Riesgos en obras - Trabajo en altura. Trabajos en caliente. Aislación. Riesgo Eléctrico.

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Universidad Nacional de Salta - Facultad de Ingeniería - Ingeniería Industrial 
 
TRABAJO PRÁCTICO Nº 3 
Tema: Riesgos en obras - Trabajo en altura. 
Trabajos en caliente. Aislación. Riesgo 
Eléctrico. COVID-19 
 
CATEDRA: Higiene y Seguridad Industrial – 2° Cuatrimestre 2021 
 
 
 
 
GRUPO Nº 6: 
Autores: 
 Correa, Florencia 
 Garnica Castillo, Mauricio Rubén 
 Tognolini Arias, Camila 
 Vélez, Carlos Esteban 
 Corte, Enzo 
 
MATERIA: Higiene y Seguridad Industrial - Docente/s: Ing. Tarcaya, Ing. Jakúlica -2º Cuatrimestre 2021 
 TRABAJO PRÁCTICO 3 - TEMA: RIESGOS EN OBRAS - TRABAJO EN ALTURA. TRABAJOS EN 
CALIENTE. AISLACIÓN. RIESGO ELÉCTRICO. COVID-19 
 
 
 
 
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1) Investigar y comentar sobre el protocolo de Recomendaciones prácticas COVID-19 de UOCRA. 
Requisitos antes del ingreso a obra. Elementos de protección. Limpieza de herramientas y 
equipos. Lavado de manos. 
 
