S04 s1 Material Causa-efecto y Planillas de inspección

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Herramientas de Calidad
Herramientas de Calidad basados 
en el enfoque Ishikawa
Unidad: 2
Diagrama Causa -Efecto
Planillas de Inspección
Mg. Gloria Natalie Zvietcovich Cornejo
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
http://www.msc.es/organizacion/sns/planCalidadSNS/boletinAgencia/suplementoImpacto/4/images/estadistica.jpg
http://www.adrformacion.com/udsimg/calidad08/3/Plantilla.gif
http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/Image3100.gif
Al finalizar la unidad, el 
estudiante aplica las 
herramientas de calidad de 
manera estratégica para 
mejorar el desempeño de las 
organizaciones e incrementar 
la productividad.
Logro
Que el estudiante conozca 
las características y la 
función de las herramientas 
básicas de la ingeniería 
industrial para el análisis y 
la resolución de los 
problemas que se 
presentan en una 
organización.
Objetivo
➢ Herramientas de la 
Calidad
➢ Diagrama Causa Efecto
➢ Pasos a seguir
➢ Ejemplo
➢ Taller 
➢ Planillas de inspección
➢ Beneficios
➢ Pasos a seguir
➢ Cómo hacer lista de 
verificación
➢ Ejemplos
Temas a tratar
Herramientas de Calidad
Conjunto de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la 
solución de problemas enfocadas a la calidad de los productos y 
servicios.
 
 
Diagrama 
de 
Ishicawa 
Diagrama 
de 
Dispersión 
Diagrama 
de Pareto 
Problema 
Diagrama 
de flujo 
Histogram 
a 
Gráfica de 
control 
Planilla de 
inspección 
 
 
Solución 
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
También es llamado: 
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de las 6 m´s
Diagrama de espina de pescado
Diagrama de árbol
Diagrama de río
Lista Sistémica
Diagrama de Ishikawa (o de causa-efecto)
● Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los 
factores o causas que posiblemente lo generan.
Es un diagrama que muestra la 
relación entre una 
característica de calidad y sus 
factores
¿QUE ES?
Identificar y representar la 
relación entre un efecto 
(dato) y sus principales 
causas.
OBJETIVO
➢ Métodos de las 6 M.
➢ Método tipo flujo de proceso.
➢ Método de estratificación o enumeración de causas.
METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
METODO DE 6M
Este es el método de construcción mas común y, consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales:
✓ Métodos de trabajo,
✓ Mano de obra,
✓ Materiales,
✓ Maquinaria,
✓ Medicion y
✓ Medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno
aporta parte de la variabilidad (y de la calidad) final del producto o
servicio.
Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de
estos elementos de un proceso.
Mano de 
Obra
Maquinaria
Métodos de 
Trabajo
Medio 
Ambiente
Materiales
Medición
Chasis no
conforme
Operario
Supervisión
Capacitación
Inadecuado. Fuera de 
especs.
No estandarizado
Mntto. 
deficiente
Equipo 
inadecuado
Presencia de 
polvos
Equipo no 
adecuado.
Ejemplo de Diagrama de Ishikawa de Tipo 6M
VENTAJAS
❖ Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados 
con el problema .
❖ Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
❖ Se concentra en el proceso y no en el producto.
DESVENTAJAS
❖ En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
❖ Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
❖ El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
METODO DE FLUJO DE PROCESO
Con este metodo de construccion , la linea principal del
Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de produccion o de administracion.
Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el proceso.
Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo,
detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos,etc.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas
potenciales , se puede realizar la siguiente pregunta: la
variabilidad en esta parte del proceso afecta en esta
parte del proceso afecta el problema especificado.
Rolado
Materia 
Prima
Hechura 
de tubo
Correcion Aplana-
miento
Prueba 
de agua
Remover 
cordon
Inspeccion
Cicatri
-ces
en
tubos
de 
acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimiento
Pulimiento
Movimiento
Valvula
Colocacion
Pintura 
Superficial
Movimiento en 
banda
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Movimiento
Aflojamiento
Caidas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocacion
Movimientos
Peso
Ejemplo de Diagrama de Ishikawa de 
Tipo Flujo de Proceso
VENTAJAS
❖ Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
❖ Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema.
