MANUAL DE REPARACION DE EQUIPOS ELECTRONICOS

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MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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Manual de 
reparación de 
equipos electrónicos 
 
 
Conceptos de electrónica 
Componentes 
Herramientas e 
Instrumental 
Métodos y 
procedimientos 
 
Diagnósticar 
Localizar 
Sustituir 
Comprobar 
 
José Miguel Castillo Castillo 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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MANUAL DE 
REPARACIÓN DE 
EQUIPOS 
ELECTRÓNICOS 
 
 
 
Con un mínimo de utilización de este Manual que pueda servir y ayudar en la 
reparación de cualquier equipo electrónico me sentiré plenamente satisfecho. 
José Miguel Castillo Castillo 
 
 
 
 
Copyright©2022 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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Índice de contenido 
 
 
Introducción…………………………………………..………………..….…………………………..………. 8 
 
1. Iniciación a la reparación de equipos electrónicos……………………………….………… 14 
1.1. HABILIDAD Y DESTREZA 
1.1.1. Niveles de destreza 
1.2. EL ROL DEL REPARADOR 
1.3. ¿POR QUÉ REPARAR? 
1.4. PARA TRABAJOS MUY ESPECÍFICOS 
1.5. SEGURIDAD. RIESGO QUE SE ASUME AL DESARMAR UN EQUIPO 
1.5.1. Medidas de seguridad 
1.5.2. Extintor contra incendio 
1.6. LA MESA DE TRABAJO 
1.6.1. Conexionado eléctrico 
1.6.2. Dimensiones y dispositivos del banco de trabajo 
1.7. HERRAMIENTAS PRINCIPALES 
1.8. EL INSTRUMENTAL. TECNOLOGÍA APLICADA AL DIAGNÓSTICO 
1.9. EL SOLDADOR. LA PRIMERA HERRAMIENTA 
1.9.1. Tipos de soldador 
1.9.2. Puntas de soldador 
1.9.3. Requisitos para soldar 
1.9.4. Sustitución de un componente 
1.9.5. Como colocar un componente 
1.9.6. Práctica de una mala soldadura 
1.10. EL POLÍMETRO. UN INSTRUMENTO INDISPENSABLE 
1.10.1. Unidades de medida 
1.10.2. Función y aplicación 
1.10.3. Primeros pasos con el polímetro digital 
1.11. UNA INTRODUCCIÓN BREVE AL FUNCIONAMIENTO DE LOS CIRCUITOS 
ELECTRÓNICOS 
1.11.1. Comprobación del flujo de electrones 
1.11.2. Circulación de la señal 
 
2. Procedimientos en la reparación…………………………………..…………………...………….. 49 
2.1. INSPECCIÓN VISUAL 
2.2. INTERPRETACIÓN DEL SÍNTOMA 
2.3. DIVISIÓN POR FUNCIONES DE UN EQUIPO 
2.3.1. Identificación del bloque defectuoso 
2.3.2. División y análisis del bloque 
2.4. LOCALIZACIÓN DEL COMPONENTE DEFECTUOSO 
2.4.1. Proceso de localización 
2.5. INVESTIGACIÓN DE LA CAUSA DE LA AVERÍA 
2.6. SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES 
2.7. COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO 
2.8. ORGANIOGRAMAS Y DIAGRAMAS DE BLOQUES 
2.8.1. Organigrama dinámicos de reparación 
2.8.2. Diagramas de bloques genéricos de equipos electrónicos 
2.9. AYUDAS A LA REPARACIÓN DE AVERÍAS 
2.9.1. Caso práctico 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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3. Clasificación de las averías…………..……………………….……….………..……..……….……… 76 
3.1. AVERÍAS FIJAS DE TIPO ELÉCTRICA 
3.1.1. Con el manual de servicio y esquemas del equipo 
3.1.2. Sin el manual de servicio y de ningún esquema 
3.2. AVERÍAS DEL TIPO INTERMITENTES 
3.2.1. Técnica de localización consistente en ignorar la intermitencia del fallo 
3.2.2. Técnica de localización consistente en la aplicación de calor y frio. Fallos térmicos. 
3.2.3. Localización de fallos de contacto. 
3.2.4. Fallos de contacto causados por la variación de temperatura 
3.3. AVERÍAS DE TIPO MECÁNICO 
3.3.1. La mecánica en los equipos electrónicos 
3.3.2. Localización de averías de tipo mecánica 
3.3.3. Sustitución de componentes mecánicos 
3.4. AVERÍAS INDUCIDAS POR CAUSAS TÉRMICAS 
3.5. AVERÍAS INDUCIDAS MECÁNICAMENTE 
3.6. AVERÍAS INTERMITENTES EN LA ALIMENTACIÓN 
3.7. AVERÍAS ELÉCTRICA EN LA F.A. 
 
4. Protocolo en la reparación de un equipo electrónico….……….…….……..……….…… 90 
4.1. INFORME INICIAL 
4.2. PRUEBA DEL EQUIPO PARA LA OBSERVACIÓN DE DICHAS AVERÍAS 
4.3. DESMONTAJE DEL EQUIPO 
4.4. OBSERVACIÓN VISUAL DEL EQUIPO 
4.5. LOCALIZACIÓN DE LOS BLOQUES OPERATIVOS EN LA PCB 
4.6. MÉTODOS DE COMPROBACIÓN ESTÁTICOS Y DINÁMICOS 
4.7. MEDIDA EN EL BLOQUE O BLOQUES SUPUESTAMENTE AVERIADO 
4.8. LOCALIZACIÓN Y CAUSA DEL COMPONENTE AVERIADO 
4.9. SUSTITUCIÓN DEL COMPONENTE O COMPONENTES AVERIADOS 
4.10. PRUEBA DEL EQUIPO. REALIZANDO LOS AJUSTES NECESARIOS 
4.11. CERRADO DEL EQUIPO Y PRUEBA FINAL 
4.12. INFORME FINAL 
4.13. UN CASO PRÁCTICO 
 
5. Técnicas de medición con instrumental ………………………..………..……………..…..… 106 
5.1. MEDIDAS CON EL MULTIMETRO 
5.2. MEDIDAS CON EL OSCILOSCOPIO 
5.3. MEDIDAS CON EL GENERADOR DE SEÑALES 
5.4. MEDIDAS CON EL INYECTOR DE SEÑALES 
5.5. MEDIDAS CON LA SONDA LÓGICA 
5.6. INYECTOR GENERADOR DE IMPULSOS 
5.7. EJEMPLO DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN 
 
6. Fallos en componentes electrónicos…………………………………….………………………. 119 
6.1. CLASIFICACIÓN DE COMPONENTES SEGÚN SU PROBABILIDAD DE FALLO. 
6.2. TIPOS DE FALLOS MÁS COMUNES EN LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS 
6.3. OTRAS AVERÍAS Y PROBLEMAS BÁSICOS 
6.3.1. Problemas de usuarios 
6.3.2. Errores de diseño y fabricación 
6.3.3. Fallos en la fuente de alimentación 
6.3.4. Fallos en la temporización 
6.3.5. Fallos por ruido 
6.3.6. Fallos ambientales 
6.3.7. Fallos por alta temperatura 
 
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7. Comprobación de componentes electrónicos…………………….……………….………… 129 
7.1. RESISTENCIAS 
7.1.1. Averías en las resistencias 
7.1.2. Comprobación de las resistencias 
7.2. POTENCIÓMETROS Y RESISTENCIAS AJUSTABLES 
7.3. CONDENSADORES 
7.3.1. Averías en los condensadores electrolíticos 
7.3.2. Averías en el circuito de filtro 
7.3.3. El condensador cerámico 
7.3.4. Averías en los condensadores de desacoplo 
7.4. TRANSFORMADOR 
7.4.1. Averías del transformador 
7.5. TRANSISTORES BIPOLARES 
7.5.1. Prueba de corte de corriente del transistor 
7.5.2. Prueba de abierto del transistor 
7.5.3. Tensiones incorrectas en el transistor 
7.6. TRANSISTORES MOSFET 
7.7. DIODOS SEMICONDUCTORES 
7.8. DIODOS ZENER 
7.9. DIODOS LED 
7.10. DIODOS DE INFRARROJOS 
7.11. CRISTAL DE CUARZO 
7.12. TIRISTOR 
7.12.1. Avería del circuito de protección con tiristor “CROWBAR” 
7.13. CIRCUITOS INTEGRADOS 
7.14. VARISTOR VDR 
 
8. Las técnicas de la soldadura en electrónica………..……………….…………………...…… 159 
8.1. LIMPIAR LOS ELEMENTOS Y SUPERFICIE A SOLDAR 
8.2. LOGRAR UNA BUENA UNIÓN MECÁNICA ANTES DE SOLDAR LOS COMPONENTES 
8.3. SUJECCIÓN DE LOS COMPONENTES ANTES DE SOLDAR 
8.4. APLICAR EL ESTAÑO NECESARIO PARA CADA PUNTO DE SOLDADURA CON AYUDA DE 
FLUX 
8.5. DETECTAR SOLDADURA DEFECTUOSA CON LENTE DE AUMENTO 
8.6. COMO SOLDAR COMPONENTES SMD 
8.6.1. Soldador a Gas 
8.6.2. Desoldar y soldar un encapsulado TQFP 
8.6.3. Desoldar y soldar un condensador, bobina o resistencia 
 
9. Componentes de montaje superficial SMD……..………….……..…………….….……….…. 171 
9.1. CÓMO SE IDENTIFICA EL VALOR DEL COMPONENTE EN SMD 
9.2. IDENTIFICAR EL VALOR DE LA RESISTENCIA SMD 
9.2.1. Código de 3 cifras 
9.2.2. Código de 3 cifras en resistencias con valor menor de 10Ω 
9.2.3. Código de 4 cifras (resistencias de precisión) 
9.2.4. Código de 4 cifras en resistencias con valor menor de 100Ω 
9.2.5. Resistencias de precisión con 1% de tolerancia, código EIA-96 
9.2.6. Cómo saber la tolerancia de las resistencias en SMD 
9.2.7. Cómo saber la potencia de las resistencias en SMD 
9.2.8. Dimensiones y potencia de las resistencias MELF 
9.3. IDENTIFICAR CÓDIGOS SMD EN TRANSISTORES 
 
