DISEÑO DE PLANTAS

Vista previa del material en texto

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias
 (
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS E INGENIERIA
)
 (
GRANULOMETRIA
)
 
 (
Catedrático: 
Ing. SERGIO ANCHIRAICO COSQUILLO
)
 (
Integrantes:
1.-CHUQUILLANQUI ANTIALON, MARIA.
2.-CONTRERAS MENDOZA, XENIA.
3.-YAURICASA MOTTA, KELLY.
)
 (
Huancayo - 2012
)
Índice:
I.INTRODUCCION
II.REVISION BIBLIOGRAFICA
DEFINICIONES DE MACA………………………………………………………5
2.1. CADENA PRODUCTIVA DE MACA…………………………………….7
2.2. HARINAS DE MACA……………………………………………………7
2.3. ANALISIS FODA DE LA HARINA DE MACA…………………………...9
III.ESTUDIO DEL MERCADO
2.1. ANALISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO…………………………..10
2.2. ANALISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO……………………….11
3.2.1. DEMANDA DE LA HARINA DE MACA. ……………………….11
3.2.2. DEMANDAD DE HARINA DE MACA…………………………..11
3.2.3. ASPECTOS DE COMERCIALIZACION……………………….....14
IV.DISEÑO DEL PRODUCTO
4.1. DISEÑO DE MACA GELATINIZADA…………………………….….....15
4.2. HARINA DE MACA CRUDA………………………………..….……....17
V.DISEÑO DEL PROCESO
5.1. DIAGRAMA DE FLUJO….………………………………………….....20
5.1.1.HARINA DE MACA GELATINIZADA……………………….......25
5.1.2.HARINA DE MACA CRUDA……………….……………….......26
5.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES………………...……………….......27
5.2.1.HARINA DE MACA GELATINIZADA…………….……………..27
5.1.2.HARINA DE MACA CRUDA………….………….……………..28
5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS…………………………….……………27
5.3.1.HARINA DE MACA GELATINIZADA……………….………… 27
5.3.2.HARINA DE MACA CRUDA……...……………….….………..28
5.4. HOJA DE PROCESOS…………………………………....….……….29
5.4.1.HARINA DE MACA GELATINIZADA…………….….….……..29
5.4.2.HARINA DE MACA CRUDA…………….…………………….30
5.5. HOJA DE PROCESOS……………………………………………….32
5.4.1.HARINA DE MACA GELATINIZADA…………………………32
5.4.2.HARINA DE MACA CRUDA…………...……………………...33
5.6. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS…………………….……35
5.4.1.HARINA DE MACA GELATINIZADA…………………………35
5.4.2.HARINA DE MACA CRUDA……...…………………………..36
VI.TAMAÑO Y LOCALIZACION
6.1. TAMAÑO………….…………………………………………….…..37
6.2. LOCALIZACION…………………………………………………….38
6.3. DEFINICION DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA…………..… 39
VII.CAPACIDAD DE PLANTA………………...………………………………….…..37
VIII.PROGRAMA DE PRODUCCION ……..………..…………………………….….43
IX.DISTRIBUCION DE PLANTA…..…………….…..……………………………..….47
10.1. DISPOCISION O DISTRIBUCION DE LA PLANTA………......…… 47
10.2. DISTRIBUCION DE LAS SUPERFICIES POR MAQUINAS.…… ….47
10.3. ANALISIS DE PROXIMIDA DE AREAS…………………......…… 47
10.4. ANALISIS DE PROXIMIDAD DE EQUIPOS…………….......…… 49
10.5. DIAGRAMA DE RELACION DE EQUIPOS…………….......…… 52
10.6. BALANCE DE MATERIA……………………………….......…… 52
X.SELECCION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS………………………..….......…… 52
XI.CALCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO………………………..….......…..68
XII.SISTEMAS SANITARIOS………………………..….......……………..……..… 72
XIII.CUBIERTA………………………..….......…..….......…..….....…..….........… 73
XIV.ILUMINACION………………………..…..............................................…… 74
XV.CONCLUSIONES………………………..………………………….........…… 79
XVI.RECOMENDACIONES………………………………………….............…… 80
XVII.REVISION BIBLIOGRAFICA………………………….…..……….........…… 81
ANEXOS
i. INTRODUCCION
La maca es una planta herbácea tuberosa oriunda de la sierra central de los Andes del Perú, que puede alcanzar más de 15 cm de altura. Su raíz se parece al rabanito y su color puede ser blanco, amarillo-crema, rojo, morado, gris o negro. En los lugares de mayor producción están considerados varias regiones entre ellas Junín mas específicamente la provincia de Junín.
Las propiedades que se le atribuye a la maca son muchas entre ellas están que ayuda en el síndrome de fatiga crónica; disminuye los estados de estrés; aumento de resistencia física; mejora la memoria; aumento del vigor y resistencia física; combate la anemia y estimula el sistema inmunológico; combate la impotencia masculina; altamente eficaz en la etapa de menopausia y post-menopausia femenina; regulador del ciclo menstrual femenino; combate disfunciones hormonales y ayuda en problemas de osteoporosis. 
Es por ello que el consumo de la maca a aumenta por las atribuciones que se le da pero el consumo es mas en otros países como EEUU, Asia entre otros y todavía el consumo interno es moderado, es por ello que la producción de harina de maca, polvo instantáneo, licores, cápsulas y tónicos concentrados se ha llevado a escala industrial.
Por lo tanto nos planteamos los siguientes objetivos:
· Aplicar los métodos técnicos para el diseño de una planta agroindustrial en nuestra región.
· Realizar el diseño de una planta agroindustrial según las demandas que el mercado lo requiere.
ii. Revisión Bibliográfica
2.1. MACA
La maca es una planta oriunda de las andes, pertenece al grupo de las herbáceas tuberosas de la familia de las Crucíferas, que pueden alcanzar más de 15 cm de altura. Si se desarrollan rápidamente pueden llegar a tener de 12 a 20 hojas festoneadas.
Su raíz es muy parecida al rabanito, su color es amarillo, o morado o crema o amarillo con bandas moradas. Su pula es blanco-perla y tiene apariencia marmórea. Se compone de dos partes regulares: Una región externa, cremosa y rica en azúcares y una región interior, firme y rica en almidones. (Aliaga, 1998).
Figura N° 1: La Maca
2.2. COMPOSICIÓN NUTRICIONAL
 (
 
 
 
)
Figura N° 2: Composición Nutricional de la Maca
2.3. LA MACA EN LA ALIMENTACIÓN HUMANA YANIMAL
Los hipocótilos son consumidos frescos, cocinados en pachamancas o almacenados secos para su consumo posterior. Es recomendable que las raíces secas se consuman luego de hervirlas en agua o leche o algunas veces mezcladas con miel y frutas para la preparación de jugos, la harina es también preparada a partir de raíces secas para la fabricación de panes y galletas. La maca también puede ser mezclada con chuño, oca, quinua o soya para la preparación de platos y postres. (Aliaga, 1998).
2.4. USOS DE LA MACA
La tradición popular atribuye a la maca cuatro propiedades (Obregon, 1998):
· Mejorar la fertilidad.-Documentos históricos de la época colonial reiteran esta propiedad, que es reafirmada por la tradición oral que señala que mujeres y hombres que no podían tener hijos los tuvieron consumiendo maca.
· Propiedades afrodisiacas.- Es decir de estimulo del apetito sexual. En especial el consumo de maca combinada con alcohol, se considera una forma especialmente útil para este efecto. Asociado a su poder afrodisiaco se le atribuye combatir la impotencia masculina y la frigidez femenina.
· Función revitalizante y reguladora del organismo.- Se le atribuye su capacidad de incrementar el rendimiento físico para el trabajo y también que restablece las alteraciones menstruales y atenuar los síntomas la menopausia, así como refuerzo alimenticio en los casos de enfermedad, cansancio.
· Función antiartrítica y contra las enfermedades del sistema respiratorio.- Los herbolarios consideran a la maca una planta caliente, por ello la utilizan contra enfermedades o síntomas originados en enfriamientos
2.5. CADENA PRODUCTIVA DE LA MACA
La cadena productiva de maca esta conformada por el conjunto de agentes económicos interrelacionados y que añaden valor en el flujo del producto desde la producción primaria hasta el consumidor. Entre estos se encuentran el productor de maca, los transportistas, centros de acopio, y comerciantes mayoristas y otros agentes.
Además se debe tomar en cuenta a los actores y actividades que contribuyen al procesamiento de la maca, como también los proveedores de insumos y servicios y organismos públicos y privados ligados al desarrollo de la actividad. (Álvarez, 1993).
2.6. HARINAS DE MACA
a) Harina Cruda de Maca
La harina cruda de maca se elabora seleccionando y limpiandolas raíces. Luego se someten a un secado de manera natural; al sol intenso de los andes; conservando todos sus proteínas, vitaminas y minerales. Se corta en trozos, posteriormente se somete el producto a una molienda, se tamiza (malla 80) y finalmente se embolsa. (Obregon, 1998)
b) Harina de Maca Gelatinizada
la maca entera en forma de raíz es secada al sol a 4000 msnm, luego se hace un proceso de recepción y selección de los hipocótilos, para luego de clasificarlos y desinfectarlos rigurosamente, se hace un lavado, triturado y deshidratado, estos pasos se realizan con la finalidad de desdoblar los almidones presentes en un 30%, la maca pulverizada pasa a un proceso de hidratación y molido coloidal, posteriormente pasa a una maquina secadora de cilindros, obteniéndose un producto instantáneo que es pulverizado. (Obregon, 1998)
2.7. ANÁLISIS FODA DE LA HARINA DE MACA
Figura N° 3: Análisis FODA de la Harina de Maca
III. ESTUDIO DEL MERCADO
3.1. ANALISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO
3.1.1. Producción de Maca en el Perú
Las zonas de mayor producción son Junín, la Meseta de Bombón en Pasco, Huancané y Desaguadero, en Puno. Desde 1996, se ha extendido a La Libertad, Ancash, Apurimac, Ayacucho, Huánuco y Huancavelica. La producción en T.M., en el bienio 2006 – 2007, según mes, fue la siguiente:
Cuadro 1: Producción de Maca en Junín la Meseta de Bombón en Pasco, Huancané y Desaguadero, en Puno
	Mes
	2006
	2007
	Mayo
	964.40
	835.00
	 Junio
	5,632.00
	 3,664.80 
	 Julio
	7,179.70
	 4,575.60 
	 Agosto
	2,755.50
	 3,630.00 
	 Setiembre
	1,095.00
	 1,075.00 
	Total (TM)
	17,626.60
	 13,780.40 
Fuente: Ministerio de Agricultura
Cuadro 2: Producción de Maca en Junín y Cerro de Pasco en el 2006 y 2007
Fuente:Ministerio de Agricultura
Como se puede observar en el cuadro N°2 la mayor producción de maca como materia prima se da en los departamentos de Junín y Cerro de Pasco, por ende podríamos decir que nuestra planta procesadora de harina de maca se localizara en uno de estos dos departamentos.
Cuadro 3: Producción de Maca en la provincia de Junín y sus distritos
	PROVINCIA
	DISTRITO
	2001
	2002
	2003
	2004
	2005
	2006
	2007
	2008
	2009
	2010
	JUNIN
	 
