Sistemas de costeo y producción

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Raúl Andrés Guillén Rangel 20030941 
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA 
INGENIERÍA MECATRÓNICA 
GRUPO B 
ADMINISTRACIÓN Y CONTABILIDAD 
LEOPOLDO SILLERO PÉREZ 
RAÚL ANDRÉS GUILLÉN RANGEL 
No. De Control 20030941 
SISTEMAS DE COSTEO Y PRODUCCIÓN 
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SISTEMAS DE COSTEO 
Los sistemas de costos son el marco utilizado por las empresas con el objetivo de 
estimar el costo de sus productos para poder calcular el análisis de rentabilidad, la 
valoración de inventarios y el control de costos. Estimar el costo exacto de los 
productos es crítico para las operaciones rentables. Una empresa debe saber qué 
productos son rentables y cuáles no, y esto solo se puede determinar si se ha calculado 
el costo correcto del producto. Además, un sistema de cálculo de costos del producto 
ayuda a estimar el valor de cierre del inventario de materiales, el trabajo en proceso y 
el inventario de productos terminados, con el fin de preparar los estados financieros. 
Un sistema de costos típico funciona mediante el seguimiento de las materias primas 
a medida que pasan por las diferentes etapas de producción y lentamente se van 
convirtiendo en productos terminados en tiempo real. El componente de tiempo real 
del sistema de costos es su característica más valiosa. La gerencia puede tomar 
decisiones basadas en datos actuales y no tiene que esperar a que se agreguen a los 
informes al final del período. Esta importante característica no siempre se logra 
fácilmente. 
En un sistema de costos, la asignación de los costos se lleva a cabo sobre la base de un 
sistema de costos tradicional o un sistema de costos basado en actividades. El sistema 
tradicional de cálculo de costos calcula una sola tasa de gastos y la aplica a cada trabajo 
o en cada departamento. Por otro lado, el cálculo de costos basado en actividades 
implica el cálculo de la tasa de actividad y la aplicación de los gastos generales a los 
productos en función del uso respectivo de cada actividad. 
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo 
de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de 
fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de cada 
orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para 
cada orden y se cargan con el costo incurrido en la producción de las unidades 
ordenadas específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el 
costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de 
inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su transferencia al 
inventario de artículos terminados. 
 
• Hoja de Costos: Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de 
control. El detalle de la cuenta de control de producción en proceso se registra 
se registra en las hojas de costo de las ordenes de trabajo. Las hojas de costos 
por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y permanecen 
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vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a artículos 
terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro 
mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se archiva 
bajo la denominación de trabajos terminados. Los gastos administrativos y de 
ventas no se consideran para el costo de producción de la orden de trabajo y se 
muestran por separado en las hojas de costos por orden de trabajo y en el 
estado de ingresos. 
• Registro de materiales directos: En la práctica, el Libro mayor auxiliar de 
producción en proceso se configura a partir del conjunto de las hojas de costo 
de órdenes de trabajo. Al registrar los materiales directos de cada orden 
específica, la fuente de los datos es la requisición de materiales de almacén de 
materias primas, por lo que en esta última es conveniente anotar el número de 
la orden de trabajo y las características del trabajo a realizar, por si se necesita 
alguna aclaración posterior. La requisición de materiales tiene dos propósitos 
básicos: delimitar responsabilidades y registrar la cantidad de materiales 
directos y su costo, que se asigna a las órdenes de trabajo. 
• Registro de mano de obra directa: El procedimiento de registro de mano de 
obra directa se inicia con la tarjeta checadora de cada trabajador, cuya 
información sirve para alimentar los registros de la nómina semanal y la boleta 
de trabajo; ésta última sirve de base para estructurar el resumen semanal de 
trabajo de los diferentes departamentos. Dicho resumen es la fuente de donde 
se toma la información para la hoja de las órdenes de trabajo. La boleta de 
trabajo es la fuente de información para saber la cantidad de tiempo que cada 
trabajador dedico a cada orden de trabajo. Al registrar la mano de obra directa 
en las ordenes de trabajo, también es necesario comprobar que en la nómina 
semanal se registre esta información y que coincidan los montos y las 
cantidades. 
• Registro de costos indirectos: El tercer elemento que debe incluirse en la 
determinación del costo total de un sistema por órdenes de trabajo son los 
costos indirectos de fabricación. Hay un documento fuente para el cálculo de 
los costos indirectos de fabricación en un sistema de costeo por órdenes de 
trabajo: la hoja de costos indirectos de fabricación por departamento. Este es 
un libro mayor de control auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos 
de fabricación. La conciliación del libro mayor de control y del libro mayor 
auxiliar debe realizarse a intervalos regulares. 
• El objetivo del control de costos es ayudar a la gerencia en la producción de una 
unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo posible y de acuerdo 
con los estándares predeterminados de calidad. Los estándares permiten que 
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la gerencia realice comparaciones periódicas de costos reales con costos 
estándares, con el fin de medir el desempeño y corregir las deficiencias. 
• Métodos PEPS, UEPS y promedio ponderado: 
o PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS: PEPS. Por lo general, 
los encargados del almacén de mercancías de una empresa tienen 
instrucciones de que cuando existan dos o más unidades de producto 
idénticas, den salida para su venta a las más antiguas primero. Este es el 
flujo físico de los artículos más conveniente y natural para los 
movimientos de almacén. Cuando este concepto se utiliza para valorar 
los inventarios, se supone que el costo de las últimas unidades recibidas 
se asigna al inventario final, y el remanente al costo de lo vendido. 
 
o ULTIMAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS: UEPS. Con este método 
se supone que las primeras unidades que se venden son las que entraron 
al último al almacén, por lo que seguramente su adquisición fue más 
reciente. La justificación teórica es el supuesto de que un negocio al 
operar debe mantener en inventario cierta cantidad de unidades y 
reemplazarlas cuando se vendan. Utilizar este método da como 
resultado que al estipular el costo del inventario se asigne el valor de 
adquisición de los primeros artículos recibidos y el remanente al costo 
de lo vendido. 
o PROMEDIO PONDERARO: En esencia, el método de valuación de 
inventarios consiste en combinar ponderadamente el peso de dos 
factores: el costo unitario de adquisición de cada artículo y el número de 
unidades que se compran en cada lote de adquisición. 
• Sistemas de salarios: Cuando los pagos a un empleado se basan solo en la 
cantidad de unidades producidas, se dice que se le pagara una tarifa “de trabajo 
a destajo”. Muchos empleadores pagaran un sueldo mínimo, pero los 
empleados pueden ganar más si producen más. Este sistema de pago de mano 
de obra beneficia a los nuevos empleados porque les garantiza un salariomínimo mientras aprenden su nuevo trabajo (durante el tiempo en el cual 
usualmente no producen suficientes unidades para generar la tarifa de trabajo 
a destajo). Los empleados experimentados también se benefician de este 
sistema porque se les da la oportunidad de ganar más dinero a medida que se 
vuelven más eficientes. Si la producción multiplicada por la tarifa unitaria 
genera una cantidad inferior al sueldo garantizado, la diferencia se carga a 
control de costos indirectos de fabricación. Si la producción multiplicada por la 
tarifa unitaria da una cantidad mayor que el sueldo garantizado teóricamente 
debería cargarse al inventario de trabajo en proceso. Con este tipo de sistema 
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de compensación, se espera que un empleado promedio que labora en un 
trabajo gane no solo el sueldo mínimo, sino también una bonificación. En caso 
de que se emplee otro tipo de sistema de compensación, el empleador pague 
probablemente a los trabajadores una cantidad equivalente al sueldo mínimo 
más la bonificación promedio. 
• Planes de incentivos: Los planes de incentivos varían en forma y aplicación. Dos 
planes comúnmente usados son el Gnatt Task and Bonus Plan y el Taylor 
Differential Piece-Rate System. En el Gnatt Plan, una tarifa de bonificación se 
aplica solo a la cantidad total de piezas producidas por encima de la cantidad 
estándar de unidades. En el Taylor System, una tasa de bonificación se aplica a 
la cantidad total de piezas producidas tan pronto se alcanza el estándar.Antes 
de adoptar un plan de incentivos, la gerencia debe examinar los posibles efectos 
negativos. Los planes de incentivos requieren mantenimiento de registros 
adicionales, generando un incremento en los costos de la oficina. Además, la 
cantidad puede convertirse en la principal consideración del trabajador, con el 
único objetivo en mente de unidades extras que remplacen el objetivo de 
máxima calidad de la alta gerencia. Para que los planes de incentivos se 
consideren exitosos, los incrementos en los costos totales de la nómina deben 
compensarse por incrementos en la producción y en las ventas, así como por 
reducciones en el costo de la mano de obra por unidad y costos indirectos por 
unidad relacionados con la mano de obra. 
• Registro contable de la mano de obra directa: Por lo general, las nóminas se 
preparan semanal, quincenal o mensualmente. Los sueldos brutos para un 
individuo se determinan multiplicando las horas indicadas en las tarjetas de 
tiempos por la tasa por hora, más cualquier bonificación o tiempo extra. Los 
asientos en el libro diario para registrar la nómina y los pasivos relacionados 
por las cantidades retenidas se elaboran en cada periodo de la nómina. 
Usualmente los gastos de nómina del empleador y las distribuciones del costo 
de la nómina se registran en el libro diario al final del mes. 
 
