MANUAL_PARA_DISENO_Y_SUPERVISION_DEL_MANTENIMIENTO DE TANQUES

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HOJA DE AUTORIZACIÓ N
PROPONEN -
LIC. PEDR•
	
GÓMEZ FLORES
	
ING. FRANCI S
SUBDIRECTO D ALMACENAMIENTO
	
SUBDIRECTÓ'
	
PRODUCCIÓN
Y DISTRIBUCIÓN
APRUEBA
IN . JOSE ANTONIO HERRERA PEG O
E.D. DE LA SUBDIRECIÓN DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTA L
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIVO
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN
DE TANQUES CILÍNDRICO S
.VERTICALES
No. dedocumento:
DG-SASIPA-SI-00520
Rev.
	
0
- Hoja 1 de 28 5
FECHA: MAYO DE 2006
México, D. F. a 13 de noviembre
	
de 2006.
DOCUMENTO NORMATIVO--
FECHA: MAYO DE 2006
MANUAL PARA LA
	
No. de : documento :
CONSTRUCCIÓN,		DG-SASIPA-SI-00520
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN
	
• Rey.
	
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DE TANQUES. CILÍNDRICOS
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA EN
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
MANUAL PARA LA CONSTRUCCIÓN, INSPECCÓN Y
REPARACIÓN DE TANQUES CILÍNDRICO S
VERTICALES
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN,
INSPECCIÓNY REPARACIÓ N
DE. TANQUES CILÍNDRICOS
No. de documento:
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Rey. . . .
	
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Hoja 3 de 28.5 ,
DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA : MAYO DE 200 6
1 .
	
INTRODUCCIÓN
C O N T E NI D O
OBJETIV O
ALCANC E
AMBITO DE APLICACIÓ N
RESPONSABILIDADE S
DEFINICIONE S
CONSTRUCCION DE TANQUE S
7 .1 Trabajos preliminares
7 .2 Cimentació n
7 .2 .1 Trazos del centro y ejes centrale s
7 .2 .2 Centr o
7 .2 .3 Trazos en el anillo de cimentació n
7 .2 .4 Revisión del nivel de los anillos de cimentació n
7 .3 Trabajos previos al montaje del tanqu e
7 .3 .1 Conservación de materiale s
7 .4 Fondo
7 .4 .1 Métodos de fabricación del fond o
7 .4 .1 .1 Método (a) : placas traslapada s
7 .4 .1 .2 Método (b) : placas soldadas a tope (anillo anular )
7 .4 .1 .3 Método (c) : combinación de placas traslapadas y placas soldadas a top e
7 .4 .2 Secuencia de montaje y soldadura del fondo de un tanque .
7 .4 .3 Fondos con placas anulares soldadas a tope con bisel en "V" y placa de respaldo .
7 .4 .4 Placas de apoy o
7.4 .5 Sumideros
7.5 Envolvente
7.5 .1 Verticalida d
7.5 .2 Redonde z
7.5 .3 Distorsión vertical (peaking) .
7 .5 .4 Distorsión horizontal (banding) .
7 .5 .5 Nivelación de los anillos de la envolvent e
7.5 .6 Medición de la redondez de la envolvent e
7.5 .7 Montaje de la envolvent e
7.5 .7 .1 Montaje y erección del 1 er . Anill o
7.5 .8 Aberturas en la envolvente para boquilla s
7.5 .9 Aberturas para registro de limpieza .
7 .5 .10 Registro de limpieza a nivel del fond o
7.5 .11 Registro de entrada hombre en la envolvente
7.5 .12 Equipos y herramientas de montaj e
7.5 .13 Herrajes para armar y ajustar juntas entre placas
1 2
1 2
1 3
:1 3
l a
16
FECHA : MAYO DE 2006 " '
DOCUMENTO NORMATIV O
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MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN,
-INSPECCIÓN Y°REPARACIÓ N
DE TANQUES . CILÍNDRICOS
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7.5.14 Herrajes adicionales para maniobras en manejo de placas
7 .6 tipos de anillos atiesadores
7.6.1 Restricciones de los atiesadores
7.6.2 Anillos atiesadorés usados como pasarelas
7.6.3 Abertura para la escalera a través del anillo atiesadores
7.6.4 Plataformas, pasillos y escaleras
7.6.5 Soporte para anillos atiesadores
7.6.6 Requisitos de las soldaduras paralos anillos atiesadores
7 .7 Techos
7.7.1 Techos cónicos soportados
7.7.2 Registros de hombre en el techo
7.7.3 Techos fijos
7.7.3.1 Conexiones y accesorios para el tanque
7.7.3.1 .1 Boquillas localizadas en el techo
7.7.3.1 .2 Conexiones roscadas
7.7.4 Montaje del techo flotante
7.7.4.1 Secuencia de montaje del techo flotante
7.7.4.1 .1 Montaje de la obra falsa para apoyo y armado del pontón y diafragma
7.7.4.1 .2 Arreglo y tendido de placas del techo
7.7.4.1 .3 Soldadura del diafragma
7.7.4.1 .4 Montaje del pontón
7.7.5 Instalación de accesorios en techo
7.7.6 Angulo de coronamiento y atiesadores
7.7.6.1 Anillos perimetrales de refuerzo contra el viento
7 .8 Montaje del sello
7 .9 Pruebas de recepción para tanques atmosféricos de almacenamient o
7.9 .1 Pruebas de fondo
7 .9.1 .1 Prueba hidroneumática para el fondo
7 .9.1 .2 Prueba con caja de vacío para el fondo 7.9 .2 Prueba de la unión fondo/envolvente
7.9 .2 Pruebas de la envolvente
7.9 .3 Pruebas para techo fijo
7.9 .4 Pruebas para techo flotante
7.9 .5 Pruebas hidrostática del sistema de drenaje del techo
7.9 .6 prueba de inundación de la cúpula
7.9 .7 Prueba de hermeticidad de las placas de refuerzo (solapas) de registros y boquillas
7.10 Pintura del tanque .
7.11 Medidas de segurida d
7.12 Instrumentación
7.12 .1 Telemedición
7.12.2 Telemedición de nivel
7.12.3 Alarmas por alto y bajo nivel
7.12.4 Medición de temperatura
7.13 Protección catódic a
7.13.1 Ánodos de sacrificio soldados al fondo del tanque
7.13.2 Camas anódicas perimetrales al tanque
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0
Hoja 5 de 28 5
8 .
	