 
 
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10. Organización, distribución y seguridad en un centro de reparación………...….. 183 
10.1. DISTRIBUCIÓN RACIONAL DEL ESPACIO 
10.1.1. Almacén de equipos 
10.1.2. Almacén de componentes 
10.1.3. Biblioteca técnica 
10.1.4. Zona de reparación 
10.1.5. Iluminación 
10.2. SEGURIDAD 
10.2.1. Medidas de protección personal 
10.2.2. Protección eléctrica 
10.2.3. Protección electrostática 
10.3. DISEÑO DE UN BANCO DE TRABAJO 
10.3.1. Medidas y materiales 
10.3.2. Dispositivos e instalación eléctrica 
 
11. Equipos de medida. Instrumental……………………………………………….………..…………195 
11.1. POLÍMETROSANALÓGICO Y DIGITAL 
11.2. OSCILOSCOPIO 
11.3. GENERADOR DE FUNCIONES 
11.4. FRECUENCÍMETRO DIGITAL 
11.5. SONDA LÓGICA 
11.6. GENERADOR DE PULSOS 
11.7. ANALIZADOR LÓGICO 
11.8. COMPROBADOR DE COMPONENTES SMD 
11.9. FUENTES DE ALIMENTACIÓN DE LABORATORIO 
11.10. EQUIPOS ÓPTICOS 
11.11. ANALIZADOR Y CARGADOR DE BATERÍAS 
 
12. Estación de soldadura. Soldador-Desoldador……………………………………..…………. 205 
12.1. ESTACIONES DE SOLDADURA INFRARROJA Y DE AIRE CALIENTE 
12.2. SOLDADOR CONVENCIONAL 
12.3. DESOLDADOR 
12.4. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA SOLDAR-DESOLDAR 
12.5. ESTAÑO, FLUX Y CINTA DESOLDADORA 
12.6. SOLDADOR A GAS 
 
13. Herramientas y útiles…………………………………………………………………………..………….211 
13.1. ALICATES DE PUNTA 
13.2. ALICATES DE CORTE 
13.3. PINZAS 
13.4. EXTRACTOR DE CIRCUITOS INTEGRADOS 
13.5. JUEGO DESTORNILLADORES 
13.6. JUEGO DE ATORNILLADORES DE PLÁSTICO 
13.7. JUEGO DE DESTORNILLADORES HEXAGONALES 
13.8. JUEGO DE LIMA 
13.9. CÚTER 
13.10. TIJERAS DE ELECTRICISTA 
13.11. TENAZA PELACABLES 
13.12. PINCELES Y CEPILLOS 
13.13. CALIBRADOR DIGITAL PARA MEDIDAS MECÁNICAS 
13.14. TORNILLO DE BANCO UNIVERSAL 
13.15. SIERRA PARA CORTAR METALES 
13.16. CRIMPADORA RJ11-RJ45 
13.17. PULSERA ANTIESTÁTICA 
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13.18. ALFOMBRILLA ANTIESTÁTICA 
13.19. GUANTE ANTIESTÁTICO 
13.20. COMPONENTES VARIOS 
13.21. CABLES DE CONEXIÓN 
13.22. TABLERO DE PROTOBOARD 
13.23. LÍQUIDO Y SPRAY DE LIMPIEZA 
13.24. SPRAY ENFRIADOR 
13.25. PISTOLA TERMICA DE SILICONA 
13.26. MINITALADRO ELÉCTRICO 
13.27. ROTURADOR INDELEBLE 
13.28. CAJAS CLASIFICADORAS 
 
 Bibliografía……………………………………….………………………………….…………………….226 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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Introducción 
Sin duda alguna, la reparación de las averías en los equipos electrónicos, son uno de los 
aspectos más interesantes, creativos y lucrativos en la tarea de diagnósticar, localizar, 
sustituir y comprobar la avería, para que posteriormente el equipo electrónico siga 
funcionando correctamente, con la consiguiente satisfacción del técnico de haber puesto 
de nuevo en funcionamiento el equipo. Ahora bien, no todos tenemos ese don que 
caracteriza a un buen técnico para la reparación de un equipo electrónico, pues hace falta 
tener unos conocimientos básicos sobre electrónica y componentes, tener cierta habilidad 
y destreza en el manejo de herramientas y la utilización de equipos de medidas, y por 
supuesto y lo mejor de todo es tener cierto don detectivesco. 
Sistemáticamente la reparación se fundamenta en cuatro pilares esenciales en los que 
apoyarte para poder reparar con ciertas garantías de éxito: 
1. Conceptos básicos de electrónica 
2. Conocimiento de los componentes 
3. Manejo de herramientas e instrumental 
4. Procedimientos en el diagnóstico y localización 
En los conceptos básicos de electrónica tenemos que poseer ciertos conocimientos 
relacionados con la electrónica… qué es una corriente eléctrica, sus magnitudes (tensión, 
corriente, potencia…), las propiedades de los materiales (resistividad, conductividad, 
resistencia…). También tenemos que saber, aunque sea lo básico, el lado matemático de la 
electrónica, con sus respectivas fórmulas, encabezadas por la esencial Ley de Ohm. 
La cuestión es que es imprescindible tener unos conocimientos teóricos básicos para 
poder comprender el funcionamiento de un circuito electrónico, puesto que si tenemos 
que medir la tensión de salida o entrada en un punto del circuito colocando el multímetro 
en la posición A~ pero no sabemos qué es lo que estamos midiendo, difícilmente 
podremos hacer una interpretación de los resultados. 
Por lo tanto, reparar un equipo o circuito electrónico se debe conocer un poco la teoría, 
por lo menos su parte más básica. 
 
 
Libro de Electrónica General 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
9 
 
En el conocimiento de los componentes electrónicos es donde hay que poner mayor 
atención, puesto que existen una infinidad de ellos, y es que se inventan más componentes 
de los que una mente humana es capaz de conocer. Pero en realidad no hace falta 
conocerlos todos, pero si los principales. 
 
Componentes de varios tipos 
Ahora bien, desde un punto de vista práctico, se conocerán bastantes componentes, a la 
misma vez que se irán encontrando habitualmente para poder reparar circuitos 
electrónicos. 
Por ejemplo, las resistencias, los condensadores, bobinas, diodos, transistores, circuitos 
integrados y sus variantes más comunes, como los reguladores de tensión 78xx, 79xx, 
temporizadores y osciladores 555. 
Luego, dependiendo de la especialidad, deberás familiarizarte con amplificadores 
operacionales, microcontroladores, puertas lógicas, etc. 
Es importante conocer, aunque sea “de vista”, a los principales componentes, porque 
difícilmente podrás entender cómo funciona un circuito si ni siquiera eres capaz de 
reconocer los componentes que llevan. 
En el manejo de las herramientas e instrumental nos dan soporte al diagnóstico, 
localización y sustitución del componente averiado. En el caso del instrumental nos 
permite localizar el componente que se encuentra en mal estado, indicándonos que está 
cortocircuitado o abierto, con fugas o deteriorado, etc., y en el caso de las herramientas 
nos ayuda a sustituir ese componente por uno nuevo, dejando el equipo en perfectas 
condiciones de funcionamiento. 
 
 Instrumental de medida Herramienta de soldar/Desoldar 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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En los procedimientos de diagnóstico y localización es el tema más delicado y que 
veremos más ampliamente. Pues aquí entra, aparte de conocer la teoría básica de la 
electrónica, de los componentes electrónicos y saberse manejar con las herramientas e 
instrumental, el procedimiento es por dónde empezar, que hay que hace o como detecto 
el componente que está fallando. 
Ten en cuenta que estos temas se aprende con la experiencia, a base de encontrarse con 
muchas averías de todo tipo, cuanta más experiencia se tenga, más eficaz y rápido será 
diagnosticar averías. 
El conocimiento es infinito, así que nunca habrá suficiente experiencia para resolverlo 
todo. 
Para realizar una reparación de un circuito electrónico hay que saber cómo separar ese 
circuito en varios bloques por su funcionamiento. 
Claro que siempre se debe tener algún conocimiento básico de electrónica, como se ha 
comentado anteriormente, pues debemos saber identificar componentes SMD, en montaje 
superficial. Saber cómo medir un transistor sin levantarlo de la placa y sus voltajes típicos, 
conocer el valor de las resistencias convencional o la de SMD, si no están quemadas, esto 
ayuda a reparar un circuito electrónico. Cuando las resistencias SMD u otras están 
quemadas es necesario tener el esquema y manual del circuito para conocer su valor, de lo 
contrario lo tenemos muy crudo. 
Una placa electrónica puede tener muchos componentes pero cuando se sabe identificar la 
función y valor de cada uno, se puede reparar fácilmente el circuito electrónico. 
Para reparar un circuito electrónico hay que tener las herramientas e instrumentos 
necesarios y adecuados según el tipo de circuito. 
La complejidad de un circuito electrónico no es impedimento para realizar la detección de 
un fallo de forma rápida; para eso se necesitarán algunas herramientas y equipos de 
instrumentación: 
 Manual de Servicio Técnico. 
 Multímetro digital 
 Osciloscopio 
 Frecuencímetro 
 Fuentes de alimentación 
 Generador de señales (audio, radio, ondas cuadradas) 
 Detector de señal (audio, radio, pulsos digitales, infrarrojos, etc.) 
 Soldador-desoldador para estaño 
 Estación de aire caliente 
 Estación de reballing 
 Equipo óptico, juego de lupas o cristales de aumento, 
 Spray limpiador 
 Spray enfriador 
 Tester o probador de circuitos integradosdigitales 
 Comprobador de condensadores. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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Además y como es lógico, las herramientas necesarias para el desensamblado y 
ensamblado de las estructuras mecánicas así como de los principales y más comunes 
componentes como son: 
 Resistencias 
 Condensadores 
 Diodos 
 Inductores (bobinas) 
 Transformadores 
 Fusibles 
 Transistores 
Para reparar un circuito electrónico lo primero que hay que hacer es conocer bien cómo 
trabaja el equipo a reparar y para eso se hace necesario el Manual de Servicio Técnico 
del equipo en donde se explique el funcionamiento de cada circuito así como del algoritmo 
a seguir para la localización y reparación de la avería. 
 
 Manual de servicio técnico TV LED LG. 
 
