426760541-Balance-de-Materiales

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TEMA: BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN EL PROCESO INDUSTRIAL DE LA GRAFICA “KIMBERLY”
JEREMÍAS MACÍAS 
ÍNDICE
INTRODUCCION:	3
OBJETIVOS GENERAL	3
OBJETIVOS DEL TEMA	3
NOMBRE DE LA INDUSTRIA	4
FLUJO DE PROCESOS	5
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA	9
TIPO DE SISTEMA	9
DISCUSIÓN DE CASO	12
CONCLUSIONES	16
BIBLIOGRAFIAS	17
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se ha desarrollado siguiendo los alcances del docente tutor en la materia de Balance de materia y energía, que comprende el curso, para el cual se ha tenido que desarrollar el trabajo práctico en virtud del diseño industrial en la comprensión del Balance de la Materia y Energía.
Para este trabajo se ha seleccionado la producción dentro de la industria gráfica dentro de la localidad del alumno, en la Ciudad de Cerro de Pasco, Esta selección ha sido con la finalidad de poder observar el proceso de la impresión del papel en toda sus fases de proceso industrial, analizando cada uno de los detalle que pudieron servir en el trabajo practico.
Tomando en cuenta la recomendación del tutor se ha elegido un proceso industrial accesible y de manejo simplificado para facilitar el análisis y la operación que se ha venido aprendiendo en el curso. Luego de haber decidido realizar el trabajo encomendado considerando la industria gráfica, se ha procedido en diseñar un Análisis de Procesos unitarios en la impresión del papel hasta su terminación final.
La industria gráfica usa como materia prima el Papel en sus diversas formas y variedades, los insumos que se usan dentro de la grabación del papel es Tinta hecha con pigmento de carbono, añadido con sales de sulfato y silicio, luego tenemos el diluyente de permeabilización de la tinta que está compuesto por una solución de iones e hidroxiliones que mantienen un pH base para neutralizar los efectos ácidos de la tinta. Esta mezcla ocurre en el rodillo de tambor de Placas entre la Tinta y el agua con solución de fuente contribuyendo en una impresión de alta calidad.
Una vez mezclada el Agua con la Solución de Fuente, los residuos son reutilizados en los bastidores para una continua impresión hasta que la concentración de agua supere al de la tinta en una proporción 90 a 1. Una vez que se tiene el agua residual en el proceso final esta llega a un contenedor residual para su posterior eliminación.
El Proceso de impresión tiene una baja producción de residuos de su materia prima “Papel”, así como del insumo que se desea eliminar como la Placa de Zinc.
Luego de comprender el concepto de la impresión del papel se ha procedidos a realizar una tabulación de los material e insumos que ingresan al proceso, así como de los insumos residuales que salen después de un proceso unitario.
Respecto al agua se ha tenido en bien considerar la apreciación del docente tutor para calcular los volúmenes de su uso de manera independiente a través de una medición de caudales de ingreso y salida de este elemento indispensable para el proceso gráfico de impresión; la perdida final del agua no supera el 4% de acuerdo a los cálculos del sistema de procesos propuestos.
Luego de los hallazgos obtenidos se ha podidos identificar las ventajas del proceso propuesto. El proceso propuesto obedece a un tipo de sistema continuo, que cumple los parámetros de retención y reciclaje de insumos utilizados, considerando una responsabilidad ambiental y de mitigación de impactos negativos frente a los residuos que contengan concentraciones de pigmento de carbono, añadido con sales de sulfato y silicio.
Frente a todo este proceso quisiera brindar un enfoque ambiental para contribuir en el desarrollo del proceso de balance de materia y energía, entre los que ingresa como insumo y los que sale como producto, en esa medida mi preocupación está centrada sobre la Tinta y la solución de fuente que mantiene cantidades de minerales pesados que deberían ser eliminados con responsabilidad, así mismo también considerar la posibilidad de planes de contingencia para posibles derrames de residuos tóxicos, a través de un Kit antiderrame y estrategias de cuidado ambiental.
En esa misma ilación de ideas planteadas, es importante señalar que este trabajo ha sido de gran utilidad; como estudiante de la carrera de Ingeniería se ha podido alcanzar conocimiento prácticos sobre los procesos de Balance y conversión de la materia; la combinación de elementos químicos que formaron parte de este proceso en el ingreso y la transformación final en otro compuesto para la salida de este elemento liquido residual. Como resultado decimos que la materia no se destruye pero se puede transformar en un elemento de alta toxicidad y capaz de dañar la salud de las personas. Comprendo que los residuos provenientes de un proceso industrial pueden ser muy dañinos por la combinación que sufren en cada uno de sus procesos unitarios.
En tal sentido me quedo con el criterio ambientalista, entendiendo que toda industria debe mantener ciertos lineamiento de seguridad salud e higiene dentro de sus procesos industriales de uso de material; balanceando los residuos contaminantes con el fin de mitigar los dañaos al medio ambiente.
OBJETIVO GENERAL
· Promover una iniciativa de aprendizaje a través del autoestudio en el alumno de la modalidad a distancia, con propósito de relacionarlo con la materia. 
DESARROLLO DEL TEMA:
OBJETIVO DEL TEMA
· COMPRENDER EL PROCESO DE BALANCE DE ENERGÍA EN UN PROCESO INDUSTRIAL DEDICADO A LA INDUSTRIA GRAFICA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Identificar el proceso industrial grafico para la evaluación de los las operaciones unitarias.
· Desarrollar el Flujo de Procesos industriales de la Industria Gráfica.
· Evaluar el balance de masa cuantificando la entrada y salida de materia.
· Proponer un tipo de sistema de procesos de balance de masa.
· Análisis y Resultados del desarrollo del sistema.
 