I N S P E C C I O N D E T A N Q U E S
	
1 3 4
8.1 . Generalidades
8.1 .1 . Personal técnico
	
8.1 .1 .1 .
	
Calificación de inspector
8 .1 .2. Equipo para inspecció n
	
8.1 .2 .1 .
	
Topográfico y de nivel .
	
8.1 .2.2 .
	
Calibrador de espesores
8.1 .2 .2 .1 . Líquido acoplante
8.2 . Periodos de inspecció n
8.2 .1 . Periodos para la Inspección Externa
8.2 .2. Periodos para la Inspección Interna
8.3 . Trabajos previos a la inspección
8.4 . Elementos a inspeccionar del tanqu e
8.4 .1 . Tanque en operación
	
8.4.1 .1 .
	
Inspección externa
8.4 .1 .1 .1 . Inspección de rutina en servicio
8.4 .1 .1 .2 . Inspección programad a
8.4 .1 .1 .3 . Lista de verificación
8.4 .2. Tanque fuera de operació n
	
8 .4 .2 .1 .
	
Inspección externa
8.4 .2 .1 .1 . Inspección programad a
8.4 .2 .1 .2 . Lista de verificación
	
8.4.2.2 .
	
Inspección intern a
8.4 .2 .2 .1 . Inspección programad a
8.4 .2 .2 .2 . Lista de verificación
8.5 . Metodología para la inspección de los elementos del tanqu e
8.5 .1 . Base de cimentación o terraplén
8.5 .2. Anillo de cimentació n
8.5 .3. Fondo del Tanque
	
8.5.3 .1 .
	
Corrosión en placas
	
8 .5 .3 .2 .
	
Medición de espesores de placa s
	
8 .5 .3 .3 .
	
Soldadura de placas
	
8.5.3.4 .
	
Soldadura de sumideros
	
8.5.3.5 .
	
Soldadura de filete de unión fondo envolvent e
	
8.5.3.6 .
	
Soldadura de filete de parches o placas de refuerz o
	
8.5.3.7 .
	
Deformaciones de plac a
	
8.5.3.8 .
	
Inspección del sistema de detección de fugas
8.5 .4. Envolvente
	
8 .5 .4 .1 .
	
Geometría
8.5 .4 .1 .1 . Verticalidad
8.5 .4 .1 .2. Redondez
8.5 .4 .1 .3 . Deformaciones de las placas cerca de soldaduras verticales y horizontales .
(Peaking and Banding) .
	
8.5.4.2 .
	
Corrosión en placas de la envolvent e
	
8.5.4.3 .
	
Corrosión en estructuras
	
8.5.4.4 .
	
Soldadura de placas de la envolvente
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0
Hoja 6 de 28 5
	
8.5.4.5 .
	
Soldadura de filete de parches o placas de refuerz o
	
8.5.4.6 .
	
Medición de espesores de placas de la envolvent e
8.5 .4 .6 .1 .- Equipo de medición Ultrasónico
8.5 .4 .6 .2 .- Inspección de placas de la envolvente .
8 .5 .4 .6 .3 .- Inspección de boquillas de la envolvent e
8.5 .5. Cúpula
	
8.5.5 .1 .
	
Cúpula flotant e
8.5 .5 .1 .1 . Inspección visua l
8 .5 .5 .1 .2 . Corrosión en placas
8.5 .5 .1 .3 . Soldadura de placas
8.5 .5 .1 .4 . Soldadura de placas de parches o solapas de refuerz o
8.5 .5 .1 .5 . Soldadura perimetralen la unión de diafragma – pontones
8.5 .5 .1 .6 . Soldadura de pontones y boyas
8.5 .5 .1 .7 . Medición de espesores de placas de cúpul a
8.5 .5 .1 .7 .1 Equipo de medición ultrasónica
8.5 .5 .1 .8 . Deformaciones en placas
8.5 .5 .1 .9 . Prueba de hermeticidad de tubo sell o
8.5 .5 .1 .10. Prueba hidrostática de drenajes pluviales de la cúpul a
8.5 .5 .1 .11 . Prueba de luz
8.5 .5 .1 .12. Prueba de flotabilidad
8.5 .5 .1 .13. Prueba de inundació n
8.5 .5 .1 .14. Pruebas no destructivas en cordón de soldadur a
	
8.5.5.2 .
	
Cúpula Fij a
8.5 .5 .2 .1 . Inspección visua l
8 .5 .5 .2 .2 . Corrosión en placas
8.5 .5 .2 .3 . Corrosión en estructura de soporte
8.5 .5 .2 .4 . Soldadura de placas
8.5 .5 .2 .5 . Soldadura de placas de parches o solapas de refuerz o
8.5 .5 .2 .6 . Medición de espesores de placa s
8.5 .5 .2 .6 .1 Equipo de medición ultrasónica
8.5 .5 .2 .7 . Deformaciones en placas
8.5 .5 .2 .8 . Pruebas no destructivas en cordón de soldadura
	
8.5.5.3 .
	
Cúpula tipo domo auto soportad o
8.5 .5 .3 .1 . Inspección visua l
8 .5 .6. Inspección de Accesorios operativos
	
8 .5 .6 .1 .
	
Membrana flotante intern a
8.5 .6 .1 .1 .
	
Tipo Pontones de Aluminio
8.5 .6 .1 .1 .1 Prueba de luz
8.5 .6 .1 .1 .2 Prueba de flotabilidad
8.5 .6 .1 .1 .3 Prueba de hermeticidad de pontones
8.5 .6 .1 .1 .4 Inspección de cable antirotacional y de tierra
8.5 .6 .1 .2 Tipo Contacto de Alumini o
8.5 .6 .1 .2 .1 Inspección visua l
8 .5 .6 .1 .2 .2 Prueba de luz
8.5 .6 .1 .2 .3 Prueba de flotabilidad
8.5 .6 .1 .2 .4 Inspección de cable antirotacional y de tierra
8.5 .6 .1 .3 Tipo Pontones de Acero al Carbón
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Hoja 7 de 28 5
8.5 .6 .1 .3 .1 Prueba de luz
8.5 .6 .1 .3 .2 Inpsección de hermeticidad de los pontone s
8.5 .6 .1 .3 .3 Prueba de flotabilidad
8.5 .6 .1 .3 .4 Inspección de cable antirotacional y de tierra
8.5 .6 .1 .3 .5 Inspección de soldadura de placas de la cubierta .
8 .5 .6.2 Válvulas de seccionamiento
8.5 .6.3 Tuberías de proces o
	