❖ Identifica procedimientos alternativos de trabajo.
❖ Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.
❖ Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.
DESVENTAJAS
❖ Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede 
estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.
❖ Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.
❖ Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
La idea de este método de construcción de Diagrama de 
Ishikawa es ir directamente a las principales causas 
potenciales de un problema.
La selección de estas causas muchas veces se hace a través 
de una sesión de lluvia de ideas. 
Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué 
del problema.
Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo de 
éste análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será 
más reducido y los resultados más positivos.
METODO DE ESTRATIFICCION O 
ENUMERACION DE CAUSAS
El método de estratificación contrasta con el método 
6M , ya que en éste se va de lo muy general a lo 
particular, mientras que en el método de 
estratificación se va directamente a causas 
potenciales del problema.
Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa 
es natural cuando las categorías de las causas 
potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un 
producto terminado puede dividirse fácilmente en 
sus subensambles.
METODO DE ESTRATIFICACION O ENUMERACION DE 
CAUSAS
Porcentaje de 
conservación 
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresión
Temperatura
Exposición al sol
Contaminación
Calidad de la 
pintura Mantenimiento
Tiempo de 
exposición.
Método de 
pintado Atmósfera
Ejemplo de Tipo de Diagrama de Ishikawa de 
Estratificacíón o Enumeración.
VENTAJAS
❖ Proporciona un agrupamiento claro de las causas 
potenciales del problema, lo que permite centrarse 
directamente en el análisis del mismo.
❖ Este diagrama es por lo general menos complejo que 
los obtenidos mediante los otros procedimientos.
DESVENTAJAS
❖ Se puede dejar de contemplar algunas causas 
potenciales importantes.
❖ Se requiere un mayor conocimiento del producto o el 
proceso.
❖ Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
PASOS A SEGUIR
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, 
problema o situación.
PASOS
BRAINSTORMING (TORMENTA DE IDEAS)
MISIÓN:
FASES:
APLICACIÓN: • Identificación y definición de proyectos
• Diagnostico de causas: formulación de teorías
• Solución de causas
• Ideas de mejora
ESTIMULANTE PARTICIPATIVA INNOVACIÓN
GENERACIÓN DE IDEAS NUEVAS Y ÚTILES
➢DEFINICIÓN DEL GRUPO Y DEL MODERADOR (Reglas previas)
➢REFLEXIÓN (Anotación en silencio de las ideas)
➢ EMISIÓN DE IDEAS (Puesta en común de manera ordenada y secuencial)
➢ ANÁLISIS DE IDEAS (Mediante alguna Herramienta de Gestión)
Prohibida la censura, 
apoyo a la imaginación libre, 
OBJETIVO: obtener el máximo nº de ideas 
BRAINSTORMING (TORMENTA DE IDEAS)
BRAINSTORMING 
(TORMENTA DE 
IDEAS)
Fecha:
CONVOCATORIA
Fecha: Hora:
DEFINICIÓN DEL TEMA A 
TRATAR
PROBLEMAS POTENCIALES Y 
REALES EXISTENTES EN EL 
HOTEL
REGLAS DE BRAINSTORMING
• La censura queda excluida
• Seapoya siempre la imaginación 
libre
• La cantidad de ideas es lo más 
importante
BRAINSTORMING 
(TORMENTA DE 
IDEAS)
Fecha:
EMISIÓN DE IDEAS 
EXTRAVÍO DE L LAMADAS DE 
DESPERTADOR
SERVICIO DE HABITACIONES 
LENTO
MALOS OLORES
EXTRAVÍO DE MENSAJES
FALTA DE ATENCIÓN EN 
RECEPCIÓN
FALTA DE LIMPIEZA EN LOS 
SALONES
MALA ATENCIÓN EN 
RESTAURANTE
ROBOS EN EL PARKING
….