	7526.00
	4750.00
	708.00
	3227.00
	6340.00
	14694.00
	6911.10
	2711.40
	827.90
	1028.00
	
	JUNIN
	4600.00
	3650.00
	430.00
	2660.00
	4000.00
	4887.00
	4120.20
	858.40
	309.00
	428.00
	
	CARHUAMAYO
	2464.00
	175.00
	190.00
	405.00
	1200.00
	5937.00
	1448.90
	908.00
	289.40
	264.00
	
	ONDORES
	462.00
	925.00
	88.00
	162.00
	1140.00
	3870.00
	1342.00
	945.00
	229.50
	336.00
Fuente:Ministerio de Agricultura
3.2. ANALISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
3.2.1. Demanda de la Harina de maca
EEUU es el primer país importador de maca peruana. En este país, existen 30 millones de adultos con problemas de impotencia ¿Cuántos de estos americanos consumen maca? Todavía es pequeñísimo, pero existe una gran expectativa en orientar sus preferencias hacia nuestra maca orgánica. Cualquier alternativa de marketing debe tomar en cuenta a este segmento de mercado. Otro segmento de este gran mercado constituye los líderes y directivos de organizaciones, que gracias a la maca mejoran su productividad y capacidad competitiva. (Prompex Perú,2006).
Japón es el segundo país importador de maca orgánica peruana. Es este país asiático nos estamos posicionando como el tónico rejuvenecedor por excelencia. Gracias a la maca los japoneses vivirán como "jóvenes". (Prompex Perú,2006)
En otros países, importadores de maca peruana como: Hungría, Taiwan, Alemania, Israel, Reino Unido, Bélgica, Hong Kong, México, Brasil, Venezuela, Italia, El Salvador, Guatemala, España, Argentina, Canadá, Corea del Sur y Suiza; los consumidores de maca han encontrado propiedades benéficas muy específicas, que la ubican a nuestra "Reina de los Andes" como el nuevo alimento medicinal del tercer milenio. (Prompex Perú,2006) 
Cuadro 4: Países importadores de harina de maca
	N°
	PAISES
	FOB
	VOL
	PRECIO
	1
	Estados Unidos
	258,018.481
	121,489.079
	14.28
	2
	Japón
	95,490.63
	60,689.985
	37 4.96
	3
	Francia
	48,5134
	21,076.903
	21.35
	4
	Alemania
	92,059.
	20,668.132
	30.82
	5
	Australia
	87,980.00
	7,690.750
	6.62
	6
	Canadá
	74,889.50
	6,960.750
	72.43
	7
	Corea
	71,283.34
	10,265.308
	10.26
	8
	Gran Bretaña
	65,960.76
	9,015.000
	15.42
	9
	Taiwán
	54,047.92
	4,552.820
	28.02
	10
	Bélgica
	41,261.
	1,162.509
	41.36
	11
	Italia
	24,698.00
	760000
	13.42
	12
	España
	23,456.00
	3,820.740
	11.88
	13
	China
	21,386.00
	2,100.000
	46.53
	14
	Irlanda
	20,610.00
	2,450.00
	8.41
	15
	República Checa
	20,068.60
	299.86
	66.93
	16
	Portugal
	17,960.00
	5,200.00
	3.45
	17
	México
	15,859.76
	2,500.00
	6.34
	18
	Holanda
	12,689.15
	2,889.50
	4.39
	19
	Brasil
	11,182.50
	3,010.00
	3.72
	20
	Italia
	10,196.57
	1,294.30
	7.88
	21
	Panamá
	9,840.00
	208.00
	47.31
	22
	Colombia
	7,971.93
	1,110.00
	7.18
	23
	República Checa
	6,920.99
	708.00
	9.78
	24
	Ecuador
	6,530.76
	290.00
	22.52
	25
	España
	5,289.50
	1,005.69
	5.26
	26
	Nueva Zelanda
	3,737.50
	650.00
	5.75
	27
	Singapur
	3,180.00
	85.00
	37.41
	28
	Guatemala
	1,919.00
	300.00
	6.40
	29
	San Marino
	1,893.00
	31.00
	61.06
	30
	Argentina
	1,820.00
	160.00
	11.38
	31
	Bolivia
	1,600.00
	175.00
	9.14
	32
	Suecia
	1,343.20
	70.00
	19.19
	33
	Bélgica
	1,080.00
	193.00
	5.60
	34
	Canadá
	735.00
	105.00
	7.00
	35
	Aruba
	734.00
	346.94
	2.12
	36
	Israel
	408.00
	21.00
	19.43
	37
	Sudáfrica
	25.60
	4.10
	6.24
FUENTE: PROMPEX - GPMSA
3.2.2. Exportaciones de la maca
La Maca se puede exportar: Como Raíz ,Como Harina, Sémola y Polvo Como Provitaminas y Vitaminas, naturales o reproducidas por síntesis. 
  
· Raíz 
Cuadro 5: Medición de la Exportación de la raíz de maca
	Año
	Valor FOB (Dólares)
	Peso Neto (Kilos)
	2005
	39,540.90
	5,520.48
	2006
	4,934.43
	815.41
	2007
	7,634.01
	1,502.10
Fuente: Prompex Perú
 
 
· Harina, Sémola y Polvo
Cuadro 6: Medición de la Exportación de la Harina de maca
	Año
	Valor FOB (Dólares)
	Peso Neto (Kilos)
	2005
	1.893.158,00
	260.850,94
	2006
	1.833.402,22
	271.638,72
	2007
	1.860.514,30
	243.176,42
Fuente: Prompex Perú
 
· Provitaminas y vitaminas, naturales 
Cuadro 7: Medición de la Exportación de Provitaminas y vitaminas, naturales
	Año
	Valor FOB (Dólares)
	Peso Neto
(Kilos)
	2005
	5.283,69
	303,00
	2006
	5.848,30
	350,00
	2007
	266,49
	227,93
 Fuente: Prompex Perú
 
En el caso de la Harina y los Extractos, las exportaciones se concentran en los mercados de EE.UU. y Japón. En el caso de las Cápsulas, las exportaciones se diversifican hacia dos bloques: Un primer bloque: EE.UU. y Japón; un segundo bloque la Unión Europea.
 El mayor volumen exportado corresponde a harina de maca, lo que evidencia una oportunidad para exportar maca con valor agregado. No existen restricciones para el ingreso de la maca a EEUU. El mercado de maca encapsulada en EEUU, indica que el posicionamiento de la maca es fundamentalmente como producto energizante. Referencialmente, se presenta los niveles de importación de EE.UU. (Prompex Perú,2003)
  
 
	3.2.3 ASPECTOS DE COMERCIALIZACION
a) Creciente demanda de consumo de maca. 
La Maca constituye uno de los principales cultivos agrícolas con buena rentabilidad, pero, sujeto a determinadas variables/problemas que necesariamente deben ser superadas.Si analizamos al primer importador de nuestra maca: EEUU, en este país la demanda de harina de maca gelatinizada crece constantemente cada año, Si analizamos nuestra capacidad de oferta de harina de maca en relación a la demanda internacional vemos que para el año 2000 se tuvo en oferta 579 TM de harina de maca, mientras que la demanda se situó en 94 TM, la diferencia es clara, el 84% de nuestra oferta nacional no se tiene la capacidad de comercializar en el exterior, no obstante, existir demanda insatisfecha o la posibilidad de abrir nuevos mercados en el exterior. (Prompex Perú,2003)
Lo que sucede con la maca es típicamente un factor humano. En estos momentos aún no tenemos capacidad de organizar- competitivamente - la oferta nacional que permita consolidar los mercados ya ganados y a su vez tener la capacidad de generar u organizar nuevos mercados en todos los continentes.( Prompex Perú,2003)
Lo que queda claro es que la actual producción nacional de maca, sería insuficiente para abastecer la demanda nacional y extranjera, que cada año se acrecienta.Según estadísticas las exportaciones de maca en el año 1999 ascendieron a US$ 1525,134.42 valor FOB, correspondiendo a 149,068.81 kilos bajo las formas de harina concentrada, atomizado, micropulverizado y cápsulas o tabletas. De este total a EEUU se exportaron el 61% a un precio promedio general de US$ 4 dólares por kilo de maca, en este mismo año las exportaciones a Japón representaron el 32% a un precio promedio general de US$14 dólares por kilo de maca. En Japón la maca tiene más alto valor, pagan más de 300% en relación a la maca que se vende a EEUU. (Prompex Perú,2003)
b) Plantas productoras de harina de maca y derivados:
Para saber que empresas serán nuestras principales competencias se realizo un listado de estas que se muestran a continuación:
· Ecoandino SAC
· Agroindustria Koken del Perú
· Chakrarunas traiding
· Laboratorios Biomax 
· Provitex del Perú
· Quimica Suiza
IV. DISEÑO DEL PRODUCTO
4.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA 
Es un producto pre-cocido elaborado a partir de maca, el cual ha sido sometido a una operación de extrusión y molienda hasta obtener un producto fino. El producto esta destinado a toda persona en general (niños, jóvenes y ancianos) en especial. La harina instantánea de maca se consume en diversas formas, jugos cócteles, Se conserva en óptimas condiciones en un ambiente limpio, fresco, seco, ventilado a temperatura ambiente.
 