• Control de costos indirectos: Por lo general, se incurre diariamente en los 
costos indirectos reales y se registran en forma periódica en los libros mayores, 
generales y auxiliares. El uso de los libro auxiliares permite un grado de control 
sobre los costos indirectos a medida que se pueden agrupar las cuentas 
relacionadas, al igual que describir en detalla los diversos gastos incurridos por 
los diferentes departamentos. Los costos indirectos incluyen muchos 
conceptos diferentes e implican una variedad de cuentas. Por esta razón, 
algunas compañías desarrollan un plan de cuentas que indica la cuenta a la cual 
deben cargarse los costos indirectos específicos. 
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• Tasa predeterminada de costos indirectos: Una vez estimados el nivel de 
producción y los costos indirectos de fabricación totales para el periodo 
siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos 
indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo general, las tasas de 
aplicación de los costos indirectos se fijan en unidad monetaria por unidad de 
actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador). 
No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del 
denominador. Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los 
costos indirectos de fabricación. Además, el método utilizado para determinar 
la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser el más 
sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos 
indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de 
capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos 
indirectos. 
• Costos indirectos reales o actuales: En un sistema de costos reales, los costos 
del producto solo se registran cuando estos se incurren, y por lo general, esta 
tecina se acepta para el registro de materiales directos y de mano de obra 
directa porque fácilmente pueden asociarse a órdenes de trabajo específicas. 
Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto 
del costo, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden. En 
consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de un sistema de 
costos reales, denominada costeo normal. En el costeo normal, los costos de 
acumulan a medida que estos se incurren, con una excepción: los costos 
indirectos se aplican a la producción con base en los insumos reales 
multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos. 
Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos no se incurren 
uniformemente a través de un periodo; por tanto, deben realizarse 
estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos a las órdenes 
de trabajo. 
• Costos indirectos aplicados: Después de determinar la tasa de aplicación de los 
costos indirectos, suelen aplicarse a la producción los costos indirectos 
estimados, según una base progresiva a medida que los artículos se fabrican, 
de acuerdo con la base usada (es decir, como un porcentaje de los costos de los 
materiales directos o del costo de mano de obra directa o sobre la base de las 
horas de mano de obra directa, horas máquina o unidades producidas). 
 
• Costos indirectos sub o sobreaplicados: La diferenciación entre los costos 
indirectos aplicados y reales debe realizarse para determinar su origen. Por lo 
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regular, la diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías: 
 