NOMBRE DE LA INDUSTRIA:
La industria seleccionada para el presente trabajo es: KIMBERLY
Tipo de Industria	: Procesos Productivos.
Especialidad		: Industria Gráfica
Nombre		: Industria Gráfica “Kimberly”
RUC			: 10443338395
CIIU			: Impresión en General
Proceso		: Impresiones y acabados en papel
Tipo de Equipos	: Industriales
Equipos		: Maquina de Impresión Offset.
DESARROLLO DEL TEMA.
PROCESO INDUSTRIAL DE LA GRAFICA “KIMBERLY”
1. FLUJO DE PROCESOS.
Para el desarrollo del presente trabajo académico se ha tenido en cuenta un proceso Industrial que facilite el estudio de su sistema operativo, considerando una condición fundamental; la posibilidad de apreciar el sistema industrial por dentro, analizando cada uno de sus procesos unitarios de desarrollo. En vista de la sugerencia propuesta por el tutor de la materia, el trabajo debe ser realizado en función a la realidad, con procesos objetivos y datos reales en el funcionamiento del sistema operativo.
La industria que se estudió para el trabajo académico es una industria dedicada a la impresión de papeles de todo tamaño y de diversas calidades del tipo grafico en el rubro de impresión y acabado de prensa.
Ahora bien, de acuerdo al trabajo académico solicitado se procederá a la elaboración del diagrama de flujo de Procesos industriales que desarrolla dicha industria.
Para lo cual se ha considerado cada uno de los procesos que se realiza en la impresión del papel desde su ingreso como insumo hasta su terminado como producto; es importante mencionar que este proceso se realiza con un equipo de impresión “Maquina Offset Roland 300 de 4 Colores”, esta máquina procesa el papel con el concepto de impresión automático.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS GRÁFICOS
	Entrada
	 
	Operación Unitaria
	 
	Salida
	
	
	
	
	
	Energía eléctrica
	→
	Encendido de la Maquina Offset
	→
→
	Energía mecánica
	
	
	
	
	Ruido
	
	
	↓↓
	
	
	Energía eléctrica
	→
	Verificación de Maquina en funcionamiento
	→
	Energía mecánica
	
