e este químico. Estas tintas se disolvían en alcohol, por lo que la impresión era de una calidad muy pobre y poco resistente Luego de esto la MossType Corporation realizó una encuesta para decidir el nombre que se le daría a un nuevo método de impresión, puesto que el uso de anilina en los empaques para consumo humano había sido prohibido la FDA (Agencia de Drogas y Alimentos, por sus siglas en inglés) por ser perjudicial para la salud En esta encuesta se decidieron tres nombres: Rotopack Permatone Flexografía EVOLUCIÓN Desde que comenzamos a trabajar con la solución Kodak FLEXCEL NX, los pro- blemas que enfrentábamos en la flexografía relacionados con la calidad, agili- dad y desempeño de los equipos fueron prácticamente eliminados. Hoy, los dueños de marcas solicitan que se utilice el proceso flexográfico en sus traba- jos y ya no el rotograbado”, explica Edmur. Nuevos horizontes Desde 2004 a 2010, la historia de Finepack pasó por cambios importantes y significativos. El principal fue la mudanza al edificio actual, en el interior del estado de São Paulo, un espacio hecho a medida para permitir el crecimiento de la empresa y la evolución tecnológica que siguió en los años posteriores. En 2010, la empresa deja de ser prestadora de servicios de impresión para comercializar su propio producto impreso en flexo o rotograbado, de acuerdo con la elección del cliente. “Incluso en esa época, existía el paradigma de que la calidad ideal era el rotograbado. Por eso, optamos por empezar a invertir en ambas tecnologías de producción”, explica Edmur. Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre estas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Gene- ralmente, un rodillo giratorio de caucho u otros materiales, como el poliuretano o uretano, recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de acero y con cubierta de cromo o cerámica, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir. La cantidad de tintas que pueden ser utilizadas van desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película. En el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparación del ófset, en donde el blanco se obtiene del soporte del papel, motivo por el cual se usa la cuatricromía. Sin embargo, en el caso de la flexografía es muy común el uso de colores preparados (spot colors o colores directos) o colores pantone. Por ejemplo, si se realiza un pro- ducto con fotografía, este se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magen- ta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa. VENTAJAS deal para grandes pedidos. Los consumibles son más bajos de costo. Permite imprimir en distintos tipos de materiales. La velocidad de trabajo es bastante rápida. Con la flexografía podemos controlar de una sola pasada la impresión, el tro- quelado y el laminado. Es por ello que en Flexomed utilizamos la impresora flexografía para poder realizar trabajos con una alta calidad en el acabado para satisfacer la necesi- dad de nuestros clientes y usuarios finales. DESVENTAJAS Coste de impresión constante Alto coste de la impresora y de cada copia Requiere un soporte de impresión con Determinadas características Calidad baja en la impresión de textos SOPORTES El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autori- zables en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. Además es uno de los métodos d