Con el Manual de Servicio Técnico en mano hay que dejar a los sentidos que analicen cual 
es el síntoma que da el equipo, problemas en la generación del vídeo, defectos en las 
etapas de audio, defectos en la grabación, defectos en la reproducción, pérdida de la señal, 
mala transmisión, etc. 
 
Usar los sentidos del oído, tacto, olfato y vista te ayudan a la detección y localización 
de averías para reparar un circuito electrónico. Pero no siempre tendremos a nuestro 
favor estos sentidos. 
 
Una inspección ocular para detectar componentes quemados, óxidos en las uniones 
soldadas, soldaduras defectuosas, condensadores hinchados o con electrolito derramado 
en la placa impresa, insectos y pequeños reptiles haciendo cortocircuito, serán algunas de 
las señales que ahorran tiempo en la localización de la avería. 
 
 
 Circuito integrado quemado. Soldaduras defectuosas. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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El sentido del oído entrenado se convierte en un instrumento para la detección de fallos 
en el funcionamiento de equipos electrónicos: 
 La frecuencia de oscilación horizontal en antiguos televisores y monitores CRT. 
 La frecuencia vertical 
 El comportamiento de 60 HZ en el audio (Hum), 
 El tic tic noise típico, 
 El motoboardinf, que es una oscilación de baja frecuencia típica de un condensador 
defectuoso 
Los defectos audibles ayudan a localizar el módulo de circuito que está fallando, incluso 
el componente, y poder reparar un circuito electrónico. 
El sentido del olfato también es un gran instrumento para reparar un circuito electrónico. 
Mediante el sentido del olfato se puede saber si el circuito electrónico ha estado sometido 
a sobre calentamientos. El olor a quemado es una típica señal de fallo. Por este motivo, 
aunque no se observe humo o componente quemado, se debe sospechar de una posible 
sobrecarga y deterioro en algún componente. 
 
El sentido del olfato detecta el olor a quemado de un C.I. 
El sentido del tacto también ayuda a detectar fallos y reparar un circuito electrónico pues 
indica qué componente está siendo sometido a temperaturas por encima de los 50ºC. Un 
condensador con excesiva fuga o en corto se calienta. El transistor con fuga se calienta así 
como si está sometido a sobrecarga por un componente dañado en el circuito. 
 
El sentido del tacto detecta el sobrecalentamiento de un componente. 
Los circuitos electrónicos no son difíciles de reparar cuando se tiene la información 
necesaria. 
En un equipo de audio-video hay que conocer en qué lugares del circuito impreso se 
localiza cada bloque según su función. Hay que evitar en la medida de lo posible el estar 
hurgando en aquellas partes del circuito que no tienen nada que ver con el síntoma de 
fallo. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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El alto nivel de integración y compactación de los equipos actuales facilitan en gran 
medida su reparación. Cuando falla un bloque confeccionado con circuitos integrados con 
alto nivel de integración, montados en superficie y casi microscópico, lo más práctico es 
sustituir el módulo o bloque completo. 
 
Localizando la avería en un módulo 
 
Lo anterior nos dice que en la actualidad, la localización de fallos en circuitos electrónicos 
pasa a ser una simple sustitución de un módulo completo e incluso del equipo como tal, 
cuando realmente dispongamos del módulo a sustituir. Esta sustitución del módulo se 
realiza en muchos equipos electrónicos e incluso también en los casos de los últimos 
electrodomésticos de gama blanca como son las lavadoras, lavavajillas, etc., donde poseen 
un módulo de control con un microcontrolador con una programación específica que 
ejecuta todas las funciones para su correcto funcionamiento. 
Un iPAD se repara sustituyendo bloques completos al igual que un moderno televisor de 
gran pantalla. La dificultad estará en la manipulación mecánica por el peso y el lugar o área 
para su reparación. 
Las placas de circuito impresos son extremadamente fiables y a menos que se 
sobrecarguen, o se produzca una caída ó golpe no causa problemas casi nunca. 
Es importante que sepamos a la hora de reparar si la avería del equipo ha sido 
provocada por un golpe (mecánica) o de lo contrario tendríamos que analizar y 
localizar la avería mediante la comprobación de los componentes electrónicos 
(eléctricas) 
Luego por lo tanto lo primero que se ha de tener en cuenta cuando se tiene que reparar 
una avería cuya localización es de difícil detección es de disponer de toda la información 
posible del equipo: esquema eléctrico, flujograma de reparación de averías, tensiones, 
señales, etc., y con la ayuda de un polímetro digital o analógico y de un osciloscopio. 
 
Manual y esquemas eléctricos imprescindibles en una reparación 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1. Iniciación a la reparación de equipos electrónicos 
 
En este primer capítulo se hace un recorrido básico a las habilidades y destrezas 
necesarias y el rol que debe cumplir un técnico en reparación; qué debe reparar y qué 
trabajos es preciso desempeñar. El ambiente de trabajo, las herramientas básicas y el 
instrumental necesario para comprobar y reparar son los puntos principales de este 
capítulo. 
 
Todos los trabajos tienen algún riesgo, y éste no es la excepción. Veremos cuáles son las 
medidas previas que debemos tomar antes de trabajar. 
 
Aprenderemos con las primeras prácticas, en que consiste y cómo se realizan las 
soldaduras con estaño y medir diferentes componentes. 
 
Finalmente se hace una breve introducción al concepto del flujo de los electrones por 
donde se mueven en los circuitos electrónicos, esencial para tener una base inicial para 
entender el comportamiento y funcionamiento de los circuitos electrónicos. 
1.1. HABILIDAD Y DESTREZA 
Cuando el técnico de reparación entra en escena, su situación es siempre la de un “testigo 
después de haber ocurrido el hecho”. Se ha producido una avería y su trabajo es analizar 
los síntomas, formarse una teoría de lo ocurrido y proceder lógicamente hasta lograr dar 
con la avería y repararla. Este ejercicio mental constituye la parte intuitiva e investigadora 
de la reparación, puesto que la avería puede haber sido causada por una mala 
manipulación del equipo, que se hubiera caído o golpeado, le haya entrado agua, etc., en 
este caso sería diferente a una avería producida por el desgaste o deterioro de los propios 
componentes del equipo. Una vez que se ha descubierto el componente estropeado o la 
conexión defectuosa su arreglo es fácil. 
En realidad, es difícil definir cuáles son las habilidades que hacen falta para conseguir la 
reparación de cualquier avería; algunos las adquieren con toda facilidad, mientras que a 
otros les resulta una lección difícil de aprender. 
 
El razonamiento lógico y el poder de deducción en la reparación electrónica es el mejor 
instrumento para trabajar en electrónica, el poder deducir imaginándose cómo está 
funcionando el equipo electrónico, por donde circulan las señales analógicas y digitales o 
las diferentes tensiones de alimentación que posee, etc., basándose en los conocimientosadquiridos en una formación de electrónica. 
Por lo tanto, se precisa poseer los conocimientos generales de la electrónica y de cierta 
habilidad en el descubrimiento de una avería, precisamente en la parte “detectivesca” del 
trabajo para dar con la solución del misterio: “¿Qué ha podido provocar la avería? 
Cuando el técnico de reparación experimentado pone su vista en un circuito, no sólo ve un 
motón de resistencias, condensadores, bobinas, diodos, transistores y demás 
componentes, sino que inmediatamente los dispone en una configuración familiar 
destinada a realizar un trabajo, y a la vista de tal configuración construye su propia teoría 
de la avería. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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Cada técnico de reparación experimentado tiene su propio punto de vista y aun cuando 
existan algunas diferencias, tales maneras de ver las cosas tienen toda una raíz común en 
el conocimiento y compresión de los fundamentos que rigen en todos los circuitos. 
El poder de deducción y el pensar con lógica son los mejores instrumentos del técnico 
para la reparación electrónica. 
El técnico de reparación no necesitará prácticamente el uso de las matemáticas. Su 
habilidad se va desarrollando a medida que es capaz de visualizar mentalmente el 
funcionamiento del circuito o circuitos que se le ponen por delante. Cuando se logra 
formar un cuadro en el que mentalmente puede distinguirse con claridad lo que hace los 
electrones en el circuito, puede considerase que se ha dado un gran paso en el camino de la 
tecnología de la reparación. 
Sin esta habilidad y aunque se tenga la tecnología más avanzada en instrumentos de 
medición electrónica no resolverá por sí sola el problema ante el cual se encuentra. 
1.1.1. Niveles de destreza 
 
La definición popular de destreza es conocimiento combinado con habilidad. Dicho así, 
define limpiamente el trabajo del técnico de reparación. En el campo del mantenimiento y 
reparación de equipos electrónicos pueden definirse tres niveles de destreza, que tienen 
relación con grandes áreas de trabajo entre las cuales no existen unos límites bien 
definidos. Por supuesto, para diagnosticar y localizar correctamente muchas averías hacen 
falta destrezas de más de un área. 
 
El nivel de destreza más "básico" implica procesos simples de observación y deducción y 
se limita a rutinas de mediciones y técnicas de sustitución. Este nivel puede adquirirse en 
un tiempo relativamente corto con un mínimo de formación. Después viene el 
"intermedio", que requiere un conocimiento elemental del comportamiento de la 
circuitería analógica y digital en general. El técnico ha de ser capaz de relacionar hechos y 
de hacer suposiciones basándose en las mediciones y observaciones que efectúe. Este nivel 
puede adquirirse con la experiencia práctica, mejorada a ser posible con un curso de 
formación especializada. 
 
El nivel "avanzado" requiere una compresión profunda de los principios y funcionamiento 
de los circuitos microelectrónicas. Exige mucha capacidad de análisis y deducción. 
 