Requisitos antes del ingreso 
Organización de los ingresos 
● Realizar un estricto control de las personas que ingresen a la obra. 
● Escalonar y diferir horarios de ingreso a efectos de evitar aglomeraciones, coordinando entre personal 
propio y trabajadores de las empresas subcontratistas por gremios, los cuales deberán tener diferentes 
horarios de acceso a la obra. 
● Producir un Cronograma de Ingresos escalonado. La Empresa, el Jefe de Obra, el Responsable de 
Higiene y Seguridad, y el Delegado, deben conocer la secuencia de ingreso de las empresas participantes. 
● Promover distintos turnos de trabajo, a efectos de distribuir temporalmente al personal, en aquellos 
casos donde la distribución espacial dificultaría la continuidad operativa. 
● Implementar mecanismos para programar y controlar la entrada de proveedores. 
Espera para el ingreso 
● La fila de acceso a la obra será de acuerdo a la normativa de la OMS, con una separación mínima entre 
trabajadores de 1,50 metros. 
Proceso de ingreso 
● Control 0: Registro de Asistencia, determinado por la empresa. 
● Control 1: Manteniendo el distanciamiento social, se realizará la vigilancia de síntomas compatibles. 
○ Se efectuará un control verbal inmediatamente sucesivo, en el ingreso principal de obra, de carácter 
epidemiológico, completando un informe a través de un cuestionario. 
○ Se indagará al trabajador/a sobre la existencia de alguno de los síntomas (tos, dificultad respiratoria, 
dolor de garganta, decaimiento, afectación olfato y gusto, etc.), forma en que se transportó a la obra y la 
existencia de eventuales convivientes con casos sospechosos o confirmados. 
○ Se procederá a la toma de su temperatura corporal, y se registrará. 
○ Se afectará personal idóneo y capacitado a tal efecto, dispuesto por la Empresa Contratista Principal. 
○ Este personal documentará toda esta información en un Registro de Ingresos, incluyendo datos 
personales y datos de contacto, de cada persona que ingresa, sin importar su función. Los datos personales 
a relevar son nombre, apellido, DNI y firma. Se registrarán y documentarán datos en dos columnas 
diferenciadas: censado de temperatura corporal y síntomas compatibles con COVID-19. 
○ Previo a la firma del Registro de Ingresos, el trabajador se lavará y desinfectará sus manos, y se le 
leerá su declaración, incluyendo la conclusión “La veracidad de los datos y síntomas, cuida la salud de 
todos sus compañeros, familiares y convivientes, y ayuda neutralizar a la propagación del COVID-19”. 
○ Se desinfectará el bolígrafo empleado para la firma del registro de ingresos, entre cada uno de los usos. 
○ El personal ingresa a vestuario o sus rutinas. 
Elementos de protección. 
● Los trabajadores, técnicos y/o profesionales que no cuenten con los EPP adecuados de acuerdo a las 
características del puesto de trabajo y tarea no podrán permanecer en obra. 
● Los EPP son individuales y no deben compartirse. 
● No retirar de la obra la ropa de trabajo, ni calzado de seguridad, deben entregarse en el pañol siguiendo 
el protocolo determinado por el empleador. 
● No podrá utilizarse cualquier EPP que no esté en condiciones adecuadas de uso. 
● Es fundamental garantizar la higiene y desinfección de las manos. Antes de colocarse un EPP nos 
debemos lavar las manos con agua y jabón o con alcohol en gel o alcohol al 70%. 
MATERIA: Higiene y Seguridad Industrial - Docente/s: Ing. Tarcaya, Ing. Jakúlica -2º Cuatrimestre 2021 
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● Los EPP deben colocarse antes de iniciar cualquier actividad laboral que pueda causar exposición y 
ser retirados únicamente después de estar fuera de la zona de exposición. 
● El adecuado uso y tipo de EPP es fundamental para evitar vías de ingreso del virus al cuerpo de los 
trabajadores, de los técnicos y de los profesionales de la construcción. 
● El empleador y su equipo de SST definirá que tipo de EPP se deberá utilizar como medida de 
protección frente a este nuevo riesgo biológico, teniendo en cuenta las resoluciones y/o recomendaciones 
de la SRT (superintendencia de riesgos del trabajo) , del Ministerio de Salud y de la OMS. 
● Teniendo en cuenta que las vías de ingreso del virus son los ojos, nariz y boca se deberá prever 
especialmente la provisión de protectores visuales y respiratorios de acuerdo a la normativa vigente de la 
SRT. Conforme relevamientos de campo, se recomienda que el soporte de barbijos sociales o caseros se 
realice por medio de una sujeción elástica. 
Limpieza de herramientas y equipos. 
● Limpiar y desinfectar las herramientas, máquinas de mano y equipos de trabajo antes de devolverlos al 
pañol. 
● Evitar el intercambio de herramientas y equipos, sin antes desinfectarlos adecuadamente según 
procedimiento. 
● El uso del pañol será de 1 persona por vez. 
● En caso de utilizar vehículos para transporte de personal, se mantendrá una separación entre plazas de 
1.50 metros. Se desinfectarán los vehículos antes y después de cada traslado. Se viajará con ventanillas 
abiertas. 
● Ante relevos en la operación de equipos (ejemplos minicargadoras), limpiar y desinfectar 
adecuadamente el puesto de trabajo (controles, elementos de maniobra, puertas, etc.). 
● En el caso de uso compartido de vehículos y equipos, desinfectar de manera regular comandos, 
volante, tablero, puertas, espejos, etc. Evitar el uso de decoraciones que acumulen polvo o aerosoles. 
Operar con las ventanillas abiertas. 
● La opción recomendable para evitar contagios es la aplicación de un programa de mantenimiento, 
donde se incluyan las tareas de limpieza; antes y después de las operaciones. 
● Cualquier transportista que ingrese a la obra, deberá mantenerse ubicado dentro de la cabina de su 
vehículo, debidamente aislado. Se promoverá el uso de remitos digitales o tecnología similar, que 
disminuya el contacto. 
Lavado de manos. Este diferida de acuerdo a que se use para el mismo 
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 Usando alcohol en gel 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Usando Jabón (duración mínima de 40 segundos) información de la OMS 
 
 
2) Describir los aspectos a considerar al inspeccionar un casco previo a su uso como elemento de 
protección personal 
Un trabajador debe usar casco cada vez que esté expuesto a la posibilidad de caída de objetos, cuando 
intervengaen tareas en las que su cabeza tome contacto con la electricidad o cuando la política de seguridad 
del lugar o del trabajo lo indique. 
Un casco de seguridad debe contar con: 
● Capacidad de amortiguación de los choques. 
● Resistencia al impacto en caída libre 
● Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad 
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● Grado de aislamiento eléctrico 
● Resistencia a la perforación 
● Mantenimiento de las funciones de protección a bajas y altas temperaturas 
Aspectos a considerar al inspeccionar un casco: 
❖ Debe ajustarse el arnés del casco para que su calce sea confortable pero firme a la cabeza 
❖ El contacto con conductores o equipo eléctrico debe ser evitado. 
❖ Nunca se debe alterar o modificar la carcasa o el arnés, ni reemplazar el arnés por el de otro fabricante. 
❖ La caducidad de un casco de protección viene determinada por el tiempo en que conserva su función 
protectora. Inspeccione regularmente el casco (carcasa y arnés) y reemplácese si observa alguna de estas 
señales: 
● grietas o agujeros 
● rotura del arnés 
● abolladuras sensibles en la parte superior que disminuyan la luz libre 
● deformaciones permanentes que impidan una correcta adaptación del casco sobre la cabeza 
 