	
	↓↓
	
	
	Tinta para offset
	→
	Tinta en batidor
	→
	Tinta residual de impresión
	
	
	↓↓
	
	
	Agua
	→
	Solución de Fuente
	→
	Agua residual con solución salina
	Agente humectante
	→
	
	→
	Residuos químicos
	Estabilizadoresde pH
	→
	
	
	
	
	
	↓↓
	
	
	Pulso electrónico
	→
	Calibración de ingreso de Agua en Batería de Tinta
	→
	Energía mecánica
	
	
	↓↓
	
	
	Tinta para offset
	→
	Mezclado de bastidores
	→
	Agua residual con solución
	Solución de fuente
	→
	
	→
	Residuos químicos
	
	
	↓↓
	
	
	Papel 
	→
	Bullido en bandeja
	→
	Hojas reciclables
	
	
	↓↓
	
	
	Placas de zinc
	→
	Incrustado de placas
	→
	Placas de zinc 
	
	
	↓↓
	
	
	Papel 
	→
	Prueba de color
	→
	Hojas reciclables
	Tinta para offset
	→
	
	→
	Agua residual con solución
	Agua
	→
	
	→
	Residuos químicos
	
	
	↓↓
	
	
	Pulso electrónico
	→
	Calibración de impresión
	→
	Energía mecánica
	
	
	↓↓
	
	
	Papel 
	→
	Impresión
	
	
	Tinta para offset
	→
	
	→
	Hojas impresas
	Agua
	→
	
	
	
	
	
	↓↓
	
	
	Papel 
	→
	Secado
	→
	Hojas con Acabado de impresión
	
	
	↓↓
	
	
	Papel
	→
	Corte
	→
	Papel procesado y terminado
	
	
	↓↓
	
	
	
	
	Papel como Formato acabado
	
	
	
	
	
	
	
	Leyenda:
	→
	Líquidos
	
	
	 
	→
	Solidos
	
	
	 
	→
	Eléctrico
	
	
	 
	---→
	Gaseoso
	
	
2. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA.
En esta parte del trabajo académico realizaremos un análisis de los insumos que ingresan como parte del proceso, considerando la materia prima como parte del recurso primario (materiales, agua, tinta y energía) los cuales a través de un proceso dan como resultado un producto terminado (Formatos Impresos).
Así mismo es necesario considerar los desechos producto del resultado de todo un conjunto de procesos que se realiza en la industrialización y transformación de hojas de papel en un producto terminado (folleto, volantes, etc). Los desechos más comunes en un proceso de impresión son los residuos no reutilizados en el proceso (Aguas residuales mezcladas con solución de fuente y fragmentos de tinta), esta sustancia residual es considerado de menor valor y se produce en mínimas cantidades y enfrascadas en una capsula para una eliminación en el relleno sanitario.
De otra parte existen insumos que se generan como parte de los residuos reciclables (papel y placas de zinc) que pueden ser reutilizados en la conformación de nuevos materiales de uso, es así que se a través de la industria papelera el papel usado se recicla para retornar como nuevo papel de impresión, así también sucede con las placas de zinc que son transformados como base de cliches de impresión.
Para evaluar la producción de la materia prima que posteriormente será transformada en formato, volante, afiche, etc. Se examinara el proceso y la producción del mismo, para de esta manera examinar la producción del material de desecho en el contexto global dentro del proceso que se realiza en la producción de formatos terminados. De esta manera se podrá identificar el origen y la cantidad de la producción que ingresa, así como de los residuos que salen. 
Por otro lado se analizara los problemas propios en el proceso y las posibles soluciones y mejoras como alternativa de una operación eficiente y con responsabilidad ambiental.
En esa medida plasmaremos los cuadros para cuantificar el resultado del proceso de producción, calculando la entrada y salida de los insumos que forman parte de este sistema industrial gráfico.
2.1. ENTRADA DE INSUMOS.
El ingreso de los principales insumos para la Operación en el proceso; son las siguientes de acuerdo al siguiente cuadro:
	ÍTEM
	OPERACIÓN UNITARIA
	MATERIA PRIMA
	AGUA
	ENERGÍA ELÉCTRICA
	CARBUROS
	