En la siguiente tabla se representan las averías típicas que pueden resolverse con cada 
nivel de destreza. Hay que mencionar ya que se pueden producir a veces daños 
considerables por no emplear las técnicas más adecuadas en la detección y reparación de 
averías. Por lo tanto, recomendamos que sólo se trate de reparar las averías en las que se 
sienta perfectamente seguro. Si no se tiene suficiente experiencia se recomienda, en 
principio, al área de averías "básica" de la siguiente tabla. Antes de intentar reparar las de 
los niveles intermedio y avanzado deberá pedir consejo o ayuda. 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
16 
 
Nivel de destreza Avería 
Básico Fusible fundido 
Conector defectuoso 
Botón pulsador defectuoso 
Conector mal conectado 
IC mal puesto 
IC sobrecalentado 
Cortocircuito con estaño 
Soldadura seca 
Intermedio Conector intermitente 
Fallo de la fuente de alimentación 
Resistencia o condensador averiados 
Transistor defectuoso 
IC defectuoso 
Pico de ruido en la fuente de 
alimentación 
Nivel fijo en una línea (alto, bajo o 
flotante) 
Avanzado IC intermitente 
Dispositivos de memoria (RAM, ROM) 
defectuoso 
Error de tiempos 
Perturbación espúrea 
Conflicto en el bus 
Fallo de software 
Tabla con los diferentes niveles de destreza 
 
1.2. EL ROL DEL REPARADOR 
 
Convertirse en un técnico capaz de reparar equipos electrónicos no es una tarea sencilla. 
En principio, hace falta tener conocimientos sobre electrónica y funcionamiento de 
componentes; también, es necesario ganar experiencia. Todo esto hace que una persona 
pueda convertirse en un buen técnico de reparación. Además, la formación permanente y 
la lectura de libros y revistas de reparación es indispensable para superarse y estar al día 
con el avance tecnológico. 
 
 
Conocimientos, experiencias y formación permanente. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
17 
 
Uno de los aspectos que debemos tener en cuenta es en dónde vamos a desarrollar nuestro 
trabajo; es decir, el lugar físico y las dimensiones del taller. Pero eso no es todo, además de 
tener este sitio, es necesario saber acomodarlo para que se adecue al trabajo. A lo largo de 
estos primeros apartados, aclararemos todas estas cuestiones y, además, detallaremos 
cuáles son las herramientas básicas que no pueden faltar en este taller. 
El otro interrogante que se plantea la persona que decide ganarse la vida como reparador 
de equipos electrónicos es cómo debe actuar frente a sus clientes; es decir, cuáles son las 
condiciones en que debe tomar el equipo para su reparación, qué garantía darle al cliente, 
cuál es el tiempo aproximado de reparación, hasta dónde conviene reparar, cuáles son las 
limitaciones que tiene y cuándo es mejor derivar trabajos. Todos estos aspectos 
constituyen fundamentalmente la tarea de un técnico de reparación. 
Con el tiempo, el técnico se irá convirtiendo en profesional, ya que la clave de este 
oficio está en la experiencia de haber reparado muchos equipos electrónicos. 
Para poder cumplir con este rol, el técnico de reparación debe brindar seguridad al cliente, 
quien nos ofrece su confianza haciendo entrega de su equipo. Para esto, el primer paso 
necesario es darle un boletín a cambio del equipo que entrega para su reparación. Este 
comprobante se realiza por duplicado: el original se entrega al interesado, y el duplicado 
se adhiere al equipo. 
En dicho boletín deben figurar los datos del cliente, como apellido y nombre, dirección y 
teléfono; información detallada del equipo entregado (número de serie, marca y modelo), 
y, lo más importante, cuál es el síntoma de la avería, según la versión del cliente; por 
ejemplo, lo que él entiende por “defecto”: se cayó al suelo, recibió una sobretensión de la 
red eléctrica, no enciende, una veces funciona y otras no, no se escucha el sonido, o 
enciende solamente la luz de power, etc. Este boletín es un documento que se da al cliente 
para su tranquilidad, pero, también, lo es para nosotros, ya que en ella deben figurar la 
fecha de ingreso del equipo al taller y la fecha aproximada de finalización de la reparación. 
Los técnicos en electrónica nos vemos obligados a ponernos al día, actualizándonos 
periódicamente, ya sea por medio de institutos creados para tal fin o a través de libros y 
revistas que enfoquen la reparación desde un punto de vista serio y didáctico. Además de 
la capacitación técnica, un buen reparador debe invertir en distintos tipos de instrumental 
(osciloscopios, frecuencímetros, fuentes regulables, etc.). 
El profesional en reparación de equipos electrónicos siempre debe tomar la compra de 
herramientas e instrumental como parte de la inversión de su trabajo y nunca como 
un gasto innecesario. 
 
No nos podemos confiar cuando solucionamos rápidamente una avería pensando que 
todas las demás vayan a ser iguales. Una gran mayoría de las averías de circuitos 
electrónicos son relativamentetriviales y requieren poca destreza para localizarlas y 
repararlas, pero sin embargo, en otras pueden ser tan complicadas y complejas que 
desafiarán al técnico más experto. Por lo tanto, hay una necesidad de desarrollar un 
enfoque sistemático de detección y localización de averías que cubra no sólo las más 
fáciles, sino las difíciles de resolver. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
18 
 
1.3. ¿POR QUÉ REPARAR? 
A partir de la década de los 90, y gracias a la globalización, varios países se vieron 
afectados por la fuerte tendencia a que los usuarios se cuestionaran si era preferible 
reparar o comprar un aparato electrónico nuevo, dado que, a simple vista, la diferencia de 
costos no era significativo. Lógicamente, comprar un aparato nuevo atrae a la mayoría de 
los consumidores, quienes se ven impactados por las publicidades en diferentes medios de 
comunicación y, por supuesto, por los planes de pago a largo plazo. Pero, en realidad, esto 
es un imaginario colectivo, que lleva a creer que es preferible lo nuevo y no, la reparación 
de lo que funcionó bien durante años. Pero para que la sociedad cambie esta actitud, 
somos nosotros, los reparadores, quienes debemos modificar ese punto de vista, y la 
manera de lograrlo es trabajando con responsabilidad. 
 
 
Dedicación, entusiasmo y responsabilidad 
 
Si nos comprometemos con una tarea, tenemos que realizarla bien, y darle una garantía al 
cliente de, por lo menos, noventa días, sobre el trabajo y los repuestos. En este punto 
deberemos tener en cuenta que, en realidad, en las casas de venta de componentes 
electrónicos no existe la garantía. Es decir, si colocamos un elemento nuevo y éste se 
quema, debemos sacar el dinero de nuestro bolsillo para comprar otro. Lógicamente, esto 
asusta al reparador, que se convierte en el fusible entre el cliente y la casa de repuestos. 
Pero todos estos aspectos están lógicamente contemplados en el presupuesto que se le 
debe pasar al cliente antes de efectuar la reparación. 
 
Además del aspecto material que ofrece la reparación de un equipo electrónico, surge 
un sentimiento de satisfacción cuando hemos devuelto la utilidad a un equipo 
electrónico que no funcionaba. Y por supuesto, hemos contribuido a mejorar el medio 
ambiente reciclándolo. 
 
Para comprender el porqué de la reparación, pondremos un ejemplo. Un monitor de 20 
pulgadas cuyo precio ronda los 120€ tiene varios componentes delicados. Uno muy 
susceptible de quemarse es el transistor switching (más adelante aclararemos de qué se 
trata este componente); su valor comercial es de 2€, y la reparación se puede cobrar, 
tranquilamente, hasta unos 35€. Como verán, el margen de ganancia es amplio, ya que nos 
queda una diferencia de 33€ por el servicio de mano de obra. Eventualmente, tener que 
colocar otro transistor, debido a que el primero se quemó, o reconocerle una garantía al 
cliente, no provocará un desastre en nuestra economía. En conclusión, la reparación de un 
equipo electrónico se cobra, aproximadamente y dependiendo de cada caso, entre un diez 
y un treinta por ciento del valor del equipo nuevo. 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
19 
 
Además del aspecto económico, a la hora de querer comprar o reparar un equipo 
electrónico, influyen otros factores. Uno de ellos es el lazo tecnológico que une los equipos. 
Para aclarar más este concepto, daremos un ejemplo práctico. En la actualidad, hay 
ordenadores que incluyen la tarjeta base con controladoras IDE (Paralelo ATA, cable y 
conectores de 40 hilos) y lectoras con la misma tecnología. En verdad, esta tecnología es 
anticuada, considerando que, hoy en día, tanto las tarjetas base como las lectoras están 
dotados de una tecnología llamada Serial ATA (SATA, cables y conectores de 7 hilos). Ésta 
ha mejorado la transmisión de datos en un nivel importante. En resumen, en un futuro no 
muy lejano, si tenemos una máquina antigua y la lectora de CD deja de funcionar, será 
imposible conseguir este dispositivo con tecnología antigua. 
 
1.4. PARA TRABAJOS MUY ESPECÍFICOS 
Si bien el espectro de reparación de un técnico profesional es muy amplio, hay trabajos 
que deben ser realizados por personas especializadas en determinadas áreas. 
 
Recordemos que la función del técnico electrónico o del reparador es que, por medio de los 
conocimientos adquiridos a través de sus estudios, la experiencia, las herramientas y el 
instrumental, logre reparar equipos electrónicos de una manera rápida y sencilla. Pero hay 
muchos casos en los que esta reparación no puede llevarse a cabo, debido a que hay ciertos 
componentes electrónicos y piezas que no se consiguen en las casas de venta de repuestos 
de componentes electrónicos. En tales circunstancias, nos vemos obligados a recurrir a 
terceras personas especializada para solucionar dicho inconveniente. 
Pongamos un ejemplo: si revisamos un aparato electrónico, por ejemplo, un monitor de PC, 
y encontramos fallos en el transformador de conmutación, sabremos que este componente 
no se consigue en casas de venta de repuestos electrónicos. Para solucionar este 
inconveniente, deberemos derivar el trabajo a personas que se dediquen especialmente al 
bobinado de transformadores; ellos se encargarán de hacer una copia idéntica del que 
nosotros llevamos. 
Siguiendo con la reparación de monitores, es muy común que el transformador elevador 
de tensión, llamado flyback, esté deteriorado. Éste es un componente accesible en las 
tiendas de venta de componentes electrónicos, pero hay casos en los que determinados 
modelos no se consiguen y hay que fabricarlos. 
En consecuencia, hay negocios específicos que se dedican exclusivamente a un 
determinado trabajo, por ejemplo bobinado, de modo que es posible solucionar el fallo del 
aparato en cuestión. 
Otro caso en el que debemos recurrir a un tercero para solucionar algún problema es el de 
la reparación interna de un disco duro. Hay ocasiones en las que nos llega al taller un PC 
con problemas y, al revisarla, encontramos que su fallo reside en el disco duro. Nuestra 
labor consiste en sacarlo, colocar uno nuevo y verificar la posición de los jumpers 
(master/slave). Luego, debemos generar particiones lógicas, formatear la unidad, e 
instalar el sistema operativo y los programas específicos, como paquetes de oficina, 
programas antivirus y de grabación, entre otros. Pero para recuperar la información 
interna del disco averiado, deberemos acudir a empresas que cuenten con el instrumental 
adecuado para estas tareas. Sólo entonces podremos volcar la información en el nuevo 
disco. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
20 
 