 
3) Definir lo que la legislación argentina considera trabajo en altura. Dar 3 ejemplos. Explicar el 
concepto de nivel inferior seguro. Mencionar la legislación aplicable para espacios confinados y 
resumir su contenido 
 
Se considera trabajo en altura a cualquier trabajo que se realice a más de dos metros respecto del nivel del 
suelo. Dentro de éstos podemos citar entre otros: trabajos en andamios, escaleras, cubiertas, postes, 
plataformas, vehículos, etc., así como trabajos en profundidad, excavaciones, pozos, etc. Son numerosas las 
actuaciones que requieren la realización de trabajos en altura tales como tareas de mantenimiento, reparación, 
construcción de edificios de múltiples pisos, restauración de edificios u obras de arte, montaje de estructuras, 
limpiezas especiales, etc. 
Nivel inferior seguro: corresponde al piso horizontal inferior más próximo respecto de la distancia a la cual se 
va a trabajar, este será seguro siempre que sea estable, esté bien nivelado, resistente, que no contenga baches ni 
defectos que puedan interferir en la seguridad del trabajador produciéndole caídas, resbalones, tropiezos etc. 
4) Describir los sistemas de seguridad pasivo y activo para trabajos en altura. 
¿QUÉ ES LA PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS? 
 Es un sistema que involucra uno o más dispositivos, componentes, o métodos para prevenir o reducir lesiones 
o fatalidades debido a una caída. Existen dos tipos de sistemas, a saber: 
1) Protección Activa Consiste básicamente en: 
• Arnés 
• Elemento de conexión 
 • Punto de Anclaje Estructural 
2) Protección Pasiva Proporcionan protección sin ninguna acción por parte del trabajador en forma directa: 
• Baranda de protección. 
 • Malla de Seguridad. 
 • Cercas y Barricadas. 
 • Cubiertas. 
• Andamios. 
• Plataformas móviles. 
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5) Describir las medidas de seguridad para: 
ESCALERAS MÓVILES 
Entre los artículos 210 y 213 se establece que: 
Las escaleras móviles solo deben utilizarse para ascenso y descenso desde y hacia los puestos de trabajo, no 
deben usarse las mismas como punto de apoyo y el trabajador debe asirse con las dos manos al usarla. 
Aquellos elementos o materiales que deben ser transportados y que comprometan la seguridad, deben ser 
izados por medios eficaces. 
Por otro lado, se establece que las escaleras deberán construirse con materiales y diseño adecuados a la función 
destinada, y previo a su uso se debe verificar su estado de conservación y limpieza para evitar accidentes 
Para el caso de escaleras fijas que se eleven a alturas superiores a 6 m, deben poseer 1 o varios rellanos 
intermedios dispuestos de manera tal que la distancia entre ellos no excedan los 3 metros. Los rellanos deben 
ser adecuados al uso y tener barandas colocadas a 1 metro por sobre el piso. 
Las escaleras de madera no se deben pintar, salvo con recubrimiento transparente, para evitar que se oculten 
sus posibles defectos, y las escaleras metálicas deben estar debidamente protegidas contra la corrosión. 
 
