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Herramientas de Calidad
Unidad: 2
Herramientas de Calidad basados 
en el enfoque Ishikawa
¿ Qué vimos la clase anterior?..........
Alguna duda o consulta…
HERRAMIENTAS DE LA 
CALIDAD
DIAGRAMA DE PARETO
http://www.msc.es/organizacion/sns/planCalidadSNS/boletinAgencia/suplementoImpacto/4/images/estadistica.jpg
http://www.adrformacion.com/udsimg/calidad08/3/Plantilla.gif
http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/Image3100.gif
Al finalizar la unidad, el alumno será 
capaz de identificar, distinguir y 
analizar las diferentes herramientas 
de calidad y sus características para 
la solución de problemas y plantear 
prioridades a ejecutar para la mejora 
del desempeño en las organizaciones 
e incrementar la productividad. 
Logro específico de aprendizaje 
▶ Conocer y entender las 
herramientas de la Calidad 
▶ Saber elegir y aplicar la mejor 
herramienta de gestión para 
cumplir con los requisitos de 
calidad de la industria con eficacia 
y eficiencia.
▶ Aprender los pasos para construir 
el Diagrama de Pareto
Objetivos de la sesión
▶ Definición
▶ Para Qué Sirve el Diagrama de Pareto
▶ Porqué Pareto
▶ Concepto: la Ley de Pareto
▶ Cuándo se utiliza el Diagrama de 
Pareto
▶ Funcionamiento Ley de Pareto
▶ Pasos para la Construcción de un 
Diagrama de Pareto
▶ Interpretación de un Diagrama de 
Pareto
▶ Ejemplo de aplicación del diagrama de 
Pareto en una industria
▶ Taller 
Temas a tratar
Definición
El Dr. Juran aplicó el concepto de la distribución de la
riqueza descubierto por el economista Wilfredo Pareto a
la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la
regla 80/20.
Según este concepto, si tenemos un problema con
muchas causas, podemos decir que:
➢ El 20% de las causas resuelven el 80% del problema
y
➢ El 80% de las causas solo resuelven el 20% del
problema.
80/20: El Diagrama de Pareto en la 
Toma de Decisiones
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo método gráfico
de análisis, que permite discriminar entre las causas más
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son
menos (los muchos y triviales).
Wilfredo Federico Samoso “Marques de Pareto”
Joseph Juran y Alan Lakelin “80-20”
Ejemplo: El 80% del valor de un inventario de artículos se debe al
20% de estos artículos.
El 80% del total de tiempo de trabajo se consume con el 20% de
las actividades diarias.
EL DIAGRAMA DE PARETO
➢ Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre
un problema, que ayuda a identificar cuáles son los
aspectos prioritarios que hay que tratar.
➢ También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama
20-80”.
➢ Su fundamento parte de considerar que un pequeño
porcentaje de las causas, el 20%, producen la
mayoría de los efectos, el 80%.
➢ Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje
de causas “vitales” para actuar prioritariamente
sobre él
¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE PARETO?
Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto,
influencia o efecto que tienen determinados elementos sobre
un aspecto.
Consiste en un grafico de barras similar al histograma que se
conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que
representa en forma descendente el grado de importancia o
peso que tienen los diferentes factores que afectan a un
proceso, operación o resultado.
Para la correcta identificación de los “Pocos Vitales”, es
necesario que los datos recolectados para elaborar el
diagrama de pareto estén en cantidad adecuada, sean
verdaderos y en un periodo de tiempo determinado.
¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE PARETO?
Para Qué Sirve el 
Diagrama de Pareto
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los 
problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación del 
principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice 
que hay muchos problemas sin importancia frente a solo 
unos graves.
Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se 
originan en el 20% de los elementos.
Para Qué Sirve el Diagrama de Pareto
La minoría vital aparece a la izquierda de la gráfica y la 
mayoría útil a la derecha.
Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayoría 
útil en una sola clasificación denominada otros, la cual siempre 
deberá ser colocada en el extremo derecho. La escala vertical es 
para el costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.
La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en 
una sola revisión tales minorías de características vitales a 
las que es importante prestar atención y de esta manera 
utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una acción 
correctiva sin malgastar esfuerzos.