ANÁLISIS DE LAS IDEAS 
(Utilizar herramientas de gestión)
DIAGRAMA DE AFINIDAD
MISIÓN:
FASES:
APLICACIÓN: • Resolución de problemas
• Oportunidades de mejora
SISTEMATIZACIÓN PARTICIPACIÓN CORRECTIVO Y PREVENTIVO
REPRESENTAR, DE FORMA ESTRUCTURADA Y 
COMÚN, UN PROBLEMA A PARTIR DE REALIDADES 
INDIVIDUALES
➢DEFINICIÓN DEL GRUPO, DEL COORDINADOR
➢ ELECCIÓN DEL PROBLEMA Y PRODUCCIÓN DE IDEAS
➢ PUESTA EN COMÚN Y DEFINICIÓN DE TÍTULOS
➢ REAGRUPAR LOS TÍTULOS Y DEFINIR TÍTULOS DE 2º NIVEL
➢MOSTRAR LAS RELACIONES EXISTENTES Y EVALUACIÓN
Medios materiales:
Pizarra, rotuladores
Cartulinas
Pegatinas de colores
DIAGRAMA DE AFINIDAD
PANEL 1Servicio habitación 
lento
LECTURA COMPRENDIDA
Malos olores
No entregan 
mensajes
No entregan 
mensajes
Restaurante 
Huele mal
Dormitorio 
huele mal
Clientes 
insatisfechos
Servicios de 
habitación lento
Malos olores
No entregan 
mensajes
TÍTULO 1
QUEJAS POR MENSAJES
PANEL 2
No entregan 
mensajes
No entregan 
mensajes
Mensajes 
perdidos
Mal olor en 
el restaurante
Servicio habitación 
lento
TÍTULO 2
QUEJAS POR MALOS OLORES
TÍTULO 3
QUEJAS POR SERVICIO DE 
HABITACIÓN LENTO
Mensajes 
tardíos
No reciben 
mensajes
Mal olor en 
el restaurante
Mal olor en 
el dormitorio
Mal olor en 
los pasillos
Mal olor en 
el dormitorio
Mal olor en 
los pasillos
Mal olor en 
el restaurante
Mal olor en 
el dormitorio
Servicio habitación 
lento
PANEL 3
PRIORIDAD 1
MALOS OLORES
TÍTULO 1
QUEJAS POR MENSAJES
No entregan 
mensajes
No entregan 
mensajes
Mensajes 
perdidos
Mensajes 
tardíos
No reciben 
mensajes
Mal olor en 
el restaurante
Mal olor en 
el restaurante
Mal olor en 
el dormitorio
Mal olor en 
los pasillos
Mal olor en 
el dormitorio
Mal olor en 
los pasillos
Mal olor en 
el restaurante
Mal olor en 
el dormitorio
Servicio habitación 
lento
Servicio habitación 
lento
TÍTULO 3
QUEJAS POR 
SERVICIO DE 
HABITACIÓN LENTO
TÍTULO 2
QUEJAS POR MALOS OLORES
PRIORIDAD 1
MENSAJES PERDIDOS
PRIORIDAD 1
SERVICIO A LA HABITACIÓN 
LENTO
A. Problema
B. Porque A
C. Porque B
D. Porque C
E. Porque E
Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, 
problema o situación y escríbalo en un 
rectángulo en el lado derecho de la hoja, y 
trace una línea de izquierda a derecha hasta 
el rectángulo. 
PASOS
Paso 3: Escriba los principales factores que 
podrían generar el dato, oportunidad, problema o 
situación en forma de ramas de la línea inicial. 
Estos se consideran las causas principales.
PASOS
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las 
causas primarias como ramas medianas, y escriba las 
causas terciarias que afectan a las ramas medianas como 
ramas pequeñas.
PASOS
Cuando se esta analizando procesos (especialmente de 
producción), se sigue la regla de las 6 Ms. Esta regla establece 
que para cualquier dato, oportunidad, problema o situación las 
causas pueden agruparse en seis tipos.
PASOS
Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los 
factores mas importantes que parecen tener un efecto 
significativo sobre la característica de calidad (Se pueden 
utilizar encuestas, entrevistas a expertos, tablas de 
decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o 
histogramas).