Hay ocasiones en las que, al desarmar algún equipo electrónico que cuenta con partes 
mecánicas, por ejemplo, impresora, lectora o grabadora de CD, encontramos alguna pieza 
específica que está dañada (soportes o palancas de plástico, engranaje o poleas rotas). En 
la mayoría de los casos, en las tiendas específicas no se consiguen estos componentes por 
motivos de estar obsoletos y que no se fabrican. Algunas veces las piezas suelen diferir de 
un modelo a otro, y para ello tendremos que optar por una pieza de segunda mano. En este 
caso, deberemos acudir a tiendas de repuestos de segunda mano. Identificando 
perfectamente, las características, dimensiones, formato, códigos, etc. de la pieza, para que 
no existan imprevistos a la hora de adquirir la pieza en cuestión. Hay empresas que se 
dedican a fabricar piezas en producciones masivas, y también las hacen a pedido (en 
tiempo y forma) pero su coste no compensa. 
Otro caso puede ser el de la reparación de algún equipo de sonido (home theater) o el de 
los amplificadores potenciados del PC. Si éstos ingresan en el taller para su reparación, en 
el momento de tener inconveniente con los altavoces de los amplificadores podemos 
recurrir a las casas de repuestos para comprarlos. 
Pero hay modelos que no coinciden físicamente o que no son iguales en lo que respecta a 
especificaciones técnicas,como la potencia de audio. En estas situaciones se recurre a 
negocios que se dedican exclusivamente a la reparación de equipos de sonidos. En 
conclusión, es necesario derivar el trabajo cuando el componente dañado no se consigue 
en el mercado. 
La clave en la reparación de equipos electrónicos está en los costos de los repuestos: 
muchos de ellos valen céntimos. 
1.5. SEGURIDAD. RIESGOS QUE SE ASUMEN AL DESARMAR UN EQUIPO 
Es uno de los primeros aspectos que debemos tener en cuenta sobre nuestra seguridad 
antes de comenzar a trabajar, ya que un error puede provocar un accidente con 
consecuencias graves. 
Trabajar en electricidad o electrónica requiere, como primera medida, la plena 
concentración en lo que se va a realizar. Es muy importante no distraerse ni conversar 
mientras se están manipulando equipos con herramientas de este tipo, ya que, al mínimo 
descuido, podemos recibir una descarga eléctrica importante que puede producirnos 
desde quemaduras hasta la muerte. En este sentido, es necesario tomar todas las 
precauciones posibles para evitar recibir un shock eléctrico. 
 
Precaución con el manejo de herramientas y la corriente eléctrica 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
21 
 
Cuando desarmamos determinados equipos electrónicos, como una fuente de alimentación 
de PC o un monitor, corremos ciertos riesgos si lo tenemos conectados a la red eléctrica, ya 
que éstos manejan electricidad en su interior. El cable que da energía a nuestro equipo, 
llamado Interlock, es el encargado de transportar la energía de la red eléctrica hacia el 
interior del aparato que estamos reparando. Por él ingresa una tensión alterna de 230 
voltios. Por lo que es muy recomendable tenerlo desconectado de la red mientras lo 
desarmamos. 
La tensión alterna es aquella que, durante un determinado lapso de tiempo, sufre 
fluctuaciones o pasa de semiciclos positivos a semiciclos negativos. Para que se comprenda 
mejor, daremos un ejemplo. En la red eléctrica se obtiene una tensión de 220 voltios de 
alterna a una frecuencia de 50 ciclos por segundos, también llamados Hercios (Hz). Estos 
ciclos indican que la lámpara que tenemos conectada a la red eléctrica en nuestras casas se 
enciende y se apaga 50 veces por segundo. El ojo humano no puede percibir este parpadeo, 
debido a la velocidad con la que se produce, pero en realidad, esto es lo que sucede. A este 
tipo de tensión que sufre la variación recién mencionada se la llama “alterna”. Dicha 
tensión tiene la propiedad de que, cuando circula por el cuerpo humano, genera 
contracción de los músculos y produce daños en el organismo. 
Siempre es recomendable contar con elementos de protección, un interruptor 
diferencial y magnetotérmico, que corten de inmediato la electricidad en un caso de 
emergencia y cumplir con todas las normas de seguridad convencional y obligatoria 
en cada país. 
Esta tensión alterna que se introduce en nuestro equipo, para alimentar los circuitos 
electrónicos, para funcionar correctamente, necesitan que sea transformada de alterna a 
continua. A diferencia del caso anterior, si conectamos una lamparita a corriente continua, 
ésta permanecerá encendida todo el tiempo hasta que alguien interrumpa la tensión que le 
llega; es decir que en este caso no hay semiciclos positivos y negativos. Para que la tensión 
sea transformada en continua, es necesario un circuito electrónico llamado rectificador de 
tensión. Cabe aclarar que esta tensión es aún más peligrosa que la alterna, y puede 
producirnos una electrocución. 
1.5.1. Medidas de seguridad básicas 
Como dijimos anteriormente, es necesario tener en claro que, para dedicarnos a este tipo 
de trabajo, deberemos tomar las medidas de protección necesarias para desarrollar esta 
actividad de manera segura. A continuación, se irá enumerando diferentes aspectos que 
debemos adoptar al dedicarnos al servicio técnico electrónico. 
En primer lugar, siempre que trabajemos con equipos electrónicos, es conveniente 
desconectarlos de la red eléctrica. Hay situaciones en las que, al iniciar la reparación, es 
necesario verificar tensiones en el circuito. Cabe aclarar que, en ese momento, tenemos 
que ser conscientes, debido a que, como el aparato está conectado con corriente eléctrica, 
hay etapas que se encuentran expuestas a tensiones muy elevadas. 
 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
22 
 
Pero existen otras etapas en las cuales se generan tensiones elevadas; por ejemplo, en el 
caso de los monitores de PC existen tensiones de 900 voltios, 7000 voltios y 23.000 voltios. 
Esta última persiste en el equipo, aun cuando está desconectado de la red eléctrica. En 
consecuencia, si lo tocamos por descuido, recibiremos una importante descarga. Por eso, 
es aconsejable no realizar ninguna reparación si no estamos suficientemente capacitados 
o, por lo menos, hasta no estar seguros de los pasos que debemos seguir. 
 
 
Cuando manipulemos un equipo electrónico es recomendable desconectarlo de la red eléctrica. 
 
Recuerda, antes de tratar de diagnosticar y localizar la avería en la fuente de alimentación 
de un equipo electrónico, se ha de tener en cuenta que en esta zona existen tensiones y 
corrientes que pueden resultar peligrosos. En todo momento hay que obedecer las normas 
siguientes: 
1) Desconectar siempre la fuente de alimentación, desenchufarla. No hay que confiar 
en que el interruptor principal esté en posición apagado, creyendo que esto va a 
producir una protección y un aislamiento suficientes. 
2) No tratar nunca de desmontar la fuente de alimentación cuando está enchufada a 
la red eléctrica. 
3) No conectar la toma de tierra de los aparatos de medida a nada que no sea el cable 
de tierra del equipo que está probando. 
4) Cuando se midan voltajes altos en circuitos “vivos”, la punta de prueba del aparato 
de medida se pasará de un punto a otro con una sola mano. Bajo ningún concepto 
se dejará que la otra mano toque ningún conductor, aunque esté conectado a 
tierra. 
 
 
 
 
 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
23 
 
Otra medida de seguridad para tener en cuenta son las herramientas y los instrumentos de 
medición que vamos a usar. Éstos deben estar en óptimas condiciones para evitar daños en 
los equipos y, lógicamente, en nosotros mismos. Por ejemplo, los destornilladores, las 
pinzas, alicates y todas las demás herramientas deben tener mangos aislados. 
 
 Destornilladores con mangos aislados 
El técnico reparador de equipos electrónicos debe poseer una gran variedad de 
instrumental y herramientas, ordenados, limpios y siempre en condiciones óptimas y 
de seguridad para su uso. 
1.5.2. Extintor contra incendio 
Es muy importante que, en nuestro taller o en el espacio donde nos dedicaremos a la 
reparación, contemos con algunos sistemas de seguridad, como el extintor. La primera 
medida es tenerlo en un lugar estratégico, para acceder a él con la mayor facilidad y 
rapidez posible (en caso de incendio). 
 
Extintor 
En el momento de comprar un extintor, debemos tener en cuenta que existen muchos tipos 
de ellos, con aspectos y características diferentes con respecto a su capacidad y el tipo de 
incendio para el que está preparado, en nuestro caso, es conveniente indicarle al 
proveedor que tipo de extintor necesitamos para un taller de reparación de equipos 
electrónicos. 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
24 
 
Recuerda estas 8 claves que debes utilizar para ejecutar tu taller de electrónica: 
1. Red eléctrica. Debemos priorizar siempre el mantenimiento de la red domiciliaria. 
De ella depende la calidad del trabajo y la seguridad propia. 
2. Tomas de corriente. Es preciso tener una buena cantidad de tomas de corrientes 
dispersos por el taller. De esta manera, podremos conectar varios dispositivos sin 
que estén más de uno conectados a la misma toma. 
3. Toma de tierra. En la actualidad, instalar una red eléctricasin una toma de tierra 
es impensable, ya que ésta puede salvarnos la vida ante un shock eléctrico. 
4. Aislamiento. La idea es permanecer aislado de los equipos que reparamos, y para 
hacerlo, no hay nada mejor que una superficie de goma sobre la mesa de trabajo y 
el piso del taller. 
5. Interruptor general. Cuantas más conexiones eléctricas tengamos, menos cables 
estarán tendidos y menos probabilidades de electrocución habrá. 
6. Extintor. Es normal que en un taller se produzca un cortocircuito. Es por eso que 
debemos tener siempre un matafuego del tipo C. 
7. Magnetotérmico e Interruptor diferencial. No debemos olvidar incorporar estos 
dispositivos. Recordemos que, ante cualquier cortocircuito, el disyuntor o 
magnetotérmico cortará la electricidad de la instalación y el interruptor diferencial 
nos protegerá de recibir una sobrecarga eléctrica si tocamos un equipo que se 
encuentre derivado a una fase. 
8. Estabilizador de tensión. Éste es un dispositivo muy económico que nos 
asegurará la integridad de los componentes, ya que mantendrá la alimentación 
estable, sin picos. 
1.6. LA MESA DE TRABAJO. CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES 
Si una persona quiere dedicarse exclusivamente a trabajar como profesional, sobre todo, 
en esta rama de la reparación de equipos electrónicos, deberá comenzar con la instalación 
de un entorno de trabajo ideal. Estamos hablando de la instalación de un taller adecuado 
para que la labor del técnico pueda realizarse en tiempo y forma. 
El taller no sólo debe poseer todas las herramientas necesarias, sino que, además, deberá 
ajustarse a las medidas de seguridad correspondientes para evitar accidentes de 
electrocución. En este sentido, también deberá contar con ciertas comodidades para que la 
persona que trabaje allí pueda sobrellevar las jornadas laborales. 
 