Para Qué Sirve el Diagrama de Pareto
Concepto de la Ley de 
Pareto
20%
80%
Origen
Pareto
P O B L A C I Ó N
R
I
Q
U
E
Z
A
Concepto: la Ley de Pareto
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan 
diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de 
izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber 
reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda 
asignar un orden de prioridades.
Concepto: la Ley de Pareto
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del 
economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizo un 
estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que 
la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la 
mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. 
Con esto estableció la llamada «Ley de Pareto» según la cual la 
desigualdad económica es inevitable en cualquier sociedad.
Concepto: la Ley de Pareto
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que 
hoy se conoce como la regla 80/20 o diagrama de Pareto 80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, 
podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del 
problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del 
problema.
Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los 
“pocos vitales” de los “muchos triviales”.
Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los 
aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera 
que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
Concepto: la Ley de Pareto
Reducir los problemas más significativos (las barras más largas en una 
Gráfica Pareto) servirá más para una mejora general que reducir los más 
pequeños. 
Con frecuencia, un aspecto tendrá el 80% de los problemas. 
En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos serán responsables por el 
80% de los problemas.
En relación con los estilos gerenciales de Resolución de Problemas y 
Toma de Decisiones (Conservador, Bombero, Oportunista e Integrador), 
vemos como la utilización de esta herramienta puede resultar una 
alternativa excelente para un gerente de estilo Bombero, quien 
constantemente a la hora de resolver problemas solo “apaga 
incendios”, es decir, pone todo su esfuerzo en los “muchos triviales”.
¿Por qué Pareto?
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor a Wilfredo
Pareto (1848-1923) quien realizó estudios sobre la distribución de la
riqueza, en el cual determino que una minoría de la población
poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población
poseía la menor parte de la riqueza.
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que
hoy se conoce como la regla del 80/20.
¿Por qué Pareto?
El Diagrama de Pareto, es la representación gráfica de
la tabla de Pareto.
Es un método gráfico de análisis que permite distinguir
de las causas de un problema, las que son más
importantes de las más triviales.
De esta forma todos los esfuerzos podrán concentrarse
en las causas que tendrán mayor representatividad una
vez que se hayan resuelto, además de dar una visión
rápida de la importancia relativa de los problemas.
¿Por qué Pareto?
Cuándo se utiliza el 
Diagrama de Pareto
EL DIAGRAMA DE PARETO
Pareto es una herramienta de análisis de datos ampliamenteutilizada y es por lo tanto útil en la determinación de la causa 
principal durante un esfuerzo de resolución de problemas.
Este permite ver cuáles son los problemas más grandes, 
permitiéndoles a los grupos establecer prioridades.
En casos típicos, los pocos (pasos, servicios, ítems, 
problemas, causas) son responsables por la mayor parte el 
impacto negativo sobre la calidad. 
Si enfocamos nuestra atención en estos pocos vitales, 
podemos obtener la mayor ganancia potencial de nuestros 
esfuerzos por mejorar la calidad.
EL DIAGRAMA DE PARETO
Un equipo puede utilizar la Gráfica de Pareto para varios 
propósitos durante un proyecto para lograr mejoras:
➢ Para analizar las causas
➢ Para estudiar los resultados
➢ Para planear una mejora continua
Las Gráficas de Pareto son especialmente valiosas como 
fotos de “antes y después” para demostrar qué progreso se 
ha logrado. 
Como tal, la Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla 
pero poderosa.
▶ Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la 
calidad.
▶ Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o 
causas de una forma sistemática.
▶ Al identificar oportunidades para mejorar
▶ Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, 
por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)
▶ Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la 
prioridad de las soluciones
▶ Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso 
(antes y después)
▶ Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
▶ Cuando el rango de cada categoría es importante
EL DIAGRAMA DE PARETO
Priorización: Identifica los elementos de mayor
importancia o relevancia dentro de un conjunto de
características analizadas.
Las características principales que ayudan a comprender 
la naturaleza de esta herramienta
Unificación: Permite visualizar y enfocar a los
tomadores de decisiones hacia un objetivo común.
Objetividad: Permite que los decisores tomen medidas
basadas en los hechos o datos y no en apreciaciones
subjetivas.
Simplicidad: No requieren cálculos complejos ni
técnicas sofisticadas de representación gráfica.
Concentrar sus esfuerzos en donde pueden tener el
mayor impacto potencial.
