GUIAS SISTEMAS DE IMPRESION

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SISTEMAS DE IMPRESIÓN
Nombre: Kelvin Bazán Guillén
Curso: 5A1
GUÍA DE SISTEMAS DE IMPRESIÓN
SISTEMA DE IMPRESIÓN: OFFSET HISTORIA 
En 1976, Alois Senefelder inventó lo que se conoce como litografía, y fue el 
primer proceso de impresión en plano. Para entender su funcionamiento, 
debemos saber que constaba de placas de piedra que funcionaban como 
soporte y sobre las que se dibujaba o escribía algo con un color graso. Acto 
seguía se humedecía la superficie con agua, la cual penetraba en la piedra 
excepto en la zona escrita. Después se aplicaba tinta grasa de impresión 
sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptaban y en el resto quedaba 
adherida a la plancha, pudiendo hacer así la impresión. A su vez, la presión 
se ejercía a través de unos rodillos recubiertos de caucho que se adaptaban 
al papel. Pues bien, la impresión Offset se descubrió prácticamente por un 
error de este tipo de impresión descrita. Se considera que fue desarrollada 
por Caspar Hermann y por Rubel, aunque no de manera conjunta. Y es que, 
en 1904, Rubel trabajaba en una imprenta cuando dejó por olvido de marcar 
uno de los pliegos y la impresión pasó al cartucho que cubría el cilindro. Eso 
desembocó en que el siguiente pliego saliera impreso por las dos caras y se 
dio cuenta de que la impresión hecha desde el propio cartucho tenía mayor 
calidad. 
EVOLUCIÓN
La litografía offset (offset lithography), una variante indirecta de la litografía 
de la fue descubierta hacia 1904 por Ira W. Rubel, un impresor de Nueva 
Jersey (Estados Unidos). Rubel descubrió accidentalmente que cuando la 
plancha imprimía la imagen sobre una superficie de caucho y el papel entra-
ba en contacto con ésta, la imagen que el caucho reproducía en el papel era 
mucho mejor que la que producía la plancha directamente. La razón de esta 
mejora es que la plancha de caucho, al ser blanda y elástica se adapta al 
papel mejor que las planchas de cualquier tipo y transmite la tinta de forma 
más homogénea. Trabajando con esta idea de pasar indirectamente la imagen 
de la plancha a una base de caucho, llamada mantilla (blanket) y de ahí al 
papel, se pudo comenzar a imprimir sobre papeles de peor calidad y más bara-
tos de lo que se hacía tradicionalmente. A partir de entonces, la litografía 
offset se convirtió en el procedimiento por excelencia de la imprenta comercial. 
A diferencia de la litografía tradicional. En litografía offset las planchas suelen 
ser de materiales metálicos como el aluminio. Las tintas de offset son básica-
mente grasas y translúcidas. Es decir: No son opacas y cuando imprimimos 
una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores 
sustractiva: los pigmentos sustraen luz). 
FUNCIONAMIENTO
El sistema de impresión offset está compuesto por una serie de rodillos y cilin-
dros que transfieren la imagen al papel. Este sistema se denomina offset porque 
reproduce la imagen de forma indirecta: primero, unos rodillos mojadores bañan 
las zonas de no imagen (zonas hidrófilas) del cilindro de ilustración con una solu-
ción que repele la tinta. Por eso, los siguientes rodillos (los entintadores) solo 
aplican la tinta oleosa en las zonas de la imagen con compuesto hidrófobo y con 
la forma del motivo a imprimir (previamente grabado en el cilindro de ilustración). 
El rodillo de ilustración no transfiere la tinta directamente al papel, sino que entin-
ta al cilindro offset y éste al papel. 
VENTAJAS
Se pueden imprimir grandes tiradas de coste económico. 
Para grandes tiradas es más rápido que el digital. 
Proporciona una excelente calidad fotográfica. 
Se puede usar todo tipo de papeles: estucados, verjurados, con texturas… 
Soporta el uso de tintas especiales, pantones, oro, plata, barnices. 
Tamaños de papel más grandes que en la impresión digital. 
DESVENTAJAS 
La puesta en máquina es complicada y costosa. 
Las tintas pueden provocar repintes si no se dejan secar lo suficiente. 
No se puede manipular el trabajo hasta pasadas 24 horas. 
Puede haber inestabilidades de color durante la tirada. 
Todos los ejemplares impresos tienen que ser iguales. No se pueden personalizar
 
SISTEMA DE IMPRESIÓN: DIGITAL 
HISTORIA 
Este método fue desarrollado en 1993 gracias al lanzamiento de la primera 
impresora digital llamada Indigo. Esto significó una transformación para la 
industria, pues por primera vez el público podía obtener impresiones de cali-
dad en corto tiempo y sin requerir de tantas copias. El nombre de la serie de 
impresoras viene de una compañía fundada por Benny Landa en 1977 para 
crear la copiadora más rápida del mundo. Este descubrió eventualmente que 
la tinta de su aparato, llamada Electroink, podía ser también usada en impre-
soras. Esta usaba pequeñas partículas de color suspendidas en el aceite 
para procesamiento de imágenes conocido como Isopar, las cuales podían 
ser atraídas o rechazadas por un diferencial de voltaje. Así, la tinta formaba 
una delgada y suave capa de plástico en la superficie del papel. 
EVOLUCIÓN 
La impresión digital se ha desarrollado significativamente desde su introduc-
ción en la década de 1970. Desde entonces, la electrofotografía y la inyec-
ción de tinta han disfrutado de la mayor parte de los presupuestos de investi-
gación y desarrollo dedicados a la tecnología de impresión, mejorando la 
calidad, confiabilidad y productividad de los sistemas y al mismo tiempo 
reduciendo el costo del usuario final de producir impresiones. Esto ha impul-
sado la adopción de la tecnología en los proveedores de servicios de impre-
sión y en los fabricantes de empaques, inicialmente debido a la capacidad de 
impresión variable y los beneficios económicos de las tiradas bajas. A medida 
que más usuarios finales invierten en la tecnología, están identificando 
nuevos nichos de mercado y beneficios para los compradores de impresoras, 
lo que impulsa su adopción. Los desarrollos de flujo de trabajo están redu-
ciendo los costos de transacción asociados con la impresión, abriendo 
nuevas oportunidades de mercado para individuos y microempresas. El uso 
de altos niveles de automatización reduce los tiempos de preparación y el 
desperdicio, lo que hace que las empresas sean más rentables en compara-
ción con las que aún usan prensas planas. Estos desarrollos se reflejan en 
todos los procesos de impresión. Y muchas compañías están adoptando técn
icas de fabricación avanzadas para mejorar aún más sus eficiencias. 
Los mayores cambios se producen en inyección de tinta, donde la calidad y 
fiabilidad ha mejorado mucho, junto con la consistencia de la impresión. El 
dinero que se invierte en el desarrollo de la inyección de tinta empequeñece a 
todos los demás desarrollos tecnológicos en impresión y embalaje, y esta ten-
dencia continuará. El proceso inkjet es extremadamente versátil, con cabeza-
les de cruce de múltiples pasadas y matrices de paso único de cabezas fijas 
colocadas sobre o junto a la superficie de impresión, que pueden ser o no 
planas. Las impresoras de gran formato se han apoderado de gran parte del 
mercado de la serigrafía, las impresoras de cama plana de alto rendimiento 
están reemplazando a la serigrafía y la litografía. 
FUNCIONAMIENTO 
En la impresión digital, la tinta es emitida por unas boquillas que se encuen-
tran en el cabezal de impresión, y éste recorre la superficie a imprimir realizan-
do franjas horizontales. Una vez impresa una franja, la superficie, o el cabezal, 
se mueve para imprimir una franja nueva, gracias a los motores que poseen 
las máquinas para mover tanto los cabezales como la superficie impresa. Los 
cabezales no imprimen solo horizontalmente, sino que en cada pasada tam-
bién imprimen algunos píxeles verticalmente, para así disminuir el tiempo de 
impresión. La tinta se aloja en cartuchos individuales de cada color, que son 
reemplazables una vez que se agotan. Los colores más comunes en los cartu-
chos son: magenta claro, cyan claro, negro claro, azul marino, naranja, rojo y 
verde. 
VENTAJAS 
Ahorra costes y tiempo porque laimpresión se realiza directamente. 
Es más rápida porque al no trabajar con tintas no se requiere ni preparación ni 
secado posterior. 
Permite realizar pequeñas tiradas que sean rentables. 
Ofrece flexibilidad porque se puede cambiar de papel en cada trabajo. 
Permite una gran personalización al poder incluir cambios de última hora. 
DESVENTAJAS 
Solo imprime CMYK y no colores directos, por lo que hay que abstenerse de 
emplear tonalidades especiales. 
Resulta caro en las grandes tiradas 
Se pueden producir pequeñas variaciones de color en impresiones del mismo 
proyecto 
Puede existir un riesgo de ‘banding’, se denomina así al efecto rayado en gran-
des masas de color. 