o Variación del precio: surge cuando una compañía gasta más o menos 
que lo previsto en los costos indirectos. Por ejemplo, un incremento 
inesperado en el precio de los materiales indirectos aumentará el total 
de costos indirectos variables; un aumento inesperado en el precio del 
seguro de fábrica incrementará el total de costos indirectos fijos. 
o Variación de la eficiencia: surge cuando los trabajadores son más o 
menos eficientes que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden 
gastar más tiempo que el esperado para generar la producción. Por 
consiguiente, el equipo utilizado, por ejemplo, para producir unidades 
debe funcionar más tiempo de lo que debería, lo cual aumentará el total 
de costos indirectos porque se incurrirá innecesariamente en mayor 
consumo de combustible y otros costos relacionados con el tiempo. 
o Variación del volumen de producción: surge cuando el nivel de actividad 
utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos 
indirectos es diferente del nivel de producción real logrado. Una 
variación en el volumen de producción constituye un fenómeno de los 
costos indirectos fijos que resulta en tener que aplicar estos a la 
producción como si fueran un costo variable con el fin de determinar el 
costo de un producto. 
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 
Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la 
materia prima se conviertaen productos terminados Entre estos factores se 
encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión, los procedimientos, 
las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las personas o 
trabajadores. 
Hay 4 tipos de sistemas de producción esenciales, los cuales son: 
• Producción por trabajo: También son conocidos como bajo pedido. Se 
caracterizan por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de 
transformación y no siguen un determinado flujo operacional. En cuanto a los 
métodos productivos, pueden ser tanto manuales como mecánicos, o una 
combinación de ambos. Para llevar a cabo este tipo de producción, las 
compañías necesitan definir una lista de materiales y maquinarias necesarias 
para desarrollar el proceso de transformación. También, deben realizar un 
esquema explicativo, que contemple todos los pasos a seguir, y un plan general, 
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que aborde de forma cronológica y amplia todos los factores que formarán 
parte del proceso productivo. Básicamente, se trata de un guion de trabajo. 
 
• Producción por flujo contínuo: Estos sistemas de producción son la antítesis de 
los anteriores. Su función es fabricar cientos, miles e, incluso, millones de 
productos idénticos de forma continua. La principal característica de este 
sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que nunca para. Sí, se trata de 
un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la 
semana. El gran objetivo de este sistema es maximizar la producción y, a la vez, 
reducir los costes que conlleva detener e iniciar procedimientos. Para aplicar 
esta clase de producción se necesita de un importante “músculo” económico, 
ya que, lógicamente, resulta inviable ejecutarla de forma manual, ya que ningún 
trabajador soportaría tal carga laboral. 
 
• Producción en masa: Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran 
volumen de productos idénticos dentro de una misma línea de producción; sin 
embargo, no se realiza de forma continua. Esto quiere decir que el flujo 
operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas sigan parámetros de 
automatización y normalización. Para llevar a cabo la producción en masa se 
requiere la integración de diferentes componentes, materiales o insumos 
individuales, que a menudo son comprados a terceros. Es por ello que en la 
mayoría de los casos la producción en masa es valorada como un proceso de 
ensamblaje o de unificación de elementos, que dan como resultado un 
producto bien terminado. 
 
• Producción por lotes: Estos sistemas de producción industrial también se 
enfocan en la estandarización; pero la cantidad de productos fabricados es 
limitada, a diferencia de los procesos en masa y de flujo lineal, y la participación 
tecnológica suele ser menor. En esencia, se trata de crear una plantilla o modelo 
y, simplemente, seguirla durante el proceso de ensamblaje o de transformación 
de materia prima en producto terminado. La cantidad del producto, al igual que 
la frecuencia productiva, depende de las características de la empresa y los 
requerimientos de su público o mercado. Aunque este método ayuda a 
organizar la producción, genera mayores dificultades que los lineales y masivos, 
ya que el factor humano es mayor y se presentan más eventos de paro. 
 
