIVOS DE AISLAMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
Cerraduras
Cubiertas de válvulas
Cadenas
Pinzas para candados múltiples
Bloqueos
Bloqueos de válvula de bola
¿Qué dispositivos se encuentran en su instalación?
Ingeniería Industrial
Pregrado
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Locks are the most common type of isolation device. Ask the participants what other types of isolation devices are commonly used.
Activity
Distribute the different types of LOTO devices used at your facility and discuss their operation.
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REQUISITOS DE DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
Durable
Etiquetas y bloqueos tienen que ser bastante fuerte para resistir su enviro.
Estandarizados
La compañía necesita utilizar el mismo equipo en todas sus instalaciones.
Ingeniería Industrial
Pregrado
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3/03/2023
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Tamaño considerable
El equipo tiene que ser bastante grande para ser reconocible.
Identificable
El equipo tiene que ser fácil de reconocer.
REQUISITOS DE DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
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BLOQUEO Y ETIQUETADO 
EMPLEADOS AFECTADOS
“Empleados afectados” son empleados que:
Operan equipo
Ajustan el equipo de bloqueo y etiquetado raras veces
Trabajan en el área de equipo que requiere bloqueo y etiquetado
Empleados afectados pueden ser casi todos en una instalación. Empleados afectados tienen que estar capacitados y ser capaces de reconocer los requisitos de bloqueo y etiquetado.
Ingeniería Industrial
Pregrado
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RESPONSIBILIDADES DE EMPLEADOS AFECTADOS
Es la responsabilidad del empleado afectado:
Dejar los dispositivos de bloqueo y etiquetado sin tocar
Notificar al personal correcto cuando equipo necesita mantenimiento o ajuste.
Verificar que equipo opere seguramente después de bloqueo y etiquetado
Seguir los procedimientos de seguridad cuando operan equipo.
Ingeniería Industrial
Pregrado
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57
BLOQUEO Y ETIQUETADO 
EMPLEADOS AUTORIZADOS 
Empleados autorizados son empleados que:
Mantienen el equipo
Hacen reparos al equipo
Hacen inspecciones detalladas del equipo.
Es crítico que empleados autorizados tengan capacitación completa en bloqueo y etiquetado y tengan entendimiento fuerte de los procedimientos de bloqueo y etiquetado de su propio equipo.
Ingeniería Industrial
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Authorized employees work around hazardous energy and machinery, so it is imperative that they have a strong understanding of LOTO. 
They also have a responsibility to inform affected employees verbally, and with LOTO devices, that a LOTO operation is ongoing in their work area.
RESPONSIBILIDADES DE EMPLEADOS AUTORIZADOS
Colocar la etiqueta de peligro en el equipo bloqueado
Informar a los empleados afectados de la operación de bloqueo y etiquetado
Asegurarse del aislamiento de las fuentes de energía
Comprobar el equipo para verificar que la energía esté liberada.
Hacer los reparos
Quitar los dispositivos de bloqueo y etiquetado una vez los reparos estén completos y prenden el equipo.
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Authorized employees have ultimate responsibility for LOTO operations.PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
Seis pasos básicos
Notificar 
empleados
Apagar
equipo
Aislar
energía
Sujetar el
dispositivo de
bloqueo
Liberar energía
almacenada
Verificar 
bloqueo
Servicio y
mantenimiento
Procedimientos específicos de bloqueo y etiquetado se requieren para cada pieza de equipo que necesita bloqueo y etiquetado.
¿Dónde se ubica estos procedimientos?
Procedimientos de actividad de bloqueo y etiquetado
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Activity
Distribute a blank Lockout Tagout procedure to the participants. Select a piece of equipment that they are familiar with, and walk through the development of a LOTO procedure.
BLOQUEO Y ETIQUETADO EN GRUPO
¿Qué se hace cuando más que una persona necesita hacer servicios al equipo bloqueado?
Cada persona tiene que tener su propio cerradura en el dispositivo.
Eso se hace con el uso de pinzas para candados múltiples y cajas de grupo.
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Pregrado
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EL USO DE SISTEMA DE ETIQUETADO
Las etiquetas no se pueden utilizar como sucedáneos para bloqueos.
Sólo se pueden utilizar sin bloqueos si no hay otra manera que puede controlar la energía peligrosa.
No proporcionarán el mismo nivel de protección como dispositivos de bloqueo
Sólo se pueden quitar con la autorización de la persona autorizada que la puso.
Tienen que ser legible, sujetadas seguramente, y resistante a degradación.
DAER
Ingeniería Industrial
Pregrado
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EL QUITAR A FUERZA DE UN DISPOSITIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
Comunique la necesidad para el quitar de bloqueos y etiquetas con el supervisor de la persona que los puso.
Documente el intento de contactar al dueño en el formulario del quitar de bloqueos abandonados.
Haga una evaluación del sistema entero para asegurarse que heridas y daño no puede ocurrar antes de que pueda quitar el bloqueo. 
Adquirir un cortador de pernos o otros dispositivos de quitar.
El supervisor o persona designada quita el bloqueo. (Documente en el formulario.)‏
Ingeniería Industrial
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You should NEVER forcibly remove a LOTO device unless it is absolutely necessary!
ESTÁNDAR ESCRITO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
Se requiere que cada empresa tenga un programa escrito de bloqueo y etiquetado.
Este programa describe el procedimiento de bloqueo y etiquetado en su instalación.
¿Dónde está el estándar de bloqueo y etiquetado en su instalación?
Ingeniería Industrial
Pregrado
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Activity
Distribute the LOTO written standard to employees and discuss.
64
Ingeniería Industrial
Pregrado
TRABAJO APLICATIVO
Elaborar un mapa conceptual respecto al desarrollo del mantenimiento industrial.
Ingeniería Industrial
Pregrado
PREGUNTAS:
Participa en el chat o levantando la mano del ZOOM
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Ingeniería Industrial
Pregrado
N° 1
Pregunta 1
N° 2
Pregunta 2
N° 3
Pregunta 3
¡Gracias!
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