Analizar los fenómenos y conocer la incidencia de cada
uno de ellos.
Analizar las causas: la esencia del principio es que el
20% de las causas genera el 80% de los problemas,
causas vitales hacia las que debemos priorizar el
esfuerzo. El 80 % restante es responsable en forma
mínima. Podríamos hablar de los “muchos triviales”
Impacto visual: Informa de forma clara, evidente y rápida
el resultado de comparación y priorización.
Funcionamiento Ley 
de Pareto
La ley de Pareto dice que el 20% del esfuerzo genera el 
80% de los resultados.
Funcionamiento Ley de Pareto
Una forma más general de la Ley de Pareto podría ser la siguiente: 
➢ El 80% de las consecuencias proviene del 20% de las causas.
➢ El 20% de las personas que conoces te proveen el 80% de soporte y 
satisfacción (amistad, amor… etc.)
➢
El 20% de los clientes generan el 80% de los ingresos de un negocio
➢
El 80% de tu éxito depende del 20% de tu esfuerzo
➢
El 20% de los ejercicios que realices le significarán un 80% de 
beneficios a tu cuerpo
El Principio de Pareto presenta el concepto de que, en la mayoría de las 
situaciones, el 80% de las consecuencias son el resultado del 20% de las 
causas. 
Esto puede ser muy útil para tratar no conformidades, identificar puntos de mejora 
y definir qué planes de acción deben ser atacados primero en lo que se refiere a la 
prioridad. Según la metodología, los problemas referentes a la calidad de 
productos y procesos, que resultan en pérdidas, pueden ser clasificados de la 
siguiente manera:
➢ Pocos vitales: Representan pocos problemas que resultan en grandes 
pérdidas;
➢ Muchos triviales: Representan muchos problemas que resultan en pocas 
pérdidas.
El diagrama de Pareto muestra un gráfico de barras que permite determinar, por 
ejemplo, qué problemas se deben resolver primero. Por medio de las frecuencias 
de las ocurrencias, de la mayor a la menor, es posible visualizar que, la mayoría 
de las veces, hay muchos problemas menores ante otros más graves, que 
representan mayor índice de preocupación y mayores pérdidas para la 
organización
Funcionamiento de la Ley de Pareto
Causas
Manipulación
Conservación
Negligencia
FUEGOS
Trabajo
Varios
Causas
Manipulación
Conservación
Negligencia
Nº TOTAL
FUEGOS
Trabajo
VariosFactores Vitales Factores Triviales
20% de las Causas (factores vitales) provocan el 80% de los Problemas
100%
CAUSAS
¿Para qué sirve?
Establecer 
prioridades en las 
acciones de mejora
Conocer si se 
consiguió el efecto 
deseado con la 
implantación
Tras implantar las 
acciones de mejora 
y realizar y comparar 
con un nuevo 
Diagrama de Pareto
Tras conocer los 
factores que más 
inciden en la 
frecuencia
Pasos para la 
Construcción de un 
Diagrama de Pareto
¿Cómo se elabora?
PLANIFICACIÓN Y 
RECOGIDA DE DATOS
REPRESENTACIÓN 
GRÁFICA
CÁLCULOS 
DE LA TABLA
EJE HORIZONTAL
Muestra los factores empezando por 
el de mayor importancia 
EJE VERTICAL IZQUIERDO
Situar en este eje la magnitud de cada
factor.
La escala del eje está comprendida
entre cero y la magnitud total de los
factores
EJE VERTICAL DERECHO
Se representan el porcentaje
acumulado de los factores, por tanto,
la escala es de cero a 100.
El punto que representa a 100 en el
eje derecho está alineado con el que
muestra la magnitud total de los
factores detectados en el eje izquierdo.
ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE PARETO.
Paso 1: Identificar el Problema
Identificar el problema o área de mejora en la que se va a 
trabajar.
¿Hay un problema? ¿Cuál es?
“Un fabricante de heladeras desea analizar cuales son 
los defectos más frecuentes que aparecen en las 
unidades al salir de la línea de producción.”
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Paso 2: Identificar los factores, causas o 
categorías
En torno a la situación problemática, incluyendo el 
período de tiempo.