4.1.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO / QUÍMICAS
Humedad: No más de 8 %
Preservativos: Ausente
Pesticidas: Según Normas FDA
Antioxidantes: Ausente
Metales pesados:
Plomo (Como Pb): No más de 10 ppm
Arsénico (Como As): No más de 3 ppm
	4.1.2. PRINCIPIO ACTIVO
Contiene Alcaloides, Aminoácidos, Flavonoides, Glucosidos, Saponinas, Vitaminas del Complejo B, Estrógenos naturales, y Minerales como Calcio, Fierro y Zinc.
4.1.3. CARACTERÍSTICAS SENSORIALES
Apariencia: Polvo Fino
Color: Característico
Olor: Característico
Sabor: Característico
4.1.4. USOS
· La gelatinización ayuda a la degustación de la harina
· Alimento Nutricional, muy efectiva contra la desnutrición y la convalecencia. 
· Complemento dietético para mujeres, hombres y para deportistas de alto rendimiento. 
· Ayuda a regularizar ciclo menstrual y mejora los síntomas de la menopausia. Favorece la fertilidad femenina. Esta indicada para casos de esterilidad, frigidez e impotencia sexual. Mejora la calidad de la vida sexual, tanto en el hombre como en la mujer. 
· Restablece la capacidad corporal e intelectual, mejora concentración y memoria. Se usa en surmenage, inapetencia y anemia. Combate el insomnio y cansancio mental. 
· Combate males respiratorios, afecciones reumáticas, artritis y la perdida de calcio en los huesos. 
· Contraindicado para personas Hipertensas y mujeres embarazadas 
· En geriatría se podría usar en síntomas de involución senil, nerviosismo y déficit mental.
4.1.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRÍA
Envases de vidrio de 0.250 y 0.500 kg que deja ver las características del producto.
LA HARINA DE MACA GELATINIZADO EN SUS DISTINTAS
PRESENTACIONES
4.2. HARINA DE MACA CRUDA
Producto elaborado a partir de maca, el cual ha sido sometido a una operación de secado y molienda hasta obtener un producto fino. Tiene una vida útil de un año a partir de la fecha de producción El producto esta destinado a toda persona en general (niños, jóvenes y ancianos) en especial. La harina de maca se consume en diversas formas como complementos dietéticos en jugos, cócteles. Se conserva en óptimas condiciones en un ambiente limpio, fresco, seco, ventilado a temperatura ambiente.
Es un polvo de granulometría fina de color crema, sabor y olor característico con alto valor energético. Son envasados en frascos PET de 125g y 250g; en bolsas de polipropileno + polietileno (bilaminadas) de 105g, 250g, 500g y 10Kg; de acuerdo a los requerimientos del cliente al que va dirigido. 
	4.2.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO / QUÍMICAS
Humedad: No más de 8 %
Preservativos: Ausente
Pesticidas: Según Normas FDA
Antioxidantes: Ausente
Metales pesados:
Plomo (Como Pb): No más de 10 ppm
Arsénico (Como As): No más de 3 ppm
	4.2.2. PRINCIPIO ACTIVO
Contiene Alcaloides, Aminoácidos, Flavonoides, Glucosidos, Saponinas, Vitaminas del Complejo B, Estrógenos naturales, y Minerales como Calcio, Fierro y Zinc.
4.2.3. CARACTERÍSTICAS SENSORIALES
Apariencia: Polvo Fino
Color: Característico
Olor: Característico
Sabor: Característico
4.2.4. USOS
· Alimento Nutricional, muy efectiva contra la desnutrición y la convalecencia. 
· Complemento dietético para mujeres, hombres y para deportistas de alto rendimiento. 
· Ayuda a regularizar ciclo menstrual y mejora los síntomas de la menopausia. Favorece la fertilidad femenina. Esta indicada para casos de esterilidad, frigidez e impotencia sexual. Mejora la calidad de la vida sexual, tanto en el hombre como en la mujer. 
· Restablece la capacidad corporal e intelectual, mejora concentración y memoria. Se usa en surmenage, inapetencia y anemia. Combate el insomnio y cansancio mental. 
· Combate males respiratorios, afecciones reumáticas, artritis y la perdida de calcio en los huesos. 
· Contraindicado para personas Hipertensas y mujeres embarazadas 
· En geriatría se podría usar en síntomas de involución senil, nerviosismo y déficit mental.
4.2.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRÍA
Bolsas de Alta Densidad (gruesas) y frascos de cantidades de 0.250,0.500 kg, 1 kg, 10 kg. 
 
LA HARINA DE MACA crudo EN SUS DISTINTAS
PRESENTACIONES
V.DISEÑO DEL PROCESO
5.1. DIAGRAMA DE FLUJO
5.1.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA
Diagrama Nº1: Diagrama de flujo de harina de maca gelatinizada
5.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE MACA GELATINIZADA
a) Recepción de materia prima: En esta operación se realiza el pesado de la maca.
Figura Nº1: Maca seca de diferente tipo
b) Selección: Se retira materias extrañas como piedras, pedazo de vidrios, tallos, hojas, papeles, plásticos, pitas, etc.
Figura Nº2: Selección de la maca para su debido procesamiento
c) Lavado y desinfección: Se realiza con la finalidad de extraer impurezas como remanentes de tierra y polvo y se desinfecta en un lavadero con hipoclorito de sodio 50ppm por 5 minutos, enjuagar con agua potabilizada se deja orear por 15 minutos.
d) Triturado: Se realiza en un triturador para reducir de tamaño la maca. 
e) Pre-Secado: Se realiza en el secador de lechos fluidizados a una temperatura de 68°C por 3 horas.
f) Extruido: Se realiza un precalentamiento de 80°C - 90°C hasta alcanzar 115ºC. 
g) Secado: Se realiza en el secador de lechos fluidizados a una temperatura de 68°C por 7 horas.
h) Molienda: Se muele en molino de martillos con malla 0.5mm de diámetro obteniéndose harina fina. El manejo cuidadoso de los parámetros de producción (presión y temperatura) permite obtener un producto con una alta calidad, un estable y completo perfil de aminoácidos, alta solubilidad (aprox. 96%) además que este proceso asegura.
Figura Nº3: Molienda de la harina en molino de martillos
i) Tamizado: Se realiza en un tamizador.
j) Mezclado: Se realiza en una mezcladora.
k) Envasado y etiquetado: Se realiza el pesado siguiendo del envasado en bolsas bilaminadas de polietileno con polipropileno o envases PET e inmediatamente se sella las bolsas para evitar contaminación.
l) Almacenamiento: Se coloca en tarimas hasta el periodo de su comercialización.
5.2. HARINA DE MACA CRUDA
Diagrama Nº2: Diagrama de flujo de harina de maca cruda
5.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE MACA CRUDA
a) Recepción de materia prima: En esta operación se realiza el pesado de la maca.
b) Selección: Se retira materiasextrañas como piedras, pedazo de vidrios, tallos, hojas, papeles, plásticos, pitas, etc.
c) Lavado y desinfección: Se realiza con la finalidad de extraer impurezas como remanentes de tierra y polvo y se desinfecta en un lavadero con hipoclorito de sodio 50ppm por 5 minutos, enjuagar con agua potabilizada se deja orear por 15 minutos.
d) Triturado: Se realiza en un triturador para reducir de tamaño la maca. 
e) Secado: Se realiza en el secador de lechos fluidizados a una temperatura de 68°C por 7 horas.
f) Molienda: Se muele en molino de martillos con malla 1mm de diámetro obteniéndose harina fina. El manejo cuidadoso de los parámetros de producción (presión y temperatura) permite obtener un producto con una alta calidad, un estable y completo perfil de aminoácidos, alta solubilidad (aprox. 96%) además que este proceso asegura.
g) Tamizado: Se realiza en un tamizador de malla 0.5 mm.
h) Mezclado: Se realiza en una mezcladora.
i) Envasado y etiquetado: Se realiza el pesado siguiendo del envasado en bolsas bilaminadas de polietileno con polipropileno o envases PET e inmediatamente se sella las bolsas para evitar contaminación.
Figura Nº4: Envasado y etiquetado de la harina
j) Almacenamiento: Se coloca en tarimas hasta el periodo de su comercialización.
	5.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES
5.2.1. Harina De Maca Gelatinizada
 (
 
) (
RECEPCIÓN Y PESADO
)
 (
 
) (
 
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
)
 (
 
) (
LAVADO Y DESINFECCIÓN
)
 (
 
) (
TRITURADO
)
 (
 
) (
PRE-
SECADO
)
 (
 
) (
EXTRUIDO
)
 (
SECADO
)
 (
 
) (
 
) (
MOLIENDA
)
 (
MEZCLADO
) (
 
) (
 
) (
TAMIZADO
)
 (
 
)
 (
ENVASADO
) (
 
)
 (
ALMACENADO
)
5.2.2. Harina De Maca Cruda
 (
 
) (
RECEPCIÓN Y PESADO
)
 (
 
) (
 
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
)
 (
 
)
 (
LAVADO Y DESINFECCIÓN
)
 (
 
)
 (
TRITURADO
)
 (
SECADO
)
 (
 
)
 (
 
) (
MOLIENDA
)
 (
 
)
 (
TAMIZADO
)
 (
 
) (
MEZCLADO
)
 (
ENVASADO
) (
 
)
 (
ALMACENADO
)
5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS
5.3.1. Harina De Maca Gelatinizada
 (
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
) (
RECEPCION Y P
ESADO
) (
 
LAVADO Y DESINFECCIÓN
)
 (
SECADO
) (
EXTRUIDO
) (
TRITURADO
) (
PRE-SECADO
)
 (
TAMIZADO
) (
MOLIENDA
)
 (
MEZCLADO
) (
ALMACENADO
)
5.3.2. Harina De Maca Gelatinizada
 (
 
LAVADO Y DESINFECCIÓN
) (
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
)
 (
RECEPCION Y P
ESADO
)
 (
TRITURADO
) (
SECADO
)
 (
MOLIENDA
)
 (
ALMACENADO
) (
MEZCLADO
) (
TAMIZADO
)
5.5. HOJA DE PROCESOS
5.5.1. Harina De Maca Gelatinizada
Cuadro 8: Hoja de proceso para la elaboración de harina de maca gelatinizada.
	OPERACION
	ANALISIS DE TRABAJO
	
	SIMBOLO
	DETALLE
	NOTA: ACLARATORIA
	1.-Transporte de maca
	
	Llevar a la materia prima a la planta de procesamiento.
	En costales
	2.-Recepcion de maca 
	
	Recibir la materia prima y realizar un control sobre ello.
	Se requiere de una balanza.
	3.-Selección y Clasificación.
	
	Descartar la maca no apta para el procesamiento y eliminar impurezas.
	 En mesas de selección y clasificación.
	4.-Lavado y desinfección.
	
	Se lava en una lavadora para eliminar impurezas.
	 Requiere de lavadora circular.
	5.- Triturado
	
	Se realiza en el triturador colocando la maca entera.
	Requiere de una trituradora.
	6.- Pre-secado
	
	Se realiza en un secador de lechos fluidizados.
	Una temperatura de 68°C por 3 horas para la eliminación de agua. 
	7.- Extrusión
	
	  El extrusión hace que el producto sea gelatinizado
	Se realiza un precalentamiento de 80°C - 90°C hasta alcanzar 115ºC, para empezar la extrusión, regulando la humedad y la dosificación.
	8.-Secado
	
	Se realiza en un secador de lechos fluidizados.
	Una temperatura de 68°C por 2.30 horas para la eliminación de agua. 
	9.-Molienda
	
	Se muele en molino de martillos con malla 1 mm de diámetro obteniéndose harina fina.
	Malla 1 mm de diámetro
	10.-Mezclado
	
	
Se realiza en un mezclador
	Mezclador de 250 kg. de capacidad.
	11.-Tamizado
	
	Se realiza en un tamizador de 0.5mm de diámetro obteniéndose harina fina.
	Malla 0.5mm de diametro
	12.-Sellado y Envasado 
	
	Sellar y envasar las en bolsas de polietileno de alta densidad.
	Requiere de una selladora y bolsas de densidad 4.
	13.- Almacenamiento
	
	En un ambiente adecuado de temperatura y humedad controlada.
	
