CONTROLES INSTALACION DE GAS

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CONTROLES INSTALACIONES DE GAS 
CONTROLES ECOGAS 
(Red de distribución: presión máx. 4Kg/cm2) 
CONTROLES EN LA OBRA 
- El operario que va a intervenir en la instalación debe poseer matricula habilitante 
otorgada por la empresa distribuidora del servicio correspondiente. 
- Las válvulas se deben mantener cerradas por precaución, cuando se realizan los 
trabajos de conexión, mantenimiento y reparación. 
- • Los nichos y compartimientos deben estar correctamente ejecutados, con los 
materiales correspondientes y según la disposición reglamentaria (distancias mínimas). 
 
REGULACIÓN: 
(Paso de media a baja presión: presión a la que trabajan los artefactos 0,02 Kg/cm2) 
- Ubicación sobre Línea Municipal. 
- Alojado dentro de una casilla incombustible y con ventilación en la puerta. 
- Debe suministrar el caudal correspondiente y contar con llave de corte general. 
- Las llaves de paso deben ser tipo cónica y del mismo diámetro que la cañería. 
MEDICIÓN: 
- Puede estar ubicado sobre L.M o puede estar interno a la edificación. 
DISTRIBUCIÓN: 
- Siempre chequear y controlar las cañerías, éstas deben estar aprobadas por el 
IGA (Instituto del Gas Argentino), normalizadas y en buen estado para su 
correcta y segura instalación. 
- Las cañerías no podrán ir embutidas en losas, vigas, columnas o cualquier 
elemento estructural. Pero si lo pueden traspasar. 
- Verificar que cuando se coloquen bajo tierra tengan una profundidad mínima 
de 30cm. 
- Se deben respetar los recorridos especificados en los planos. 
- Al conectar con cada artefacto, sin excepción, se deberá colocar una llave de 
paso de igual diámetro que la cañería que lo alimenta, en el mismo local, a la 
vista y de fácil manejo. 
- Colocar cinta teflón en los tapones de gas y en las conexiones de los artefactos 
donde existan roscas para un mejor sellado y evitar fugas. Debe ser colocado 
solamente en cañerías que se tengan que desarmar o deban poseer 
movimiento. 
- Para evitar sobre esfuerzos, al unir o desarticular dos piezas roscadas, se 
aconseja utilizar dos llaves. 
- Las cañerías deben estar firmemente aseguradas con grampas cada 1.5 m, 
libres de todo movimiento, fijadas a partes estables rígidas y seguras del 
edificio. Deben ser aisladas con juntas plásticas ente la grampa y la cañería. 
 
 
 
 
 
Si utilizamos una cañería de hierro negro con recubrimiento epoxi debemos: 
 
- Controlar que las cañerías y conexiones sean las reglamentarias y están pintadas por 
fuera con pintura epoxi color amarilla, brindándoles un recubrimiento anticorrosivo a las 
mismas. 
- las roscas entre caño y accesorios, deben ser cónicas, con filetes bien tallados y 
elementos sellantes aprobados. 
- En caso de que una rosca se encuentre dañada, se debe reemplazar por una pieza 
nueva. 
- Limpia los tubos con un cepillo de alambre e alcohol etílico para eliminar la suciedad y 
residuos sueltos antes de aplicar la imprimación y pintura. La superficie roscada debe 
estar completamente libre de todo tipo de aceite, grasa, óxido o polvo. 
- Controlar que la cantidad de hilos a realizar al caño con la roscadora eléctrica, esté en 
relación con la pieza a utilizar. 
- Los dos puntos más importantes de control en la cañería de hierro, son las uniones 
roscadas por la incorrecta ejecución, y al tomar la cañería con las llaves, ya que puedo, 
al rotar o torcionar, hacer saltar el epoxi. En ambos casos la correcta imprimación y 
pintura son fundamentales. 
 
 
 
Si utilizamos una cañería de Termofusión: 
 