PASOS
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
MISIÓN:
FASES:
APLICACIÓN:
ORDEN CLARIDAD SISTEMÁTIZACIÓN
EVALUACIÓN Y PRORIZACIÓN DE OPCIONES
➢Definición de los criterios a utilizar
➢Evaluación de cada aspecto respecto a los criterios definidos
➢Multiplicación de cada valor por la ponderación del 
criterio
➢Asignación de la importancia relativa a dichos criterios (del 1 al 10)
• Priorización y clasificación de problemas
• Priorización y clasificación de oportunidades de 
mejora
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
MATRIZ DE SELECCIÓN DE TEMAS
TEMAS A QUIEN 
AFECTA
(A) (B)= Total
IMPACTO 
SOBRE EL 
CLIENTE
NECESIDA
DES DE 
MEJORA
TOTAL
Incumplimiento de llamadas de 
despertador
Huéspedes del 
Hotel/ SERVICIO
3 3 9
Extravío de mensajes Huéspedes del 
Hotel/ SERVICIO 3 3 9
Servicio de habitación lento Huéspedes del 
Hotel/SERVICOP 3 4 12
Olores desagradables Huéspedes del 
Hotel/ IMAGEN 
DEL HOTEL
4 4 16
Servicio de reservas lento Huéspedes del 
Hotel/PROCESO
3 3 9
Paso 6:
Analice e 
interprete el 
diagrama. 
PASOS
Análisis:
Frenta al… (Efecto)
Se ha realizado … (pasos)
Las principales causas que afectan que la información 
entregada:….
Solución:
• Causas priorizadas…
• Causas no priorizadas...
Solución para 
mejorar:
• Solución general (que se espera lograr)…
Paso 6: Analice e interprete el diagrama. 
PASOS
Si el análisis no se refiere 
a procesos las causas 
primarias dependen del 
dato, oportunidad, 
problema o situación a 
analizar
Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto
EJEMPLO
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, 
problema o situación.
En el área de capacitación se encontró como 
servicio no conforme la confiabilidad y veracidad de 
la información suministrada a los usuarios, lo que 
causa reprocesos y mala imagen del área.
BRAINSTORMING (TORMENTA DE IDEAS)
BRAINSTORMING 
(TORMENTA DE 
IDEAS)
Fecha:
CONVOCATORIA
Fecha: Hora:
DEFINICIÓN DEL TEMA A 
TRATAR
Servicio no conforme
Confiabilidad veracidad de la 
información
REGLAS DE BRAINSTORMING
• La censura queda excluida
• Se apoya siempre la imaginación 
libre
• La cantidad de ideas es lo más 
importante
BRAINSTORMING 
(TORMENTA DE 
IDEAS)
Fecha:
EMISIÓN DE IDEAS 
FALTA DE MOTIVACIÓN
FALTA DE PERSONAL
INFORMACION INCORRECTA
NO HAY SUPERVISION
…
ANÁLISIS DE LAS IDEAS 
(Utilizar herramientas de gestión)
DIAGRAMA DE AFINIDAD
Servicio no conforme
Confiabilidad veracidad de la información
TÍTULO 3
Organización
TÍTULO 4
Dirección
TÍTULO 1
Información
TÍTULO 4
Personal
Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto
EJEMPLO
Paso 2: Escriba en un 
rectángulo en el lado derecho 
de la hoja la situación, y trace 
una línea de izquierda a 
derecha hasta el rectángulo. 
Principales Causas
EJEMPLO
Paso 3: Escriba los principales factores que 
podrían generar el dato, estos se consideran las 
causas principales.
Causas secundarias:
EJEMPLO
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las 
causas primarias como ramas medianas, y escriba las 
causas terciarias que afectan a las ramas medianas como 
ramas pequeñas.
Paso 5: Priorización de importancia de 1 a 9, 
donde 1 es lo más relevante y 9 lo menos relevante).
EJEMPLO
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
MATRIZ DE SELECCIÓN DE TEMAS
TEMAS CLIENTES (A) (B)= Total
IMPACTO 
SOBRE EL 
CLIENTE
NECESIDA
DES DE 
MEJORA
TOTAL
Análisis:
Las principales causas que afectan que la información 
entregada a los usuarios no sea confiable y veras son: 
El cambio de directrices frecuentes, excesiva 
información, se entrega fuera de tiempo y no está 
clasificada.