ANDAMIOS 
Entre los artículos 221 – 228 se establece que los andamios como conjunto, y cada uno de sus elementos deben 
estar diseñados y construidos de forma tal que garanticen la seguridad del operario; el montaje del mismo debe 
ser efectuado por personal competente de bajo la supervisión del responsable de la tarea 
Todos aquellos andamios que superen los 6 mts de altura deben ser dimensionados en base a cálculos, además 
deben satisfacer las condiciones de rigidez, resistencia, estabilidad, deben ser apropiados a la tarea a realizar, 
deben estar dotados de los dispositivos de seguridad correspondientes, y se debe asegurar la inmovilidad 
lateral y vertical. 
Además, aquellas plataformas situadas a más de 2 mts del plano inferior horizontal más próximo, deben 
contar, en el perímetro que da al vacío, con una baranda intermedia, y un zócalo en contacto con la plataforma 
La plataforma debe tener un ancho total de 60 cm como mínimo y un ancho libre de obstáculos de 30 cm 
como mínimo, y no deben presentar discontinuidades que signifiquen un riesgo para la seguridad. 
La continuidad de dicha plataforma se obtendrá por tablones empalmados a tope, unidos entre sí o 
superpuestos; además estos tablones deben estar trabados y amarrados sólidamente a la estructura del andamio, 
sin utilizar clavos, y de modo tal que no puedan separarse transversalmente, ni de sus puntos de apoyo, ni 
deslizarse accidentalmente. Las plataformas situadas a más de 2 mts de altura con respecto al plano horizontal 
inferior más próximo, con riesgo de caída, debe cumplir con el capítulo Lugares de Trabajo, más 
específicamente el ítem protección contra la caída de personas. 
Se establece además que el espacio entre el muro y la plataforma debe ser de 20 cm, y si la distancia es mayor 
se debe colocar una baranda a una altura de 70 cm 
Por último los montantes de los andamios deben cumplir con las condiciones de verticalidad, o estar 
ligeramente orientados hacia el edificio, estar colocados a una distancia máxima de 3 mts entre sí, deben estar 
sólidamente empotrados en el suelo o sustentados sobres calces apropiados, y cuando la distancia entre 2 
montantes contiguos supere los 3 mts, deben avalarse mediante cálculos técnicos. 
USO DE ARNÉS 
El artículo Nº 200 del decreto reglamentario 351/79, establece que en todo aquel trabajo en altura, donde 
exista peligro de caídas, será obligatorio el uso de cinturones de seguridad , también conocidos como arneses. 
Estos deben cumplir las recomendaciones técnicas vigentes y deben estar provistos de anillas por donde pasará 
la cuerda salvavidas. Por otra parte, los cinturones de seguridad deben ser revisados antes de su uso, 
desechando aquellos que presenten anomalías que comprometan su resistencia. Esta resistencia está calculada 
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para el peso del cuerpo humano en caída libre con recorrido de 5 mts. Las cuerdas salvavidas serán de cáñamo 
de Manilao de materiales de resistencia similar, además se verificará cuidadosamente el sistema de anclaje y 
resistencia. La longitud de las cuerdas salvavidas debe ser lo más corta posible de acuerdo a la tarea a realizar. 
6) Describir los contenidos mínimos que debería tener un permiso de trabajo para: 
 
a) Trabajo en altura 
 
Contenidos: 
1. Datos básicos: 
 Empresa: nombre de la empresa en la que se ejecutara el trabajo. 
 Ciudad: Ciudad o Municipio del lugar de trabajo donde se ejecutará el trabajo. 
 Lugar de Trabajo: Cuando la empresa tenga diferentes lugares de trabajo, anote el nombre de la 
 Dependencia de la empresa donde se realizará el trabajo. 
 Área/Proceso: nombre del área o proceso de la empresa que solicitó el trabajo, ej.: Mantenimiento, 
 Mercadeo, Riesgo, Producción, área Inmobiliaria, etc. 
 Ubicación donde se realiza el trabajo: área o sitio específico donde se realizará el trabajo, por ejemplo: 
 Techo, fachada, poste de alumbrado público, pozo, subestación eléctrica, etc. 
 Vigencia del permiso: Diligenciado el permiso, este tendrá vigencia sólo para las siguientes 
circunstancias: 
 Permanezca el mismo objeto de la tarea. 
 Para el turno de trabajo específico. 
 Para las personas autorizadas. 
 Mientras se cumplan todas las condiciones de seguridad inicialmente verificadas. 
 Fecha de Realización del Trabajo (dd/mm/aaaa): Hace referencia a la fecha en que se desarrollará el 
trabajo en alturas, coloque en su orden día, mes y año. 
 Hora de Inicio (a.m. /p.m.): Anote la hora en que se da inicio a la labor utilizando hora y minutos en am 
o pm, Por ejemplo: 08:45 am, 10:20 pm. 
 Hora de Finalización (a.m. /p.m.): Anote la hora en que terminó el trabajo utilizando hora y minutos en 
am o pm, Por ejemplo: 10:45 am, 09:20 pm. 
 Cédula: Es la Identificación de ciudadanía de los trabajadores que realizarán la tarea. 
 Nombres y Apellidos: Coloque los nombres completos de los trabajadores que ejecutaran la tarea. 
 Constancia de capacitación o certificado de competencia laboral para trabajo en alturas: marque SI, en 
caso de que el trabajador cumple con la constancia o certificado de la competencia laboral para trabajo 
en alturas, en caso contrario marque NO. 
 Profesión: la profesión que tiene el trabajador a realizar el trabajo en alturas. 
 Verificación de la seguridad social: marque SI, si el trabajador cumple con la constancia de seguridad 
social vigente, en caso contrario marque NO. 
 Ejecutor: Es la persona que cumple con los requisitos de capacitación, entrenamiento y aptitud según lo 
definido en el procedimiento del trabajo en alturas. 
 Firma: En este espacio cada trabajador deberá firmar. 
 Nombre y Firma del individuo que autoriza el trabajo. 
 