SOPORTES 
Algo que influye de igual forma es el soporte sobre el que se va a realizar la 
impresión digital, pues cada uno cuenta con unas peculiaridades diferentes: 
Microcanal 
Cartoncillo 
Dibond 
Madera 
Plásticos
IMPRESIÓN SERÍGRAFÍA
HISTORIA
Las técnicas serigráficas más antiguas provienen de la cultura oriental. Se 
estima que las primeras impresiones fueron realizadas por los nativos de las 
islas Fiyi, en el año 3000 a. C., utilizando hojas de plátano agujereadas para la 
distribución de las tintas. La historia de la serigrafía data de esta época.
La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exac-
tos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda, 
se usaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaba papeles, for-
mando dibujos que luego se laqueaban para que queden impermeables. Poste-
riormente se cambió el material por la seda, y de ahí proviene su nombre: seri-
cum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).
En las cavernas de los Pirineos se han encontrado un centenar de dibujos reali-
zados con esta técnica. Los egipcios emplearon la serigrafía para la decoración 
de murales y el diseño de interiores de templos y pirámides. En la antigüedad 
se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso 
diario, platos, vasos, etc.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir 
telas, en lo que se llamó "impresión a la lionesa", por ser el lugar en donde se 
aplicaba este sistema.
Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Esta-
dos Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. La primera pa-
tente concedida es para Selectasine en 1918.
Guy Maccoy fue el primero en emplear la técnica de la serigrafía con fines artís-
ticos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alrededor de 9 
x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo 
su primera exposición individual, la primera de serigrafías en una galería.
Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos, 
donde toma un impulso espectacular; por ser un método muy versátil para 
poder imprimir en muchos materiales, hoy en día pueden distinguirse miles de 
artículos procesados con serigrafía.
La serigrafía, también conocida como impresión permeográfica, es una técnica 
de impresión que consiste en transferir tinta a través de una malla tensada 
sobre un marco.
Se trata de un sistema de impresión directo. Utilizamos un marco con una 
malla tensada que deja pasar la tinta por las partes que se corresponden con 
la imagen e impide al mismo tiempo el paso de tinta por las partes que no la 
conforman. La imagen se plasma sobre el papel forzando el paso de tinta por 
las partes abiertas de la malla, con la ayuda de una racleta o escobilla de 
goma.
SOPORTES 
Una de las muchas razones de la importancia del papel y sobre todo en la 
impresión de revistas, catálogos y folletos tiene que ver con los muchos usos 
que se les puede dar a estos productos. El Papel puede adaptarse a los cientos 
de diferentes usos que para este se encuentren, claro que esta adaptabilidad 
dependerá de ciertas características del papel que el Diseñador tiene que tener 
EN CUENTA.
TIPOS DE SUSTRATOS QUE SE PUEDEN IMPRIMIR POR IMPRE-
SIÓN OFFSET:
- Láminas DE PVC: • Láminas de PVC para adhesivos (blanco o transparente)
- Papel Offset o Bond
- Papel Entucado o Couch
También existen los siguientes couchés autoadheribles de 85g con respaldo 
siliconado para usos especiales en impresión offset:
- Máxima adhesión: Es brillante o mate, de apariencia blanca, se fija en 
cartón, acero, PVC, vidrio, metal, etc.
- Adhesivo removible: Es brillante y blanco, se usa para aplicaciones tempo-
rales en donde hay que desprender la pieza sin dejar residuos.
- Para refrigeración: Es brillante y blanco. El adhesivo no se despega con la 
humedad de los refrigeradores.
Aplicación
Se sitúa una malla previamente revelada por algún diseño que estará unida a 
un marco para mantenerla siempre tensa y posteriormente ser sujetada por un 
pulpo o mesa lineal que contara con un soporte a imprimir. Se colocará tinta 
para serigrafía en la parte inferior o superior de la malla sin tocar el diseño y se 
comenzará a ejercer una presión moderada con un rasero, generalmente de 
caucho para aplicarlo sobre algún objeto.
La impresión se realiza a través de impresora, enmarcada en un marco, que se 
emulsiona con una materia fotosensible. Por contacto, el original se expone a la 
luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye 
la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela del cual se coloca la 
tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La 
tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el 
papel, tela, vidrio, plástico, acrílico y casi cualquier material.
Ventajas de la serigrafía
1. Este sistema de impresión obtiene colores muy vivos.
2. Se trata de una impresión sencilla, tanto por la técnica como por los ma-
teriales
3. Podemos usar todo tipo de tintas, normales y especiales.
4. Se puede imprimir una imagen sobre cualquier material (papel, textil, 
madera, etc.).
5. Resulta muy económica para tiradas cortas.
6. Se puede reutilizar la malla para futuras producciones sin perder calidad.
Desventajas de la serigrafía
1. La frecuencia de producción es baja (número de impresiones por hora), 
incluso en las prensas automáticas.
2. No es uno de los sistemas de impresión más preciso, ya que puede haber 
alteraciones de milímetros entre las diferentes capas de tinta de una imagen.
3. El proceso de secado resulta algo lento.
SOPORTES 
Señalética, cartelería y lonas: Los resultados son mucho más duraderos que 
los realizados por otros métodos debido a las tintas utilizadas soportan mejor 
las condiciones climáticas y a los rayos ultravioletas. Se imprime sobre lonas, 
también sobre adhesivos, acrílicos o chapas
Etiquetas y pegatinas: La serigrafía se utiliza para estampar diversos tipos de 
autoadhesivos, adhesivos de papel, de PVC, OPP y otros tantos plásticos, permi-
te realizar autoadhesivos bifaz, etiquetas de seguridad, dando colores brillan-
tes y con gran definición.
Decoración: La serigrafía da buenos resultados en el campo de la decoración 
en distintos materiales como la madera y corcho, vidrios, etc. Se utiliza mucho 
para decorar cristales, para espejos, en todo tipo de materiales para decora-
ción de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas cualquier 
escala. 
Mercado textil: Es el sistema de impresión por excelencia para imprimir sobre 
textiles debido a la adherencia de la tinta a este soporte y por buena calidad 
que logra. Se utiliza en el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, 
corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
SISTEMA DE IMPRESIÓN: FLEXOGRAFÍA
HISTORIA 
Los orígenes de la impresión flexográfica se ubican entre las décadas de 1920 
y 1930, con una máquina conocida con el nombre de prensa a la anilina ya que 
usaba tintas a base de este químico. Estas tintas se disolvían en alcohol, por lo 
que la impresión era de una calidad muy pobre y poco resistente 
Luego de esto la MossType Corporation realizó una encuesta para decidir el 
nombre que se le daríaa un nuevo método de impresión, puesto que el uso de 
anilina en los empaques para consumo humano había sido prohibido la FDA 
(Agencia de Drogas y Alimentos, por sus siglas en inglés) por ser perjudicial 
para la salud 
En esta encuesta se decidieron tres nombres:
Rotopack
Permatone
Flexografía
EVOLUCIÓN
Desde que comenzamos a trabajar con la solución Kodak FLEXCEL NX, los pro-
blemas que enfrentábamos en la flexografía relacionados con la calidad, agili-
dad y desempeño de los equipos fueron prácticamente eliminados. Hoy, los 
dueños de marcas solicitan que se utilice el proceso flexográfico en sus traba-
jos y ya no el rotograbado”, explica Edmur.
Nuevos horizontes
Desde 2004 a 2010, la historia de Finepack pasó por cambios importantes y 
significativos. El principal fue la mudanza al edificio actual, en el interior del 
estado de São Paulo, un espacio hecho a medida para permitir el crecimiento 
de la empresa y la evolución tecnológica que siguió en los años posteriores.
En 2010, la empresa deja de ser prestadora de servicios de impresión para 
comercializar su propio producto impreso en flexo o rotograbado, de acuerdo 
con la elección del cliente. “Incluso en esa época, existía el paradigma de que 
la calidad ideal era el rotograbado. Por eso, optamos por empezar a invertir en 
ambas tecnologías de producción”, explica Edmur.
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre estas y los 
demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Gene-
ralmente, un rodillo giratorio de caucho u otros materiales, como el poliuretano 
o uretano, recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado 
anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, 
formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de acero y 
con cubierta de cromo o cerámica, transfiere una ligera capa de tinta regular y 
uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché 
transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizadas van desde una hasta diez, 
incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo 
o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
En el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable 
el uso del color blanco, a comparación del ófset, en donde el blanco se obtiene 
del soporte del papel, motivo por el cual se usa la cuatricromía. Sin embargo, 
en el caso de la flexografía es muy común el uso de colores preparados (spot 
colors o colores directos) o colores pantone. Por ejemplo, si se realiza un pro-
ducto con fotografía, este se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magen-
ta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos 
colores más para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el 
dorado, plateado y/o el pantone de la empresa.
VENTAJAS
deal para grandes pedidos.
Los consumibles son más bajos de costo.
Permite imprimir en distintos tipos de materiales.
La velocidad de trabajo es bastante rápida.
Con la flexografía podemos controlar de una sola pasada la impresión, el tro-
quelado y el laminado.
Es por ello que en Flexomed utilizamos la impresora flexografía para poder 
realizar trabajos con una alta calidad en el acabado para satisfacer la necesi-
dad de nuestros clientes y usuarios finales. 
DESVENTAJAS
Coste de impresión constante
Alto coste de la impresora y de cada copia
Requiere un soporte de impresión con Determinadas características
Calidad baja en la impresión de textos
SOPORTES
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autori-
zables en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. 