 Zona de trabajo para la reparación de equipos electrónicos 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
25 
 
En primer lugar, se va a describir la zona de trabajo, en donde ejecutaremos las futuras y 
exitosas reparaciones de los distintos aparatos electrónicos. 
La mesa o banco de taller debe ser de madera o aglomerado, debido a que este material es 
aislante y nos protegerá de cualquier descarga, derivación o cortocircuito. El espesor de la 
tabla de la mesa no debe ser inferior a 2 pulgadas, para evitar que se arquee o deforme al 
apoyar los equipos, instrumentales y herramientas. Es necesario colocar un par de 
travesaños en la parte inferior del banco, soldados a sus patas para darle mayor rigidez a 
toda la estructura. Las dimensiones del banco o mesa de trabajo deben ser de, 
aproximadamente, 1,5 metros de largo por 80 centímetros de ancho y 90 cm de alto. 
El lugar elegido para trabajar debe contar con las medidas de seguridad adecuadas y 
con ciertas comodidades, ya que las jornadas laborales suelen ser bastante largas. 
1.6.1. Conexionado eléctrico 
Lógicamente, precisaremos alimentar al banco con energía eléctrica, y para hacerlo, 
tomaremos una serie de precauciones para evitar riesgos de shock eléctrico, que pondrían 
en peligro nuestra integridad física. 
La energía eléctrica debe ser tomada de un enchufe que tenga toma de tierra (enchufe de 
tres entradas redondas). Si el tipo de instalación no tiene toma de tierra (por ser antigua), 
deberemos proceder a colocar una jabalina (segmento de varilla) enterrada al costado del 
banco a una profundidad de, aproximadamente, 2 metros. Este elemento debe conectarse 
en el extremo superior de una bornera, a la que va acoplado el cable que actuará de 
descarga a tierra. El otro extremo del conductor debe ir en la pata que indique masa. 
Además de las características detalladas sobre cómo debería ser un taller de 
reparación, cabe agregar que el sitio debe permanecer aseado, tener muy buena 
iluminación y estar libre de humedad. 
Otra precaución para tener en cuenta es instalar un interruptor diferencial y un 
magnetotérmico. La primera opción es necesaria en caso de recibir una derivación 
eléctrica del equipo que estamos reparando, ya que el interruptor diferencial nos 
protegerá; es decir, en el instante en que recibimos la descarga, este interruptor diferencial 
abre la circulación de corriente y nos desconecta de la red eléctrica. En cambio, la función 
del magnetotérmico es proteger la instalación eléctrica, al desconectarla automáticamente 
de la red en caso de que se produzca un exceso de corriente, un recalentamiento de los 
cables o un cortocircuito. 
Otro elemento que deberíamos colocar debajo del banco es un transformador aislador de 
220 a 220 voltios, con una potencia de, aproximadamente, 500 vatios. Este convertidor de 
energía es de suma importancia pues nos protege del equipo en reparación y nuestra 
integridad física de una electrocución. Funciona de la siguiente manera: la tensión de línea 
(220 voltios) ingresa en el bobinado primario y sale por el bobinado secundario, pero 
ahora aislada de la red eléctrica. 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
26 
 
Nos queda por instalar los enchufes de corrientes y la iluminación del banco. Recordemos 
que los enchufes tienen que tener la conexión de toma de tierra. La cantidad aconsejada de 
enchufes en una mesa de trabajo es de, aproximadamente, seis, debido a que, durante el 
trabajo de reparación, utilizamos muchos elementos al mismo tiempo, como fuentes de 
alimentación, osciloscopios, generadores de señal, soldadores, etc. 
 
Instalación del Magnetotérmico y Diferencial para la protección de los enchufes de red con toma de 
tierra. 
 
1.6.2. Dimensiones y dispositivos del banco de trabajo. 
 
El lugar de trabajo debe cumplir con dos premisas fundamentales: por un lado, contar con 
las normas de seguridad adecuadas, y por el otro, ser absolutamente funcional. 
 
Las estanterías son muy necesarias para mantener en orden los instrumentos de medidas, 
fuente de alimentación, accesorios y materiales necesarios y tenerlo todo a mano. Ésta 
debe estar separada de la superficie de la mesa unos 20cm y medir 150x30cm. 
Recomendamos poner todos los componentes y materiales electrónicos dentro de un 
clasificador que nos sea fácil encontrar cualquier componente en el menor tiempo posible. 
Es muy importante que la mesa tenga instalados los elementos de protección eléctrica: 
Magnetotérmico, Interruptor Diferencial, nivelador de tensión, en la parte trasera de la 
mesa. En la parte delantera, debajo de la estantería de instrumentación, los enchufes de 
tensión alterna con toma de tierra, hasta un máximo de 6. 
 
Magnetotérmico e Interruptor Diferencial 
El magnetotérmico y el interruptor diferencial son los pilares de las normas de seguridad, 
ya que, ante una derivación eléctrica o el menor fallo o cortocircuito, interrumpirá el flujo 
eléctrico. Éste no es un dato menor, considerando que nuestra vida depende de estos 
dispositivos. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
27 
 
Sobre la superficie de la mesa de reparación o área de trabajo debemos colocar una 
alfombrilla de protección antiestática con la estación soldadora y las herramientas 
necesarias. En uno de los extremos de la mesa colocaremos un flexo de luz con una buena 
lupa. 
 
Flexo de luz con lupa 
 
En la parte de la estantería de arriba colocaremos los instrumentos de medidas: 
osciloscopio, fuentes de alimentación, polímetros, capacimetro, generadores de señal, 
frecuencímetros, etc. 
Debemos procurar tener una excelente ventilación; si es posible, hay que implementar un 
extractor de aire. Es importante mantener un estricto orden dentro del taller. Si es 
necesario, catalogaremos cada repuesto. El taller debe tener una excelente calidad de luz; 
si es posible, tubos fluorescentes blancos. En la actualidad, es casi fundamental contar en el 
taller con una conexión de banda ancha. 
1.7. HERRAMIENTAS PRINCIPALES 
 
Existe una gran diversidad de herramientas utilizadas para la labor del técnico reparador, 
además de otros instrumentos que debemos mencionar,ya que no son de uso común. En el 
capítulo 9, se describen mucho más detalladamente todas las herramientas y útiles 
necesarios para un centro de reparación. 
 
 
Herramientas principales para la reparación de circuitos electrónicas 
Además de las herramientas convencionales, un técnico especializado en reparación de 
equipos electrónicos deberá contar en su taller con instrumentos muy específicos y 
delicados. La diferencia entre las herramientas y el instrumental es muy sutil, ya que por 
definición, todas son herramientas. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
28 
 
Sin embargo, podemos decir que destornilladores, pinzas, alicates y el soldador de estaño 
pertenecen a las herramientas, considerando que son de uso más común; mientras que un 
osciloscopio, un multímetro o un capacimetro, entre otros, se agrupan dentro de lo que 
denominamos instrumental: 
DESTORNILLADORES: Dentro de esta categoría podemos destacar los de punta plana, lo 
de punta en cruz o Phillips, los de punta estrella o Torx y, por último, el buscapolos, que, 
además, se utiliza para reconocer un polo vivo o positivo. Podemos seguir la lista hasta el 
infinito, pero aclaramos que éstos son los destornilladores más utilizados. 
 
Juego de destornilladores 
ALICATES: Esta herramienta puede ser de corte oblicuo o frontal; ambos cumplen la 
misma función, y son indispensables para cortar y pelar cables. 
 
Alicates universal y de corte 
PINCEL: Cuando desarmamos los equipos para su reparación, nos encontramos con 
polvillo ambiental, sobre todo, en los monitores, debido a la estática que genera la alta 
tensión dentro del tubo de rayos catódicos (TRC). Para proceder a la limpieza, podemos 
usar un pincel común. 
 
Pincel de limpieza 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
29 
 
SOLDADOR Y DESOLDADOR: Con él podremos remover el estaño depositado en el 
impreso o soldar un nuevo componente. Los soldadores que se venden en las casas de 
electrónica son de tipo lápiz y de tipo pistola. Ambos son útiles para la función 
mencionada; la diferencia radica en que el de tipo lápiz tiene un mango aislante térmico, 
alineado con una resistencia eléctrica y una punta. Su potencia ideal puede oscilar entre 20 
y 40 W. La punta está formada por varias capas metálicas y siempre debe limpiarse con 
cuidado para no deteriorarla. 
 
Soldador de lápiz y desoldador de pipeta de goma 
EXTRACTOR DE ESTAÑO Y MALLA DESOLDANTE: Es indispensable contar con un 
elemento que succione y limpie totalmente el estaño eliminado de un circuito. Para esta 
tarea se utiliza la malla desoldante o el extractor de estaño. Para usar la malla, se la coloca 
sobre el electrodo estañado y se aplica el soldador sobre ella. El calor de este instrumento 
logra derretir el estaño, que comienza a entrelazarse sobre la malla y deja libre el 
componente. Para utilizar el extractor de estaño, debemos derretir el material viejo y, a 
continuación, colocar la punta del extractor sobre el estaño derretido y succionarlo. 
 
