Ejemplo MILL2AX_1

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA 
Ejemplo MILL2AX_1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANUFACTURA AVANZADA 
Ingeniería Mecatrónica Semestre 7 
Alumno(s): Christian Enrique González Robles No. Control: 19131206 
 
 
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Inicialmente a la pieza se le hizo un planeado, debido a que no era un tocho ideal, por lo cual se 
buscó irlo aproximando a las dimensiones finales por medio de esta operación. 
Se removieron 10 mm de espesor hasta la cara con un Face Mill de 12 filos de 125 mm de diámetro, 
que se escogió para realizar el planeado con la menor cantidad de pasadas y acelerar el proceso. 
 
Posteriormente se definió el perímetro de la pieza, nuevamente debido a que las dimensiones del 
tocho no eran ideales. Se realizó la operación de perímetro con una herramienta plana de 12 mm de 
diámetro de 4 filos. 
 
 
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Luego a esto, ya con las dimensiones generales del tocho, se inició el trabajo de las cajeras con una 
herramienta plana de 20 mm de diámetro de 2 filos. La primera, una cajera rectangular, siendo la 
cajera más grande de las que conforman la pieza. 
 
 
 
 
 
 
 
Después de esto se realizó la operación de las demás cajeras irregulares. Respecto a las 
herramientas utilizadas, siguieron siendo herramientas planas de diversos diámetros, adecuados para 
cada una de las cajeras, pero a grandes rasgos el proceso fue exactamente igual en todas. 
 
En ambas operaciones, se dividió primero en un desbaste para retirar la mayor cantidad de material 
posible, y posteriormente se dio el detallado por medio de un contorneado para dejar las ranuras a 
punto. Naturalmente, al ser el trabajo más detallado, la elección fue de herramientas planas de 
diámetros inferiores para realizar la tarea, considerando también, que una de las cajoneras tenía lo 
que se puede llamar islas, modificando la herramienta adecuada para esta tarea. 
 
 
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Ya prácticamente para finalizar, solo restaban los barrenos o taladrados. Primeramente Se estableció 
una operación de centrador para precisar los agujeros, por medio de un centrador de 20 mm de 
diámetro a un ángulo de 90° 
 
Para finalizar, se hicieron los taladrados con una broca de 20 mm de diámetro a 118° para la 
remoción del material, pero como las especificaciones solicitaban un barreno ciego con una 
terminación plana y no en ángulo como lo realizan todas las brocas estándar, se forzó un segundo 
barrenado, pero con una herramienta plana del mismo diámetro para dar la terminación final a los 
agujeros. 
 
 
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Pieza Final