Además es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde 
cajas de cartón corrugado, películas o filmes de plásticos (poliestireno, poliesti-
reno, posterior, etc), bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de serville-
tas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con res-
pecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a 
un menor costo. 
Periódicos.
Cajas para alimentos.
Envases de líquidos.
Embalajes flexibles.
Etiquetas en productos.
Cartón plegable para hacer cajas.
Etc.
SISTEMA DE IMPRESIÓN TIPOGRÁFICA
HISTORIA
La imprenta en Europa se desarrolló en el auge del Renacimiento; sin embargo, 
los primeros impresos de Johannes Gutenberg como la Biblia de 42 líneas utili-
zaron un estilo de letra del período gótico la cual se le denominó: textura.
Los primeros tipos móviles, inventados por Johann Gutenberg, y el tipo de letra 
redonda o romana que le siguió en Italia, imitaban el estilo manuscrito de esos 
países en boga en aquellos momentos.
Aunque se sabe ahora que los chinos ya habían experimentado con tipos móvi-
les de cerámica en el siglo XI, Gutenberg es reconocido como el padre del tipo 
móvil. Vivió en Maguncia (Alemania) y era orfebre de oficio, pero adquirió los 
conocimientos técnicos sobre el arte de la impresión. Ya se habían hecho 
impresiones a partir de bloques de madera tallados a mano muchos años 
antes.
En 1440 comenzó una serie de experimentos que, diez años después, darían 
como resultado la invención de la imprenta a partir de tipos móviles. Utilizó sus 
conocimientos sobre la tecnología y los materiales existentes —la prensa de 
tornillo, las tintas a base de aceite y el papel—, pero fue la manufactura de los 
tipos a la que le dedicó gran parte de sus esfuerzos.
EVOLUCIÓN
A partir del siglo XX, el desarrollo de nuevos tipos de impresión se produce a 
gran velocidad, surgiendo nuevos tipos como la serigrafía, la impresora matri-
cial o la xerografía, y nuevos tipos de impresoras como la de inyección, sublima-
ción, láser o térmica.
Toda esta evolución nos permitió obtener impresiones en cuestión de minutos, 
masificando su alcance y facilitándonos el acceso a la información a través de 
multitud de medios impresos (prensa, libros, documentos, etc.).
Pero, también pensando en un mundo tan interconectado y en el cual está 
cambiando el paradigma laboral con nuevos trabajos freelance e independien-
tes, la evolución de la imprenta y especialmente la imprenta online nos da la 
posibilidad de poder tener en nuestras manos diferentes accesorios desde la 
comodidad de nuestro hogar como pueden ser catálogos, folletos, tarjetas de 
visita o material de oficina.
FUNCIONAMIENTO
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una 
prensa de tipografía planocilíndrica, —uno de los diversos tipos que hay:
Un tipógrafo especializado compone la plancha (1) colocando los tipos en su 
sitio correspondiente y sujetándolos mediante piezas de madera y metal.
La plancha (1), se coloca en el camino de los rodillos mirando hacia arriba.
El operador sitúa la hoja de papel (2) encima del cilindro de impresión (3), que 
lo acompañará y presionará sobre la plancha.
Al empujar el sistema de rodillos hacia adelante, Los rodillos entintadores (5) 
—que han sido entintados a mano con una espátula previamente por el opera-
dor de la máquina— se deslizan por delante del cilindro de impresión, que lleva 
el papel y aplican la tinta sobre las zonas en relieve de la plancha.
El cilindro de impresión aplica y presiona el papel sobre la plancha, ya entinta-
da.
Cuando la pasada se completa, todo el sistema de rodillos se mueve hacia 
atrás y el papel vuelve a su posición original encima del cilindro de impresión, 
con la imagen impresa (6) en su zona superior. El operador lo retira y coloca 
encima otro papel. 
VENTAJAS
El proceso es bastante sencillo y luego de una primera inversión un poco alta, 
no es necesario realizar muchos más gastos exagerados.
Es posible personalizar las impresiones y obtenerlas con un relieve mucho más 
marcado y diferente que con otros métodos o procesos de impresión.
La impresión tipográfica permite usar diferentestipos de papel (cómo, por 
ejemplo, cartulina, papel offset, entre otros), algo que en otros tipos de impre-
siones puede ser complicado.
DESVENTAJAS
El proceso es sencillo pero algo lento.
Pueden presentarse problemas con la utilización del color (usualmente debe 
esperarse hasta que se seque un color para aplicar el siguiente).
Puede ser complicado imprimir imágenes
SOPORTES
El sistema de impresión tipográfico, utiliza tintas grasas, a base de aceite y 
recinas sintéticas que se secan por penetración. Tiene mucho “Tracking”, es 
decir que se agarran fuerte al papel.
Imprime sobre soportes celulósicos, como papel, cartulina y cartón, resisten-
tes, que soporten la presión de la forma impresora. Dependiendo la máquina, 
puede imprimir en bobinas o pliegos.
Actualmente su uso es importante en operaciones complementarias, como 
troquelado, numerado, plegado, stamping, puntillado y timbrado.
Publicaciones de baja tirada ya sea como tarjetería, formularios, facturas, invi-
taciones,etc.
SISTEMA DE IMPRESIÓN HUECOGRABADO
HISTORIA
El primer impreso conocido obtenido a partir de una plancha metálica es La 
flagelación de Cristo, que data de 1446. Los primeros grabadores utilizaban 
instrumentos para tallar los grabados.
El siguiente paso fue el desarrollo de técnicas de grabado por ataque con 
ácido. Se cubría la superficie de la plancha a grabar con un material resistente 
al ataque del ácido, por ejemplo, cera, y el grabador sólo tenía que eliminar la 
cera de las zonas que quería grabar y a continuación atacar la superficie con 
ácido. Era un procedimiento mucho más sencillo que el de tallar con buriles de 
diamante la superficie metálica. El grabado era un método incompatible con la 
impresión tipográfica desarrollada por Guttenberg, por lo que los grabados 
debían producirse aparte y añadirse posteriormente al libro. La Enciclopedia 
francesa (1751-1765) incluía un volumen entero de grabados. El grabado fue el 
principal método para la reproducción de imágenes hasta finales del siglo XIX, 
en que la litografia lo desplazó. En 1910 el alemán Emst Mertens inventó otro 
procedimiento de grabado, diferente del de Klic, que dio origen al grabado au-
totípico.
En 1960 se desarrollaron las primeras máquinas para el grabado electromecá-
nico de los cilindros. Actualmente se están desarrollando métodos de grabado 
directo mediante láser. 
EVOLUCION
Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial, 
usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure), aunque existen 
también prensas de hoja.
Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de 
invenciones técnicas, el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc, 
un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas 
en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las 
planchas de metal de la acción de los ácidos. Eso, unido al desarrollo de las 
técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas, permitió el naci-
miento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX.
FUNCIONAMIENTO
1.-Se prepara la plancha , que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o pro-
fundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños 
huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).
2.-La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha , que está 
en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto .Se engancha la bobina 
de papel aun sin imprimir al sistema de rodillos.
3.-Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan 
de tinta. La plancha en el rodillo portaplanchas gira hasta entrar en contacto 
con una rasqueta (doctor blade) que sirve para retirar el exceso de tinta de la 
plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha.
4.- La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el 
papel, que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) 
que sirve para presionar el papel contra la plancha. El papel, que se mueve a 
gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso.
VENTAJAS
Una textura fotográfica visual.
Impresiones de cuatro o mas colores.
Alta lineatura, lo que aumenta el detalle. 
Constancia del color, porque el mecanismo de entintado también es sencillo 
(una simple cubeta donde se introduce directamente el cilindro y una rasqueta 
para retirar lo sobrante). 
Las tintas son muy fluidas y se pueden aplicar en grandes tiradas.
DESVENTAJAS
Es muy caro. 
Tiene que ser solamente para tiradas grandes.
Las tintas son muy contaminantes.
Los costes de las planchas.
SOPORTES
Soportes porosos
Los soportes no porosos, los plásticos son los más empleados en huecograba-
do, seguidos por las láminas metálicas (para latas, por ejemplo) y papel metali-
zado.
Los soportes plásticos, con la excepción del vinilo, son películas muy finas sin 
un soporte base, que, en algunos casos, pueden utilizarse para laminaciones. 
Estas películas pueden ser:
Poliestireno
Poliestireno
Cloruro de polivinilo (PVC)
Tereftalato de poliestireno (PET)
Posterior o poliestireno
Celofán, nilón, poliestireno metalizado, posterior metalizado o papel estucado.
SISTEMA DE IMPRESIÓN: OFFSET HISTORIA 
En 1976, Alois Senefelder inventó lo que se conoce como litografía, y fue el 
primer proceso de impresión en plano. Para entender su funcionamiento, 
debemos saber que constaba de placas de piedra que funcionaban como 
soporte y sobre las que se dibujaba o escribía algo con un color graso. Acto 
seguía se humedecía la superficie con agua, la cual penetraba en la piedra 
excepto en la zona escrita. Después se aplicaba tinta grasa de impresión 
sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptaban y en el resto quedaba 
adherida a la plancha, pudiendo hacer así la impresión. A su vez, la presión 
se ejercía a través de unos rodillos recubiertos de caucho que se adaptaban 
al papel. Pues bien, la impresión Offset se descubrió prácticamente por un 
error de este tipo de impresión descrita. Se considera que fue desarrollada 
por Caspar Hermann y por Rubel, aunque no de manera conjunta. Y es que, 
en 1904, Rubel trabajaba en una imprenta cuando dejó por olvido de marcar 
uno de los pliegos y la impresión pasó al cartucho que cubría el cilindro. Eso 
desembocó en que el siguiente pliego saliera impreso por las dos caras y se 
dio cuenta de que la impresión hecha desde el propio cartucho tenía mayor 
calidad. 