8.5.6.4
	
instrumentació n
	
8.5.6.4 .1
	
Telemedición
8.5 .6 .4 .1 .1 Transmisores de nive l
8 .5 .6 .4 .1 .2 Sondas promediadoras de temperatura
8.5 .6 .4 .1 .3 Sistema de adquisición de datos
8.5 .6 .4.2 Termómetros
8.5 .6 .4.3 Manómetros
8.5 .6.5 Sistema de alumbrad o
	
8.5.6.5 .1
	
Tubería conduit y accesorios
	
8.5.6.5 .2
	
Soporteria
	
8 .5 .6 .5 .3
	
Cables
	
8 .5 .6 .5 .4
	
Luminaria
	
8 .5 .6 .5 .5
	
Tableros .
	
8 .5 .6 .5 .6
	
Niveles de iluminación .
	
8.5.6.6
	
Serpentines o dispositivos de calentamiento interio r
	
8.5.6.7
	
Calentadores de succión en línea de salid a
8.5 .6 .7 .1 .- Inspección externa
8 .5 .6 .7 .1 .1 Inspección visual
8 .5 .6 .7 .1 .2 Determinación de espesores
8.5 .6 .7 .2 Inspección interna
8.5 .6 .7 .2.1 Inspección con aparatos
8.5 .6 .7 .2 .2 Niplería
8.5 .6 .7 .2.3 Pruebas
	
8 .5 .6 .8
	
Agitadores
	
8.5.6.8 .1
	
Motor, circuito de motor y su controlado r
8.5 .6 .8.2 Carcaza de moto r
8.5 .6 .8 .3 Estación de botone s
8.5 .7
	
Dispositivos de seguridad
8.5 .7.1 Sistema de inyección de espuma (Cámaras de espuma )
	
8.5.7 .1 .1
	
Superficia l
8 .5 .7 .1 .1 .1 Prueba hidrostática
8.5 .7 .1 .1 .2 Prueba de fluidez
	
8.5.7 .1 .2
	
Subsuperficia l
8 .5 .7 .1 .2 .1 Prueba hidrostática
	
8.5.7.2
	
Anillos de enfriamiento
	
8.5.7.2 .1
	
Inspección de válvulas
	
8.5.7.2 .2
	
Prueba de fluidez
	
8.5.7.3
	
Muestreo cerrado
	
8.5.7.3 .1
	
Líquidos penetrantes
	
8.5.7.3 .2
	
Inspección de válvulas
8.5 .7 .3 .3 Soldadura de tubería y coples
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0
Hoja 8 de 28 5
	
8.5.7.3 .4
	
Inspección dren
	
8.5.7.4
	
Drenajes
	
8.5.7.4 .1
	
Aceitoso
	
8.5.7.4 .2
	
Pluvial
	
8.5.7.5
	
Sistema de tierras físicas y pararrayo s
	
8 .5 .7 .5 .1
	
Sistema de tierras físicas
8.5 .7 .5 .2 Sistema de pararrayo s
8.5 .7.6 Válvulas de presión vacío y arrestadores de flam a
	
8.5.7.7
	
Válvula de seguridad
	
8.5.7.8
	
Instrumentos
	
8 .5 .7 .8 .1
	
Alarmas por alto y bajo nive l
	
8 .6
	
Recubrimiento anticorrosivo
	
8 .6 .6 .1
	
Interior
	
8 .6 .6 .2
	
Exterior
	
8.7
	
Inspección de aislamiento integral del tanque
	
8.7.6
	
Inspección de materiales .
	
8.7.7
	
Inspección antes del montaje .
	
8.7.8
	
Protección ambiental .
	
8.7.9
	
Inspección final .
	
8.8
	
Sistema de protección catódica
	
8.9
	
Prueba hidrostática fina l
	
8.10
	
Estadísticas y reportes de inspección
	
8.10.6
	
Estadística
	
8 .10 .7
	
Reportes
	
8.11
	
Anexos
	
8.11 .6
	
Formatos
	
8.11 .7
	
Figuras
	
8.11 .8
	
Tablas (Listas de verificación )
	
8.11 .9
	
Plan de Inspección y Prueba
9
	
R E P A R A C I Ò N D E T A N Q U E S
	
2 4 2
9.1
	
Reparación del fondo
9.1 .1 Reparación de Tinas del Drenaje .
	
9.1 .1 .1
	
Por parche (s) (remiendo) .
	
9.1 .1 .2
	
Por Sustitución .
9 .1 .2 Reparación de Juntas de Soldadura .
9 .1 .3 Reparación de Placas de Apoyo y/o Desgaste .
9 .1 .4 Reparación de Placas de Fondo .
	
9.1 .4 .1
	
Con Aplicación de Parch e
	
9.1 .4.2
	
Por Sustitución de Placa Completa .
	
9.1 .4.3
	
Por Sustitución Total de Placas .
9 .2
	
Reparación de envolvente
9.2 .1 Reparación del Andador.
9 .2 .2 Reparación del Barandal Perimetral .
9 .2 .3 Reparación de Escalera Helicoidal .
9 .2 .4 Reparación de Mamparas de Cámaras de Espuma .
9.2 .5 Reparación de Envolvente .
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Hoja 9 de 28 5
9.2.5.1 Caso No1 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación Hacia Fuera (+) en e l
Cuerpo de una Placa .
9.2.5.2 Caso No2.-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro (+) e n
el Cuerpo de una Placa .
9.2.5.3 Caso No3 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia fuera, en un a
Junta Vertical, Cuerpo del Anillo .
9 .2.5.4 Caso No4.-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro, en un a
Junta Vertical, Cuerpo del Anillo .
9 .2.5.5 Caso No5 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia fuera, en un a
Junta Horizontal entre dos Anillos .
9 .2.5.6 Caso No6.-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro, en un a
Junta Horizontal entre dos Anillos .
9 .2.5.7 Caso No7 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia fuera, en un
Eje .
9.2.5.8 Caso No8.-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro, en un
Cruce .
9.2.5.9 Caso No9.-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia fuera, en Unión
con la Trabe de Rigidez en el Cuerpo de una Placa del 6º . Anillo .
9 .2.5.10 Caso No10 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro, en
Unión con La Trabe de Rigidez en el Cuerpo de una Placa del 6º . Anillo
9.2.5.11 Caso No11 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia fuera, e n
Unión con la Trabe de Rigidez Junto a la Soldadura Vertical .
9 .2.5.12 Caso No12.-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro, en l a
Unión con la Trabe de Rigidez Junto a la Soldadura Vertical .
9 .2.5.13 Caso No13 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro (-), si n
Cambiar la Placa .
9.2.5.14 Caso No14 .-Procedimiento, para Reparación de una Deformación hacia adentro (-) ,
Cambiando Una Parte, cuandofalta Material Base de Placa . (Esta Debe de Ser de
Medidas Mayores Que la Existente, Inclusive Pasada de Rolado) .
9 .2 .6 Reparación de Tubo-Guía Antirrotación .
9 .2 .7 Reparación de Puertas de Limpieza y Entrada-Hombre .
9 .3
	