2. Descripción del trabajo a realizar: 
 Tipo de trabajos en alturas a realizar: Describa de manera clara el tipo de trabajo que realizará. 
 Herramientas a utilizar: Enumere las herramientas a utilizar en el desarrollo del trabajo. 
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 Altura aproximada a la cual se va a desarrollar la actividad (mts): Coloque la altura aproximada en que 
se desarrollará el trabajo. 
3. Medidas de prevención y protección: 
 Sistemas de Acceso a Utilizar. 
 Se involucran otras TAR. 
 Procedimiento para desarrollar el trabajo: Describa de manera clara el procedimiento que se llevará a 
cabo 
 para desarrollar el trabajo. 
 Elementos de protección personal y Sistemas de Protección contra caídas. 
 Ítems a verificar: Verifique si cada uno de los ítems establecidos en el formato, cumplen o no de acuerdo 
los riesgos y requerimientos propios de la tarea. 
o Si: Marque con una X en el ítem que corresponda si se cumple con el requisito. 
o No: Marque con una X en el ítem que corresponda si se cumple con el requisito. 
o NA: Marque con una X en el ítem que corresponda si el requisito no aplica para la labor a 
realizar. 
 
b) Trabajo en caliente 
 
Contenidos: 
 
1. Datos Básicos: 
 Fecha de Realización del Trabajo (dd/mm/aaaa). 
 Ubicación donde se realiza el trabajo: área o sitio específico donde se realizará el trabajo. 
 Tipo de trabajos en alturas a realizar. 
 Hora de Inicio: Anote la hora en que se da inicio a la labor. 
 Hora de Finalización: Anote la hora en que terminó el trabajo. 
 Nombres y Apellidos: Coloque los nombres completos de los trabajadores que ejecutaran la tarea. 
 Nombre y Firma del individuo que autoriza el trabajo. 
2. Lista de preguntas de chequeo previas al trabajo en caliente, las cuales, si todas están respondidas con un 
“SI”, se puede realizar el trabajo; en caso contrario se deberá verificar la condición que origina dicha respuesta 
y tomar las acciones preventivas necesarias adicionales para evitar posibles situaciones de incendio como 
consecuencia del trabajo a desarrollar. Estas preguntas están separadas en las siguientes secciones: 
o Precauciones: donde se hace constar de que se cuenta con detectores para incendio, extintores y EPP 
necesarios para el trabajo. 
o Dentro de un radio de 11 metros del trabajo: donde se hace constar que no haya ninguna sustancia 
inflamable en el radio descrito, ni mecanismos que puedan propagar chispas que puedan causar un 
incendio. 
o Trabajos en espacios confinados: donde se hace constar que el espacio de trabajo cuenta con las medidas 
de seguridad correspondientes a una labor en un espacio confinado. 
o Guardia de seguridad y monitoreo del área: donde se verifica que se encuentre el “FireWatch” en los 
alrededores, al momento de trabajo, y con elementos para la extinción de un eventual incendio. 
 
7) Considere una situación en donde se tiene que realizar una limpieza interior de un tanque de gasoil de 
200 m3 de capacidad (aproximadamente d: 6m; h: 7,20m) y usted está a cargo del personal que 
realizará dicho trabajo; la boca de hombre se encuentra sobre la parte superior del tanque. ¿cuáles 
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serían las situaciones de peligro de la operación? ¿Cómo realizaría el acceso y cuáles son las medidas 
de seguridad a adoptar? Detallar los pasos a seguir desde el punto de vista de seguridad.. 
 