EI proceso de producción se realiza en uno o varios procesos, en cada departamento 
se realizan diferentes funciones, por ello distinto trabajo y proceso de transformación; 
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corno por ejemplo en una fábrica de confección un primer proceso I puede ser 
“Cortado”, otro segundo proceso II puede ser “Confeccionado y Terminado”. 
Los costos incurridos por concepto de material directo, mano de obra directa y gustos 
de fabricación se cargan por separado a cada centro de costo, por ejemplo a 
“Productos en Proceso I”, “Productos en Proceso II”, que también tendrán sus propias 
subcuentas y auxiliares. Las unidades transferidas de un “Procedo I” a otro “Proceso 
II” se transfieren con su costo en forma de “Material Semielaborado” y los costos de 
las unidades transferidas del “Proceso II” a “Almacén de Productos Terminados” se 
transfieren con su costo en calidad de “Producto Terminado”. 
Por ejemplo, si en el primer proceso se ponen en proceso 600 unidades y se incurren 
en los siguientes costos: 
Material Directo $900.00 
Mano de obra Directa $180.00 
Gastos de fabricación $120.00 
 $1,200.00 
Si durante el período se transfieren del “Proceso I” al “Proceso II” 600 unidades y a fin 
de período no quedan unidades en proceso de producción, El costo transferido como 
material semielaborado al “Proceso II” será de $ 1.200.000. 
Si en el proceso II, los costos incurridos ascienden a: 
Material Directo $120.00 
Mano de obra Directa $360.00 
Gastos de fabricación $180.00 
 $660.00 
El costo de 600 unidades terminadas asciende a $ 1.860.000, que se debe a, los costos 
incurridos en el “Proceso II”, como se detalla a continuación: 
Material semielaborado $1,200.00 
Material Directo $120.00 
Mano de obra directa $360.00 
Gastos de Fabricación $180.00 
 $1,860.00 
 
 
 
 
 
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DIFERENCIAS 
Los dos tipos principales de sistemas de costos que utilizan las empresas de 
fabricación Costos por órdenes de producción y Costos por procesos. Ambos sistemas 
están diseñados para asignar los costos de materiales, mano de obra y los gastos 
generales a los productos fabricados con el fin de calcular los costos de los productos, 
sin embargo, estos dos tipos de sistemas de costeo contienen varias diferencias clave. 
• Flujo de unidades: En un sistema de procesos de cálculo del costo, el flujo de 
las unidades es más o menos considerado como un flujo continuo. En otras 
palabras, todas las unidades producidas se realizan de forma idéntica, y una 
producción de bienes se vende a muchos clientes diferentes. Bajo un sistema 
de costeo por órdenes de producción, los bienes producidos son para diferentes 
clientes con diferentes necesidades. Debido a esto, cada producción produce 
ligeramente diferentes mercancías. 
• Costos: Las empresas que utilizan costos por órdenes de producción acumulan 
los costos por trabajo individual. Cuando un cliente realiza un pedido de 
mercancías, la compañía calcula los costos para ese fin particular. Con el 
sistema de costos por procesos, los ciclos de producción son continuos y no 
separados por puestos de trabajo, por lo tanto, los costos son acumulados por 
los diferentes departamentos de la organización. El sistema de costos por 
procesos utiliza todos los costos acumulados separados por departamentos en 
lugar de separarlos por pedidos de los clientes. 
• Reportes: Cada sistema de costos genera distintos tipos de reportes. Una hoja 
de costos por órdenes de producción da seguimiento a todos los gastos 
relacionados con un trabajo en particular. El sistema de costos por procesos 
emplea un informe de producción del departamento. Este informe muestra 
todos los costos a través de cada departamento. También se resume el número 
de unidades que se movían a través de cada departamento durante cada 
período y contiene un cálculo de los costes unitarios. 
• Cálculos: Las empresas de fabricación que utilizan el sistema de costos por 
órdenes de producción, dan seguimiento a los costos individuales de cada 
producción para cada cliente. Las empresas que utilizan costos por procesos 
encuentran un promedio de los costos para todas las unidades producidas. 
Ambos tipos de costos incluyen los costos de mano de obra, materiales y gastos 
generales para determinar los costos de cada unidad. Los costos por procesos 
funcionan muy bien para las empresas que se especializan en la producción de 
un solo tipo de bien. Los costos por órdenes de producción trabajan muy bien 
para las empresas que producenmuchos tipos diferentes de productos. Otra 
diferencia entre estos dos tipos de cálculo de costos es que con los costos por 
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procesos no se pueden determinar los costos hasta que todos los procesos 
estén completos. En los costos por órdenes de producción se puede calcular el 
costo de un trabajo en particular mientras se está llevando a cabo. 
 
REFERENCIAS 
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http://accioneduca.org/admin/archivos/clases/material/costo-por-orden-de-
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Corvo, H., (2018). Sistemas de costos: Características, Tipos. Recuperado de: 
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