Reparación de cúpula .
	
9 .3 .1
	
Flotante Externa .
9.3.1 .1 Por Parche (s) .
9.3.1 .2 Por Sustitución de Placa Completa .
	
9.3.2
	
Reparación de Boyas, Camisas y Postes de Apoyo .
	
9.3.3
	
Reparación de Pontones .
	
9 .3 .4
	
Reparación de Sellos .
9.3.4.1 Desmantelamiento de Tubo Sello o el Sello Tipo Wiper .
9 .3.4.2 Reinstalación del Tubo Sello o Sello Wiper .
	
9.3.5
	
Reparación del Sistema de Venteo Manual y Automático .
9.3.5.1 Reparación de Válvulas de Venteo .
9.3.5.2 Reparación de Dispositivo de Venteo Automático del Tanque .
	
9.3.6
	
Reparación de Sistema de Drenaje Pluvial en Techos Flotantes .
	
9.3.7
	
Reparación de Diafragma.
9.3.7.1 Con Parche.
9.3.7.2 Sustitución de Placas Enteras .
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0
Hoja 10 de 285
9.3.7.3 Reparación de Cordones de Soldadura en Diafragma .
9.3.7.4 Cambio Total de Diafragma .
	
9.3.8
	
Reparación de Escalera Rodante .
	
9.3.9
	
Cúpula Fija .
9 .3.9.1 Con Parches .
9.3.9.2 Sustitución de Placa Completa .
9 .3.9.3 Sustitución Total de Placas .
Desmantelamiento de la Cúpula Fija Incluye Barandal y Accesorios .
Desmantelamiento de la Estructura que Soporta la Cúpula .
Instalación de la Estructura que Soporta la Cúpula .
Instalación de las Placas de la Cúpula .
Instalación de los Accesorios en la Cúpula .
Instalación de Barandal en la Cúpula .
	
9.4
	
Reparación de la cimentación y dique del tanque .
	
9.4.1
	
Reparación del Anillo de Cimentación .
9.4.1 .1 Reparación del Acero de Refuerzo .
9.4.1 .2 Reparaciones de Grietas.
	
9.4.2
	
Reparación del Dique .
	
9.5
	
Pruebas .
	
9.5.1
	
Prueba de Soldadura en Placa del Fondo .
9 .5 .2 Prueba de Soldaduras en Pontones y Boyas .
9.5 .3 Prueba de Soldaduras a Parches o Solapas de Apoyo de Postes .
	
9 .5 .4
	
Prueba de Hermeticidad de Tubo Sello .
	
9.5.5
	
Prueba de Flotabilidad de la Cúpula .
	
9.5.6
	
Prueba de Inundación de la Cúpula .
	
9 .5 .7
	
Prueba a Cúpula Fija .
	
9 .5 .8
	
Prueba Hidrostática a Envolvente .
	
9.5.9
	
Prueba Hidrostática a Drenajes Pluviales .
9 .5 .10 Prueba de Fluidez a las Cámaras de Espuma .
9.5 .11 Prueba de Anillos de Enfriamiento .
9 .5 .12 Prueba de Fluidez del Anillo Colector del Drenaje Pluvial .
9 .5 .13 Prueba Hidrostática a Red Contra Incendio .
	
9.6
	
Recubrimiento anticorrosivo del tanque .
	
9.6.1
	
Fondo, Envolvente y Cúpula .
9 .6.1 .1 Limpieza con Chorro de abrasivos a Metal Blanco .
	
9.6.2
	
Aplicación de Sistemas de Recubrimientos .
	
9.7
	
Instrumentación .
	
9.7.1
	
Tele medició n
	
9.7.2
	
Dispositivos para Alarmar por Bajo y Alto Nivel .
	
9 .7 .3
	
Medidas Adicionales de Seguridad .
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIV O
FECHA : MAYO DE 2006
MANUAL PARA L A
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
DE TANQUES CILÍNDRICOS
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
Rev.
	
0
Hoja 11 de 285
9.8
	
Limpieza y tratamiento de lodos
9.8.1 Recomendaciones Técnicas Emitidas por el Área de Protección Ambiental en Materia d e
Tratamiento y disposición de Lodos .
9 .8 .2 Conclusiones .
9.8 .2 .1 Fondo de tanque s
9.8 .2 .2 Sistemas de tratamiento de aguas residuales
9.8 .2 .3 Fugas y derrames
9.8 .2 .4 Entrega de tanques por operación a nivel mínim o
9.8 .2 .5 Medición de nivel de sedimentos
9.8 .2 .6 Muestreo y análisis del sedimento s
9.8 .2 .7 Clasificación de sedimentos
9.8 .2.8 Extracción
9.8 .2 .9 Mezclado con arena para su manejo
9.8 .2 .10 Transporte al área de tratamient o
9.8 .2 .11 Nuevo muestreo y análisi s
9.8 .2 .12 Disposición fina l
1 0 B I B L I O G R A F I A
	
2 8 4
PEMEX-REFINACIÓN - MANUAL PARA LA No. de documento:
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSTRUCCIÓN, DG-SASIPA-SI-00520
PROTECCIÓN AMBIENTAL .
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN Rey.
	
0
. DOCUMENTO NORMATIVO
DE TANQUES CILÍNDRICOS Hoja 12 de 285;
FECHA : MAYO DE 2006,
1 .
	