Procedimiento de trabajo 
Para la realización de la limpieza de un tanque se deberá llevar a cabo el siguiente procedimiento: 
Bloqueo de válvulas de ingreso de combustible 
o Se colocan chapas ciegas ATS Nº 31, en toda la cañería operativa que esté conectada al tanque, para 
prevenir posibles derrames e ingreso de combustible al mismo. 
o Se instala el equipo de bombeo para el achique del tanque. 
Apertura del espacio confinado 
o Se procederá al descenso de las herramientas ATS Nº 20, verificando el estado de las mismas y se 
señaliza la zona de trabajo. 
o Se verifica el nivel de producto. 
o Se solicita el permiso correspondiente para la apertura del paso de hombre. 
o Se lleva a cabo la apertura de las bocas de acceso con las herramientas anti chispa y se coloca la 
ventilación forzada ATS Nº 14 para extraer los gases. 
Bombeo de lodos 
o Se procederá a la preparación de los equipos ATS Nº 12, se verificará las condiciones de los equipos, las 
instalaciones eléctricas y tableros. 
o El bombeo de lodos se puede llevar a cabo por medio de una bomba centrífuga antiexplosiva o bien por 
medio del camión de vacío. Si el bombeo de lodos se realiza a través de la bomba centrífuga se 
procederá una vez realizada la apertura del espacio confinado, se realizará la conexióntanque a tanque 
ATS Nº 11 a través de mangueras, una vez puesta en marcha la bomba ATS Nº 9 se realizará el 
correspondiente bombeo. 
o En cambio, si el bombeo se realiza por medio del camión de vacío se conectará una manguera desde el 
paso de hombre al camión de vacío donde se realizará la aspiración del líquido remanente. 
Aspirado de líquido remanente 
o Se extrae el líquido remanente a través de una manguera conectada desde el paso de hombre al camión 
vacío. 
o Al finalizar la extracción se realizará la medición de explosividad ATS Nº 15 para el ingreso a espacio 
confinado. Se deberá verificar que el contenido de Oxígeno esté entre el 19.5% y 23.5%. y el nivel de 
concentración de los gases inflamables no debe superar el 10% del Límite Inferior de Inflamabilidad. 
Ingreso a espacio confinado 
o Se solicita el permiso correspondiente para el ingreso a Espacio confinado. 
o Realizada la medición de Explosividad, dando los parámetros establecidos, Oxígeno entre 19.5% y 
23.5% y 0% de Explosividad, se llevará a cabo el ingreso al espacio confinado. 
o El personal capacitado que ingresa al tanque utiliza los equipos de protección personal: máscaras con 
aire asistido, herramientas anti chispas y la vestimenta es un equipo para el agua de PVC, botas y 
protectores oculares, ya que se utiliza un equipo de agua de alta presión para el barrido de hidrocarburo. 
o Si los parámetros de Oxígeno no son los adecuados para ingresar al espacio confinado utilizaremos el 
equipo de aire asistido. El mismo contiene un compresor de pistón seco libre lubricación accionado con 
motor eléctrico antiexplosivo, con sus respectivas válvulas de seguridad. El compresor se encuentra 
conectado en paralelo a un tubo de aire medicinal mediante válvulas de 3 vías conectadas 
neumáticamente. El mecanismo permite que cuando la presión del aire suministrado por el compresor 
disminuye por debajo de los 2 Kg/cm2, automáticamente las válvulas se accionan conectando al tubo de 
aire medicinal. Adicionalmente a este sistema el personal ingresante cuenta con un equipo autónomo de 
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escape de 10 min, el cual se accionará si el compresor dejará de funcionar o las mangueras de suministro 
aire medicinal se desconectarán o averiaran. 
Extracción de sólidos 
o El personal capacitado, con las herramientas adecuadas arrimara los residuos que contiene el tanque 
hacia la manguera que se encuentra conectada al camión de vacío, y este realizará la succión de los 
mismos. 
Limpieza interna del tanque 
o La limpieza se realizará con agua a alta presión, a través de la red de incendio proporcionada por la 
empresa contratista. 
Lavado final, extracción del agua, secado del tanque y Cert. de libre gas 
o El lavado final se realizará teniendo en cuenta ATS Nº 22. 
o La extracción se realiza por medio del camión de vacío, y el secado del tanque es en forma manual. 
o Se emite el Certificado de Libre Gas por un Técnico Habilitado. ATS Nº 28. 
o Cierre adecuado del tanque. 
o Transporte de residuos a planta de tratamiento y disposición final. 