	
	Líquidos (lt)
	Solidos (kg)
	Agua (lt)
	Energía (kw)
	Combustible (m3)
	
	
	Descripción
	Lt/hora
	Descripción
	kg/hora
	Descripción
	Lt/hora
	Descripción
	kw/hora
	Descripción
	m3/hora
	1
	Encendido de la Maquina Offset
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Energía eléctrica
	0.01
	 
	 
	2
	Verificación de Maquina en funcionamiento
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Energía eléctrica
	0.01
	 
	 
	3
	Tinta en batidor
	 
	 
	Tinta para offset
	0.25
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	4
	Solución de Fuente
	 
	1
	 
	 
	Agua
	1.5
	 
	 
	 
	 
	
	
	Agente humectante
	0.2
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	Estabilizadores de pH
	0.05
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	5
	Calibración de ingreso de Agua en Batería de Tinta
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Pulso electrónico
	0.01
	 
	 
	6
	Mezclado de bastidores
	 
	 
	Tinta para offset
	0.25
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	Solución de fuente
	0.02
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	7
	Bullido en bandeja
	 
	 
	Papel 
	15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	8
	Incrustado de placas
	 
	 
	Placas de zinc
	0.01
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	9
	Prueba de color
	 
	 
	Papel 
	15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	 
	 
	Tinta para offset
	0.25
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	Agua
	1.5
	 
	 
	 
	 
	10
	Calibración de impresión
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Pulso electrónico
	0.01
	 
	 
	11
	Impresión
	 
	 
	Papel 
	15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	 
	 
	Tinta para offset
	0.25
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	Agua
	1.5
	 
	 
	 
	 
	12
	Secado
	 
	 
	Papel 
	15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	13
	Corte
	 
	 
	Papel
	15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	14
	Papel como Formato acabado
	 
	 
	Papel
	15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	TOTAL
	 
	1.27
	 
	91.01
	 
	4.5
	 
	0.04
	 
	 
2.2. SALIDA DE INSUMOS 
La salida de los principales insumos y residuos producto de la Operación en el proceso; son las siguientes de acuerdo al siguiente cuadro. 
	ITEM
	OPERACIÓN UNITARIA
	PRODUCTO
	RESIDUOS A RECICLAR
	RESIDUOS FUERAS DE PLANTA
	AGUAS RESIDUALES
	EFLUENTES GASEOSAS
	
	
	Producto (kg)
	Energía (kw)
	Residuo (kg)
	Residuo (kg)
	Aguas (m3)
	Gaseosos (lb) (ds)
	
	
	Descripción
	Tn/año
	Descripción
	Kw/año
	Descripción
	Tn/año
	Descripción
	kw/hora
	Descripción
	m3/año
	Descripción
	m3/año
	1
	Encendido de la Maquina Offset
	 
	 
	Energía mecánica
	2,300.00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	 
	 
	 
	Ruido
	45.00
	2
	Verificación de Maquina en funcionamiento
	 
	 
	Energía mecánica
	2,300.00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	3
	Tinta en batidor
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Tinta residual de impresión
	24.50
	 
	 
	 
	 
	4
	Solución de Fuente
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	 
	Agua residual con solución salina
	66.70
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Residuos químicos
	12.30
	 
	 
	 
	 
	5
	Calibración de ingreso de Agua en Batería de Tinta
	 
	 
	Energía mecánica
	2,300.00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	6
	Mezclado de bastidores
	 
	 
	
	 
	 
	 
	 
	 
	Agua residual con solución
	66.70
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Residuos químicos
	12.30
	 
	 
	 
	 
	7
	Bullido en bandeja
	 
	 
	 
	 
	Hojas reciclables
	0.29
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	8
	Incrustado de placas
	 