5.5.2. Harina De Maca Cruda
Cuadro 9: Hoja de proceso para la elaboración de harina de maca cruda.
	OPERACION
	ANALISIS DE TRABAJO
	
	SIMBOLO
	DETALLE
	NOTA: ACLARATORIA
	1.-Transporte de maca
	
	Llevar a la materia prima a la planta de procesamiento.
	En costales
	2.-Recepcion de maca 
	
	Recibir la materia prima y realizar un control sobre ello.
	Se requiere de una balanza.
	3.-Selección y Clasificación.
	
	Descartar la maca no apta para el procesamiento y eliminar impurezas.
	 En mesas de selección y clasificación.
	4.-Lavado y desinfección.
	
	Se lava en una lavadora para eliminar impurezas.
	 Requiere de lavadora circular.
	5.- Triturado
	
	Se realiza en el triturador colocando la maca entera.
	Requiere de una trituradora.
	6.-Secado
	
	Se realiza en un secador de lechos fluidizados.
	Una temperatura de 68°C por 7 horas para la eliminación de agua. 
	7.-Molienda
	
	Se muele en molino de martillos con malla 1 mm de diámetro obteniéndose harina fina.
	Malla 1 mm de diámetro
	8.-Mezclado
	
	
Se realiza en un mezclador
	
Mezclador de 250 kg. de capacidad.
	9.-Tamizado
	
	Se realiza en un tamizador de 0.5mm de diámetro obteniéndose harina fina.
	Malla 0.5mm de diámetro.
	10.-Sellado y Envasado
	
	Envasar las en bolsas de polietileno de alta densidad.
	Requiere de una selladora y bolsas de densidad 4.
	11.- Almacenamiento
	
	En un ambiente adecuado de temperatura y humedad controlada.
	
5.6. RUTA DE PROCESO
a) Harina De Maca Gelatinizada
Cuadro 10: Ruta de proceso para la elaboración de harina de maca gelatinizada.
	N°
	
	
	
	
	
	
	TIEMPO (h)
	DESCRIPCION DE LA OPERACION
	1
	
	
	
	.
	
	
	
	1.-Transporte de maca
	2
	
	
	
	
	
	
	0.5
	2.-Recepcion de maca 
	3
	
	
	
	
	
	
	2.5
	3.-Selección y Clasificación
	4
	
	
	
	
	
	
	0.5
	Transporte al lavado y desinfección
	5
	
	
	
	
	
	
	1
	4.-Lavado y desinfección.
	7
	
	
	
	
	
	
	1
	5.- Triturado
	8
	
	
	
	
	
	
	0.25
	Transporte al pre-secado
	9
	
	
	
	
	
	
	3
	6.- Pre-secado
	10
	
	
	
	
	
	
	0.10
	Transporte al extrusor
	11
	
	
	
	
	
	
	2
	7.- Extrusión
	12
	
	
	
	
	
	
	0.25
	Transporte al Secado
	13
	
	
	
	
	
	
	2.50
	8.- Secado
	14
	
	
	
	
	
	
	0.25
	Transporte a la molienda
	15
	
	
	
	
	
	
	0.75
	9.-molienda
	16
	
	
	
	
	
	
	0.25
	Transporte al tamizado
	17
	
	
	
	
	
	
	0.5
	10.-Tamizado
	18
	
	
	
	
	
	
	0.10
	11.-Mezclado
	19
	
	
	
	
	
	
	2.50
	Transporte al envasado
	20
	
	
	
	
	
	
	2
	12.- Envasado
	21
	
	
	
	
	
	
	
	13.- Almacenamiento
b) Harina De Maca Cruda
Cuadro 11: Ruta de proceso para la elaboración de harina de maca cruda.
	N°
	
	
	
	
	
	
	TIEMPO (h)
	DESCRIPCION DE LA OPERACION
	1
	
	
	
	.
	
	
	
	1.-Transporte de maca
	2
	
	
	
	
	
	
	1.5
	2.-Recepcion de maca 
	3
	
	
	
	
	
	
	2.5
	3.-Selección y Clasificación
	4
	
	
	
	
	
	
	0.5
	4.-Transporte al lavado y desinfeccion
	5
	
	
	
	
	
	
	1
	5.-Lavado y desinfección.
	7
	
	
	
	
	
	
	1
	6.- Triturado
	8
	
	
	
	
	
	
	0.25
	7.-Transporte al secado
	9
	
	
	
	
	
	
	7
	8.- Secado.
	10
	
	
	
	
	
	
	0.25
	9.- Transporte a la molienda.
	11
	
	
	
	
	
	
	0.75
	10.- Molienda
	12
	
	
	
	
	
	
	0.25
	Transporte al Tamizado
	13
	
	
	
	
	
	
	0.5
	11.-Tamizado
	14
	
	
	
	
	
	
	0.10
	12.-Mezclado
	15
	
	
	
	
	
	
	2.50
	Transporte al envasado
	16
	
	
	
	
	
	
	2
	13.- Envasado
	17
	
	
	
	
	
	
	
	16.- Almacenamiento
5.7. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS
a) Harina De Maca Gelatinizada
Cuadro 12: Puntos críticos de la elaboración de harina de maca gelatinizada.
	OPERACION
	N°
	N° Maquinas
	TIEMPO DE DEMORA DE LA OPERACIÓN (h)
	
	
	
	0.25
	0.5
	1
	1.5
	2
	2.5
	2.7
	3
	3.5
	T (h)
	1.-Recepcion de maca 
	1
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0.5
	2.-Selección y Clasificación
	2
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	2.5
	3.-Lavado y desinfección.3
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1
	4.- Triturado
	4
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1.5
	5.- Pre-secado
	5
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	3
	6.- Extrusión
	6
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	2
	7.- Secado
	7
	3
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	2.5
	8.-Molienda
	8
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1
	9.-Tamizado
	9
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0.5
	10.-Mezclado
	10
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0.25
	10.-Sellado y Envasado
	11
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	2.5
	11.- Almacenado
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
b) Harina De Maca Cruda
Cuadro 13: Puntos críticos de la elaboración de harina de maca cruda.
	OPERACION
	N°
	N° Maquina
	
	
	TIEMPO DE DEMORA DE LA OPERACIÓN (MIN)
	
	
	
	0.25
	0.5
	1
	1.5
	2
	2.5
	3
	3.5
	7
	T (h)
	1.-Recepcion de maca 
	1
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0.5
	2.-Selección y Clasificación
	2
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	2.5
	4.-Lavado y desinfección.
	3
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1
	5.- Triturado
	4
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1
	7.- Secado 
	5
	3
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	7
	8.- molienda
	6
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	1
	7.-Tamizado
	7
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0.5
	8.-Mezclado
	8
	1
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	0.25
	9.-Sellado y Envasado
	9
	2
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	2.5
	10.- Almacenado
	10
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
VI.TAMAÑO Y LOCALIZACION
6.1. TAMAÑO
Para determinar el tamaño óptimo de la planta procesadora de harina de maca se tomo en cuenta los siguientes factores:
6.1.1. RELACIÓN TAMAÑO – MERCADO
Se analizó todo lo referente al estudio de mercado, se analizaron los pronósticos de demanda en función a la producción. Por tanto la capacidad de planta determinada para este proyecto es de producir inicialmente 2000 kilogramos de harina de maca, por día en 8 horas de trabajo diario.
6.1.2. RELACIÓN TAMAÑO-TECNOLOGÍA
El tamaño planteado para la propuesta, esta acorde con la disponibilidad de tecnología existente en el mercado. Ya que actualmente las maquinas y equipos que requiere el proyecto se puede adquirir en el mercado local, como las empresas dedicadas al diseño y fabricación de maquinarias para la industria agroalimentaria como Jarcom y Vulcano o importarlas mediante empresas representantes. 
6.1.3. RELACIÓN TAMAÑO-RECURSOS PRODUCTIVOS
Respecto a esta relación podemos establecer que el suministro de materia prima, en este caso la maca es suficiente en cantidad y calidad, el requerimiento de personal calificado y no calificado y otras necesidades no son limitantes como para delimitar las decisiones del tamaño optado. 
6.1.4. RELACIÓN TAMAÑO-FINANCIAMIENTO
El tamaño decidido estará acorde con la capacidad económica con que cuenta el inversionista propio y de las entidades financieras existentes en el mercado.
6.1.5. RELACIÓN TAMAÑO – LOCALIZACIÓN
Se propone diseñar una planta de procesamiento de harina de maca con una capacidad de procesamiento de 2 TON/día de harinas de maca.
La disponibilidad de materia prima más importante esta cerca a la localización de la planta por ello no hay costos elevados por el transporte y tampoco para llevar al mercado por tener carreteras asfaltadas y así facilitar el ingreso a los mercados.
6.1.6. TAMAÑO PROPUESTO
Se propone diseñar una planta procesadora de harina de maca con una capacidad de procesamiento de 2000 kilogramos de harina de maca, por día.
6.2. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Para la ubicación definitiva de la planta se analizo diversos factores más relevantes para cada una de las alternativas de localización considerable.
6.2.1. RELACIÓN LOCALIZACIÓN – TRANSPORTE
La disponibilidad de materia prima mas importante esta cerca a la localización de la planta (provincia de Junín) por ello no hay costos elevados por el transporte y tampoco para llevar al mercado por tener carreteras asfaltadas y así facilitar el ingreso a los mercados.
6.2.2. RELACIÓN LOCALIZACIÓN –RECURSOS
a. Insumos
La disponibilidad de insumos (entre ellos materia prima) y sus costos son similares para cada una las alternativas de localización considerable.
b. Mano de Obra
En este aspecto existe sobre oferta de mano de obra no calificada, semi calificada y calificada en cualquiera de las ciudades a considerar. Y el otro aspecto es la mano de obra es barata. 
c. Terreno
Referente en este recurso, actualmente en la provincia de Junín se dispone de terrenos extensos, de manera que ello constituye una facilidad para la instalación de la planta en ese lugar.
d. Servicios Principales
En los diferentes lugares se cuenta con los servicios de electricidad en algunos casos es buena y en otras es regular, así mismo el servicio de agua en los diferentes lugares no es tratada adecuadamente.
6.3. DEFINICION DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Para la determinar del lugar donde se ubicara la planta procesadora de maca, se utilizo el método de ponderación decimal.
Los factores más relevantes que determinaron la decisión son los de disponibilidad de materia prima, terreno, mano de obra entre otros.
De acuerdo a la materia prima que necesitaremos en mayor cantidad, la maca y considerando los otros factores, finalmente llegamos a que la decisión de localización de acuerdo al mayor puntaje obtenido con el procedimiento de factores y ponderación, resulta la provincia de Junín la cual tiene condiciones favorables para la ubicación de una planta procesadora de esta raíz.
Cuadro 14: Tabla de clasificación
	Clasificación
	Puntuación
	Muy buena
	8
	Buena
	6
	Regular
	4
	Malo
	2
	Muy Malo
	0
Las provincias en las cuales se evaluó la localización son:
· Provincia de Junín (J)
· San Pedro de cajas (Tarma) (T)
· Ninacaca (Cerro de Pasco) (CP)
Cuadro 15: Factores de análisis de localización.
	