Elaborar una lista de los factores que pueden estar 
incidiendo en el problema, por ejemplo, tipos de fallas, 
características de comportamiento, tiempos de entrega.
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Paso 2: Identificar los factores, causas o categorías
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Tipo de Defecto Detalle del Problema
Motor no detiene Cuando alcanza la temperatura, el motor No para
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta
Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies externas
Rayas Rayas en las superficies externas
No funciona Al enchufar no arranca el motor
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente
Gavetas Defecto Gavetas interiores con rajaduras
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar
Puerta Defecto Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores
Paso 3: Recolección de datos
Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectaran los datos: 
días, semanas, meses. 
Hay una situación problemática presentándose y tienes las posibles causas 
que lo generan, pues entonces comienza a recolectar los datos. 
Estos dependerán de la naturaleza del problema. 
Por ejemplo número de defectos si analizamos averías en un producto, costo 
de desperdicios de acuerdo al tipo de desperdicio, kilogramos de carga por 
tipo de producto.
Recuerda que las unidades deben ser las mismas, nada de mezclar peras con 
manzanas. 
Recuerda también que el periodo de tiempo es el mismo para todos, si vas a 
recolectar los datos pertenecientes a un trimestre, debe ser igual para todas 
las causas.
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Paso 3: Recolección de datos
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Posteriormente, un inspectorrevisa cada heladera a medida que sale de producción 
registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos.
Después de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una tabla como esta:
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies externas 5
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2
Rayas Rayas en las superficies externas 4
Total: 88
Paso 4: Ordena de mayor a menor
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Ordenamos de mayor a menor las causas con base en los 
datos que recolectamos y su medida. 
Si es el número de veces que se presenta un evento será 
por cantidad, si es por costo de desperdicios según el tipo 
de producto, será en unidades monetarias, por ejemplo.
Paso 4: Ordena de mayor a menor
¿COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frecuencia
Motor no detiene Cuando alcanza la temperatura, el motor No para 36
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 9
Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies externas 5
Rayas Rayas en las superficies externas 4
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2
Gavetas Defecto Gavetas interiores con rajaduras 1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1
Puerta Defecto Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0
Total: 88
Después de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una tabla como esta:
Mayor
Menor
PASO 5: Calcular los porcentajes
Obtener el porcentaje relativo de cada causa o factor, con 
respecto a un total:
Porcentaje relativo = Frecuencia de la causa
Total de Frecuencias
La suma de todos los porcentajes debe ser igual 
al 100%
A partir de los datos ordenados, calculamos el 
acumulado, el porcentaje y el porcentaje acumulado. 
PASO 5: Calcular los porcentajes
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.
Frec. Relativa 
(%)
Motor no detiene Cuando alcanza la temperatura, el motor No para 36 40.9
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30.7
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies externas 5 5.7
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Gavetas Defecto Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1.1
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.1
Puerta Defecto Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0.0
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0.0
Total: 88 99.9
En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es 
decir, el porcentaje de heladeras en cada tipo de defecto:
PASO 6: Calcular Los Porcentajes Acumulados
Calcular el porcentaje relativo acumulado, sumando en 
forma consecutiva los porcentajes de cada factor. 
Con esta información se señala el porcentaje de veces que 
se presenta el problema y que se eliminaría si se realizan 
acciones efectivas que supriman las causas principales del 
problema. 
PASO 6: Calcular Los Porcentajes Acumulados
Tipo de 
Defecto
Detalle del Problema Frec.
Frec. Relativa 
(%)
Frec. Relativa (%)
acumulada
Motor no 
detiene
Cuando alcanza la temperatura, el 
motor No para
36 40.9 40.9
No enfría El motor arranca pero la heladera 
no enfría
27 30.7 71.6
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no 
ajusta
9 10.2 81.8
Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies 
externas
5 5.7 87.5
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5 92.0
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3 94.3
Puerta no 
cierra
La puerta no cierra correctamente 2 2.3 96.6
Gavetas 
Defecto
Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1 97.7
Motor no 
arranca
El motor no arranca después de 
ciclo de parada
1 1.1 98.8
Mala 
Nivelación
La heladera se balancea y no se 
puede nivelar
1 1.1 99.9
Puerta Defecto Puerta de refrigerador no cierra 
herméticamente
0 0.0 99.9
Otros Otros Defectos no incluidos en los 
anteriores
0 0.0 99.9
Total: 88 99.9
IDENTIFICAR LOS EJES: 
En el eje horizontal se anotan los factores de 
izquierda a derecha , en orden decreciente en 
cuanto a su frecuencia. 