- Esta instalación podrá ser aplicada en ambientes habitables, cuando la instalación se 
desarrolle soterrada, embutida en mampostería o confinada en tabiques; placas de 
yeso o similares. 
- Las cañerías embutidas deben empotrarse. Para ello es necesario puntear la 
instalación con un mortero reforzado cada 1,5 a 2m cuidando de no cubrir las uniones. 
Las uniones deben quedar completamente libres hasta que la instalación sea 
inspeccionada y aprobada, separando el punteo de fijación 20 cm del extremo del 
accesorio. 
- Deben ser instalados antes de la fecha de vencimiento que figura en los mismos (2 
años desde su fabricación), una vez ya instalados no tienen vencimiento. 
- Al almacenar la cañería debe ser protegida del sol, y ubicarse sobre superficies planas 
y limpias. En caso que el piso sea irregular o abrasivo, colocar sobre tirantes o 
armazones de madera. 
- Cortar los tubos con cortatubos radial o sierra de paso fino. Procurando un corte recto 
perpendicular al eje del tubo. 
- Eliminar las rebabas del tubo de acero utilizando una lima redonda. 
- No termofusionar en presencia de humedad superficial, las superficies deben estar 
limpias y secas. 
- Para fusiones correctamente realizadas, en las uniones se verifica que hay un arrastre 
del material, formando dos anillos con un espesor menor o igual a 2 mm, y las tuberías 
deben instalarse bien alineadas (tolerancia hasta 80 mm por metro). 
- Se deben respetar los tiempos mínimos de calentamiento en el termofusor, el intervalo 
máximo para hacer la unión fusionada, el tiempo mínimo necesario para lograr el 
enfriamiento adecuado, Y la profundidad de inserción en la boquilla. Datos 
proporcionados por el fabricante. 
- Entre la unión de accesorios debe existir un recorrido igual o mayor a un diámetro de la 
cañería con la que se está trabajando. 
- La fusión debe verse limpia, sin contaminación por la presencia en los anillos o 
cordones de restos provenientes de morteros, pinturas, aceites, grasas, materiales 
plásticos de otras tuberías. 
- Proteger las tuberías expuestas a la intemperie, para evitar que la luz solar degrade al 
polietileno. Se recomienda la aplicación de cinta con film de aluminio virgen y máxima 
adherencia. 
- Los gasistas matriculados, para ser habilitados a ejecutar la instalación con cañería de 
termo fusión deben poseer el certificado correspondiente otorgado por cada marca. 
 
ARTEFACTOS: 
- Deberán estar aprobados por el IGA (Instituto del Gas Argentino). 
- Se conectarán en forma rígida, mediante caño de cobre o con flexible 
aprobado para cada artefacto. 
- Que no ofrezcan peligro alguno a las personas. 
- Que no estén expuestos a corrientes de aire. 
- Que el local posea las aberturas necesarias comunicadas al exterior. 
 
VENTILACIONES: 
- Controlar que el local posea las ventilaciones necesarias (cm2 necesarios 
según cálculo), tanto la rejilla superior como la inferior. Las mismas debe estar 
aprobadas. 
- Verificar que las rejillas de ventilación no queden obstruidas. 
- Rejilla superior nunca a menos de 1.80m del piso desde su parte inferior. 
Debiendo ubicarse a ¾ del piso según la altura del ambiente. 
- Rejilla inferior a 0.30m del piso máximo, desde su parte superior. 
- Controlar que los artefactos que posean ductos de salida de gases al exterior, 
estén reglamentados, bien herméticos, y con sellador aprobado para altas 
temperatura. Estos deben salir en tramo recto un mínimo de 50cm y luego 
podrán inclinarse con un ángulo máximo 45°. En caso de TB y de estar 
alejados (máximo 2m de la pared exterior), deberán poseer curva 
reglamentaria y continuar con una pendiente ascendente mínima de 4 cm/m. y 
en su salida exterior, extender en tramo vertical, una distancia mínima de 1,5d 
hasta el sombrerete. 
- Todos los ductos deben estar diferenciados con sus salidas independientes a 
los 4 vientos y con sombrerete reglamentario. Además, deberán extender en su 
tramo exterior un mínimo de 0,30m hasta el sombrerete. 
- Ninguna salida de gases puede estar a una distancia menor de 50 cm de una 
ventana, ya sea un sombrerete de calefón o salida de Tiro Balanceado. 
 
PRUEBA DE HERMETICIDAD: 
La misma se realiza utilizando un inflador y un manómetro que se instalarán en alguna de las 
entradas o picos de la instalación. Se insufla aire hasta llegar a una presión de 200 grs/cm2 
(10 veces la presión de servicio). Se hacen 3 pruebas: Primero se insufla aire con llaves depaso cerradas, si no hay pérdidas se procede a realizar la segunda prueba con llaves de paso 
abiertas, y la tercera y última prueba se realiza con artefactos ya instalados (a esta última se la 
denomina prueba de obstrucción). 
Las pruebas deben realizarse por un mínimo de 15 minutos, en el caso de que el manómetro 
nos marque una pérdida (baja la aguja), se deberá revisar todo el sistema. Puede hacerse con 
agua jabonosa sobre todas las uniones hasta hallarla.