FACTORES
	COEFICIENTE DE PONDERACION
	CALIFIC. NO PONDERADA
	PUNTAJE PONDERADO
	
	
	J
	T
	CP
	J
	T
	CP
	Materia prima
	17
	8
	6
	4
	136
	102
	68
	Mercado
	15
	6
	4
	4
	90
	60
	60
	Mano de obra
	12
	8
	6
	6
	96
	72
	72
	Energía
	11
	6
	6
	6
	66
	66
	66
	Agua
	14
	8
	6
	6
	112
	84
	84
	Transporte 
	8
	6
	4
	4
	48
	32
	32
	Servicios
	3
	6
	6
	6
	18
	18
	18
	Clima 
	3
	6
	 8
	6
	18
	24
	18
	Desechos 
	3
	6
	6
	6
	18
	18
	18
	Reglamentación 
	3
	6
	6
	6
	18
	18
	18
	Cercanía a puertos y aeropuertos
	8
	2
	2
	2
	16
	16
	16
	Condiciones de vida
	3
	4
	2
	2
	12
	6
	6
	TOTAL PUNTAJE
	648
	516
	476
Del cuadro anterior se logra determinar que la mejor localización para la planta prosadora de harina de maca viene a ser la provincia de Junín esto por evaluación de los factores mencionadnos.
VII. CAPACIDAD DE PLANTA
Se realizó la capacidad de planta con la cantidad producida de materia prima y la cantidad de exportación de harina de maca realizada por las empresas en funcionamiento.
Cuadro 16: Datos de producción de materia prima año 2001-2007
	N°
	Año
	DATOS Y
(TM/AÑO)
	1
	2001
	7526.0
	2
	2002
	4750
	3
	2003
	708
	4
	2004
	3227
	5
	2005
	6340
	6
	2006
	14694
	7
	2007
	6911.10
Fuente: Min. Agricultura (2010)
Hacemos regresión mediante la cual pronosticamos la cantidad de producción que habrá en años siguientes mediante la siguiente ecuación (2595.0068 (1.1616)X) y los datos obtenidos están en el cuadro siguiente.
Cuadro 17. Datos proyectados de producción de maca
			N
	AÑO
	VOLUMEN
(TM/AÑO)
	8
	2008
	8601.839
	9
	2009
	9991.897
	10
	2010
	11606.587
	11
	2011
	13482.212
	12
	2012
	15660.937
	13
	2013
	18191.744
	14
	2014
	21131.530
	15
	2015
	24546.386
Elaboración propia
La cantidad utilizada para la industrialización de la maca se encuentra en el siguiente cuadro.
Cuadro 18: Cantidad de harina de maca exportada
	N°
	AÑO
	VOLUMEN
(TM/AÑO)
	1
	1994
	97.37
	2
	2000
	2640.7
	3
	2010
	6790.64
Hacemos regresión mediante la cual pronosticamos la cantidad de producción que habrá en años siguientes y los datos obtenidos están en el cuadro siguiente.
Cuadro 19: Datos proyectados de cantidad utilizada de la maca.
	N°
	AÑO
	VOLUMEN
(TM/AÑO)
	3
	2011
	6790.67
	4
	2012
	12051.25
	5
	2013
	16610.45
	6
	2014
	15550.27
	7
	2015
	39456.71
	8
	2016
	51639.77
	9
	2017
	65429.45
Fuente: Prompex Perú
7.1. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD 
Se realizó la determinación del tamaño óptimo de planta en pronóstico para 10 años, a partirde producciones históricas, consideraciones el tamaño de planta del estudio de mercado de producción de materia prima y la cantidad utilizada por la industria en la elaboración de harinas y sus derivados.
7.2. CAPACIDAD DEL DISEÑO
Se trabajara en dos turnos por 8 horas en cada turno, 25 días al mes y 12 meses al año haciendo un total de 300 días al año. La capacidad de diseño es igual a 305 Ton/Año de harina de maca cruda y 305 Ton/Año harina de maca gelatinizada haciendo un total de 610 Ton/año. Produciendo al día 2 toneladas aproximadamente.
7.3. CAPACIDAD EFECTIVA
La capacidad efectiva se contabiliza los tiempos ociosos, desperfectos e improvisto que surja en la empresa y las horas que se utilizará por un año es de .
7.4. CAPACIDAD REAL
Considerando los factores que disminuyen las tasas de capacidad se tendrá una capacidad real de 610Ton/Año
Factor de utilización=0.9
Factor de eficiencia=0.95
VIII. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN:
El programa de producción se elaboró en base a la capacidad de producción de la planta, siendo este de 2 000 Kg/día.
Se trabajara 300 días al año, 25 días al mes, 5 días a la semana en 2 turnos de 8 horas cada uno, con producción diaria de harina de maca cruda y gelatinizada.
8.1. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
En el cuadro 14 se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para la producción anual de harina de maca entre gelatinizada y cruda.
· Elaboración de harina gelatinizada de maca:
Cantidad de maca a procesar: 305TM/año
Producción: 1 turno por día 
Tiempo de elaboración 8 horas al día
· Elaboración de harina cruda de maca:
Cantidad de maca a procesar: 305TM/año
Producción: 2 turno por día 
Tiempo de elaboración 8 horas al día
Cuadro 20: Requerimiento de materia prima e insumos para la producción anual de harina de maca gelatinizada y cruda
	DENOMINACIÓN
	CANTIDAD
	Insumos directos
· maca
	
610 000 Kg
	Insumos indirectos:
· Bolsas de prolipropileno harina
· Bolasa de polietileno (bilaminadas) 
· Envases de vidrio (500g)
· Envases de vidrio (250g)
	
48 millares
30 millares
90 millares
180 millares
	Materiales de limpieza
· Detergente 
· Alcohol
	
500 L
900L
8.2. REQUERIMIENTO DE SUMINISTROS:
Cuadro 21: Requerimiento de suministros al año
	Servicio o consumo
	Unidad de medida
	Cantidad
	Agua 
Energía eléctrica
Gas propano
	m3
Kw
L
	1000
17500
500
8.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA:
Ya que la producción diaria será de 2000 Kg, y se trabajara en dos turnos, se tendrá que contar con la siguiente cantidad de mano de obra para satisfacer dicha producción.
Cuadro 22: Requerimiento de mano de obra y operación para la producción diaria.
	Cargo o Función
	Número
	Calificación
	1.- De fabricación:
Mano de obra directa:
Obreros a tiempo completo
Mano de obra indirecta:
Jefe de planta
Jefe de control de calidad
Jefe de producción
Mec. de mantenimiento de maquinas
Chofer
Guardián
	
21
1
1
1
1
1
1
	
No calificado
Profesional
Profesional
Profesional
Profesional
Calificado
Calificado
	2.- De operación:
2.1 Administrativos:
Secretaria
	
1
	
Calificado
8.4. CALCULO DE OTROS REQUERIMIENTOS:
Cuadro 23: Requerimientos de energía eléctrica para maquinarias
	MAQUINA/EQUIPO
	POTENCIA (Hp)
	ENERGIA NECESARIA
(Kw-h)
	Lavadora circular.
	4
	2.98
	Triturador
	3
	2.24
	Secador de lecho fluidizado
	14.115
	10.53
	Extrusor de un tornillo
	33.8
	25.21
	Molinos de martillo.
	20
	14.92
	Tamizador
	2
	1.49
	Mezcladora y Envasadora
	1.5
	1.12
	TOTAL
	78.415Hp
	58.49Kw-h
Por tanto la energía necesaria para la producción de harinas como solo en maquinarias será de 58.49Kw/h.
IX. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
9.1. DISPOSICIÓN O DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE MACA
El tipo de distribución que se tomara en cuenta es por proceso en cadena pero en forma de U, donde las maquinarias tienen un área en común, ya que las operaciones son similares y nos mejor adaptación para producir más variación de programa de producción y es mas fácil mantener la continuidad de la producción. 
9.2. DISTRIBUCIÓN DE LAS SUPERFICIES POR MAQUINAS
Para disponer adecuadamente los elementos de producción en la planta se analizarán sus diferentes características; así a partir de la información del número de máquinas, se puede evaluar las necesidades básicas de espacio requerido para su ubicación. 
9.3. ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE ÁREAS
Cuadro 24: Nomenclatura técnica
	VALOR
	RELACIÓN
	CÓDIGO
	RAZONES
	a
	Absolutamente necesario la proximidad
	1
	Continuidad y/o requerimiento
	
	
	2
	Control
	b
	Excepcional
	3
	Higiene
	c
	Interesante
	4
	Seguridad
	d
	Opcional
	5
	Ruidos y/o vibraciones
	u
	Indiferente
	6
	Energía
	
	
	7
	Circulación
Figura Nº5. Análisis de proximidad de áreas
	1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA 
	 (
a7
)
	2. AREA DE PROCESO 
	 (
u7
) (
a7
) (
a7
)
	3. ALMACEN DE INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO
	 (
u7
) (
a7
) (
b7
) (
a2
) (
a7
) (
a2
)
	4. LABORATORIO/CONTROL DE LA CALIDAD
	 (
d7
) (
d1
) (
d7
) (
u7
) (
a2
) (
a2
) (
a7
)
	5. OFICINA TECNICA
	 (
d7
) (
u1
) (
a7
) (
c7
) (
d7
) (
d7
) (
u1
) (
d1
) (
u1
)
	6. AREA ADMINISTRATIVA
	 (
a1
) (
a4
) (
a1
) (
a1
) (
a4
) (
u7
) (
c7
) (
a7
) (
u1
) (
a7
) (
u1
)
	7. VESTUARIO Y SERVICIOS HIGIENICOS
	 (
a1
) (
a1
) (
u7
) (
a1
) (
a4
) (
a1
) (
a4
) (
u7
) (
u7
) (
c7
) (
u7
) (
u7
) (
u7
)
	8. COMEDOR Y ESPARCIMIENTO
	 (
u7
) (
u7
) (
u7
) (
u1
) (
b7
) (
b7
) (
d4
) (
d4
) (
u7
) (
b7
) (
u7
) (
a1
) (
u7
) (
a1
) (
U4
) (
u7
) (
u7
) (
a4
) (
a1
) (
d3
) (
u7
)
	9. AREA DE MANTENIMIENTO
	
	10. (
u7
)SUB ESTACIÓN DE ELECTRICIDAD
	 (
b7
) (
u7
) (
u7
) (
c7
) (
a1
) (
u7
) (
b7
)
	11. VIGILANCIA
	 (
d7
) (
d7
) (
u7
) (
d7
) (
a1
) (
u7
)
	12. TOPICO
	 (
u7
) (
c7
) (
a2
) (
u7
)
	13. HABITACIONES DEL PERSONAL
	 (
u7
) (
u7
)
	14. PATIO DE SALIDA E INGRESO DE VEHICULOS
	
9.4.ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE EQUIPOS
Cuadro 25: Nomenclatura técnica
	RAZONES
	NOMENCLATURA
	1. Continuidad o flujo continuo
	A. Absolutamente necesario 
	2. Fácil control
	E. Especialmente importante, indispensable 
	3. Higiene
	I. Interesante
	4. Seguridad
	O. Normal, opcional
	5. Ruido y / o Vibraciones
	U. Indiferente
	6. Energía
	X. No recomendable
	7. Circulación
	