Solución:
• Identificar información y manejo de información.
• Definir forma y contenidos de recepción de 
información a suministrar y tiempos de entrega.
Solución para 
mejorar:
• Establecer acuerdos con proveedores de información 
frente a requisitos, tiempos y calidad de la información.
EJEMPLO
Paso 6: Analice e interprete el diagrama. 
Taller
Causa –Efecto
• Análisis por el Método de las 6 M
• Análisis por el Métodos de estratificación
• Análisis por el Método del Flujo de proceso
Efecto:
Efecto:
TORMENTA DE IDEAS
- Idea 13
- Idea 14
- Idea 15
- Idea 16
- …
- Idea 1
- Idea 2
- Idea 3
- Idea4
- …
- Idea 9
- Idea 10
- Idea 11
- Idea 12
- …
- Idea 17
- Idea 18
- Idea 19
- Idea 20
- …
- Idea 5
- Idea 6
- Idea 7
- Idea 8
- …
Efecto:
DIAGRAMA DE AFINIDADES
TITULO DE GRUPO DE IDEAS
- Idea 1
- Idea 2
- Idea 3
- Idea 4
- …
TITULO DE GRUPO DE IDEAS
- Idea 1
- Idea 2
- Idea 3
- Idea 4
- …
TITULO DE GRUPO DE IDEAS
- Idea 1
- Idea 2
- Idea 3
- Idea 4
- …
Causas
Efecto: Devolución de productos
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (Método de las 6M)
Efecto: Incremento en la 
contaminación del CoronaVirus 
(Covid 19)
MANO DE OBRAMAQUINARIAMATERIALES
METODO MEDIO AMBIENTEMEDICIÓN
Efecto: Contaminación del medio ambiente por plástico
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (Método de Estratificación)
Efecto: Incremento en la 
contaminación del CoronaVirus 
(Covid 19)
CAPACITACIÓNDisposición 
de residuos
CONTROL NECESIDADES
Efecto: Contaminación de productos por agentes 
químicos (detergentes)
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (Método del Flujo de Proceso)
ETAPA DE 
PROCESO 
1
ETAPA DE 
PROCESO 2
EFECTOETAPA DE 
PROCESO 
3
ETAPA DE 
PROCESO 
4
ETAPA DE 
PROCESO 
5
ETAPA DE 
PROCESO 
6
ETAPA DE 
PROCESO 
7
Efecto:
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
MATRIZ DE SELECCIÓN DE TEMAS
TEMAS A QUIEN 
AFECTA
(A) (B)= Total
IMPACTO 
SOBRE LAS 
PERSONAS
IMPACTO EN 
LAS 
EMPRESAS
NECESIDADES 
DE MEJORA
TOTAL
2 = Bajo 
4 = Medio
6 = Alto
8 = Muy Alto
Efecto:
ANÁLISIS E INTRPRETACIÓN
Análisis:
Solución:
Solución para 
mejorar:
Taller
Causa –Efecto
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
PLANILLAS DE INSPECCIÓN
CHECK LIST O LISTA DE 
VERIFICACIÓN.
http://www.msc.es/organizacion/sns/planCalidadSNS/boletinAgencia/suplementoImpacto/4/images/estadistica.jpg
http://www.adrformacion.com/udsimg/calidad08/3/Plantilla.gif
http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/Image3100.gif
PLANILLAS DE INSPECCIÓN, CHECKLIST O LISTA DE 
VERIFICACIÓN.
DEFINICIÓN:
• La hoja de verificación es una formato que se usa para registrar la
información en el momento en que se está recabando.
• Este formato puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre,
analice y presente resultados de una manera sencilla y directa.
PLANILLAS DE INSPECCIÓN, CHECKLIST O LISTA DE 
VERIFICACIÓN.
• Una Hoja de Verificación (también llamada «de Control» o «de
Chequeo») es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a
registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático,
como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos.
• Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea
fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el
registro.
Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera
adecuada y sistemática, de tal manera que su registro sea fácil para analizar la
manera en que los principales factores que intervienen, influyen en una
situación o problema específico.
Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen
la verdad.
Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es
hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser
usadas fácilmente y analizarlos automáticamente.
PLANILLAS DE INSPECCIÓN, CHECKLIST O LISTA DE 
VERIFICACIÓN.
PLANILLAS DE INSPECCIÓN, CHECKLIST O LISTA DE 
VERIFICACIÓN.
✓ Se utiliza para reunir datos basados en la observación del 
comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por 
medio de la captura, análisis y control de información relativa al 
proceso.
✓ Básicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar 
datos en una forma ordenada y de acuerdo al estándar requerido en el 
análisis que se esté realizando. 
✓ Las hojas de verificación también conocidas como de comprobación o 
de chequeo organizan los datos de manera que puedan usarse con 
facilidad más adelante.
En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los
síntomas de un problema, como en la investigación de las causas o
en la recogida y análisis de datos para probar alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la elaboración de
otras herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control,
diagramas de Pareto e Histogramas.
FUNCION:
Un pionero de la calidad se hizo antes la misma pregunta.
La función de una hoja de verificación varía de acuerdo al tipo de hoja.
Esto es lo que dice Kaoru Ishikawa:
➢ Para cuantificar los defectos por producto
➢ Para cuantificar defectos por localización
➢ Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)
➢ Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso (lista de
verificación)
¿Cuál es la función de una hoja de verificación?
La hoja de verificación debe ser visualmente fácil y
debe permitir observar la información de manera
sencilla para hacer un primer análisis que permita
apreciar la magnitud y localización de los
problemas principales.
➢ Sirve para recolectar datos al medir una
característica de calidad
➢ Al mismo tiempo permite observar cual es la
tendencia central y la dispersión de los mismos.
¿Cuál es la función de una hoja de verificación?
Cada área de la empresa podría diseñar sus formatos de registro de tal forma que
ayude a entender mejor la regularidad estadística de los problemas que tienen.
Algunos de los fallos más comunes pueden ser:
¿Cuál es la función de una hoja de verificación?
➢ Accidentes de trabajo.
➢ Fallos en equipos y mantenimientos.
➢ Fallos en trámites administrativos.
➢ Quejas y atención a clientes.
➢ Razones de incumplimiento de plazos de entrega.
➢ Absentismo.
➢ Inspección y supervisión de operaciones.
Pasos para elaborar una Planilla de 
Inspección
Determinar claramente el proceso sujeto a observación. Los integrantes deben
enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso.
Los integrantes deben enfocar su atención hacia el análisis de las características del
proceso, además deben tener claras las partes del proceso a observar para no
perderse por las ramas
Es necesario también evaluar los objetivos y propósitos que se persiguen. A partir
de ello, se define el tipo de datos o información que se requiere.
Pasos para elaborar una Planilla de Inspección
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación.
Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos. Esto
puede variar de horas a semanas.
Esto puede variar de horas a semanas. Además deben ser períodos realistas y que
de verdad aporten información.
Pasos para elaborar una Planilla de Inspección
2. Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados 
los datos.
Diseñar un formato que sea claro y fácil de usar.
Asegúrese de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya
suficiente espacio para registrar los datos.
Asegúrate de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya
suficiente espacio para registrar los datos. Esta herramienta busca quitar
problemas y que tengamos un formato claro y fácil de usar. Así que no hacen
falta florituras ni colorines, mientras más básico, mejor.
.
Pasos para elaborar una Planilla de Inspección
3. Diseñar un formato que sea clara y fácil de usar.
Cada hoja de verificación debe llevar la información completa sobre el origen de
la información: Fecha, turno, maquina, personal, proceso, quién toma los datos,
etc.
Constantemente se debe buscar mejorar los formatos de registro de información
para que no pierdan su utilidad.
Para este diseño, existen muchísimas herramientas ofimáticas: Excel, Word,
Libre Office, Google Sheets, etc.
Pasos para elaborar una Planilla de Inspección
3. Diseñar un formato que sea clara y fácil de usar.
Cómo hacer una hoja de verificación
Formato
No hay una forma definida para hacer una hoja de verificación.