El eje vertical izquierdo se gradúa de forma tal 
que sirva para mostrar el numero de datos 
observados (la frecuencia de cada factor), 
El eje vertical derecho mostrara el porcentaje 
relativo acumulado.
Es importante tener en cuenta, que el diagrama sea 
mas bien cuadrado, es decir que la longitud del eje 
horizontal sea igual que la del vertical.
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
El eje X lo destinamos a colocar las 
causas. 
El eje Y 
izquierdo 
es para la 
frecuencia 
de cada 
causa
lo usamos 
para 
dibujarlas 
con barras 
verticales.
El eje Y 
derecho 
mostrara el 
porcentaje 
relativo 
acumulado,
lo usamos 
para dibujar 
los 
porcentajes
acumulados 
con puntos.
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
7.1 Graficar las causas
El eje X lo destinamos a colocar las causas. 
Vamos a usar eje Y izquierdo para la frecuencia de cada 
causa, lo usamos para dibujarlas con barras verticales.
Trazar la barras o rectángulos correspondientes a los distintos 
factores. 
La altura de las barras representa el numero de veces que se 
presento el factor, se dibujan con la misma amplitud, unas tras 
otras.
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
7.1 Graficar las causas
Frecuencia
Causas
Frec. Relativa 
Acumulada (%)
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
7.2 Graficar los porcentajes
Graficamos la curva acumulada: El eje Y derecho es para el 
porcentaje acumulado, por lo tanto va desde 0 hasta 100%. 
Lo usamos para dibujar la curva acumulada..
Colocar los puntos que representan el porcentaje relativo 
acumulado, tomando en cuenta la graduación de la barra 
vertical derecha; los puntos se colocan partiendo desde el 
origen y después en la posición que corresponde al extremo 
derecho de cada barra, y se traza una curva que una dichos 
puntos. 
En esta forma queda graficada la curva del porcentaje relativo
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
7.2 Graficar los porcentajes
Frecuencia
Causas
Frec. Relativa 
Acumulada (%)
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
7.3 DECIDIR LOS FACTORES A CONSIDERAR
Decidir si se va a atacar la barra de mayor 
tamaño, o bien trazar una línea hasta la 
curva que muestra los porcentajes 
acumulados, y de allí bajar una línea hasta el 
eje horizontal, para identificar los “pocos 
vitales”.
PASO 7: Graficar el Diagrama de Pareto
7.2 Graficar los porcentajes
Frecuencia
Causas
Frec. Relativa 
Acumulada (%)
PASO 8: ANALISIS DEL DIAGRAMA DE PARETO
El análisis del diagrama nos permite ver con claridad que un pequeño
grupo de “n causas vitales” explica un % de todo el problema
analizado, quedando el % restante repartido entre más de otras
“causas triviales”.
Por tanto, nuestras acciones correctoras y de mejora deberían ser
prioritarias (no necesariamente de forma exclusiva) hacia estas
causas.
Dicho de otro modo: concentrando nuestros esfuerzos en solamente
“n” causas, podríamos eliminar el mayor % dela problema analizado
(suponiendo que nuestrasacciones correctoras fuesen totalmente
eficaces).
Es decir, la potencial de mejora contenido en ese pequeño porcentaje
de causas es mucho mayor que el contenido en las restantes.
PASO 8: Interpretar el Diagrama de Pareto
Interpretación:
▪De los pocos vitales, se deberá
determinar la factibilidad de
atacar éstos.
▪La eliminación de estos
factores disminuiría el 
problema en aproximadamente 
80%
▪Se observa que el
mayor porcentaje de 
problemas es que el motor 
no se detiene (40.7%) no 
enfría (30.7%) que hacen 
un total de 71.6%, cercano 
al 80 % de las causas.
Pocos 
vitales
Frecuencia
Causas
Frec. Relativa 
Acumulada (%)
Frecuencia
PASO 8: Interpretar el Diagrama de Pareto
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes:
Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 
82 % de las heladeras, aproximadamente. 
Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos 
encontrados en el lote pertenece sólo a 2 tipos de defectos, de manera que 
si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte 
de los defectos.
Si en este caso solucionamos únicamente los defectos el motor no se 
detiene (40.7%) no enfría (30.7%) , habríamos reducido en un 71.6% el 
total de defectos.
Este diagrama basado en HECHOS Y DATOS CONCRETOS, nos 
permiten concentrarnos en los defectos más importantes y al analizar sus 
verdaderas causas (con un diagrama causa –efecto ya estudiado por 
ejemplo) reducir significativamente el total defectuoso. 
TIPO FRECUENCIA
%
Frecuencia 
Relativa 
% DEFECTOS
Frecuencia 
Relativa 
ACUMULADA
Circulos 59 29% 29%
Triangulos 44 22% 51%
Estrellas 36 18% 69%
Flechas 27 13% 82%
Rombos 24 12% 94%
Otros 12 6% 100%
TOTAL 202
0
12
24
36
48
60
59
44
36
27
24
12
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Otros
29% 22% 18% 12%13% 6%
Frecuencia Porcentaje
202 u
Taller
Ejemplo
Nos encontramos en una empresa de fabricación de zapatos. 
Desde hace unos meses están apareciendo una cantidad de productos 
defectuosos mayor de la esperada. 
Para atajar este problema un Grupo de Mejora decide recoger los datos 
necesarios para realizar un Diagrama de Pareto y así decidir sobre la prioridad de 
actuación.
Los recogida de los datos dura un mes y se hace mediante las hojas de 
incidencias del día del último año. 
Los resultados son los siguientes:
❖ Diseño del cuero: 50 
❖ Cortado del cuero: 90 
❖ Cosido del cuero: 20 
❖ Pegado a la suela: 30 
❖ Otros: 10
Ejemplo
EFECTO
Nº elevado de Productos defectuosos
CAUSA
Diseño del cuero
Cortado del cuero
Cosido del cuero
Pegado a la suela
Otros
20
90
50
30
10
Ejemplo
TIPO FRECUENCIA
%
Nº DE DEFECTOS ACUMULADO
TOTAL
90
50
30
20
10
200 100
(95+5)
(85+10)
(70+15)
(45+25)
90 * 100 / 200
10 * 100 / 200
20 * 100 / 200
30 * 100 / 200
50 * 100 / 200
45
25
15
10
5 100
95
85
70
45CORTADO CUERO
DISEÑO CUERO
PEGADO SUELA
COSIDO CUERO
OTROS
200
90
0
Cortado Diseño Pegado Cosido Otros
45% 25% 15% 10% 5%
C a u s a s
100%
50%
0%
Ejemplo
En una empresa textil se 
desea analizar el número de 
defectos en los tejidos que 
fabrica. En la tabla siguiente 
se muestran los factores que 
se han identificado como 
causantes de los mismos así 
como el número de defectos 
asociado a ellos.
Elaborar el diagrama de 
Pareto y el diagrama de 
Causa-Efecto.
TALLER
Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que 
se encuentra afectado por la siguientes causas:
1. Calcular el porcentaje que representa 
en forma individual con respecto al total 
de causas registradas, 
2. Ordenar la tabla de mayor a menor.
3. Una vez ordenada la tabla, se calcular 
el porcentaje acumulado.
4. Con estos valores obtener el gráfico
5. Interpreta el gráfico
DGUP es una compañía de diseño de software e instalación de redes. 
Su misión se basa en instalar redes privadas para las organizaciones, además 
brindan el mantenimiento al sistema y proveen un software de monitoreo para la 
organización que los contrata.
En el último trimestre, la compañía ha registrado un aumento de las quejas de los 
clientes orientado tanto en la instalación y mantenimiento de las redes, además 
del comportamiento del software.
El hotel Brisas del mar, ha recibido en el último semestre numerosas quejas sobre 
el servicio. 
Esto está afectando negativamente al desempeño del sistema de gestión de 
calidad, repercutiendo negativamente en la satisfacción del cliente. 
Las quejas son variadas, así que los responsables de procesos se reúnen y 
deciden hacer un diagrama de Pareto para determinar la causa predominante y 
trabajar sobre ella.
RESUMEN
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Ejemplo Ley 80-20
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