	 
	 
	 
	Placas de zinc 
	0.15
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	9
	Prueba de color
	 
	 
	 
	 
	Hojas reciclables
	0.29
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Agua residual con solución
	66.70
	 
	 
	
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Residuos químicos
	12.30
	 
	 
	 
	 
	10
	Calibración de impresión
	 
	 
	Energía mecánica
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	11
	Impresión
	Hojas impresas
	5.86
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	12
	Secado
	Hojas con Acabado de impresión
	5.86
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	13
	Corte
	Papel procesado y terminado
	5.86
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	14
	Papel como Formato acabado
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	TOTAL
	 
	17.565
	 
	6900
	 
	0.7355
	 
	61.4
	 
	200.1
	 
	 
2.3. CONTROL DE AGUA EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN GRAFICA
En relación al análisis del consumo de agua y los residuos derivados en el uso de este elemento, es importante realizar una cuantificación enfocado específicamente en este insumo. Esta medición facilitará la comprensión del proceso de trasformación de esta materia prima que también es un recurso indispensable en cualquier proceso hasta su disposición y enfrascado y posterior eliminación. De esta manera se seguirá el proceso de ingreso y salida del agua como insumo; considerando los siguientes cuadros de cálculo realizado.
El ingreso de los principales insumos para la Operación en el proceso; son las siguientes de acuerdo al siguiente cuadro. 
	MEDICIÓN DE CAUDALES CONSUMO DE AGUA POR OPERACIÓN UNITARIA
	
	
	
	
	
	
	Origen de las aguas residuales
	Descarga m3/dia
	Concentración Solución de Fuente
	Concentración plomo y zinc
	Concentración Solución salina
	Destino: Alcantarillado, reciclaje u otros
	
	l/h
	mg/l
	mg/l
	mg/lSolución de Fuente
	0.02
	0.014
	0.002
	0.010
	Relleno sanitario
	Mezclado de bastidores
	0.02
	0.012
	0.002
	0.009
	Relleno sanitario
	Mezclado de bastidores
	0.02
	0.012
	0.002
	0.009
	Relleno sanitario
	Prueba de color
	0.02
	0.014
	0.002
	0.010
	Relleno sanitario
	Total
	0.09
	0.05
	0.01
	0.04
	
 
El ingreso de los principales insumos para la Operación en el proceso; son las siguientes de acuerdo al siguiente cuadro.
	CAUDALES Y CONCENTRACIONES DE AGUAS RESIDUALES POR OPERACIÓN UNITARIA
	
	
	
	
	
	
	
	
	Operación Unitaria
	Insumo Usado en el proceso 
	Limpieza
	Vapor
	Uso domestico
	Otros
	Consum Total por operación o por seccionde la planta
	
	Insumo
	m3/dia
	m3/dia
	m3/dia
	m3/dia
	m3/dia
	
	Solución de Fuente
	AGUA
	0.01
	0.002
	0.001
	0.005
	0.001
	0.02
	Mezclado de bastidores
	AGUA
	0.01
	0.002
	0.001
	0.005
	0.001
	0.02
	Mezclado de bastidores
	AGUA
	0.01
	0.002
	0.001
	0.005
	0.001
	0.02
	Prueba de color
	AGUA
	0.01
	0.002
	0.001
	0.005
	0.001
	0.02
	Total
	 
	0.04
	0.01
	0.00
	0.02
	0.00
	0.07
3. 
ELECCIÓN DEL TIPO DE SISTEMA
El sistema propuesto para este proceso grafico es: El Proceso Continuo
	
	
	
	
	
	Producto
	
	
	Corte y Acabado de Papel
	→
	Ruido
	
	
	Agua
	
	Línea de Impresión
	→
	
	
	
	
	
	
	↓
	Insumo Reutilizable
	
	
	
	
	
	
	
	Purga de bastidor
	Bastidor
	←
	
	
	
	
	
	
	
	→
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Procesado de tinta
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	←
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	↓
	Insumo desechable
	