Esta va a depender de la situación a analizar, por lo cual cada quien es
responsable de diseñar su propia hoja.
Sin embargo, sí que hay unoslineamientos a tener en cuenta para lograr
nuestra hoja de verificación, veamos cuáles son.
¿Cómo hacer una hoja de verificación?
Establecemos el contexto sobre el cual vamos a medir los datos.
Básicamente lo que hacemos aquí es planear, y una de las mejores
herramientas para apoyarnos es el 5w+2h.
➢ Qué - What
➢ Por qué - Why
➢ Cuándo - When
➢ Dónde - Where
➢ Quién - Who
➢ Cómo - How
➢ Cuánto - How much
¿Cómo hacer una hoja de verificación?
Formato
Paso 1: 
Creamos el formato de la hoja, el cual estará diseñado de acuerdo al 5w+2h del
paso anterior.
¿Cómo hacer una hoja de verificación?
Formato
Paso 2: 
Establecer el formato que queremos utilizar y hacer un instructivo de uso..
Es necesario que se disponga de:
• Encabezado, donde aparezca: 
✓ el nombre de la empresa, 
✓ sección de trabajo, máquina, equipo, herramienta ó actividad (una sola por 
lista de chequeo). 
✓ Fecha, responsable. 
Paso 3:
• La lista de chequeo como tal deberá contener al menos un número 
consecutivo para los ítems a evaluar que de preferencia, no sean mas de 
12.
✓ Descripción del ítem, 
✓ Evaluación del ítem que no implique cálculos sino que sea algo de fácil 
aplicación como por ejemplo decir si es aceptable o no aceptable la 
condición evaluada.
Paso 3:
¿Cómo hacer una hoja de verificación?
Formato
• Observaciones y recomendaciones. 
• Se puede adicionalmente establecer índices comparativos entre las 
condiciones aceptables y no aceptables
Paso 3:
¿Cómo hacer una hoja de verificación?
Formato
Hoja de 
verificación
Formato
Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegúrese de que se
dedique el tiempo necesario para esta actividad
Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El
encargado o encargada de recopilar los datos, debe tomarse su tiempo, a veces
hay procesos que son un poco repetitivos y tediosos y pueden llegar a cansar.
Imagina si esta persona pone las «rayitas» en donde buenamente le parece
porque tiene que ir a tomar un café. Esto ni es serio ni nos va a dar buenos
resultados.
Pasos para elaborar una Planilla de Inspección
4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta.
Tipos de hojas de verificación o de chequeo
Tipos de hojas de verificación o de chequeo
Existe un número ilimitado de formatos para una Hoja, puesto que el usuario
puede desarrollarlas basado en los datos requeridos para resolver un
problema o actuar sobre un área de mejora y puede ser creativo e inventar su
propia Hoja si las existentes no se adecuan a sus necesidades.
No obstante existen ciertos usos comunes que se pueden resumir en los
siguientes 3:
➢ Hoja para registro de datos.
➢ Hoja de localización.
➢ Hoja de lista de chequeo.
Hoja de chequeo con escala de medición:
Sirve para evaluar la forma de distribución de probabilidad para construir
después una distribución de frecuencia.
En este tipo de hoja se clasifica la medición según una serie de categorías o
parámetros. Además, permite trazar límites de especificación.
En este tipo de hoja clasificamos la medición según una serie de categorías
o parámetros, además nos permite trazar límites de especificación.
Hoja de chequeo con escala de medición:
Hoja de chequeo con escala de medición:
Hoja de chequeo de frecuencia:
Con esta hoja definimos las categorías y recogemos los datos anotando el
número de veces que se presentan.
Cuando un proceso ha sido identificado como un candidato para la mejora,
es importante saber qué tipos de defectos ocurren en sus salidas y sus
frecuencias relativas.
Esta información sirve de guía para investigar y eliminar las fuentes de
defectos, empezando por las más frecuentes.
Hoja de chequeo de frecuencia:
Hoja de chequeo de frecuencia:
Hoja de chequeo con clasificación: 
También llamada hoja de verificación por tipo de defecto.