 
Malla desoldante 
1.8. EL INSTRUMENTAL. TECNOLOGÍA APLICADA AL DIAGNÓSTICO 
Hay instrumentos que son indispensables para el diagnóstico de componentes 
electrónicos. Sin ellos, es posible que el técnico no pueda realizar muchos de los trabajos 
para la reparación de equipos electrónicos, ya sea amplificadores, TV, PC, impresoras o 
monitores, por lo que resulta indispensable el uso de instrumental. 
Los instrumentos de medidas aportan la ayuda necesaria al técnico de reparación para el 
diagnóstico y localización de las averías de una forma más rápida y certera, por ejemplo, si 
debemos tener 5V de salida y tenemos 2,8V… si tenemos que tener una señal senoidal y 
tenemos una onda cuadrada… etc., nos merece la pena tener nuestra instrumentación que 
podamos localizar y reparar la avería. 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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POLÍMETRO: El polímetro es un instrumento fundamental para la reparación de equipos 
electrónicos, ya que permite verificar el estado de los componentes y las tensiones a la que 
están sometidos. Cuando intentamos hacer alguna reparación, el primer instrumento con 
el cual debemos contar es el polímetro o multímetro. Gracias a él, podremos verificar 
tensiones en diferentes puntos del circuito, la continuidad de las pistas y el estado de los 
componentes electrónicos. 
 
 
Polímetro Digital 
 
OSCILOSCOPIO: Es un dispositivo de visualización gráfica que muestra señales eléctricas 
variables en el tiempo. El eje vertical, a partir de ahora denominado Y, representa el 
voltaje; mientras que el eje horizontal, denominado X, representa el tiempo. 
 
 
Osciloscopio analógico de doble trazo 
 
Este instrumental nos servirá para determinar directamente el período y el voltaje de una 
señal, conocer indirectamente su frecuencia, y establecer qué parte de la señal es continua 
(DC) y cuál es alterna (AC). Además, nos permitirá localizar averías en un circuito, medir la 
fase entre dos señales, determinar qué parte de la señal es ruido y saber cómo varía en el 
tiempo. 
Cabe aclarar que los equipos electrónicos se dividen en dos tipos: analógicos y digitales. 
Los primeros trabajan con variables continuas, es decir, señales repetitivas en el tiempo; 
mientras que los segundos lo hacen con variables discretas, es decir, un pulso enviado en 
un breve período en el tiempo. Por ejemplo, un tocadiscos es un equipo analógico y un 
compact disc es un equipo digital. 
Los osciloscopios actualmente son digitales pero pueden existir algunos analógicos. Los 
primeros trabajan directamente con la señal aplicada. En cambio, los segundos utilizan 
previamente un conversor analógico-digital (A/D), para almacenar digitalmente la señal 
de entrada. 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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GENERADOR DE FUNCIONES: Los generadores de señales utilizados en la reparación 
permiten introducir señales de prueba en equipos y generalmente son: los de funciones, de 
BF y de HF, presentando generalmente controles para modificar la frecuencia, su amplitud 
y algunos ajustes de Offset, permitiendo añadir una componente continua a cada uno de 
los semiciclos de la componente alterna. Suelen disponer de atenuadores graduados en 
decibelios. 
 
 
Generador de funciones 
 
FRECUENCÍMETRO: Es un instrumento que fue diseñado para medir y representar en 
forma digital una variable de frecuencia de la corriente eléctrica. Para entenderlo mejor, 
daremos un ejemplo. Supongamos que tenemos una red eléctrica de 110/220 volts, cuya 
frecuencia de línea es de 50 Hertz (el hertz es la unidad de medida de la frecuencia). Por lo 
tanto, si la frecuencia es de 50 Hertz o ciclos, la lámpara encenderá y se apagará cincuenta 
veces en un segundo. Para verificar si estos ciclos se mantienen constantes, es 
indispensable usar un frecuencímetro. 
 
Frecuencímetro digital 
 
Dentro de los aparatos electrónicos se ubican etapas generadoras de distintos tipos de 
frecuencias, llamadas osciladores. Así como una fuente de alimentación se encarga de 
generar distintos tipos de tensiones, los osciladores generan diferentes valores de 
frecuencia. Como dijimos, necesitamos comprobar que estas oscilaciones se mantengan en 
sus valores correspondientes y, para hacerlo, utilizamos el frecuencímetro. 
 
Los instrumentos de trabajo, como el osciloscopio, el generador de funciones y el 
frecuencímetro, tienen un costo elevado, pero resultan de suma utilidad para 
diagnosticar y localizar averías en equipos electrónicos. 
 
FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LABORATORIO: En todo servicio técnico se dispone de 
una fuente de alimentación regulada y estabilizada, para realizar pruebas en aquellos 
equipos que lo precisen. Es otra herramienta de suma utilidad para la reparación de 
equipos electrónicos. Su función es generar distintos valores de tensión continua. 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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La fuente de alimentación de laboratorio es ideal que entregue un rango de tensiónvariable de aproximadamente de 0 a 45 voltios y una corriente de 2 o 3 Amperios. Que 
tenga también disponibles tensiones fijas de +5V/0V y +12V/0V/-12V. Con un rango de 
tensión tan amplio, esta fuente nos servirá para alimentar desde una lectora de CDs, un 
amplificador, hasta una etapa del monitor o algún motor de impresora. 
 
Fuente de alimentación de laboratorio 
 
1.9. EL SOLDADOR. LA PRIMERA HERRAMIENTA 
Un técnico en electrónica no puede prescindir de ninguno de sus instrumentos, pero, 
fundamentalmente, la herramienta más utilizada y necesaria en la reparación de equipos 
electrónicos es el desoldador y soldador de estaño para sustituir componentes y realizar 
su soldadura en la placa de circuito impreso. 
 
Soldador de punta y accesorios 
Para el profesional en reparación de equipos electrónicos es una herramienta fundamental 
que merece destacarla entre las demás. Pues todos los componentes electrónicos en una 
placa de circuito impreso están unidos mediante estaño y éste se funde aplicando calor con 
el soldador. 
En electrónica se utiliza la soldadura con estaño, también llamada soldadura blanda. Este 
proceso se realiza por medio del soldador. La función de la soldadura no es solamente 
establecer el contacto físico entre componentes, sino definir el contacto eléctrico entre 
ambos y ofrecer la menor resistencia posible a la corriente. Para cumplir esta misión, es 
necesario realizar una buena soldadura. De lo contrario, con el paso del tiempo, los 
materiales sufren deterioro y producen fallos en los equipos electrónicos. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.9.1. Tipos de soldadores 
Los soldadores utilizados en las reparaciones electrónicas son de dos tipos: lápiz y pistola. 
Se los denomina de esta manera porque sus formas son muy similares a las de los 
elementos a los que hacen referencia. Los dos pueden realizar el mismo trabajo, pero la 
diferencia radica en la potencia calórica que desarrolla cada uno. El de tipo pistola tiene 
una potencia de 100 a 200 vatios. Se usaba hace años, porque en los equipos antiguos eran 
muy comunes los chasis de chapa y se necesitaba buena temperatura para poder soldar los 
componentes. 
Para utilizar el soldador, es necesario conectarlo a la red eléctrica. Posee un gatillo que, al 
pulsarlo, comienza a producir calor en la punta y, en segundos, está preparado para 
realizar la soldadura. 
 
Diferentes tipos de soldadores 
Pero en la actualidad, y considerando las nuevas tecnologías desarrolladas en 
semiconductores, el calor excesivo terminaría por deteriorar los componentes 
electrónicos, ya que éstos son muy sensibles a las altas temperaturas y a las cargas 
electrostáticas. El técnico en reparación debe prestar atención en no sobrepasarse en el 
tiempo de soldadura cuando se esté soldando componentes sensibles. 
 
En consecuencia, el soldador que se utiliza es el de tipo lápiz. En el mercado se puede 
conseguir con potencias desde 15 vatios hasta 60 vatios. El más recomendado para 
nuestro trabajo debe oscilar entre 30 y 40 vatios de potencia máxima. 
1.9.2. Puntas del soldador 
La punta del soldador debe estar siempre limpia, para lo cual se puede usar un cepillo de 
alambres suaves o, mejor aún, una esponja humedecida. En ningún caso hay que raspar la 
punta con una lima, tijeras o elemento similar, debido a que el recubrimiento de cromo que 
tiene la punta puede dañarse y ello desfavorecer una buena soldadura de estaño. 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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Hay soldadores bastante económicos, cuya punta no posee este tratamiento térmico, y 
tienen un período de vida corto, porque al apoyar el estaño sobre la punta, éste la corroe. 
Para cambiar la punta, el soldador cuenta con un tornillo destinado a sujetarla. Entonces, 
en el momento de reemplazarla, debemos aflojarlo, extraer la punta, e introducir la nueva 
en su lugar. Existen diferentes tipos y tamaños de puntas según la necesidad. 
 
Diferentes tamaños y formas de puntas de soldar 
Hoy en día, se consiguen estaciones de soldado que son de suma utilidad, ya que permiten 
graduar la temperatura de trabajo del soldador. Constan de un termómetro en el que se 
indica cuál es la temperatura a la que está funcionando, y de un circuito con el que 
podemos graduarla. Es decir que, en el momento de realizar una soldadura, aumentamos 
el calor del soldador y, luego, disminuimos la temperatura, para evitar que se produzca un 
desgaste prematuro, tanto del soldador como de la punta. La temperatura de trabajo del 
soldador debe oscilar entre 200 y 300 grados centígrados, ya que el estaño se funde a 190 
grados. 
 
Estación de soldadura termoregulable 
 
La soldadura blanda con estaño cumple dos funciones básicas: por un lado, une dos 
componentes y, por el otro, permite la conducción eléctrica entre ellos. Es donde 
radica la importancia de una soldadura bien hecha. 
 
 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.9.3. Requisitos para soldar 
Antes de soldar, es necesario realizar algunos pasos para obtener los mejores resultados. 
Recordemos la importancia de efectuar las soldaduras de forma correcta, ya que el estaño 
tiene dos cualidades fundamentales: fija las piezas y hace de conductor entre 
componentes. En principio, debemos asegurarnos de contar con todos los elementos 
necesarios para realizar soldaduras blandas, como soldador, base de apoyo, extractor de 
estaño y, por supuesto, rollo de estaño adecuado. 
 