	
	
	
	
	
	
	
	Residuo y desechos
	←
	
	
	←
	
	
	
	
	Relleno Sanitario
	
	
	
	
	↓
	
	Insumo desechable
	
	
	
	
	
	
	
	
	Insumo desechable
	
	
	
	
	
	Placas 
	←
	Retención
	
	
	
	
	
	
	
	Hojas reciclables
	
	↓
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Zona de desecho
	
	
	
	
	
	
Diseño del Sistema.
El Sistema que se desea proponer es: SISTEMA CONTINUO
El sistema continuo constituye un Balance de masa global o total: se realiza en todo el sistema, considerando las masas totales de cada una de las corrientes de materiales.
El caudal es calculado en función del volumen de residuos que genera el sistema “aguas residuales” generados en el frente y los límites del ducto de flujo. En principio comprendiendo que el insumo que más se genera como residuo es el Agua.
Para la elección del sistema se ha podido considerar ciertas apreciaciones en virtud de la industria gráfica y el uso de la materia prima como el Papel en sus diversas formas y variedades, así mismo considerar que los insumos que se usan dentro de la grabación del papel son Tintas hecha con pigmento de carbono, añadido con sales de sulfato y silicio, luego tenemos el diluyente de permeabilización de la tinta que está compuesto por una solución de iones e hidroxiliones que mantienen un pH base para neutralizar los efectos ácidos de la tinta. Esta mezcla ocurre en el rodillo de tambor de Placas entre la Tinta y el agua con solución de fuente contribuyendo en una impresión de alta calidad.
Una vez mezclada el Agua con la Solución de Fuente, los residuos son reutilizados en los bastidores para una continua impresión hasta que la concentración de agua supere al de la tinta en una proporción 90 a 1. Una vez que se tiene el agua residual en el proceso final esta llega a un contenedor residual para su posterior eliminación.
El Proceso de impresión tiene una baja producción de residuos de su materia prima “Papel”, así como del insumo que se desea eliminar como la Placa de Zinc.
	
	
	SISTEMA DE OPERACIONES GRAFICAS
	
	
	
	
	
	
	
	
	R = Tinta (Ni) = 37.50%
	
	
	
	
	
	
	Línea de Impresión
	
	F=10kg/dia
	Bastidor
	k= Agua 50%
	
	
	
	
	
	(Tinta 0.02% de concentración)
	
	P=Papel 99.5% 
(Ni 96%)
	Tinta 80%
	
	
	
	
	Agua 4%
	Agua 20%
	
	Papel 100%
	
	Formato Terminado
	
	↓
	
	↓
	
	
	W=Agua Residual
	k'= Papel reciclable 10%
	
	
	
	(Placa 1%)
	