Los equipos de trabajo que se van a utilizar son: 
• Compresor de pistón seco antiexplosivo 
• Equipo de Hidrolavado 
• Camión de vacío 
• Mangueras Varias 
• Bomba centrifuga antiexplosiva 
• Equipo para ingreso a espacios confinados MSA 
• Elementos descartables de protección personal 
• Ventilación forzada antiexplosiva 
• Detector de gas portátil MSA Multigas Altair 5 
• Tableros eléctricos antiexplosivos 
• Herramientas de mano anti chispa 
Elementos de protección personal: 
• Casco de Seguridad 
• Botín con puntera de acero 
• Protector auditivo 52 
• Lentes de Seguridad 
• Mameluco 
• Camisa de trabajo 
• Pantalones de trabajo 
• Guantes de PVC 
• Equipo de Agua de PVC 
• Ropa descartable tipo Tyvek 
• Botas 
• Protección respiratoria 
Descripción del puesto de trabajo 
El operario en su jornada diaria laboral de 8hs tiene una serie de tareas a realizar para que se pueda ejecutar 
correctamente la limpieza interna del tanque. 
En primer lugar, debe colocar una chapa ciega en la cañería que se conecta con el tanque para evitar posibles 
ingresos de producto que haya quedado en la misma. En esta tarea el operario utiliza herramientas de mano de 
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bronce con el fin de evitar chispas. (Se utilizan las mismas herramientas a la hora de proceder a la apertura del 
espacio confinado) 
También se encarga de conectar la ventilación forzada antiexplosiva, la bomba centrífuga, lo cual puede 
implicar un riesgo por choque eléctrico si no se toman los recaudos necesarios. (Verificar la correcta puesta a 
tierra). 
Descenso y conexión de mangueras e hidrolavadora. Lo cual implica una serie de esfuerzos físicos importantes. 
Esto puede traer graves consecuencias en la parte ergonómica, si no se realiza teniendo en cuenta las posturas 
que se debe adoptar para el levantamiento de cargas. 
Una vez que se procede al ingreso al espacio confinado, para realizar la extracción de sólidos, el operario debe 
hacerlo con todos los elementos de protección personal que la empresa les brinda para evitar tanto 
enfermedades profesionales como incidentes. La empresa adopta como medida de seguridad que el operario 
esté el menor tiempo posible en el interior del tanque, y además del monitoreo constante de la atmósfera interna 
del espacio confinado se realizan pausas de descanso de 10 minutos por cada 40 minutos trabajados dentro del 
tanque. Otra tarea a cargo del operario es el manejo de la hidrolavadora a presión conectada a la red de incendio 
proporcionada por la empresa a la cual se le brinda el servicio. Esta tarea se realiza en la mayor parte desde 
afuera del tanque. 
Principales riesgos a los que se expone el operario: 
• Caída de materiales 
• Golpes 
• Esfuerzos musculares 
• Tropezones 
• Resbalones 
• Caída de objetos 
• Choque eléctrico 
• Salpicaduras 
• Cortes 
• Propios de espacios confinados 
8) Definir el concepto de aislación desde el punto de vista de seguridad. Dar tipos y ejemplos 
 Gran número de los accidentes industriales son causados por el escape descontrolado de energía peligrosa. 
Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando un procedimiento adecuado para el Bloqueo de 
Máquinas, Equipos e Instalaciones. Para llevar a cabo en una forma segura el servicio de mantenimiento 
de equipos industriales, se debe entender la importancia del control de energía. También se debe saber 
cómo efectuar el aislamiento de energía, y el procedimiento de Aseguración y la Colocación de Avisos. 
Entonces el bloqueo o aislación puede definirse como un procedimiento para controlar la liberación de 
energía peligrosa y para proteger contra el funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza 
mantenimiento o servicio. Es un procedimiento de seguridad diseñado para reducir el riesgo de lesiones 
debido a una activación accidental de la maquinaria o energización del sistema eléctrico durante el servicio 
o mantenimiento. 
Cuando se realizan de forma correcta, los procedimientos de bloqueo/etiquetado controlan la energía 
peligrosa y protegen a los trabajadores de cualquier daño. 
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MATERIA: Higiene y Seguridad Industrial - Docente/s: Ing. Tarcaya, Ing. Jakúlica -2º Cuatrimestre 2021 
 TRABAJO PRÁCTICO 3 - TEMA: RIESGOS EN OBRAS - TRABAJO EN ALTURA. TRABAJOS EN 
CALIENTE. AISLACIÓN. RIESGO ELÉCTRICO. COVID-19 
 