Figura Nº6: Análisis proximidad de maquinarias en la sala de proceso
	N°
	EQUIPO
	
	1
	Seleccionador.
	 (
2E
)
	2
	 (
1A
)Balanza de plataforma
	 (
7U
) (
2I
)
	3
	 (
1A
)Lavadora rotativa.
	 (
7U
) (
1U
) (
1U
) (
7U
)
	4
	 (
1A
) Triturador de maca
	 (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7U
) (
7U
) (
1U
) (
7X
) (
7X
)
	5
	 (
1A
)Secador de lechos fluidizados
	 (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7U
) (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
1E
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
7X
)
	6
	Molinos de martillo.
	 (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7U
) (
7X
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
1A
) (
7U
) (
2E
) (
2E
) (
2E
) (
7A
) (
7U
) (
1A
) (
1A
) (
7X
)
	7
	 (
1A
)Extrusor 
	 (
7X
) (
7X
) (
7X
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
1A
) (
7X
) (
7X
)
	8
	 (
1E
)Tamizador
	 (
7U
) (
7U
) (
7O
)
	9
	Envasadora y mezcladora
	 (
7U
) (
7U
) (
7U
) (
1A
)
	10
	Selladora 
	 (
7U
) (
1A
) (
1A
) (
2E
)
	11
	Balanza electrónica
	 (
7U
) (
1A
) (
1A
) (
1A
)
	12
	Mesa para empacar
	 (
1A
) (
2E
) (
2E
)
	13
	Ozonificador
	 (
1A
) (
1A
)
	14
	Extractor de aire
	
9.5. DIAGRAMA DE RELACION DE EQUIPOS
Figura Nº7: Diagrama de relación de equipos
 (
1
)
 (
5
) (
4
) (
3
) (
2
)
 (
7
) (
6
)
 (
11
) (
10
) (
9
) (
8
)
 (
13
) (
12
)
 (
14
)
LEYENDA
1. Seleccionador
2. Balanza de plataforma
3. Lavadora rotativa
4. Triturador de maca
5. Secador de lechos fluidizados
6. Molinos de martillo
7. Extrusor
8. Tamizador
9. Envasadora y mezcladora
10. Selladora 
11. Balanza electrónica
12. Mesa para empaca
13. Ozonificador
14. Extractor de aire
9.6. BALANCE DE MATERIA
9.6.1 Balance de materia del proceso de harina maca cruda
Cuadro 26: Balance de materia del proceso de harina maca cruda
	PROCESO
	INGRESO (TON/Año)
	SALIDA
	EN PROCESO
	RENDIMIENTO
	
	
	
	
	
	Recepción
	305.000
	-
	305.000
	100.000%
	Selección 
	-
	4.357
	300.64398.571%
	Lavado y desinfección
	762.500
	762.500
	300.643
	98.571%
	Triturado
	-
	0.301
	300.342
	98.473%
	Secado
	-
	0.300
	300.042
	98.374%
	Molienda
	-
	0.300
	299.742
	98.276%
	Tamizado 
	-
	0.299
	299.142
	98.079%
	Mezclado
	-
	0.299
	298.843
	97.981%
	Envasado
	-
	-
	299.442
	98.178%
	Almacenado
	-
	-
	299.442
	98.178%
El rendimiento de harina cruda de maca es 98.178%.
9.6.2. Balance de materia del proceso de harina maca gelatinizada
Cuadro 27: Balance de materia del proceso de harina maca gelatinizada
	PROCESO
	INGRESO (TON/Año)
	SALIDA
	EN PROCESO
	RENDIMIENTO
	
	
	
	
	