EVOLUCIÓN
La litografía offset (offset lithography), una variante indirecta de la litografía 
de la fue descubierta hacia 1904 por Ira W. Rubel, un impresor de Nueva 
Jersey (Estados Unidos). Rubel descubrió accidentalmente que cuando la 
plancha imprimía la imagen sobre una superficie de caucho y el papel entra-
ba en contacto con ésta, la imagen que el caucho reproducía en el papel era 
mucho mejor que la que producía la plancha directamente. La razón de esta 
mejora es que la plancha de caucho, al ser blanda y elástica se adapta al 
papel mejor que las planchas de cualquier tipo y transmite la tinta de forma 
más homogénea. Trabajando con esta idea de pasar indirectamente la imagen 
de la plancha a una base de caucho, llamada mantilla (blanket) y de ahí al 
papel, se pudo comenzar a imprimir sobre papeles de peor calidad y más bara-
tos de lo que se hacía tradicionalmente. A partir de entonces, la litografía 
offset se convirtió en el procedimiento por excelencia de la imprenta comercial. 
A diferencia de la litografía tradicional. En litografía offset las planchas suelen 
ser de materiales metálicos como el aluminio. Las tintas de offset son básica-
mente grasas y translúcidas. Es decir: No son opacas y cuando imprimimos 
una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores 
sustractiva: los pigmentos sustraen luz). 
FUNCIONAMIENTO
El sistema de impresión offset está compuesto por una serie de rodillos y cilin-
dros que transfieren la imagen al papel.Este sistema se denomina offset porque 
reproduce la imagen de forma indirecta: primero, unos rodillos mojadores bañan 
las zonas de no imagen (zonas hidrófilas) del cilindro de ilustración con una solu-
ción que repele la tinta. Por eso, los siguientes rodillos (los entintadores) solo 
aplican la tinta oleosa en las zonas de la imagen con compuesto hidrófobo y con 
la forma del motivo a imprimir (previamente grabado en el cilindro de ilustración). 
El rodillo de ilustración no transfiere la tinta directamente al papel, sino que entin-
ta al cilindro offset y éste al papel. 
VENTAJAS
Se pueden imprimir grandes tiradas de coste económico. 
Para grandes tiradas es más rápido que el digital. 
Proporciona una excelente calidad fotográfica. 
Se puede usar todo tipo de papeles: estucados, verjurados, con texturas… 
Soporta el uso de tintas especiales, pantones, oro, plata, barnices. 
Tamaños de papel más grandes que en la impresión digital. 
DESVENTAJAS 
La puesta en máquina es complicada y costosa. 
Las tintas pueden provocar repintes si no se dejan secar lo suficiente. 
No se puede manipular el trabajo hasta pasadas 24 horas. 
Puede haber inestabilidades de color durante la tirada. 
Todos los ejemplares impresos tienen que ser iguales. No se pueden personalizar
 
SISTEMA DE IMPRESIÓN: DIGITAL 
HISTORIA 
Este método fue desarrollado en 1993 gracias al lanzamiento de la primera 
impresora digital llamada Indigo. Esto significó una transformación para la 
industria, pues por primera vez el público podía obtener impresiones de cali-
dad en corto tiempo y sin requerir de tantas copias. El nombre de la serie de 
impresoras viene de una compañía fundada por Benny Landa en 1977 para 
crear la copiadora más rápida del mundo. Este descubrió eventualmente que 
la tinta de su aparato, llamada Electroink, podía ser también usada en impre-
soras. Esta usaba pequeñas partículas de color suspendidas en el aceite 
para procesamiento de imágenes conocido como Isopar, las cuales podían 
ser atraídas o rechazadas por un diferencial de voltaje. Así, la tinta formaba 
una delgada y suave capa de plástico en la superficie del papel. 
EVOLUCIÓN 
La impresión digital se ha desarrollado significativamente desde su introduc-
ción en la década de 1970. Desde entonces, la electrofotografía y la inyec-
ción de tinta han disfrutado de la mayor parte de los presupuestos de investi-
gación y desarrollo dedicados a la tecnología de impresión, mejorando la 
calidad, confiabilidad y productividad de los sistemas y al mismo tiempo 
reduciendo el costo del usuario final de producir impresiones. Esto ha impul-
sado la adopción de la tecnología en los proveedores de servicios de impre-
sión y en los fabricantes de empaques, inicialmente debido a la capacidad de 
impresión variable y los beneficios económicos de las tiradas bajas. A medida 
que más usuarios finales invierten en la tecnología, están identificando 
nuevos nichos de mercado y beneficios para los compradores de impresoras, 
lo que impulsa su adopción. Los desarrollos de flujo de trabajo están redu-
ciendo los costos de transacción asociados con la impresión, abriendo 
nuevas oportunidades de mercado para individuos y microempresas. El uso 
de altos niveles de automatización reduce los tiempos de preparación y el 
desperdicio, lo que hace que las empresas sean más rentables en compara-
ción con las que aún usan prensas planas. Estos desarrollos se reflejan en 
todos los procesos de impresión. Y muchas compañías están adoptando técn
icas de fabricación avanzadas para mejorar aún más sus eficiencias. 
Los mayores cambios se producen en inyección de tinta, donde la calidad y 
fiabilidad ha mejorado mucho, junto con la consistencia de la impresión. El 
dinero que se invierte en el desarrollo de la inyección de tinta empequeñece a 
todos los demás desarrollos tecnológicos en impresión y embalaje, y esta ten-
dencia continuará. El proceso inkjet es extremadamente versátil, con cabeza-
les de cruce de múltiples pasadas y matrices de paso único de cabezas fijas 
colocadas sobre o junto a la superficie de impresión, que pueden ser o no 
planas. Las impresoras de gran formato se han apoderado de gran parte del 
mercado de la serigrafía, las impresoras de cama plana de alto rendimiento 
están reemplazando a la serigrafía y la litografía. 
FUNCIONAMIENTO 
En la impresión digital, la tinta es emitida por unas boquillas que se encuen-
tran en el cabezal de impresión, y éste recorre la superficie a imprimir realizan-
do franjas horizontales. Una vez impresa una franja, la superficie, o el cabezal, 
se mueve para imprimir una franja nueva, gracias a los motores que poseen 
las máquinas para mover tanto los cabezales como la superficie impresa. Los 
cabezales no imprimen solo horizontalmente, sino que en cada pasada tam-
bién imprimen algunos píxeles verticalmente, para así disminuir el tiempo de 
impresión. La tinta se aloja en cartuchos individuales de cada color, que son 
reemplazables una vez que se agotan. Los colores más comunes en los cartu-
chos son: magenta claro, cyan claro, negro claro, azul marino, naranja, rojo y 
verde. 
VENTAJAS 
Ahorra costes y tiempo porque la impresión se realiza directamente. 
Es más rápida porque al no trabajar con tintas no se requiere ni preparación ni 
secado posterior. 
Permite realizar pequeñas tiradas que sean rentables. 
Ofrece flexibilidad porque se puede cambiar de papel en cada trabajo. 
Permite una gran personalización al poder incluir cambios de última hora. 
DESVENTAJAS 
Solo imprime CMYK y no colores directos, por lo que hay que abstenerse de 
emplear tonalidades especiales. 
Resulta caro en las grandes tiradas 
Se pueden producir pequeñas variaciones de color en impresiones del mismo 
proyecto 
Puede existir un riesgo de ‘banding’, se denomina así al efecto rayado en gran-
des masas de color. 
SOPORTES 
Algo que influye de igual forma es el soporte sobre el que se va a realizar la 
impresión digital, pues cada uno cuenta con unas peculiaridades diferentes: 
Microcanal 
Cartoncillo 
Dibond 
Madera 
Plásticos
IMPRESIÓN SERÍGRAFÍA
HISTORIA
Las técnicas serigráficas más antiguas provienen de la cultura oriental. Se 
estima que las primeras impresiones fueron realizadas por los nativos de las 
islas Fiyi, en el año 3000 a. C., utilizando hojas de plátano agujereadas para la 
distribución de las tintas. La historia de la serigrafía data de esta época.
La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exac-
tos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda, 
se usaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaba papeles, for-
mando dibujos que luego se laqueaban para que queden impermeables. Poste-
riormente se cambió el material por la seda, y de ahí proviene su nombre: seri-
cum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).
En las cavernas de los Pirineos se han encontrado un centenar de dibujos reali-
zados con esta técnica. Los egipcios emplearon la serigrafía para la decoración 
de murales y el diseño de interiores de templos y pirámides. En la antigüedad 
se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso 
diario, platos, vasos, etc.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir 
telas, en lo que se llamó "impresión a la lionesa", por ser el lugar en donde se 
aplicaba este sistema.
Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Esta-
dos Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. La primera pa-
tente concedida es para Selectasine en 1918.
Guy Maccoy fue el primero en emplear la técnica de la serigrafía con fines artís-
ticos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alrededor de 9 
x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo 
su primera exposición individual, la primera de serigrafías en una galería.
Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos, 
donde toma un impulso espectacular; por ser un método muy versátil para 
poder imprimiren muchos materiales, hoy en día pueden distinguirse miles de 
artículos procesados con serigrafía.
La serigrafía, también conocida como impresión permeográfica, es una técnica 
de impresión que consiste en transferir tinta a través de una malla tensada 
sobre un marco.
Se trata de un sistema de impresión directo. Utilizamos un marco con una 
malla tensada que deja pasar la tinta por las partes que se corresponden con 
la imagen e impide al mismo tiempo el paso de tinta por las partes que no la 
conforman. La imagen se plasma sobre el papel forzando el paso de tinta por 
las partes abiertas de la malla, con la ayuda de una racleta o escobilla de 
goma.
SOPORTES 
Una de las muchas razones de la importancia del papel y sobre todo en la 
impresión de revistas, catálogos y folletos tiene que ver con los muchos usos 
que se les puede dar a estos productos. El Papel puede adaptarse a los cientos 
de diferentes usos que para este se encuentren, claro que esta adaptabilidad 
dependerá de ciertas características del papel que el Diseñador tiene que tener 
EN CUENTA.
TIPOS DE SUSTRATOS QUE SE PUEDEN IMPRIMIR POR IMPRE-
SIÓN OFFSET:
- Láminas DE PVC: • Láminas de PVC para adhesivos (blanco o transparente)
- Papel Offset o Bond
- Papel Entucado o Couch
También existen los siguientes couchés autoadheribles de 85g con respaldo 
siliconado para usos especiales en impresión offset:
- Máxima adhesión: Es brillante o mate, de apariencia blanca, se fija en 
cartón, acero, PVC, vidrio, metal, etc.
- Adhesivo removible: Es brillante y blanco, se usa para aplicaciones tempo-
rales en donde hay que desprender la pieza sin dejar residuos.
- Para refrigeración: Es brillante y blanco. El adhesivo no se despega con la 
humedad de los refrigeradores.
Aplicación
Se sitúa una malla previamente revelada por algún diseño que estará unida a 
un marco para mantenerla siempre tensa y posteriormente ser sujetada por un 
pulpo o mesa lineal que contara con un soporte a imprimir. Se colocará tinta 
para serigrafía en la parte inferior o superior de la malla sin tocar el diseño y se 
comenzará a ejercer una presión moderada con un rasero, generalmente de 
caucho para aplicarlo sobre algún objeto.
La impresión se realiza a través de impresora, enmarcada en un marco, que se 
emulsiona con una materia fotosensible. Por contacto, el original se expone a la 
luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye 
la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela del cual se coloca la 
tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La 
tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el 
papel, tela, vidrio, plástico, acrílico y casi cualquier material.
Ventajas de la serigrafía
1. Este sistema de impresión obtiene colores muy vivos.
2. Se trata de una impresión sencilla, tanto por la técnica como por los ma-
teriales
3. Podemos usar todo tipo de tintas, normales y especiales.
4. Se puede imprimir una imagen sobre cualquier material (papel, textil, 
madera, etc.).
5. Resulta muy económica para tiradas cortas.
6. Se puede reutilizar la malla para futuras producciones sin perder calidad.
Desventajas de la serigrafía
1. La frecuencia de producción es baja (número de impresiones por hora), 
incluso en las prensas automáticas.
2. No es uno de los sistemas de impresión más preciso, ya que puede haber 
alteraciones de milímetros entre las diferentes capas de tinta de una imagen.
3. El proceso de secado resulta algo lento.
SOPORTES 
Señalética, cartelería y lonas: Los resultados son mucho más duraderos que 
los realizados por otros métodos debido a las tintas utilizadas soportan mejor 
las condiciones climáticas y a los rayos ultravioletas. Se imprime sobre lonas, 
también sobre adhesivos, acrílicos o chapas
Etiquetas y pegatinas: La serigrafía se utiliza para estampar diversos tipos de 
autoadhesivos, adhesivos de papel, de PVC, OPP y otros tantos plásticos, permi-
te realizar autoadhesivos bifaz, etiquetas de seguridad, dando colores brillan-
tes y con gran definición.
Decoración: La serigrafía da buenos resultados en el campo de la decoración 
en distintos materiales como la madera y corcho, vidrios, etc. Se utiliza mucho 
para decorar cristales, para espejos, en todo tipo de materiales para decora-
ción de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas cualquier 
escala. 
Mercado textil: Es el sistema de impresión por excelencia para imprimir sobre 
textiles debido a la adherencia de la tinta a este soporte y por buena calidad 
que logra. Se utiliza en el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, 
corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
SISTEMA DE IMPRESIÓN: FLEXOGRAFÍA
HISTORIA 
Los orígenes de la impresión flexográfica se ubican entre las décadas de 1920 
y 1930, con una máquina conocida con el nombre de prensa a la anilina ya que 
usaba tintas a base de este químico. Estas tintas se disolvían en alcohol, por lo 
que la impresión era de una calidad muy pobre y poco resistente 
Luego de esto la MossType Corporation realizó una encuesta para decidir el 
nombre que se le daría a un nuevo método de impresión, puesto que el uso de 
anilina en los empaques para consumo humano había sido prohibido la FDA 
(Agencia de Drogas y Alimentos, por sus siglas en inglés) por ser perjudicial 
para la salud 
En esta encuesta se decidieron tres nombres:
Rotopack
Permatone
Flexografía
EVOLUCIÓN
Desde que comenzamos a trabajar con la solución Kodak FLEXCEL NX, los pro-
blemas que enfrentábamos en la flexografía relacionados con la calidad, agili-
dad y desempeño de los equipos fueron prácticamente eliminados. Hoy, los 
dueños de marcas solicitan que se utilice el proceso flexográfico en sus traba-
jos y ya no el rotograbado”, explica Edmur.
Nuevos horizontes
Desde 2004 a 2010, la historia de Finepack pasó por cambios importantes y 
significativos. El principal fue la mudanza al edificio actual, en el interior del 
estado de São Paulo, un espacio hecho a medida para permitir el crecimiento 
de la empresa y la evolución tecnológica que siguió en los años posteriores.
En 2010, la empresa deja de ser prestadora de servicios de impresión para 
comercializar su propio producto impreso en flexo o rotograbado, de acuerdo 
con la elección del cliente. “Incluso en esa época, existía el paradigma de que 
la calidad ideal era el rotograbado. Por eso, optamos por empezar a invertir en 
ambas tecnologías de producción”, explica Edmur.
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre estas y los 
demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Gene-
ralmente, un rodillo giratorio de caucho u otros materiales, como el poliuretano 
o uretano, recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado 
anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, 
formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de acero y 
con cubierta de cromo o cerámica, transfiere una ligera capa de tinta regular y 
uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché 
transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizadas van desde una hasta diez, 
incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo 
o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
En el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable 
el uso del color blanco, a comparación del ófset, en donde el blanco se obtiene 
del soporte del papel, motivo por el cual se usa la cuatricromía. Sin embargo, 
en el caso de la flexografía es muy común el uso de colores preparados (spot 
colors o colores directos) o colores pantone. Por ejemplo, si se realiza un pro-
ducto con fotografía, este se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magen-
ta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos 
colores más para realizar fondos saturados,entre estos pueden estar el 
dorado, plateado y/o el pantone de la empresa.
VENTAJAS
deal para grandes pedidos.
Los consumibles son más bajos de costo.
Permite imprimir en distintos tipos de materiales.
La velocidad de trabajo es bastante rápida.
Con la flexografía podemos controlar de una sola pasada la impresión, el tro-
quelado y el laminado.
Es por ello que en Flexomed utilizamos la impresora flexografía para poder 
realizar trabajos con una alta calidad en el acabado para satisfacer la necesi-
dad de nuestros clientes y usuarios finales. 
DESVENTAJAS
Coste de impresión constante
Alto coste de la impresora y de cada copia
Requiere un soporte de impresión con Determinadas características
Calidad baja en la impresión de textos
SOPORTES
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autori-
zables en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. 
Además es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde 
cajas de cartón corrugado, películas o filmes de plásticos (poliestireno, poliesti-
reno, posterior, etc), bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de serville-
tas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con res-
pecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a 
un menor costo. 
Periódicos.
Cajas para alimentos.
Envases de líquidos.
Embalajes flexibles.
Etiquetas en productos.
Cartón plegable para hacer cajas.
Etc.
SISTEMA DE IMPRESIÓN TIPOGRÁFICA
HISTORIA
La imprenta en Europa se desarrolló en el auge del Renacimiento; sin embargo, 
los primeros impresos de Johannes Gutenberg como la Biblia de 42 líneas utili-
zaron un estilo de letra del período gótico la cual se le denominó: textura.
Los primeros tipos móviles, inventados por Johann Gutenberg, y el tipo de letra 
redonda o romana que le siguió en Italia, imitaban el estilo manuscrito de esos 
países en boga en aquellos momentos.