INTRODUCCIÓN .
PETROLEOS MEXICANOS, empresa orgullosamente mexicana y sustento de nuestra economía, fue creada en.
1938 como empresa descentralizada para servicio del pueblo de México, teniendo como actividades principales la
extracción. manejo, procesamiento, almacenamiento, transporte,.distribución y:comerrialízació.n .del petróleo,..
crudo y sus derivados en toda la extensión del territorio nacional.
En 1992, con el propósito de mejorar su esquema operativo, PEMEX se reestructura dividiéndose en Pemex
Corporativo y 4 organismos subsidiarios: Pemex Exploración y Producción, Pemex Gas y Petroquímica Básica,
Pemex Refinación y Pemex Petroquímica Secundaria.
Pemex Refinación a lo largo del tiempo, desde la creación de PETROLEOS MEXICANOS y hasta nuestros días,
ha ido incrementando día con día su capacidad operativa construyendo nuevas y modernas instalaciones, las .
cuales son inspeccionadas periódicamente para tener un mantenimiento eficaz y oportuno que permita mantener
confiable y segura la operación de dichas instalaciones durante su vida útil.
Parte de estas instalaciones, que integran el proceso operativo de Pemex Refinación, lo .constituyen los tanques
cilíndricos verticales utilizados para almacenamiento del petróleo crudo, sus productos derivados y otros
productos líquidos de servicio común en la industria petrolera.
Tanto en la construcción de nuevos tanques, como en la reparación de los existentes, ha sido preocupación de
Pemex Refinación y cumplir con la normatividad vigente para proteger y preservar el entorno ecológico ,
incorporando las innovaciones tecnológicas que garanticen la confiabilidad del proceso y la seguridad de los
trabajadores e instalaciones para obtener productos de la calidad esperada.
En razón de lo anterior y en aprovechamiento de la experiencia del personal especializado en la construcción,
inspección y reparación de tanques cilíndricos verticales de Pemex Refinación, se elabora el presente Manual para
su uso como referencia en la ejecución de estos trabajos, con la colaboración del personal especialista de la
Gerencia de Mantenimiento Integral de la Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos del Organismo
Pemex Exploración y Producción.
2. OBJETIVO .
Disponer de un Manual de referencia para los supervisores de obra y personal técnico involucrado en la
construcción de tanques cilíndricos verticales, la inspección de los tanques existentes para coadyuvar a conocer el
estado físico en que se encuentran y corregir con oportunidad las fallas que se presenten y consecuentemente la
reparación de los mismos en operación y/o fuera de servicio, dentro del sistema de almacenamiento de
hidrocarburos y productos líquidos de uso común en Pemex Refinación
3. ALCANCE .
Este Manual establece los lineamientos generales para la construcción, inspección y reparación de tanques
cilíndricos verticales metálicos de uniones soldadas, ya sean de cúpula flotante o de techo fijo con o sin membrana
flotante interna, de diferentes tamaños y capacidades, desplantados arriba del nivel de piso terminado sobre una
cimentación de concreto armado, para operar a presión atmosférica y temperatura menor de 100 °C, con el
servicio de almacenamiento en general de hidrocarburos y productos líquidos de uso común en los procesos de
Pemex Refinación.
RESPONSABILIDADES .
La aplicación de este Manual y la supervisión de las actividades a desarrollar será responsabilidad de los.
ingenieros de construcción, mantenimiento, reparación, inspección y seguridad asignados para su ejecución y delos mandos medios del personal encargado de su realización. Esta supervisión deberá ser jerarquizada según la
importancia de su realización, con respecto a otras actividades simultáneas.
Todo el personal que intervenga en la aplicación de este Manual, es responsable de cumplir y hacer cumplir las
normas aplicables contempladas en éste. Así mismo tendrá el deber y la obligación de reportar cuando nose
cumpla alguna de ellas ante el personal encargado del área o ante la instancia superior correspondiente.
Es responsabilidad de la máxima autoridad del centro de trabajo, la difusión e implantación de este Manual entre el
personal a su cargo.
6 . DEFINICIONES .
ANILLO DE ENFRIAMIENTO .- Tubería que circunda al cuerpo del tanque, equipada con espreas aspersoras
para enfriar con agua en caso de emergencias a la envolvente.
ASENTAMIENTO UNIFORME . Es el hundimiento homogéneo que experimentan todos los elementos del tanque,
incluyendo el anillo de cimentación, pero excluye las líneas de llenado y vaciado.
ASENTAMIENTOS DIFERENCIALES . Se llaman así porque no se localizan en un plano general bien definido y s e
presentan debido a que el tanque es una estructura flexible.
	
.
BANDING . Son las deformaciones sobre la envolvente (hundimientos y/o protuberancias), a lo largo de una línea
horizontal (perímetro) en soldadura.
BOYA .- Elemento de flotación de forma cilíndrica, de acero al carbono soldado al diafragma-
DEFECTO . Imperfección de magnitud suficiente para ser rechazada por códigos.
DIAFRAGMA .- Cubierta a base de placa de acero al carbono conformada y soldada, a la que se integran las boyas
y el pontón perimetrál para formar los techos flotantes.
DISPOSITIVOS DE VENTEO .- Registro o arreglo de tuberías que impide la formación 'de presión o de vacío que
pueda deformar el tanque durante la operación de llenado, vaciado o por la evaporación debida a cambios de la
temperatura ambiente.
ENVOLVENTE .- Cuerpo del tanque cilíndrico vertical formado con el desarrollo circular de las placas de acero al
carbono, roladas y desplantadas sobre la placa de fondo siguiendo el perímetro de la base del tanque para formar
la pared del recipiente.
MANUAL PARA L A
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN -Y -REPARACIÓN , ,
DE . TANQUES CILÍNDRICOS
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
Rev.
Hoja 1.3 de 285..
DOCUMENTO NORMATIV O
FECHA : MAYO DE 2006 .
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
Este Manual es de observancia obligatoria en la construcción! inspección y reparación de tanques. .cilíndricós,,
verticales de Pemex Refinación, en todo el territorio nacional.
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCION Y REPARACION -
' DE TANQUES . CILINDRICOS .
ESTRUCTURA INTERNA .- Estructura metálica colocada en el interior de los tanques de techo fijo para soporte d e
la cúpula, a base de columnas desplantadas sobre la placa de fondo, trabes y largueros sobre los que se coloca l a
placa del techo .
FONDO.- Parte inferior del . tanque cilíndrico vertical formada a base de placas .de acero al_ carbono, tendidas ,
conformadas y soldadas (traslapadas o a tope, según diseño), en forma plana sobre la. base del.tanque, para
formar el fondo del recipiente .
FORMADOR DE ESPUMA .- Dispositivo de seguridad para mezclar agua, aire y líquido espumante .
IMPERFECCIÓN . Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección .
INDICADOR DE NIVEL .- Dispositivo o aditamento que se emplea para determinar la cantidad de líquid o
contenido, pueden ser de tipo óptico, flotador o de radar y son adaptados en algún tablero remoto, como un_
sistema de medición .
INCLINACIÓN DE CUERPO RÍGIDO. Este tipo de asentamiento es la rotación del tanque a un plano inclinado .
INSPECCIÓN . Confirmación del grado de cumplimiento de los requerimientos pactados, realizando actividades
tales como; medir, examinar y probar.
LÁMINAS Y PLACAS.- Materiales producto de laminación del acero de forma rectangular cuya diferencia principa l
se basa en su espesor, de acuerdo a lo siguiente :
Lámina: Espesor menor o igual a 5 mm . (3/16") y se especifica por calibre .
Placa: Espesor mayor de 5 mm . (3/16 ") y se especifica por espesor.
	