	Recepción
	305.000
	-
	305.000
	100.000%
	Selección 
	-
	4.357
	300.643
	98.571%
	Lavado y desinfección
	762.500
	762.500
	300.643
	98.571%
	Triturado
	-
	0.301
	300.342
	98.473%
	Pre secado
	-
	0.300
	300.042
	98.374%
	Extruido
	-
	0.300
	299.742
	98.276%
	Secado
	-
	0.299
	299.443
	 98.178%
	Molienda
	-
	0.299
	299.144
	98.080%
	Tamizado 
	-
	0.299
	298.845
	97.981
	Mezclado 
	-
	0.298
	298.547
	97.884%
	Envasado
	-
	-
	298.547
	97.884%
	Almacenado
	-
	-
	298.547
	97.884%
El rendimiento de harina gelatinizada de maca es 97.884%.
X. SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Para la selección de maquinarias y equipos para la planta procesadora de maca se tomó en cuenta la capacidad de producción y el tipo de producto que se esta elaborando. A continuación se presenta las maquinarias y equipos con sus respectivas características.
1. BALANZA DE PLATAFORMA
	MAQUINARIA
	BALANZA DE PLATAFORMA
	Modelo
	serie PCE-SST
	Funciones
	Realizar el pesado de productos sólidos, líquidos.
	Aplicación
	Industria alimentaria, agroindustrial.
	Capacidad
	200-500 Kg.
	Material de contacto Con el alimento
	Acero comercial
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Dimensiones
	1.0 x 1.0 x 1.2 m
	Descripción
- Puesta a cero automática
 - Tara en todo el rango
 - 4 pies de ajuste
 - Nivel para su posición exacta
 - Rápido tiempo de respuesta 
 - Plataforma de acero revestida de plástico
 - Base robusta de acero (lacado)
2. 
LAVADORA CIRCULAR:
	MAQUINARIA
	LAVADORA DE TUBERCULOS
	Modelo
	LMT-60X
	Funciones
	Extraer impurezas como remanentes de tierra y polvo y se desinfecta con hipoclorito de sodio. Todos los tubérculos.
	Aplicación
	Industria alimentaria, agroindustrial.
	Potencia
	Motor principal.
	MARCA 
	SCIEMENS
	Amperaje referencial 
	13/7.5/6.5
	POTENCIA 
	4 Hp 
	voltaje 
	220/380/440 voltios 
	RPM: 
	 750rpm 
	Peso 
	27 kilos. 
	FRECUENCIA 
	60 Hz 
	Tipo de corriente 
	TRIFASICA. 
	Capacidad
	200Kg/hora
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Dimensiones
	1.15 x 0.85 x 1.35 m
	Descripción
	1. Tolva de alimentación con compuerta de dosificación y visor para la inspección.
2. Sistema de agua por aspersión.
3. Cámara de lavado en la cual contiene escobillas intercambiables y eje giratorios por un fuerza de centrifuga.
4. Compuerta de descarga.
5. Motor 
6. Estructura de soporte
3. TRITURADOR:
	MAQUINARIA
	TRITURADOR
	Modelo
	TRF 300
	Funciones
	Equipo fuerte, práctico y de   gran utilidad en la trituración de   granos y tuberculos en 4 diferentes medida   de 0.8 - 12 mm.
	Aplicación
	Industria alimentaria, agroindustrial.
	Potencia
	3.0 HP
	Motor
	SOGA eléctrico
	Capacidad
	150-200kg/h 
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable 
	Cuchillos
	2 Fijos, 10 Flotantes 
	Dimensiones
	1.85 x 0.93 x 1.63 m
	Descripción
4. SECADOR DE LECHOS FLUIZADOS
	MAQUINARIA
	SECADOR DE LECHOS FLUIZADOS
	Modelo 
	SRV-3000 IX
	Funciones
	Apropiado para secar, y/o deshidratación de tubérculos.
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial, cosmética, química, etc.
	Potencia
	Motor reductor 2.5 HP-220-380.440V-60Hz
- Potencias eléctricas instaladas:
- motor del ventilador del grupo de aspiración 3 kW.
- bomba peristáltica 0,25 kW.
- Potencia total instalada 3,25 kW.
- Potencia eléctrica absorbida, aproximadamente las 2,90 kw/h.
	Capacidad
	300 kg. / hora
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Características
	Combustión automática con gas propano
Consumo de gas : 1.5 Kg./h
	Dimensiones
	6.21 x 2.65 x 5.04 m
	Descripción
· Componentes Cuerpo central realizado en acero inoxidable. 
· Serie de tuberías para la conexión entre cuerpo central y ventilador de aspiración, realizadas en acero inoxidable completo con regulador de producción.
· Conexión de descarga aire agotado del ventilador, realizado en acero inoxidable. Se excluyen la tubería de descarga y la chimenea.
· El panel filtrado del tipo sintético, para el control de aire de método, previsto para instalación sobre el lado de la aspiración aire de intercambiador de calor, fácilmente extractable para la limpieza.
· Superficie de las mangas filtradas para el aire de fluidificación 0,46 m²consumo máx. de vapor (a 6 bar) 35 kg/h.
· Cuadro eléctrico general equipado de equipos de control y ajuste, control temperatura y de presión, botones de marcha y paro, amperímetro y voltímetro, protección motores, interruptor general, temporizadores de ciclo.
5. 
EXTRUSOR DE UN TORNILLO
	MAQUINARIA
	EXTRUSORA
	Modelo
	EV-30-I/C
	Funciones
	· Gelatinizar el almidón de la maca e inhibir algunos microorganismos patógenos.
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial, química, etc.
	Potencia
	· Motor principal 30.0 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico.
· Cortador 0.9 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico
· Alimentador 2.0 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico
· Aspirador de vapor 0.9 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico
	Capacidad
	Snaks 150 - 160 Kg./h
Sustitutos lácteos 80 - 120 Kg./h
Pellets 150 -200 Kg./h
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Características
	· Pirómetro digital: Rango de trabajo de 50-150 ºC.
· Rotatómetro : Control de flujo de agua
· Tolva de alimentación con variador de velocidad
· Cortador móvil lateral
· Dados Intercambiables de 3.0 mm – 6.0 mm
	Dimensiones
	2.10 x 1.61 x 1.83 m
	Descripción
1. Tolva de alimentación con paletas batibles y sistema de tornillo accionados por un motor de 2.0HP y variador electrónico
2. Alimentador de agua regulado a través de un flujómetro, que proporciona la humedad adecuada al material a extruir.
3. Pirómetro digital, que muestra la temperatura de trabajo en el interior de la cámara.
4. Chaquetas de cañón en 3 piezas que facilitan el armado y desarmado y con fijación de pernos socket.
5. Porta dados de posicionamiento frontal donde se aloja los Dados que dan forma y tamaño al producto.
6. Sistema de refrigeración de forma independiente para cada una de las chaquetas del cañón, permitiendo de esta manera regular las temperaturas de proceso para cada tipo de producto.
7. Cortadora de producto deslizable incorporada a la salida del cañón.
8. Extractora de vapor que reduce la humedad a la salida del producto.
9. Caja de rodamientos con sistema de lubricación.
10. Conexiones de válvulas de regulación de refrigeración y mangueras sanitarias
11. Equipamiento completo de caja estrella triangulo con 
12. su respectivo tablero de control.
	Valor Venta 
	US$. 10 000.00
6. MOLINO DE MARTILLOS
	MAQUINARIA
	MOLINO DE MARTILLOS
	Modelo
	MMT- 45IRX
	Funciones
	Molienda y pulverización de cereales, semillas oleaginosas, leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados, hojas secas.
	Aplicación
	Industria alimentaria, agroindustrial.
	Potencia
	Motor principal.
	MARCA 
	SCIEMENS
	Amperaje referencial 
	49/28.2/24.5
	POTENCIA 
	20 Hp 
	voltaje 
	220/380/440 voltios 
	RPM: 
	 760rpm 
	Peso 
	27 kilos. 
	FRECUENCIA 
	60 Hz 
	Tipo de corrienteTRIFASICA
	Capacidad
	200 Kg./h
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Dimensiones
	2.95 x1.93x5.30 m
	Descripción
1. Tolva de alimentación donde se deposita el alimento
2. Cámara de proceso donde se realiza la molienda 
3. Motor convierte la energía eléctrica en energía mecánica. 
4. Estructura de soporte que va a soportar a los ciclones.
5. Cámara de molienda fabricada totalmente en Acero Inoxidable  calidad AISI 304 de espesor de 1/8” – 3/32”, con acabado sanitario. 
6. Eje matriz en Acero Inoxidable de 1 1/8”  de diámetro, montado sobre 02 chumaceras de 1” SKF, con discos y varillas porta martillos en el radio del disco.
7. Cámara provista de 36 martillos de Acero Inoxidable de 3/16 de espesor.
8. Chaqueta especial para impactos fuertes, fácil limpieza.
9. Ciclón receptor y decantador de harinas de fácil limpieza.
10. Válvula de descarga y base de Acero Inoxidable para el reposo de los costales.
11. Turbo ventilador tipo centrífugo axial que succiona las partículas y/o harinas de la cámara de molienda.
12. Porta motor regulable.
7. TAMIZADOR:
	MAQUINARIA
	TAMIZADOR
	Modelo
	MP- 45IRX
	Funciones
	Realiza el tamizado de todo tipo de harinas.
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial.
	Potencia
	Motor de 2Hp
	Capacidad
	50Kg
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Dimensiones
	1.65 x 1.50 x 1.95 m
	Descripción : Totalmente en Acero Inoxidable  calidad AISI 304
8. MEZCLADORA Y ENVASADORA 
	MAQUINARIA
	MEZCLADORA Y ENVASADORA
	Modelo
	DPM-12
	Funciones
	Sirve para el mezclado y envasado del producto final en harina.
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial.
	Capacidad
	55-60 kg. / h
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	capacidad
	El motor tiene 1.5Hp.
	Dimensiones
	2 x 1.15 x 1.85 m
	Descripción.
1. Tolva de alimentación acondicionada con un dosificador volumétrico
2. Consistente, compacta de fácil manejo.
3. Tienen un tablero de control del volumen y la temperatura.
9. OZONIFICADOR:
	MAQUINARIA
	OZONIFICADOR
	Modelo
	DPM-12
	Funciones
	Aparato para producir ozono
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial.
	Capacidad
	55-60 kg. / h
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Dimensiones
	1.60 x 0.75 x 1.70 m
	Descripción.
Está formado por unas hojas de estaño unidas a un carrete de inducción, el cual proporciona el potencial preciso para la descarga eléctrica. Condiciones: baja temperatura, para desplazar el equilibrio en el sentido de formación de ozono y, descarga oscura, para evitar que la luz descomponga el ozono.
10. EXTRACOR DE AIRE:
	MAQUINARIA
	EXTRACTOR DE AIRE
	Modelo
	DPM-12
	Funciones
	Extrae o transporta: Calor, vapor, humo, olores, solventes, partículas de polvo y pelusa. 
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial.
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	capacidad
	 220/440V, 1HP
	Dimensiones
	0.95 x 0.95 x 0.30 m
	Descripción:
· Cuenta con motor exterior. 
· Estructurado en 3 diámetros de hélices con 7 álabes.
· Especialmente diseñado para transportar gases de más de 150°C.
· Los Extractores de Aire cuentan con chumaceras de rodamiento a bolas.
· Cuenta con puerta de inspección y hélice en aluminio fundido. 
11. 
MESA PARA EMPACAR.
	MAQUINARIA
	MESA
	Modelo
	ME-45
	Funciones
	Sirve como medio de recepción para el envasado.
	Aplicación
	Industria alimentaría, agroindustrial, cosmética, química, etc.
	Capacidad
	200 kg. / bach
	Material de contacto Con el alimento
	Acero inoxidable calidad AISI 304.
	Material de
Estructura de soporte
	Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.
	Descripción.
Toda la estructura es de acero inoxidable de 2m x 1.05m x 0.75m con garruchas válvula de descarga.
XI. CÁLCULO DEL ÁREA DE PROCESAMIENTO
Para el cálculo de área de procesamiento se realizara a base del Método de Guerchet. Con este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta, por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de maquinaria y equipo llamados elementos estáticos y también el número total de operarios y el equipo de acarreo, llamados elementos móviles. 
· Para el calculo del area de procesamiento es necesario tener los siguientes datos
· Nombre equipo = n
· L (m)=largo
· a (m) = ancho
· H (m) = altura
· N =numero de lados
· Ss = L x a (m2) = superficie estatica
· Sg = N x Ss (m2) = superficie de gravitacion
· Se = k0.2023(Ss + Sg) (m2) = superficie de evolucion
· ST = n(Ss + Sg + Se) (m2)= superfice total
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias
Ing. SERGIO ANCHIRAICO COSQUILLO [Diseño de Planta] 27
Cuadro 26: CÁLCULO DE ÁREAS DE PROCESAMIENTO:
	n
	Nombre equipo
	L (m)
	a (m)
	H (m)
	N
	Ss = L x a (m2)
	Sg = N x Ss (m2)
	Se = k0.2023(Ss + Sg) (m2)
	ST = n(Ss + Sg + Se) (m2)
	4
	Balanza de plataforma
	1.0
	1.0
	1.2
	3
	1
	3
	0.8092
	19.2368
	12
	Parihuelas
	1.44
	1.2
	0.2
	4
	1.728
	6.912
	1.4779
	121.4148
	1
	Lavadora circular
	1.15
	0.85
	1.35
	3
	0.9775
	2.9325
	0.7909
	4.7009
	2
	Triturador
	1.85
	0.93
	1.63
	3
	1.7205
	5.1615
	1.3922
	16.5484
	3
	Secador de lechos
	6.21
	2.65
	5.04
	2
	16.4565
	32.913
	9.9874
	178.0707
	1
	Molino de martillos
	2.95
	1.93
	5.30
	2
	5.6935
	11.387
	3.4554
	20.5359
	1
	Extrusor de un tornillo
	2.10
	1.61
	1.83
	2
	3.381
	6.762
	2.0519
	12.1949
	1
	Tamizador
	1.65
	1.50
	1.95
	1
	2.475
	2.475
	1.0013
	5.9513
	1
	Envasadora y Mezcladora
	2
	1.15
	1.85
	3
	2.3
	6.9
	1.8612
	11.0612
	1
	Ozonificador
	1.60
	0.75
	1.70
	1
	1.2
	1.2
	0.4855
	2.8855
	2
	Mesa
	2
	1.05
	0.75
	4
	2.1
	8.4
	2.1242
	25.2484
	45
	Tachos
	0.50
	0.50
	0.85
	4
	0.25
	1
	0.2529
	67.6305
	1
	Taburete
	2
	0.50
	1.60
	3
	1
	3
	0.8092
	4.8092
	2
	Selladores
	0.40
	0.35
	0.90
	1
	0.14
	0.14
	0.0566
	0.6732
	21
	Trabajadores
	