Aunque se sabe ahora que los chinos ya habían experimentado con tipos móvi-
les de cerámica en el siglo XI, Gutenberg es reconocido como el padre del tipo 
móvil. Vivió en Maguncia (Alemania) y era orfebre de oficio, pero adquirió los 
conocimientos técnicos sobre el arte de la impresión. Ya se habían hecho 
impresiones a partir de bloques de madera tallados a mano muchos años 
antes.
En 1440 comenzó una serie de experimentos que, diez años después, darían 
como resultado la invención de la imprenta a partir de tipos móviles. Utilizó sus 
conocimientos sobre la tecnología y los materiales existentes —la prensa de 
tornillo, las tintas a base de aceite y el papel—, pero fue la manufactura de los 
tipos a la que le dedicó gran parte de sus esfuerzos.
EVOLUCIÓN
A partir del siglo XX, el desarrollo de nuevos tipos de impresión se produce a 
gran velocidad, surgiendo nuevos tipos como la serigrafía, la impresora matri-
cial o la xerografía, y nuevos tipos de impresoras como la de inyección, sublima-
ción, láser o térmica.
Toda esta evolución nos permitió obtener impresiones en cuestión de minutos, 
masificando su alcance y facilitándonos el acceso a la información a través de 
multitud de medios impresos (prensa, libros, documentos, etc.).
Pero, también pensando en un mundo tan interconectado y en el cual está 
cambiando el paradigma laboral con nuevos trabajos freelance e independien-
tes, la evolución de la imprenta y especialmente la imprenta online nos da la 
posibilidad de poder tener en nuestras manos diferentes accesorios desde la 
comodidad de nuestro hogar como pueden ser catálogos, folletos, tarjetas de 
visita o material de oficina.
FUNCIONAMIENTO
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una 
prensa de tipografía planocilíndrica, —uno de los diversos tipos que hay:
Un tipógrafo especializado compone la plancha (1) colocando los tipos en su 
sitio correspondiente y sujetándolos mediante piezas de madera y metal.
La plancha (1), se coloca en el camino de los rodillos mirando hacia arriba.
El operador sitúa la hoja de papel (2) encima del cilindro de impresión (3), que 
lo acompañará y presionará sobre la plancha.
Al empujar el sistema de rodillos hacia adelante, Los rodillos entintadores (5) 
—que han sido entintados a mano con una espátula previamente por el opera-
dor de la máquina— se deslizan por delante del cilindro de impresión, que lleva 
el papel y aplican la tinta sobre las zonas en relieve de la plancha.
El cilindro de impresión aplica y presiona el papel sobre la plancha, ya entinta-
da.
Cuando la pasada se completa, todo el sistema de rodillos se mueve hacia 
atrás y el papel vuelve a su posición original encima del cilindro de impresión, 
con la imagen impresa (6) en su zona superior. El operador lo retira y coloca 
encima otro papel. 
VENTAJAS
El proceso es bastante sencillo y luego de una primera inversión un poco alta, 
no es necesario realizar muchos más gastos exagerados.
Es posible personalizar las impresiones y obtenerlas con un relieve mucho más 
marcado y diferente que con otros métodos o procesos de impresión.
La impresión tipográfica permite usar diferentes tipos de papel (cómo, por 
ejemplo, cartulina, papel offset, entre otros), algo que en otros tipos de impre-
siones puede ser complicado.
DESVENTAJAS
El proceso es sencillo pero algo lento.
Pueden presentarse problemas con la utilización del color (usualmente debe 
esperarse hasta que se seque un color para aplicar el siguiente).
Puede ser complicado imprimir imágenes
SOPORTES
El sistema de impresión tipográfico, utiliza tintas grasas, a base de aceite y 
recinas sintéticas que se secan por penetración. Tiene mucho “Tracking”, es 
decir que se agarran fuerte al papel.
Imprime sobre soportes celulósicos, como papel, cartulina y cartón, resisten-
tes, que soporten la presión de la forma impresora. Dependiendo la máquina, 
puede imprimir en bobinas o pliegos.
Actualmente su uso es importante en operaciones complementarias, como 
troquelado, numerado, plegado, stamping, puntillado y timbrado.
Publicaciones de baja tirada ya sea como tarjetería, formularios, facturas, invi-
taciones,etc.
SISTEMA DE IMPRESIÓN HUECOGRABADO
HISTORIA
El primer impreso conocido obtenido a partir de una plancha metálica es La 
flagelación de Cristo, que data de 1446. Los primeros grabadores utilizaban 
instrumentos para tallar los grabados.
El siguiente paso fue el desarrollo de técnicas de grabado por ataque con 
ácido. Se cubría la superficie de la plancha a grabar con un material resistente 
al ataque del ácido, por ejemplo, cera, y el grabador sólo tenía que eliminar la 
cera de las zonas que quería grabar y a continuación atacar la superficie con 
ácido. Era un procedimiento mucho más sencillo que el de tallar con buriles de 
diamante la superficie metálica. El grabado era un método incompatible con la 
impresión tipográfica desarrollada por Guttenberg, por lo que los grabados 
debían producirse aparte y añadirse posteriormente al libro. La Enciclopedia 
francesa (1751-1765) incluía un volumen entero de grabados. El grabado fue el 
principal método para la reproducción de imágenes hasta finales del siglo XIX, 
en que la litografia lo desplazó. En 1910 el alemán Emst Mertens inventó otro 
procedimiento de grabado, diferente del de Klic, que dio origen al grabado au-
totípico.
En 1960 se desarrollaron las primeras máquinas para el grabado electromecá-
nico de los cilindros. Actualmente se están desarrollando métodos de grabado 
directo mediante láser. 
EVOLUCION
Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial, 
usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure), aunque existen 
también prensas de hoja.
Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de 
invenciones técnicas, el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc, 
un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas 
en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz yprotegían las 
planchas de metal de la acción de los ácidos. Eso, unido al desarrollo de las 
técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas, permitió el naci-
miento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX.
FUNCIONAMIENTO
1.-Se prepara la plancha , que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o pro-
fundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños 
huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).
2.-La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha , que está 
en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto .Se engancha la bobina 
de papel aun sin imprimir al sistema de rodillos.
3.-Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan 
de tinta. La plancha en el rodillo portaplanchas gira hasta entrar en contacto 
con una rasqueta (doctor blade) que sirve para retirar el exceso de tinta de la 
plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha.
4.- La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el 
papel, que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) 
que sirve para presionar el papel contra la plancha. El papel, que se mueve a 
gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso.
VENTAJAS
Una textura fotográfica visual.
Impresiones de cuatro o mas colores.
Alta lineatura, lo que aumenta el detalle. 
Constancia del color, porque el mecanismo de entintado también es sencillo 
(una simple cubeta donde se introduce directamente el cilindro y una rasqueta 
para retirar lo sobrante). 
Las tintas son muy fluidas y se pueden aplicar en grandes tiradas.
DESVENTAJAS
Es muy caro. 
Tiene que ser solamente para tiradas grandes.
Las tintas son muy contaminantes.
Los costes de las planchas.
SOPORTES
Soportes porosos
Los soportes no porosos, los plásticos son los más empleados en huecograba-
do, seguidos por las láminas metálicas (para latas, por ejemplo) y papel metali-
zado.
Los soportes plásticos, con la excepción del vinilo, son películas muy finas sin 
un soporte base, que, en algunos casos, pueden utilizarse para laminaciones. 
Estas películas pueden ser:
Poliestireno
Poliestireno
Cloruro de polivinilo (PVC)
Tereftalato de poliestireno (PET)
Posterior o poliestireno
Celofán, nilón, poliestireno metalizado, posterior metalizado o papel estucado.
SISTEMA DE IMPRESIÓN: OFFSET HISTORIA 
En 1976, Alois Senefelder inventó lo que se conoce como litografía, y fue el 
primer proceso de impresión en plano. Para entender su funcionamiento, 
debemos saber que constaba de placas de piedra que funcionaban como 
soporte y sobre las que se dibujaba o escribía algo con un color graso. Acto 
seguía se humedecía la superficie con agua, la cual penetraba en la piedra 
excepto en la zona escrita. Después se aplicaba tinta grasa de impresión 
sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptaban y en el resto quedaba 
adherida a la plancha, pudiendo hacer así la impresión. A su vez, la presión 
se ejercía a través de unos rodillos recubiertos de caucho que se adaptaban 
al papel. Pues bien, la impresión Offset se descubrió prácticamente por un 
error de este tipo de impresión descrita. Se considera que fue desarrollada 
por Caspar Hermann y por Rubel, aunque no de manera conjunta. Y es que, 
en 1904, Rubel trabajaba en una imprenta cuando dejó por olvido de marcar 
uno de los pliegos y la impresión pasó al cartucho que cubría el cilindro. Eso 
desembocó en que el siguiente pliego saliera impreso por las dos caras y se 
dio cuenta de que la impresión hecha desde el propio cartucho tenía mayor 
calidad. 