 
Componentes necesarios para realizar una soldadura 
 
Procuraremos limpiar siempre la punta del soldador con lana de acero, antes y después de 
soldar, porque los restos de estaño pueden impedir la realización de un trabajo correcto. 
 
 
 
Limpieza y estañado de la punta del soldador 
 
Una vez que tenemos todos los elementos necesarios y que la punta del soldador está 
limpia, podemos comenzar a soldar. Para hacerlo, aseguramos el elemento que vamos a 
soldar sobre una superficie plana, sin que se produzca movimientos o protuberancias. 
 
Se aplica estaño a la punta de soldador y se funde, uniendo los terminales del componente. 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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La idea es demostrar de manera elemental cómo se utiliza un soldador de estaño para unir 
correctamente diferentes componentes. Para ello, recordemos que todos los elementos 
deben estar limpios y sin rastros de grasa. Si es necesario, podemos usar limpiametales o 
alcohol isopropílico. 
Para comenzar debemos asegurarnos de que las piezas por soldar estén totalmente 
limpias. Para esto, podemos utilizar limpiametales, una lija muy fina o una lima pequeña, 
dependiendo del tipo y del tamaño del material que se vaya a soldar. 
 
Limpieza de la zona a soldar 
 
Enchufamos el soldador y dejamos que alcance la temperatura ideal para derretir el 
estaño. Luego, realizamos lo que se denomina “pre-estañado”, que consiste en adecuar la 
superficie con estaño para asegurar la conducción eléctrica y la correcta fijación del 
componente. 
 
 
Enchufamos el soldador y preestañado de la zona a soldar 
Ahora tomamos el extremo de un cable y lo estañamos, como se muestra en esta imagen. 
Repetimos el paso con la base o superficie a la que lo vamos a soldar. Una vez que el estaño 
se ha enfriado, controlamos que el cable esté bien fijo, y ya tenemos lista una soldadura 
básica. 
 
 
Preestañado y soldado del componente en la zona a conectar 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.9.4. Sustitución de un componente 
A continuación, indicaremos cuál es el proceso para reemplazar un componente. En este 
caso, decidimos realizar las pruebas sobre una placa madre, pero el sistema de soldadura 
blanda sobre circuitos impresos es similar en fuentes de alimentación conmutadas, 
unidades ópticas, y otros dispositivos. 
Quitamos el estaño depositado en los extremos del electrodo. Para hacerlo, calentamos 
una de sus patas con el soldador y, luego, la otra. Una vez queel material de aporte 
(estaño) se haya derretido por los efectos del soldador, apoyamos el extractor de estaño y 
producimos la succión, con el fin de quitar dicho material. 
 
Limpiar de estaño la zona donde está el componente 
Luego de liberar ambos electrodos del componente electrónico, podemos extraerlo. Es 
aconsejable realizar esta acción con alguna herramienta, ya que al haber sido sometido a 
calor durante algunos segundos, éste toma una temperatura considerable. 
 
Liberar el componente ayudado de una herramienta metálica 
Aquí podemos ver el condensador electrolítico que retiramos de la placa principal. Se 
observan los orificios en los que debemos colocar el componente; en este caso, uno de los 
condensadores. 
 
Condensador retirado de su respectivo lugar 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.9.5. Cómo colocar un componente 
Ésta es la operación inversa al proceso anterior, e implica considerar algunos detalles. En 
principio, debemos tener cuidado de que el soldador de estaño no se caliente en exceso, ya 
que podemos dañar la superficie de la placa de circuito impreso o llegar a deteriorar algún 
otro componente bueno que esté al lado. 
Colocamos el componente electrónico en las inserciones del circuito impreso. 
Lógicamente, sólo debemos pasar los electrodos, como muestra la figura, ya que el 
componente va del lado contrario a las pistas de cobre. De este lado deben pasar los 
alambres para poder soldarlos en él. 
 
Inserción del condensador en su respectivo lugar 
Apoyamos el soldador entre el orificio de la pista y el alambre del componente, y 
calentamos dicha superficie durante unos segundos. Luego, aplicamos el estaño y 
verificamos que se fije bien en la zona. 
 
Aplicamos calor y soldamos las patas del condensador 
 
Con la superficie a una temperatura de aproximadamente 200 grados, aplicamos el estaño; 
la cantidad debe ser mínima, lo suficiente para producir el contacto mecánico y eléctrico 
de ambos componentes. Luego, retiramos el material de aporte y dejamos el soldador 
durante unos segundos más. La idea es que el estaño fluya bien sobre la superficie y no se 
apelotone. 
 
Ver que fluya bien el estaño y no excederse en el tiempo de soldadura 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.9.6. Práctica de una mala soldadura 
Es natural que cuando la persona no sea suficientemente experta en soldar componentes 
le salgan mal las primeras soldaduras. La práctica constante ayuda a ir perfeccionando esta 
técnica, hasta realizar trabajos perfectos. Recomendamos efectuar algunos ensayos sobre 
componentes que no funcionen, hasta adquirir cierta experiencia. 
En la siguiente imagen podemos ver cómo queda el estaño depositado sobre la placa del 
circuito impreso, cuando la temperatura no fue la suficiente para que el material de aporte 
llegue al punto de fusión. 
 
Aplicación de estaño en exceso formando cortocircuitos entre pistas 
En la imagen anterior se puede apreciar la soldadura que se le ha practicado a este 
pequeño componente. Podemos notar que el estaño está apelotonado en cada una de las 
patas de contacto, lo cual impide la conductividad de tensión provocando cortocircuitos. 
Para realizar una buena soldadura, en este caso debemos calentar más la pieza de mayor 
superficie que la de menor tamaño y, luego, aplicar el estaño como se explicó 
anteriormente. Recordemos que una soldadura defectuosa impedirá la conductividad de la 
electricidad entre componentes, pudiendo ocasionar averías del tipo intermitente de difícil 
localización. 
 
Para soldar patas de componentes de mayor tamaño, se aplica más tiempo en su soldadura, para que 
funda y fluya más fácilmente el estaño. 
 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.10. EL POLÍMETRO. UN INSTRUMENTO INDISPENSABLE 
El polímetro es un instrumento fundamental para la reparación de equipos electrónicos, ya 
que permite verificar el estado de los componentes y las tensiones a la que están 
sometidos. 
Hemos mencionado en apartados anteriores que hay dos herramientas imprescindibles 
para el técnico electrónico. Por un lado, el soldador resulta indispensable para soldar y 
desoldar componentes; por el otro, el polímetro nos permite saber con certeza en qué 
estado se encuentra ese dispositivo. 
 
Cuando intentamos hacer alguna reparación, el primer instrumento con el cual debemos 
contar es el polímetro o multímetro. Gracias a él, podremos verificar tensiones en 
diferentes puntos del circuito, la continuidad de las pistas y el estado de los componentes 
electrónicos. 
 
 
 Polímetro analógico Polímetro digital 
En la actualidad, los polímetros incorporan otras funciones, como control de temperatura, 
capacidades y frecuencia, que ayudan a la tarea del técnico. En el mercado encontramos 
dos tipos de polímetro: el analógico y el digital. Nosotros basaremos nuestro estudio en el 
digital, ya que es el más fácil de utilizar y el que brinda mediciones más exactas. 
1.10.1. Unidades de medida 
Hemos mencionado que cuando necesitamos verificar determinados fallos, es 
indispensable usar un polímetro; además, debemos saber qué es lo que queremos medir y 
en qué unidad se mide. 
Llevando el ejemplo a otro ámbito, si vamos a comprar manzanas, sabemos que la unidad 
de medida es el kilogramo y que, a su vez, ésta tiene medidas más pequeñas (gramo) y más 
grandes (como la tonelada). En electrónica, cuando queremos verificar el voltaje en un 
circuito o instalación, ya sea tensión continua o alterna, la unidad de medida es el voltio, 
identificado como volt. La unidad para verificar el consumo en equipos es el ampere 
(amp), y para una resistencia eléctrica, el ohmio (ohm). Con estas unidades podremos 
abordar los primeros trabajos. 
MANUAL DE REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS 
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1.10.2. Función y aplicación 
El polímetro es el instrumental más empleado en las reparaciones de circuitos electrónicos 
y eléctricos. En su parte inferior, consta de cuatro conectores llamados clavijas, en las 
cuales se insertan las puntas de polímetro; y de una llave selectora que nos permite 
escoger el tipo de medición que queremos realizar. 
El primer paso para usarlo es conectar los cables del polímetro en los conectores 
correspondientes; el cable negro siempre va en la clavija identificada como COM y es la 
masa. Cuando vamos a medir tensión alterna, continua o frecuencia, o si vamos a verificar 
algún componente en la escala de óhmetro, la punta positiva debe conectarse en la que 
está identificada con los signos V, Hz. Cabe aclarar que siempre que realicemos estas 
mediciones, se harán en paralelo con el circuito o el componente. 
Si estamos por medir un elevado consumo de un circuito electrónico, el cable rojo debe ir 
conectado en la clavija que indica 20 A. Por el contrario, si es de baja corriente, debemos 
conectar el cable rojo en la clavija identificada como mA. En caso de que no sepamos cuál 
es el consumo que vamos a medir, siempre colocaremos el instrumental en el conector de 
corriente y en la escala más alta. Si la apreciación del instrumento no ayuda a la lectura, 
entonces procedemos a ubicar una escala inferior, para obtener una medición óptima. 
Cabe aclarar que para medir el consumo en un circuito electrónico hay que poner las 
puntas de medidas en paralelo con la tensión y en serie para medir la corriente, con las dos 
mediciones obtenidas se multiplican y nos da el valor de la potencia de consumo en vatios. 
A continuación, describiremos en qué escala debemos colocar el conmutador selector, 
dependiendo de lo que vamos a medir. 
La escala VAC (voltaje de corriente alterna) se utiliza cuando queremos verificar la tensión 
de línea (en general, de 220 volts, o de 110 en algunos países). Esta tensión está compuesta 
por una onda senoidal (que tiene un semiciclo negativo y uno positivo en forma sinusoide). 
Si la forma de la