-
LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DE VERTICALIDAD .- Estudio de la verticalidad del tanque con equip o
topográfico, para detectar desplazamientos positivos o negativos (hacia fuera o hacia dentro), durante l a
construcción y reparación, se deben hacer lecturas a cada 5 grados del perímetro de la envolvente .
MEDIDAS AUJICIONALES DE SEGURIDAD (MAS .) .- Dispositivos de seguridad indispensables que garantiza n
la segura operación del tanque. .
MEMBRANA FLOTANTE INTERNA (MFI) .- Cubierta flotante de acero al carbono ó de aluminio (pontón ó pana l
de abeja), que se instala en el interior de los tanques de techo fijo .
PEAKING. Son las deformaciones sobre la envolvente (hundimientos y/o protuberancias), a lo largo de una líne a
vertical en soldaduras .
PLACA ANULAR. Placa de acero al carbón de mayor espesor que la del fondo, instalada en el perímetro de l
tanque y que sirve como base de desplante del primer anillo de la envolvente .
PONTON.- Cámara de aire fabricada en acero al carbono ó aluminio, que permite que el techo flote sobre l a
superficie del líquido .
REDONDEZ DE DISEÑO . Forma circular perfecta que debe tener la envolvente del tanque (circunferencia) .
REDONDEZ REAL . Se le llama así a la configuración real que presenta el perímetro de la envolvente .
PEMEX-REFINACIÓN .
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y .
. PROTECCIÓN AMBIENTAL
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520.
.
	
PEMEX-REFINACIÓN .
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL . Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIVO
MANUAL PARA LA . -
CONSTRU.CCIÓN ,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
DE .TANQUES .CILI,NDRICOS
No, dé documento:
DG-SÁSIPA-SI-00520
c.v.
FECHA: MAYO DE 2006 - i
SELLO PERIMETRAL PARA CÚPULA FLOTANTE O MFI.-Dispositivo flexible que se coloca perimetralmente
en la cúpula flotante o MFI, para sellar el espacio comprendido entre la periferia del techo flotante y la pared de l a
envolvente del tanque, debiendo tener la elasticidad requerida para absorber las variaciones, que, dentro de lo
permisible, se presenten durante el ascenso y descenso del techo .
TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL .- Recipiente metálico cilíndrico vertical de uniones soldadas compuesto de
fondo plano, envolvente, estructura metálica, anillos atiesadores, boquillas, barandales, escalera, plataformas y
cúpula flotante o techo fijo, con o sin membrana flotante interna, y accesorios complementarios usado para
almacenamiento de hidrocarburos y líquidos en general a .presión atmosférica .
TECHO O CUPULA FIJA .-Cubierta superior apoyada sobre la estructura interna del tanque y perimetralmente en
la pared de la envolvente .
TECHO O CÚPULA FLOTANTE .- Cubierta del tanque formada por el diafragma y elementos de flotación com o
boyas y pontón perimetral, que permiten la flotabilidad del techo sobre el liquido contenido en el interior del tanqu e
y el libre ascenso y descenso de la cúpula durante el llenado y vaciado, con postes de soporté que cuando e l
tanque es vaciado y la cúpula desciende, se apoyan directamente sobre la placa de fondo del interior .
TINA O SUMIDERO PARA DRENAJE .- Es un recipiente cilíndrico, metálico con un máximo de 60 pulg . De
diámetro y una profundidad máxima de 36 pulg ., el cual lleva un anillo metálico en la parte superior de este ,
soldado al diámetro interior de éste anillo y el diámetro exterior va soldado a la placa del fondo . Este recipiente va
inmerso en la carpeta asfáltica debajo de la placa del fondo y se utiliza como punto de drene mas bajo del tanqu e
VERIFICACIÓN . Confirmación del cumplimiento de los requisitos especificados por medio del examen y aporte d e
evidencias objetivas .
VERTICALIDAD DE LA ENVOLVENTE . Es la magnitud de las diferencias que presenta la envolvente del tanqu e
(en una estación específica) con respecto a la dirección que presentaa la plomada .
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
-DOCUMENTO .NORMATIVO .
FECHA: MAYO DE' 2006
MANUAL PARA 'LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN-
-DE TANQUES CILINDRICOS
No: de documénto:
DG-SASIPA-SI-00520
Rev. - 0 '
7 . CONSTRUCCION DE TANQUES .
7.1 .
	
Trabajos preliminares .
Una vez que ha sido determinada por requerimiento del proceso operativo la capacidad del tanque. y seleccionado. .
el sitio de su instalación, así como aprobación de los permisos correspondientes ante las Autoridades, se procede
a hacer el levantamiento topográfico y el estudio de mecánica de suelos del área específica para asegurar un
soporte apropiado para el tanque.
Con la información obtenida se determinarán los niveles de operación, para considerar estos valores enl a
integración del tanque a las demás instalaciones, comprendiendo lo siguiente:
- Integración de líneas de proceso.
- Integración de líneas de contra incendio, espuma y agua de enfriamiento.
- Integración de drenaje pluvial.
- Integración de drenaje aceitoso.
- Integración a la red eléctrica y de tierra.
- Integración de las señales de operación y control.
- Urbanización del área.
De los resultados obtenidos en el estudio de mecánica de suelos se procederá a determinar el tipo de cimentación
requerido de acuerdo a las características del terreno.
7.2 .
	