	
	1.65
	
	0.5
	
	
	11
	SUB TOTAL DE AREA
	529.66≈ 530
	30% DE AREA
	158.89
	TOTAL AREA PROCESO
	688.56m2=689 m2
	
	
 K = 0.2023
Aumentando el 30% la planta tendrá un área de producción de 688.56 m2
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias
· 
Ing. SERGIO ANCHIRAICO COSQUILLO [Diseño de Planta] 55
Después de haber calculado, por el Método de Guerchet, todos los espacios físicos requeridos para la zona de producción, se tiene que incluir las zonas que no pertenecen a área de producción. 
Cuadro 27: Determinación de las otras áreas.
	Planta de procesamiento.
	689m2
	Laboratorios de control de calidad
	90 m2
	Habitaciones
	150 m2
	Oficinas administrativas 
	120m2
	Comedor
	198.5m2
	Servicios higiénicos
	18.75m2
	Caseta de vigilancia
	20 m2
	Vestidores
	30.301 m2
	Tópico
	21.75 m2
	Área de estacionamiento
	400m2
	Áreas de mantenimiento.
	150m2
	AREA TOTAL
	1888.30m2
XII. INSTALACIONES SANITARIAS
12.1. REQUERIMIENTO DE AGUA
La cantidad de requerimiento de agua se presenta en el siguiente cuadro.
Cuadro 28: Requerimiento de agua
	DESCRIPCION
	CANTIDAD (l/dia)
	CONSUMO DE AGUA (m3/día)Area de procesamiento
	Lavado de maca
	2500
	2.5
	Planta en general
	Dotacion de agua por oficina
	768
	0.768
	Dotacion de agua por deposito
	84
	0.084
	Operarios (21)
	1680
	1.680
	Dotacion de agua por areas verdes
	672
	0.672
	Servicios Higienicos
	4 Inodoros
	241
	0.241
	1 Urinario
	260
	0.260
	3 Duchas
	178
	0.178
	3 Lavaderos
	356
	0.356
	Cocina
	7940
	7.940
	Limpieza
	416
	0.416
	TOTAL
	15095
	15.095
El requerimiento de agua diaria será de 15.095 m3. Para el consumo de agua se considera una cantidad constante de 4527 m3/año. En 25 días de trabajo al mes con 2 turnos de 8h al día. 
12.2. INSTALACIONES DE TUBERÍAS:
Como el agua no estará en contacto directo del proceso, no será necesario utilizar tuberías de acero inoxidable, bastara con que sea material de plástico PVC, y de un solo color, porque solo necesitamos agua fría.
12.3. COSTOS:
15.095m3 de agua diario en 30 días de trabajo se tiene igual a 452.85 m3 de agua consumida mensualmente.
· Referencias de costos: (Fuente SEDAM S.A.)
· 1 – 20 m3 de agua cuesta: S/ 0.73 por m3
· 21 – 100 m3 cuesta: S/ 1.80 por m3
· 101 - 1000 m3 cuesta: S/ 2.20 por m3
			Por el consumo de 452.85 m3 de agua pagaremos un monto aproximado a S/. 996.25 mensuales
Por tanto el consumo al mes acarreara un costo aproximado de S/. 996.25 nuevos soles, sin incluir otros impuestos adicionales como IGV, alcantarillado, etc.
XIII. CUBIERTAS
Las cubiertas a utilizar son de dos tipos, tuvimos en cuenta según la naturaleza de las áreas los cuales son: 
· El área de proceso y almacenes 
· Oficinas , habitaciones, comedor y mantenimiento.
13.1. Área de proceso y almacenes
La cubierta a utilizar es la doble o sándwich es aquella en la que cómo el propio nombre indica tiene dos placas de fibra de cemento o chapas metálicas en la parte superior e inferior y en el interior el aislamiento, que puede ser un alma de polurietano, poliestireno expandido o fibra de vidrio o lanas de minerales. Este tipo de cubierta también se utiliza cómo rehabilitamiento de cubiertas sin tener que desmontar las existentes.
Figura Nº8: Estructura de un panel tipo Sándwich
Este tipo de sistema de cubiertas inclinadas tipo sándwich y es lo ideal para nuestra planta por la ubicación que se encuentra ya que en esta zona existe muchas precipitaciones como lluvias, granizos y el clima es muy frio, esta cubierta hace un control mucho más significativo de la temperatura interna, además de un control acústico que por la naturaleza de nuestra planta y las maquinarias que utilizaremos es un problema que tratamos de solucionar utilizando este tipo de material en la construcción de nuestra área de procesamiento . Esto se logra ya que están formadas por dos chapas metálicas trapeciales con inclusión de lana de vidrio, nos disminuirá costos y es más sencillo su mantenimiento además de ser muy utilizado en la construcción de naves industriales 
13.2. Oficinas, habitaciones, comedor, mantenimiento y vigilancia
Estas áreas estarán cubiertas por una losa de cemento establecido en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
XIV. ILUMINACION
14.1. INTENSIDADES EN LUXES
Cuadro 29: Intensidad en luxes
	Áreas 
	LUXES
	4 Oficinas
	500
	Área de producción
	500
	Almacenes
	500
	12 servicios higiénicos
	400
	Estacionamiento
	150
	Luces del perímetro
	350
	Comedor y cocina
	350
	Habitaciones y vigilancia
	500
	Área de esparcimiento 
	150
	Total 
	3400
Para las áreas de la planta y la iluminación del perímetro se utilizara 3400 luxes (referencial), porque dentro del área de procesos y almacén solo necesitamos 1000 y además tendremos ingreso de luz natural por la cubierta, y eso nos alimentará en promedio de 350 a 500 luxes, el área restante de la planta utiliza 2400 luxes.
14.2. TIPOS DE ALUMBRADO
Se utiliza luminarias continuas para edificios de 3.0 a 4.0 m; y teniendo en cuenta las normas, previstas , como son:
· Líneas de luminarias continuas paralelas a la dirección de la visión.
· Luminarias con reflectores.
· Lámparas fluorescentes tubulares con pantallas tipo industrial.
· Evitar sombras en zonas de trabajo.
· Iluminación general/localizada con relación menor a 5:1 en lo posible.
· Se utiliza alumbrado indirecto.
Figura Nº9: Cubierta 1
14.3. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
Los artefactos de alumbrado que se utiliza en la planta son colgantes por tener una cubierta inclinada donde todas las luminarias deben de estar a la misma altura.
Figura Nº10: Cubierta 2
14.4. DISEÑO DE ILUMINACIÓN
 (
Para oficinas, pasadizos 
, almacenes, habitaciones , comedor y 
servicios higiénicos porque necesitan menor iluminación
) (
Para áreas de proceso, ya que necesitan mayor iluminación
)
Figura Nº11: Cubierta 3
14.5. NÚMERO DE ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
· Cálculo de número de artefactos en el área de proceso
Deseamos iluminar un área de 689 m2 con 500lux (porque permite un trabajo minucioso en el área de procesos) y se usara luminarias con 2 lámparas, y cada lámpara tiene 13500 lúmenes. Las luminarias a utilizar ya que nuestras paredes son blancas son:
Se utilizara 17 luminarias aproximadamente en el área de procesamiento (teniendo en cuenta que ha sido a ello añadido el 25 % de luminarias por tener paredes blancos, por pérdidas de iluminación).
· Cálculo de número de artefactos en las otras areas
Deseamos iluminar un área de 689 m2 con 500lux (porque permite un trabajo minucioso en el área de procesos) y se usara luminarias con 2 lámparas, y cada lámpara tiene 13500 lúmenes. Las luminarias a utilizar ya que nuestras paredes son blancas son:
Se utilizara 108 luminarias aproximadamente en las otras áreas de procesamiento y en total de125 luminarias.
Luminarias situadas a baja altura (6 m): fluorescentes.
XV. INSTALACIONES ELECTRICAS
Las instalaciones eléctricas se realizaran teniendo en cuenta lo siguiente:
a. En la planta se instalara un transformador de energía eléctrica de acuerdo a los requerimientos y en relación directa con el número de equipos y sus respectivas capacidades. La corriente a utilizar será la alterna trifásica, debido a que el número de amperio- hora es menor y a que el precio es menor de kw/H también es menor. El voltaje a utilizar para las máquinas y equipos será de 220v.
b. En cuanto al área de procesamiento y otras donde se requiere energía se tiene la siguiente estimación de consumo de energía eléctrica:
Cuadro 30: Intensidad en luxes
	MAQUINA/EQUIPO
	Nº DE MÁQUINAS
	ENERGIA NECESARIA
(Kw-h)
	GASTO DE ENERGÍA
	Balanzas
	1
	0.1
	0.10
	Lavadora circular
	1
	2.98
	2.98
	Triturador
	2
	2.24
	4.48
	Secador de lecho fluidizado
	3
	10.53
	31.59
	Extrusor de un tornillo
	1
	25.21
	25.21
	Molinos de martillo.
	1
	14.92
	14.92
	Tamizador
	1
	1.49
	1.49
	Mezcladora y Envasadora
	1
	1.12
	1.12
	Sellador 
	1
	0.85
	0.85
	Iluminación
	
	15
	3.75
	Gasto Total
	86.49
*Costo de energía a nivel industrial es de S/.0.25.
	Costo por hora 
	21.62
	Costo por día
	172.98
	Costo por mes
	4324.50
Para el area de procesamjento se tendra que contar con fusibles para cada maquina que contenga motores electricos, ademas de un control maestro que permita interrumpir la alimentacion electrica en caso de ser necesario(Emergencia) y una sub estacion de electricidad en el caso que no exista el fluido electrico para asi no interrumpir la produccion.
XVI. IMPACTO AMBIENTAL
16.1. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Las aguas residuales provienen de todas la actividades que están dentro del proceso como (lavado de materia prima y maquinarias). Los tratamientos de aguas industriales son muy variados, según el tipo de contaminación, en el de la planta procesadora de harina de maca, la contaminación se da por agentes químicos que son utilizados para el lavado y desinfectado de maca. Para lo cual se le dará el siguiente tratamiento.
Tratamiento terciario, de carácter físico-químico o biológico: busca reducir la materia suspendida por medio de la precipitación o sedimentación, con o sin reactivos. La finalidad deeste tratamiento es obtener un agua de calidad, lo cual será utilizado para riegos de cultivos y jardines. Se logra obtener un agua de tipo 3, el cual será utilizado solo para uso agrario.
Figura Nº12 : Riego para cultivos
16.2. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS:
Otro de los problemas que tendría la planta es la producción de residuos sólidos como (harina de maca, triturados que se desperdician, etc.). Lo cual es en pequeñas cantidades, una de las posibles soluciones que se dará para poder reutilizar estos residuos sólidos y así no se desperdicie o contaminé, es la producción de comida para animales en este caso para aves (gallina, pollos, patos, gansos, etc), otro de las posibles soluciones que se podría dar, es para uso agrario como abono orgánico para los terrenos de cultivo.
 
 
Figura Nº11 Comida para aves 
XVII. CONCLUSIONES
· La maca es una planta oriunda de las andes que tiene un alto valor biológico.
· La mayor producción se da en el departamento de Junín teniendo y siendo mas especifico en la provincia de Junín es por ello que la localización de nuestra planta es la provincia mencionada.
· La demanda se ha incrementado mucho en estos últimos años por su alto valor biológico y por las atribuciones que se le da en bienestar de la salud.
· Los países que mas exportan la harina de maca en sus distintas presentaciones son los países de EEUU, JAPON y EUROPA.
· Los productos a elaborar tienen un alto valor nutricional como energético los cyuales nos ayuda para poder exportar al exterior.
· El área de procesamiento es igual a 689m2
XVIII. RECOMENDACIONES
· Se deba dar mayor importancia al consumo de productos andinos y de buena calidad nutricional en este caso la (maca).
· Se recomienda tener mucho cuidado a loas personas que están en contacto directo con las maquinarias en la producción de harina de maca.
· Se recomienda hacer un buen estudio de mercado para poder determinar el tamaño y capacidad de una planta así como otros factores.
· Establecer los procesos de elaboración, para el diseño de la planta en su distribución.
· Determinar adecuadamente los puntos críticos en cada una de las operaciones dentro de los diagramas de flujo.
· Tener en cuenta el terreno donde se construirá la planta procesadora de maca, y los materiales de construcción que se utilizarán.
· Determinar sub productos, de los desechos de la materia prima, para utilizarlo como abono en las plantaciones y alimentos para animales.
· Se recomienda darle un tratamiento previo al agua utilizada en el área de proceso, ya que el agua de la provincia de Junín no es tratada.
XVIII. BIBLIOGRAFIA
· Aliaga R. (1998). Cultivo,conservación y protección de la maca.Editorial Andres Bello. Caracas.Venezuela.
· Alvarez, C. (1993). Utilizacion de diferentes niveles de maca en la fertilidad de cobayo. Tesis Ing. Zootecnista. Universidad Nacional Daniel Alcides Carrion. Pasco. Peru.
· Fao(1996). Maca, conferencia internacional Maca. Disponible:
· http://www.lindavida.com/maca/tesis.html
· Ministerio de agricultura Peru (2008). “Vision General de Agroperuano”.Disponible en:
· www.minag.gob.pe
· Obregon, V. (1998). Maca, planta medicinal y nutritiva del Perú. 1. a edición.Instituto de Fitoterapia Americano. Lima.Peru.
· Prompex (2003). “Estudio de oferta y demanda del sector de productos naturales”.Disponible en:
· www.bitacorafarmaceutica.files.wordpress.com.com/2008/11/estudio-de-mercado-farmaceutico-peru-prompex-2003.doc
	
ANEXO 1: DISEÑO DE LA MAQUETA
Recepción 
Lavado y Desinfección
Triturado
Pre-Secado
Extrusion
(Gelatinización)
Tamizado
Envasado 
Almacenado
Selección 
Secado
Molienda
Mezclado
Recepción 
Lavado y Desinfección
Triturado
Secado
Mezclado
Envasado 
Almacenado
Selección 
Molienda
Tamizado
Ing. SERGIO ANCHIRAICO COSQUILLO [Diseño de Planta] 57
Ing. SERGIO ANCHIRAICO COSQUILLO [Diseño de Planta] 70