EVOLUCIÓN
La litografía offset (offset lithography), una variante indirecta de la litografía 
de la fue descubierta hacia 1904 por Ira W. Rubel, un impresor de Nueva 
Jersey (Estados Unidos). Rubel descubrió accidentalmente que cuando la 
plancha imprimía la imagen sobre una superficie de caucho y el papel entra-
ba en contacto con ésta, la imagen que el caucho reproducía en el papel era 
mucho mejor que la que producía la plancha directamente. La razón de esta 
mejora es que la plancha de caucho, al ser blanda y elástica se adapta al 
papel mejor que las planchas de cualquier tipo y transmite la tinta de forma 
más homogénea. Trabajando con esta idea de pasar indirectamente la imagen 
de la plancha a una base de caucho, llamada mantilla (blanket) y de ahí al 
papel, se pudo comenzar a imprimir sobre papeles de peor calidad y más bara-
tos de lo que se hacía tradicionalmente. A partir de entonces, la litografía 
offset se convirtió en el procedimiento por excelencia de la imprenta comercial. 
A diferencia de la litografía tradicional. En litografía offset las planchas suelen 
ser de materiales metálicos como el aluminio. Las tintas de offset son básica-
mente grasas y translúcidas. Es decir: No son opacas y cuando imprimimos 
una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores 
sustractiva: los pigmentos sustraen luz). 
FUNCIONAMIENTO
El sistema de impresión offset está compuesto por una serie de rodillos y cilin-
dros que transfieren la imagen al papel. Este sistema se denomina offset porque 
reproduce la imagen de forma indirecta: primero, unos rodillos mojadores bañan 
las zonas de no imagen (zonas hidrófilas) del cilindro de ilustración con una solu-
ción que repele la tinta. Por eso, los siguientes rodillos (los entintadores) solo 
aplican la tinta oleosa en las zonas de la imagen con compuesto hidrófobo y con 
la forma del motivo a imprimir (previamente grabado en el cilindro de ilustración). 
El rodillo de ilustración no transfiere la tinta directamente al papel, sino que entin-
ta al cilindro offset y éste al papel. 
VENTAJAS
Se pueden imprimir grandes tiradas de coste económico. 
Para grandes tiradas es más rápido que el digital. 
Proporciona una excelente calidad fotográfica. 
Se puede usar todo tipo de papeles: estucados, verjurados, con texturas… 
Soporta el uso de tintas especiales, pantones, oro, plata, barnices. 
Tamaños de papel más grandes que en la impresión digital. 
DESVENTAJAS 
La puesta en máquina es complicada y costosa. 
Las tintas pueden provocar repintes si no se dejan secar lo suficiente. 
No se puede manipular el trabajo hasta pasadas 24 horas. 
Puede haber inestabilidades de color durante la tirada. 
Todos los ejemplares impresos tienen que ser iguales. No se pueden personalizar
 
SISTEMA DE IMPRESIÓN: DIGITAL 
HISTORIA 
Este método fue desarrollado en 1993 gracias al lanzamiento de la primera 
impresora digital llamada Indigo. Esto significó una transformación para la 
industria, pues por primera vez el público podía obtener impresiones de cali-
dad en corto tiempo y sin requerir de tantas copias. El nombre de la serie de 
impresoras viene de una compañía fundada por Benny Landa en 1977 para 
crear la copiadora más rápida del mundo. Este descubrió eventualmente que 
la tinta de su aparato, llamada Electroink, podía ser también usada en impre-
soras. Esta usaba pequeñas partículas de color suspendidas en el aceite 
para procesamiento de imágenes conocido como Isopar, las cuales podían 
ser atraídas o rechazadas por un diferencial de voltaje. Así, la tinta formaba 
una delgada y suave capa de plástico en la superficie del papel. 
EVOLUCIÓN 
La impresión digital se ha desarrollado significativamente desde su introduc-
ción en la década de 1970. Desde entonces, la electrofotografía y la inyec-
ción de tinta han disfrutado de la mayor parte de los presupuestos de investi-
gación y desarrollo dedicados a la tecnología de impresión, mejorando la 
calidad, confiabilidad y productividad de los sistemas y al mismo tiempo 
reduciendo el costo del usuario final de producir impresiones. Esto ha impul-
sado la adopción de la tecnología en los proveedores de servicios de impre-
sión y en los fabricantes de empaques, inicialmente debido a la capacidad de 
impresión variable y los beneficios económicos de las tiradas bajas. A medida 
quemás usuarios finales invierten en la tecnología, están identificando 
nuevos nichos de mercado y beneficios para los compradores de impresoras, 
lo que impulsa su adopción. Los desarrollos de flujo de trabajo están redu-
ciendo los costos de transacción asociados con la impresión, abriendo 
nuevas oportunidades de mercado para individuos y microempresas. El uso 
de altos niveles de automatización reduce los tiempos de preparación y el 
desperdicio, lo que hace que las empresas sean más rentables en compara-
ción con las que aún usan prensas planas. Estos desarrollos se reflejan en 
todos los procesos de impresión. Y muchas compañías están adoptando técn
icas de fabricación avanzadas para mejorar aún más sus eficiencias. 
Los mayores cambios se producen en inyección de tinta, donde la calidad y 
fiabilidad ha mejorado mucho, junto con la consistencia de la impresión. El 
dinero que se invierte en el desarrollo de la inyección de tinta empequeñece a 
todos los demás desarrollos tecnológicos en impresión y embalaje, y esta ten-
dencia continuará. El proceso inkjet es extremadamente versátil, con cabeza-
les de cruce de múltiples pasadas y matrices de paso único de cabezas fijas 
colocadas sobre o junto a la superficie de impresión, que pueden ser o no 
planas. Las impresoras de gran formato se han apoderado de gran parte del 
mercado de la serigrafía, las impresoras de cama plana de alto rendimiento 
están reemplazando a la serigrafía y la litografía. 
FUNCIONAMIENTO 
En la impresión digital, la tinta es emitida por unas boquillas que se encuen-
tran en el cabezal de impresión, y éste recorre la superficie a imprimir realizan-
do franjas horizontales. Una vez impresa una franja, la superficie, o el cabezal, 
se mueve para imprimir una franja nueva, gracias a los motores que poseen 
las máquinas para mover tanto los cabezales como la superficie impresa. Los 
cabezales no imprimen solo horizontalmente, sino que en cada pasada tam-
bién imprimen algunos píxeles verticalmente, para así disminuir el tiempo de 
impresión. La tinta se aloja en cartuchos individuales de cada color, que son 
reemplazables una vez que se agotan. Los colores más comunes en los cartu-
chos son: magenta claro, cyan claro, negro claro, azul marino, naranja, rojo y 
verde. 
VENTAJAS 
Ahorra costes y tiempo porque la impresión se realiza directamente. 
Es más rápida porque al no trabajar con tintas no se requiere ni preparación ni 
secado posterior. 
Permite realizar pequeñas tiradas que sean rentables. 
Ofrece flexibilidad porque se puede cambiar de papel en cada trabajo. 
Permite una gran personalización al poder incluir cambios de última hora. 
DESVENTAJAS 
Solo imprime CMYK y no colores directos, por lo que hay que abstenerse de 
emplear tonalidades especiales. 
Resulta caro en las grandes tiradas 
Se pueden producir pequeñas variaciones de color en impresiones del mismo 
proyecto 
Puede existir un riesgo de ‘banding’, se denomina así al efecto rayado en gran-
des masas de color. 
SOPORTES 
Algo que influye de igual forma es el soporte sobre el que se va a realizar la 
impresión digital, pues cada uno cuenta con unas peculiaridades diferentes: 
Microcanal 
Cartoncillo 
Dibond 
Madera 
Plásticos
IMPRESIÓN SERÍGRAFÍA
HISTORIA
Las técnicas serigráficas más antiguas provienen de la cultura oriental. Se 
estima que las primeras impresiones fueron realizadas por los nativos de las 
islas Fiyi, en el año 3000 a. C., utilizando hojas de plátano agujereadas para la 
distribución de las tintas. La historia de la serigrafía data de esta época.
La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exac-
tos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda, 
se usaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaba papeles, for-
mando dibujos que luego se laqueaban para que queden impermeables. Poste-
riormente se cambió el material por la seda, y de ahí proviene su nombre: seri-
cum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).
En las cavernas de los Pirineos se han encontrado un centenar de dibujos reali-
zados con esta técnica. Los egipcios emplearon la serigrafía para la decoración 
de murales y el diseño de interiores de templos y pirámides. En la antigüedad 
se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso 
diario, platos, vasos, etc.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir 
telas, en lo que se llamó "impresión a la lionesa", por ser el lugar en donde se 
aplicaba este sistema.
Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Esta-
dos Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesión. La primera pa-
tente concedida es para Selectasine en 1918.
Guy Maccoy fue el primero en emplear la técnica de la serigrafía con fines artís-
ticos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alrededor de 9 
x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo 
su primera exposición individual, la primera de serigrafías en una galería.
Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos, 
donde toma un impulso espectacular; por ser un método muy versátil para 
poder imprimir en muchos materiales, hoy en día pueden distinguirse miles de 
artículos procesados con serigrafía.
La serigrafía, también conocida como impresión permeográfica, es una técnica 
de impresión que consiste en transferir tinta a través de una malla tensada 
sobre un marco.
Se trata de un sistema de impresión directo. Utilizamos un marco con una 
malla tensada que deja pasar la tinta por las partes que se corresponden con 
la imagen e impide al mismo tiempo el paso de tinta por las partes que no la 
conforman. La imagen se plasma sobre el papel forzando el paso de tinta por 
las partes abiertas de la malla, con la ayuda de una racleta o escobilla de 
goma.