En esta hoja, definimos una serie de categorías a ser ubicadas en la primer
columna y en la primer fila, de tal manera que los datos reunidos sean
clasificados de acuerdo al cruce de columna y fila.
Hoja de chequeo de frecuencia:
Hoja de chequeo de frecuencia:
Hoja de chequeo para determinar la localización 
de un defecto:
Cuando las salidas del proceso son objetos para los cuales se pueden observar
defectos en lugares variables (por ejemplo burbujas en productos laminados o
huecos en piezas fundidas), se puede usar un diagrama de concentración de
defectos.
Este tipo de hoja de control consta de lo siguiente: un diagrama a escala del
objeto desde cada uno de sus lados, opcionalmente dividido en secciones de
igual tamaño.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador
rellena el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el
proceso.
Hoja de chequeo para determinar la localización 
de un defecto:
Cada vez que el proceso genera una salida, él o ella evalúa la salida de los
defectos y marca la sección de cada vista donde se encuentra cada uno.
Si no se detecta ningún defecto para una salida de proceso, no se realiza
ninguna marca de verificación
Cuando el período de observación haya terminado, el evaluador debe
reexaminar cada hoja de verificación y formar un compuesto de las
ubicaciones de defecto.
El uso de su conocimiento del proceso junto con las ubicaciones debe revelar
la fuente o fuentes de variación que producen los defectos.
Hoja de chequeo para determinar la localización 
de un defecto:
Hoja de chequeo para determinar la localización 
de un defecto:
Lista de chequeo o checklist:
Mientras que las hojas de verificación vistas anteriormente son todas para
capturar y categorizar las observaciones, la lista de verificación está diseñada
como una ayuda para la corrección de fallos cuando se realizan
procedimientos de pasos múltiples, particularmente durante la comprobación
y el acabado de las salidas del proceso.
Las “listas de control”, “listas de chequeo”, “check-lists” u “hojas de
verificación”, son formatos creados para realizar actividades repetitivas,
controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos
ordenadamente y de forma sistemática.
Se usan para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos
asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada
importante.
Lista de chequeo o checklist:
Este tipo de hoja de control consta de lo siguiente:
➢ Un contorno (opcionalmente numerado) de las subtareas a realizar.
➢ Cajas o espacios en los que se pueden introducir marcas de verificación
para indicar cuándo se ha completado la subtarea.
Las anotaciones se deben hacer en el orden en que las subtareas se
completan realmente.
Esta lista ya la habíamos visto en otros post, por ejemplo en el de auditorías
ISO 9001:2015. Es una de las más usadas tanto en calidad como en nuestra
vida diaria.
Lista de 
chequeo 
o
checklist:
N
°
Pregunta/ 
Actividad/Registro
Responsabl
e
Resultados de la 
Inspección
C N
C
N
A
Comentario
/Observación
HOJA DE VERIFICACIÓN Pag. 1 de 
AUDITOR/INSPECTOR
Año Auditoria 
N°
Fecha Alcance Auditados Auditores
Total de Resultados:
Documento Normativo de Referencia:
Porcentaje de Cumplimiento:
Lista de 
chequeo 
o
checklist:
¿Qué hacer con toda la información?
¿Qué hacer con toda la información?
Es conveniente que sea presentada de una manera gráfica 
para facilitar la toma de decisiones, es por esto que estas 
hojas, como te comentaba antes, sólo son el punto de partida 
para el uso de otras herramientas como diagramas y gráficos.
ESQUEMA BÁSICO DE UN TIPO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Mano de 
Obra
Maquinaria
Métodos de 
Trabajo
Medio 
Ambiente
Materiales
Medición
Problema
CAUSAS
EFECTO
Resumen
DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE PESCADO/ 
CAUSA-EFECTOResumen
Tipos de Diagramas causa efecto
107
Resumen
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)Resumen
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)Resumen
PLANILLAS DE INSPECCIÓN,
DEFINICIÓN:
•La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la informaciónen el
momento en que se está recabando.
•Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y
presente resultados de una manera sencilla y directa.
RESUMEN
RESUMEN
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