KANBAN - GONZALEZ CRUZ NESTOR DANIEL

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NESTOR DANIEL GONZALEZ CRUZ
Metodología
KANBAN
18 de mayo de 2023
¿Qué es Kanban?
Kanban es una palabra de origen japonés que significa
tarjeta, su concepto ha evolucionado hasta convertirse en
señal (Kan=señal, Ban=tablero) y se puede definir como un
sistema de flujo que permite, mediante el uso de señales,
la movilización de unidades a través de una línea de
producción mediante una estrategia pull o estrategia de
jalonamiento.
La metodología Kanban se basa en una filosofía centrada
en la mejora continua, donde las tareas se “extraen” de
una lista de acciones pendientes en un flujo de trabajo
constante.
FUENTE: HTTPS://WWW.INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM/
Breve historia
Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno, ingeniero japonés de Toyota,
a fines de la década de 1940. Ohno se dio cuenta de que podía mejorar
el sistema de producción de Toyota al incorporar elementos de la
producción ajustada: en lugar de fabricar productos nuevos en función
de la demanda anticipada, el marco Kanban de Ohno produjo y
reaprovisionó productos como resultado de la demanda del consumidor;
a esto se lo conoce también como el método de producción “justo a
tiempo". Esto transformó el proceso de fabricación de Toyota, de un
proceso de “empuje” (los productos se introducen en el mercado) a un
proceso de “extracción” (los productos se crean según la demanda del
mercado). Esto significó que Toyota podía tener un nivel de inventario
más bajo sin que afectara su competitividad en el mercado.
FUENTE: HTTPS://ASANA.COM/ES?NOREDIRECT
https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban
https://asana.com/es?noredirect
Kanban jalona el inventario a través de centros
de trabajo, utilizando tarjetas para señalar la
necesidad de otro contenedor de material. O
dicho de otra forma, la tarjeta es la autorización
para que se produzca el siguiente lote de
producción.
 Concluimos entonces que...
FUENTE: HTTPS://WWW.INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM/
Tipos de Kanban
Kanban de retiro.
Kanban de producción.
De acuerdo al modelo Kanban empleado por Toyota,
existen básicamente dos tipos de tarjetas Kanban, estas
son:
KANBAN de retiro
Especifica la referencia y la cantidad de
producto que un proceso debe retirar del
proceso inmediatamente anterior, o de su
contenedor de producto (pequeños
almacenes reguladores entre procesos).
KANBAN de producción
Un kanban o tarjeta de producción
especifica la referencia y la cantidad de
producto que un proceso debe producir.
Funcionamiento del KANBAN
El operario toma las tajetas del
tablero para producir y asocia cada
una con su correspondiente
contenedor. 
El operario devuelve los
contendedores llenos con la
respectiva tarjeta (almacén
intermedio).
Se consumen las piezas de los
contenedores que están llenos .
Se devuelven los contenedores
vacíos y las tarjetas al mismo
tablero.
1.
2.
3.
4.
Importante
El tablero se debe situar de manera que el operario lo pueda
ver con facilidad desde su posición normal o habitual. Cada
tarjeta está asociada a un contenedor o unidad de
almacenamiento. En caso de que el contenedor esté vacío, la
tarjeta deberá estar en el tablero, si en caso contrario, está
lleno, la tarjeta deberá acompañar al contenedor.
Así entonces, en caso de que el tablero se encuentre lleno de
tarjetas, quiere decir que no quedan piezas en inventario y es
importante producir unidades (zona roja del tablero). Si las
tarjetas están en la zona amarilla o zona verde del tablero,
significa que quedan unidades en inventario y que
probablemente no sea necesario producir.
Ventajas de utilizar
KANBAN
BENEFICIO 1
Nivela la demanda con el flujo de
producción: Ataca dos desperdicios la
sobreproducción y el exceso de
inventarios.
 
BENEFICIO 2
Mejora el nivel de servicio con relación
al cumplimiento con el cliente (interno y
externo).
 
BENEFICIO 3
Soporta las actividades de planificación
de la producción.
¿Cuándo utilizar KANBAN?
En sistemas de producción que presenten alta mezcla
de referencias.
Cuando se está implementando Lean Manufacturing y
se ha hecho un trabajo previo de 5’s y SMED.
Cuando se pretende lograr lotes de tamaño pequeños.
Cuando se tienen altos costos de inventario de
producto en proceso.
Básicamente, Kanban debe utilizarse:
RECORDATORIO 2
¡Gracias!
Salazar, B. (2019). Kanban: Control de materiales y
producción. Ingeniería Industrial Online. Recuperado el 16 de
mayo de 2023 de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-
manufacturing/kanban-control-de-materiales-y-produccion/
Martins, J. (2022). ¿Qué es la metodología Kanban y cómo
funciona? Asana. Recuperado el 16 de mayo de 2023 de
https://asana.com/es/resources/what-is-kanban
Socconini, L M., & Sánchez, J. (2019). Lean Manufacturing.
Paso a paso. Barcelona, España: Marge Books. Desde una
perspectiva de fábrica, explica cómo implementar Kanban.
https://www.youtube.com/watch?v=_45KW8m0O14