SOPORTES 
Una de las muchas razones de la importancia del papel y sobre todo en la 
impresión de revistas, catálogos y folletos tiene que ver con los muchos usos 
que se les puede dar a estos productos. El Papel puede adaptarse a los cientos 
de diferentes usos que para este se encuentren, claro que esta adaptabilidad 
dependerá de ciertas características del papel que el Diseñador tiene que tener 
EN CUENTA.
TIPOS DE SUSTRATOS QUE SE PUEDEN IMPRIMIR POR IMPRE-
SIÓN OFFSET:
- Láminas DE PVC: • Láminas de PVC para adhesivos (blanco o transparente)
- Papel Offset o Bond
- Papel Entucado o Couch
También existen los siguientes couchés autoadheribles de 85g con respaldo 
siliconado para usos especiales en impresión offset:
- Máxima adhesión: Es brillante o mate, de apariencia blanca, se fija en 
cartón, acero, PVC, vidrio, metal, etc.
- Adhesivo removible: Es brillante y blanco, se usa para aplicaciones tempo-
rales en donde hay que desprender la pieza sin dejar residuos.
- Para refrigeración: Es brillante y blanco. El adhesivo no se despega con la 
humedad de los refrigeradores.
Aplicación
Se sitúa una malla previamente revelada por algún diseño que estará unida a 
un marco para mantenerla siempre tensa y posteriormente ser sujetada por un 
pulpo o mesa lineal que contara con un soporte a imprimir. Se colocará tinta 
para serigrafía en la parte inferior o superior de la malla sin tocar el diseño y se 
comenzará a ejercer una presión moderada con un rasero, generalmente de 
caucho para aplicarlo sobre algún objeto.
La impresión se realiza a través de impresora, enmarcada en un marco, que se 
emulsiona con una materia fotosensible. Por contacto, el original se expone a la 
luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye 
la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela del cual se coloca la 
tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La 
tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el 
papel, tela, vidrio, plástico, acrílico y casi cualquier material.
Ventajas de la serigrafía
1. Este sistema de impresión obtiene colores muy vivos.
2. Se trata de unaimpresión sencilla, tanto por la técnica como por los ma-
teriales
3. Podemos usar todo tipo de tintas, normales y especiales.
4. Se puede imprimir una imagen sobre cualquier material (papel, textil, 
madera, etc.).
5. Resulta muy económica para tiradas cortas.
6. Se puede reutilizar la malla para futuras producciones sin perder calidad.
Desventajas de la serigrafía
1. La frecuencia de producción es baja (número de impresiones por hora), 
incluso en las prensas automáticas.
2. No es uno de los sistemas de impresión más preciso, ya que puede haber 
alteraciones de milímetros entre las diferentes capas de tinta de una imagen.
3. El proceso de secado resulta algo lento.
SOPORTES 
Señalética, cartelería y lonas: Los resultados son mucho más duraderos que 
los realizados por otros métodos debido a las tintas utilizadas soportan mejor 
las condiciones climáticas y a los rayos ultravioletas. Se imprime sobre lonas, 
también sobre adhesivos, acrílicos o chapas
Etiquetas y pegatinas: La serigrafía se utiliza para estampar diversos tipos de 
autoadhesivos, adhesivos de papel, de PVC, OPP y otros tantos plásticos, permi-
te realizar autoadhesivos bifaz, etiquetas de seguridad, dando colores brillan-
tes y con gran definición.
Decoración: La serigrafía da buenos resultados en el campo de la decoración 
en distintos materiales como la madera y corcho, vidrios, etc. Se utiliza mucho 
para decorar cristales, para espejos, en todo tipo de materiales para decora-
ción de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas cualquier 
escala. 
Mercado textil: Es el sistema de impresión por excelencia para imprimir sobre 
textiles debido a la adherencia de la tinta a este soporte y por buena calidad 
que logra. Se utiliza en el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, 
corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
SISTEMA DE IMPRESIÓN: FLEXOGRAFÍA
HISTORIA 
Los orígenes de la impresión flexográfica se ubican entre las décadas de 1920 
y 1930, con una máquina conocida con el nombre de prensa a la anilina ya que 
usaba tintas a base de este químico. Estas tintas se disolvían en alcohol, por lo 
que la impresión era de una calidad muy pobre y poco resistente 
Luego de esto la MossType Corporation realizó una encuesta para decidir el 
nombre que se le daría a un nuevo método de impresión, puesto que el uso de 
anilina en los empaques para consumo humano había sido prohibido la FDA 
(Agencia de Drogas y Alimentos, por sus siglas en inglés) por ser perjudicial 
para la salud 
En esta encuesta se decidieron tres nombres:
Rotopack
Permatone
Flexografía
EVOLUCIÓN
Desde que comenzamos a trabajar con la solución Kodak FLEXCEL NX, los pro-
blemas que enfrentábamos en la flexografía relacionados con la calidad, agili-
dad y desempeño de los equipos fueron prácticamente eliminados. Hoy, los 
dueños de marcas solicitan que se utilice el proceso flexográfico en sus traba-
jos y ya no el rotograbado”, explica Edmur.
Nuevos horizontes
Desde 2004 a 2010, la historia de Finepack pasó por cambios importantes y 
significativos. El principal fue la mudanza al edificio actual, en el interior del 
estado de São Paulo, un espacio hecho a medida para permitir el crecimiento 
de la empresa y la evolución tecnológica que siguió en los años posteriores.
En 2010, la empresa deja de ser prestadora de servicios de impresión para 
comercializar su propio producto impreso en flexo o rotograbado, de acuerdo 
con la elección del cliente. “Incluso en esa época, existía el paradigma de que 
la calidad ideal era el rotograbado. Por eso, optamos por empezar a invertir en 
ambas tecnologías de producción”, explica Edmur.
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre estas y los 
demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Gene-
ralmente, un rodillo giratorio de caucho u otros materiales, como el poliuretano 
o uretano, recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado 
anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, 
formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de acero y 
con cubierta de cromo o cerámica, transfiere una ligera capa de tinta regular y 
uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché 
transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizadas van desde una hasta diez, 
incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo 
o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
En el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable 
el uso del color blanco, a comparación del ófset, en donde el blanco se obtiene 
del soporte del papel, motivo por el cual se usa la cuatricromía. Sin embargo, 
en el caso de la flexografía es muy común el uso de colores preparados (spot 
colors o colores directos) o colores pantone. Por ejemplo, si se realiza un pro-
ducto con fotografía, este se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magen-
ta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos 
colores más para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el 
dorado, plateado y/o el pantone de la empresa.
VENTAJAS
deal para grandes pedidos.
Los consumibles son más bajos de costo.
Permite imprimir en distintos tipos de materiales.
La velocidad de trabajo es bastante rápida.
Con la flexografía podemos controlar de una sola pasada la impresión, el tro-
quelado y el laminado.
Es por ello que en Flexomed utilizamos la impresora flexografía para poder 
realizar trabajos con una alta calidad en el acabado para satisfacer la necesi-
dad de nuestros clientes y usuarios finales. 
DESVENTAJAS
Coste de impresión constante
Alto coste de la impresora y de cada copia
Requiere un soporte de impresión con Determinadas características
Calidad baja en la impresión de textos
SOPORTES
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autori-
zables en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. 
Además es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde 
cajas de cartón corrugado, películas o filmes de plásticos (poliestireno, poliesti-
reno, posterior, etc), bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de serville-
tas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con res-
pecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a 
un menor costo. 
Periódicos.
Cajas para alimentos.
Envases de líquidos.
Embalajes flexibles.
Etiquetas en productos.
Cartón plegable para hacer cajas.
Etc.
SISTEMA DE IMPRESIÓN TIPOGRÁFICA
HISTORIA
La imprenta en Europa se desarrolló en el auge del Renacimiento; sin embargo, 
los primeros impresos de Johannes Gutenberg como la Biblia de 42 líneas utili-
zaron un estilo de letra del período gótico la cual se le denominó: textura.
Los primeros tipos móviles, inventados por Johann Gutenberg, y el tipo de letra 
redonda o romana que le siguió en Italia, imitaban el estilo manuscrito de esos 
países en boga en aquellos momentos.
Aunque se sabe ahora que los chinos ya habían experimentado con tipos móvi-
les de cerámica en el siglo XI, Gutenberg es reconocido como el padre del tipo 
móvil. Vivió en Maguncia (Alemania) y era orfebre de oficio, pero adquirió los 
conocimientos técnicos sobre el arte de la impresión. Ya se habían hecho 
impresiones a partir de bloques de madera tallados a mano muchos años 
antes.
En 1440 comenzó una serie de experimentos que, diez años después, darían 
como resultado la invención de la imprenta a partir de tipos móviles. Utilizó sus 
conocimientos sobre la tecnología y los materiales existentes —la prensa de 
tornillo, las tintas a base de aceite y el papel—, pero fue la manufactura de los 
tipos a la que le dedicó gran parte de sus esfuerzos.
EVOLUCIÓN
A partir del siglo XX, el desarrollo de nuevos tipos de impresión se produce