Cimentación .
Para garantizar la correcta construcción de un tanque, es necesario asegurar desde la construcción de la
cimentación y posteriormente en la diferentes etapas de armado, que los requerimientos de nivelación, verticalidad
y redondez se cumplan estrictamente con lo indicado en el código API 650, debiendo tomar lecturas periódicas de
nivelación que permitan detectar con oportunidad cualquier problema que se presente y que pueda afectar l a
operación del tanque.
Los tanques nuevos serán construidos sobre (estructuras) de concreto reforzado, las cuales serán diseñadas de
acuerdo con las recomendaciones del API-650 apéndice B, considerando las características y capacidad de carga
del suelo en el sitio de construcción del tanque.
La base sobre la que descansara el fondo del tanque se construirá como mínimo 30 cm. arriba de la superficie del
terreno circundante considerando una pendiente o drenaje que permita mantener seco el fondo del Tanque
El espesor mínimo del anillo de cimentación o muro anular será de 30 cm y la distancia centro a centro iguala l
diámetro nominal del tanque. La profundidad a la que deberá desplantarse dependerá de las condiciones del
suelo, es decir que no sea un suelo alterado y garantice la capacidad de carga considerada en el diseño de l a
cimentación.
En el caso de suelos con baja capacidad de carga, la cimentación será por medio de pilas o pilotes rematando con
una losa de concreto sobre la que se desplantará el cuerpo del tanque. Las características de las pilas o de los
pilotes serán de acuerdo al estudio de mecánica de suelos específico del sitio de instalación del tanque.
Para el caso de suelos con arcillas de alta plasticidad se utilizará el método de precarga del terreno, que consiste
en aplicar una carga muerta sobre el terreno natural en el sitio de instalación del-tanque; equivalente al peso del
tanque en operación, antes de iniciar la construcción de la cimentación del tanque. Las características de la carga
y su tiempo de aplicación serán determinadas por el estudio específico demecánicade-suelos:-
.
	
PEMEX-REFINACIO N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIVO
'FECHA : MAYO DE 2006
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y= REPARACIÓ N
DE, TANQUES CILINDRICOS
No . de documento :
DG-SASIPA-SI-00520
ev.
Noja 17 de 285 :
En nuestro país se ha generalizado el uso de los anillos de concreto para cualquier capacidad de tanques, lo s
cuales son diseñados y construidos de acuerdo con las recomendaciones API-STD .650, apéndice B, sección B.4 ,
párrafo B.4 .3 y a los códigos ACI-318 y ANSI A-89 . .1
Determinado el sitio de instalación y el tipo de cimentación del tanque, . se procede al trazo de los ejes, tomando
como referencia instalaciones fijas y los niveles a un banco de nivel construido para este fin, de tal manera .que las
referencias puedan conservarse durante y posterior,a la construcción del tanque para el control de su estabilidad .
Una vez que se ha terminado la construcción del anillo de cimentación, de acuerdo con- .las normas mencionadas
en el párrafo anterior, hasta entonces podrá el constructor de tanques iniciar sus actividades con las siguiente s
revisiones a la cimentación . Antes de proceder a la erección del tanque, se deben tomar en cuenta las siguiente s
revisiones generales .
Recomendaciones generales :
Antes de realizar el colado .
A).- Radio medio del anillo, debe ser según diseño con una tolerancia de más menos 25mm (1") .
B).- Revisar dimensiones del anillo, así como localizar donde se rebajara para la instalación de la puerta d e
limpieza . (Véase sección 3 . 7 . 7, Figura 3- 9 del API-650 )
C).- Determinar las dimensiones, localización y elevación de las tuberías subterráneas y las excavaciones par a
drenes de sumidero referidos al plano de construcción y a la (figura no . 1) .
Antes del montaje de fondo .
D).- La pendiente de la base (pendiente del fondo del tanque) y la elevación de la corona en el centro del tanqu e
debe tener 1" por cada 10' de radio como mínimo de acuerdo a los planos de construcción y norma API-65 0
apéndice B .
E).- Revisar que la base esta compactada en forma uniforme y configurada, de acuerdo al estudio de mecánica de
suelos además de que la superficie debe estar libre de piedras de diámetros mayores de 1", según API-65 0
apéndice B sección 3 . 3
F).- Cuando la base esta petrolizada y el aceite cubre la superficie o esta saturada a tal punto que pudiera minar o
fluir a través de las juntas del fondo, debe ser rechazada para su corrección .
DETALLE DEMUESCAEN EL ANILLO
Muesca adaptada a la plancha de refuerzo .
Interior de la
envolvente sobre el eje
de la abertura .
305 (12) MI NDETALLE D
W+ 305 (12) min excepto como se limita por la curvatur a
de la cimentacion en detalle D ver 3a columna de la tabl a
B.1 .4 para valores de W.
DETALLE C
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
.DOCUMENTO NORMATIV O
-FECHA: MAYO DE 2006
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
:INSPECCION Y REPARACIO N
DE TANQUES . CILÍNDRICOS
No . de documentó :
DG-SASIPA-SI-00520
Hoja &de 26.5- '"
Figura No. 1 Drenes de sumidero (Fig. 3- 9, del API-650)
Cuando se utilicé cimentacióna partir de muro anular de concreto reforzado se deberá cuidarel trazo del perímetro.. .: :
del tanque para garantizar su redondez, así como la nivelación de la corona de cimentación para tener una
transmisión uniforme dela carga por peso del tanque, con una toleranciapor desnivel de 3 mm (1/8 pulg .) por cada
914 mm (3 pies) de longitud y 13 mm (% pulg.) en la longitud total de la circunferencia del anillo: La cimentación del
tanque deberá estar de acuerdo con lo indicado en el API-650 apéndice I, última edición, debiendo considerarse la
instalación de un fondo secundario a base de un polyliner que evite la transminación de hidrocarburos al subsuelo
en caso de que la placa metálica del fondo se perfore por corrosión (figura No. 2).
Para métodos
de protección
catódicos
referir en API RP 651
Figura No. 2 Arreglo típico del sistema de Membrana flexiblé
7.2.1 Trazos del centro y ejes centrales.
Primeramente se deben establecer puntos de referencia adecuados, que permiten la localización exacta del centro
de un tanque y los ejes del mismo.
7.2.2 Centro.
Es necesario localizar el centro del tanque en la base antes que sean tendidas las placas del fondo, lo cual se
realiza con una cinta metálica, de la siguiente manera (ver figura no. 6 a)
1 .- Mídaseel diámetro de la base en tres lugares aproximadamente a 120° (diámetro interior del anillod e
cimentación)
PEMEX-REFINACIÓN .
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y _
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIV O
FECHA: MAYO-DE 2006
MANUAL PARA LA
- CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
'DE TANQUES ,C. I .LINDRICOS
No. de docúmento :
DG-SASIPA-SI-00520
Rey .
oja. 19 de>285.
2 = Calcular un diámetro promedio delasmedicionbs.anteriores y determinar el radio. promedio
3.- Sostener un'extremo deta cinta metálica en un punto "A" del diámetro interior del anillo y describir un arco con
el radio calculado; cruzando el centro de la base. ° '
4.-En otros dos puntos B y C de la pared interior del anillo a 120° aproximadamente del primero, repetir el paso 3.
(Figura No. 3-a. )
5.-La intersección de los tres arcos da al centro buscado, marcarlo con una estaca
6.-Otro procedimiento para localizar el centro cuando no existe; es el siguiente: fijar cuatro puntos A, 13, C y. D . a
90° de separación y trazar cuatro arcos desde estos puntos, con un radio un poco mayorque el real. El cruce
de las diagonales trazadas en la intersección de los arcos, da al centro del tanque (Figura No. 3-b . )
7.-Después de que ha sido localizado el centro, mídase el radio del tanque en todas direcciones (deberá coincidir
con el eje del anillo) para confirmar que las dimensiones que las dimensiones de la base son las adecuadas
para el tanque que se va a montar y que el centro este correctamente fijado.
Figuras No . 3-a y 3-b. Localización del centro de un tanque.
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_SEGURIDAD INDUSTRIAL , Y .
PROTECCIÓN AMBIENTAL
MANUAL PARA L A
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN -Y, REPARACIÓ N
DE TANQUES:CILÍNDRI_COS ."
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
Rey .
	