4. DISCUSIÓN DE CASO.
4.1. SITUACIÓN DEL PROBLEMA.
El planteamiento del problema está enfocado en la necesidad de diseñar un diagrama de flujo de balance de materia y energía con el control y manejo de los recursos e insumos que forma parte del proceso de control de industrial.
La industria gráfica sujeto a control en este parte del trabajo practico no tiene un diseño de control de balance de sus materiales e insumos de ingreso y salida, además no se tiene un control apropiado de sus del agua, la perdida en materia no está cuantificada por lo cual no se tiene claro la producción de residuos y la disposición final de los mismo.
Básicamente se ha realizado un sistema de flujo con un diagrama que pueda resolver el problema a largo plazo, centrado sobre todo en la transformación de los insumos en sustancia peligrosa que debería ser tratada o dispuesta con mucho cuidado y dentro de las normas medio ambientales.
4.2. RESULTADOS DE SOLUCIÓN
Primeramente se ha diseñado un diagrama de control de las operaciones que pudieran brindarnos valores objetivos frente al problema planteado.
Seguidamente se ha considerado que el insumo “AGUA” debería estar considerado dentro de un control y monitoreo puntual y apartado de los otros insumos, considerando que como residuo final el agua termina como un compuesto con materiales de la tinta hecha con pigmento de carbono, añadido con sales de sulfato y silicio, luego tenemos el diluyente de permeabilización de la tinta que está compuesto por una solución de iones e hidroxiliones que mantienen un pH base para neutralizar los efectos ácidos de la tinta.
Para el Análisis y el hallazgo de resultados será necesario recurrir a ciertas Ecuación para encontrar valores del sistema operativo gráfico, considerando el diseño del SISTEMA DE OPERACIONES GRAFICAS, plantada en el presente trabajo.
Calcular:
Balance Global Total:
Balance Global Parcial (NiR)
Balance Total de Agua (H2O)
Balance Global Parcial
De acuerdo al cálculo realizado se logra observar que se obtiene un resultado favorable, siempre en cuando se mantenga un sistema continuo dentro del proceso industrial de impresión.
Dentro de este proceso la tinta (Ni) es reutilizable dentro del sistema manteniendo así un factor bajo de perdida, el otro porcentaje es el que queda en el papel impreso como producto terminado.
El agua es el único elemento residual que se elimina dentro del sistema, generando una cantidad aproximada de 7.66 mg o 7.66 cm3 por día. El agua es un recurso que se requiere para la impermeabilización de la placa y se puede distinguir que al mezclarse con la Tinta (Ni) se usa un 4% del total que ingresa en la fuente.
El Papel que se deteriora como parte del proceso es insignificante llegando a calcularse en un 0.5% de perdida. Este elemento es reutilizable, en ese sentido no calcula como perdida propiamente. 
4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO
· Una de las ventajas más relevantes del proceso propuesto es la capacidad de evitar pérdidas de residuos contaminantes.
· Mantener un sistema con un registro y monitoreo de ingreso y perdida de insumos y residuos.
· El diseño es apropiado para ser operado por un personal idóneo que mantenga la equidad en el proceso.
· La facilidad de manejar el encapsulamiento de los residuos peligrosos sobre la base de las normas sanitarias.
Las desventajas registradas en el modelo son las siguientes:
· El cambio de personal para el uso de los equipos y del proceso que se sugiere.
· Mantener los principios de control y monitoreo del sistema, seguir los protocolos del diseño del proceso.
· El tiempo prolongado en administrar los equipos para mantener un control del sistema frente a la productividad deseada.
CONCLUSIONES
· El presente trabajo de manera personal me ayudo a comprender la complejidad con respecto al abordaje de los sistemas de Balance de Masa y Energía.
· Los índices de contaminación en un proceso mal implementado o de aquellos que no se ha implementado por desconocimiento pueden ser muy altos y generar efectos ambientales negativos.
· El aprendizaje del Alumno fue satisfactorio y se ha logrado conocer los procedimientos de un método para diseñar procesos de control en el balance de materiales.
· Existen otros métodos para el control delos procesos de las operaciones industriales, y estas difieren de acuerdo al tipo de trabajos que se realizan o productos que se procesan.
PANEL FOTOGRÁFICO
VISTA N° 01: Marca y Modelo de la Maquina
VISTA N° 02: Lado Izquierdo de la maquina
VISTA N° 03: Lado Derecho de la maquina
VISTA N° 04: Parte de la Maquina por donde ingresa el Papel
VISTA N° 05: Parte de la Maquina por donde sale el papel y la consola de control
VISTA N° 06: Pantalla de la Consola de Control
BIBLIOGRAFÍAS
· G. V. Reklaitis; “ Balance de Materia y Energía”; editorial Interamericana, México D.F. 1982, 
· Ernest J. Henley y Col; “Calculo de Balance de materia y Energía”, editorial Reverter S.A., México 2014.
· Jeffrey J. W. Baker y col; “Materia, energía y Vida”. Editorial Fondo Educativo Interamericano, México 1976.
· David M. Himmelblau; “Balance de material y Energía”. Cuarta Edición, Editorial Longman Pearson, España, 2012.