 
 
 
Página 12Si no se aplican los procedimientos de seguridad adecuados, el equipo al que se presta servicio puede ponerse 
en marcha de forma inesperada o liberar formas de energía. 
Esto puede provocar lesiones e incluso la muerte de las personas que trabajan en la máquina e incluso de otras 
personas que trabajan en la zona de trabajo. 
Por ejemplo: 
o Un fontanero está reparando una conexión en una tubería y, en algún punto de esa misma línea, otro 
trabajador abre una válvula, enviando fluidos por la tubería que acaban derramándose y quemando a 
los trabajadores de mantenimiento. 
o Una cinta transportadora se atasca, un operario se acerca para intentar solucionar el atasco de la cinta 
y se libera repentina e inesperadamente, aplastando al trabajador. 
o Un técnico realiza el mantenimiento de una máquina y, al mismo tiempo, el cableado interno de la 
máquina sufre un cortocircuito que provoca una descarga eléctrica al trabajador de mantenimiento. 
Todos estos son ejemplos reales de energía peligrosa que causan daños. 
Por lo general, estos instrumentos de seguridad suelen ser: 
o Varios candados 
o Cierres de seguridad 
o Dispositivos de bloqueo Grip Tight para interruptores de palanca 
o Cubiertas universales para interruptores de palanca y de pulsador 
o Cubiertas de bloqueo de enchufes 
o Dispositivos de bloqueo de válvulas 
o Cinchas de agarre para bloqueos de cables 
o Etiquetas de peligro. 
Además, todos los dispositivos de bloqueo deben estar construidos de forma que no puedan ser retirados por 
cualquier tipo de fuerza ligera. 
9) Explicar las medidas de seguridad conocida como las 5 REGLAS DE ORO ELECTRICAS 
1. Desconectar, corte visible o efectivo 
 
Es de vital importancia que antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión se desconecten todas las posibles 
alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico. Se debe prestar especial atención a la alimentación a través de 
grupos electrógenos y otros generadores, sistemas de alimentación ininterrumpida, baterías de condensadores, entre 
otros 
Se considera que el corte ha sido bueno cuando podemos ver por los contactos abiertos y con espacio suficiente como 
para asegurar el aislamiento. A esto se le llama corte visible. 
Se da en la actualidad que los equipos no permiten observar directamente los contactos, por lo que los fabricantes 
incorporan indicadores de la posición de los mismos. Es importante tener en cuenta que el equipo esté debidamente 
homologado, lo que nos da la garantía de que el corte se ha realizado en condiciones de seguridad. A esto se lo 
denomina corte efectivo. 
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MATERIA: Higiene y Seguridad Industrial - Docente/s: Ing. Tarcaya, Ing. Jakúlica -2º Cuatrimestre 2021 
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CALIENTE. AISLACIÓN. RIESGO ELÉCTRICO. COVID-19 
 
 
 
 
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2. Enclavamiento, bloqueo y señalización 
 
Se debe prevenir cualquier posible reconexión, utilizando para ello medios mecánicos (por ejemplo candados). 
Para enclavar los dispositivos de mando no se deben emplear medios fácilmente anulables, tales como cinta 
aislante, bridas y similares. Y cuando los dispositivos sean controlados remotamente, se debe anular el control 
eliminando la alimentación eléctrica del circuito de maniobra. Por otro lado es conveniente advertir a otros 
compañeros que se ha realizado el corte y el dispositivo está enclavado. 
 
3. Comprobación de ausencia de tensión 
 
En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se demuestre lo contrario, los elementos 
que puedan estar en tensión, lo estarán de forma efectiva. Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión 
antes de iniciar cualquier trabajo, empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al nivel de 
tensión más elevado de la instalación. 
Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la instalación. La verificación de 
ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y en el conductor neutro, en caso de existir. También 
se recomienda verificar la ausencia de tensión en todas las masas accesibles susceptibles de quedar 
eventualmente sin tensión. 
 
4. Puesta a tierra y en cortocircuito 
 
Este paso creará una zona de seguridad virtual alrededor de la zona de trabajo y en el caso de que la línea o el 
equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por una realimentación, un accidente en otra línea (fallo de 
aislamiento) o descarga atmosférica (rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a 
Tierra, quedando sin peligro la parte afectada por los trabajos. Debe considerarse que los equipos o dispositivos 
de puesta a tierra deben soportar la intensidad máxima de defecto trifásico de ese punto de la instalación sin 
estropearse. Además, las conexiones deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento. 
Hay que tener presente que un cortocircuito genera importantes esfuerzos electrodinámicos. 
Las tierras se deben conectar en primer lugar a la línea, para después realizar la puesta a tierra. Los dispositivos 
deben ser visibles desde la zona de trabajo. Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede 
provocar otros riesgos, como caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se produce un gran 
estruendo que puede asustar al técnico. 
 
5. Señalización de la zona de trabajo 
 
La zona dónde se están realizando los trabajos se debe señalizar por medio de vallas, conos o dispositivos 
análogos. 
 
 
 
 
 
 
 
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