0
Hoja 20: di `285̀
.DOCUMENTO NORMATIV O
FECHA : MAYO DE 200 6
La orientación indicada en losplanosdebe estar referida generalmente al norte (eje O), este norte constructivo de
dibujo puede no coincidir conel norte real, por lo tantose debe verificar que la orientación de boquillas, puertas,
etc., estén de acuerdo con lo especificado en el diseño del tanque.
Para referencias posteriores deben trazarse con exactitudlos ejes: N-S y E-W (00180° y 90°-270°) de acuerdo con
las indicaciones, delos planos,:márquese enla cara superior delanillo de concreto y transpórtese asu cara
exterior, de modo queno se borre,con estos trazoses fácil encontrarcon exactitudel centro del tanque, después
que se han tendido las placas del fondo. (Figura No. 4)
C Anillo
Cara superior
	
Anillo de
	
N
-cimentación
i
Anillo de cimentación
S
Figura No. 4. Localización del centro de un tanque.
7.2.3 Trazos en el anillo de cimentación
Con el radio correspondiente al medio espesor de las placas del primer anillo de la envolvente, trazar un círculo
sobre la cara superior del anillo. Desde el punto de inicio del montaje de la envolvente, trácense en el círculo délas
PEMEX-REFINACIÓN:, -
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SEGURIDAD INDUSTRIAL .Y.
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIVO . .
FECHA : MAYO DE 2006 `
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCION Y REPARACIO N
DE"TANQUES CILÍNDRICOS y
No . de documentó :
DG-SASIPA-SI-00520
0Rev.
cuerdas de cada placa del primer anillo y localizar en dichas cuerdas la mitad de cada placa.' Proyectar estos
puntos radialmente en anillo de concreto, calculando que queden fuera de las placas periféricas ya sean anulares
o irregulares marcarlos de tal manera que no se borren (figura No. 5).
Con un radio igual al radio ajustado: de la periferia de las placas anulares, aumentando 30 mm.,trácese un círculo
de referencia sobreel anillo de concreto. Sobre este circulo marcar la posición correcta de las juntas radiales entre.
placas anulares cuidando deno hacer coincidir los trazosde las juntas verticales de la envolvente marcadas con
estos últimos trazos. La distancia mínima entre ambas es de 300mm. Como ejemplo, apliquemos el instructivo
anterior a un tanque de 500,000 bls. De capacidad (véase Figura No. 6)
Determinado el sitio de instalaciónyel tipo de cimentación del tanque, se procede al trazo de los ejes, tomando
como referencia instalaciones fijas y los nivelesa un banco de nivel construidopara este fin, de tal manera quelas
referencias puedan conservarse durante y posterior a la construcción del tanque para el control de su estabilidad.
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y .
PROTECCIÓN AMBIENTAL
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN,
INSPECCIÓN YREPARACION'
d:)E TANQUES CILINDRICOS-
No. dé documento:
DG-SASIPA-SI-00520
: ., .R Rev.
	
:0
Figura No . 5 Trazo en el anillo de cimentación .
Ejemplo : tanque de 500 M B
N° de placas anulares = 3 6
distancia a =18mm .
radio pl .anular = 42760 mm .
radio ajustado = 42778 mm .
radio del circulo d e
referencia= 42808 mm .
c94. , - ' junta radial entre placasN5 ,- ',a
Nota: los trazos :M,N,P,R,etc . No
deberán coincidir con los marcados
A,C,E, etc . en la figura 5
La distancia "a" se determin a
según el numero de placas C
anulares, en la tabla ..2 .4.1.-._
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN' AMBIENTAL'
CONSTRUCCIÓN,
	
DG-SASIPA-SI-00520
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN
	
Rev
	
0
DE-TANQUES : CILÍNDRICO S
Para ambos tipos de anillos, de concreto y de piedra o grava y auxiliado con los trazos ya descritos procédase a
hacer la revisión como sigue : colocar un nivel en el centro de la base del tanque . Comenzando con la localizació n
de la primera junta vertical a partir del norte convencional o 0°, tómense lecturas del nivel del anillo en cada marca
moviéndose de derecha a izquierda . Cada grupo de lecturas deberá registrarse en una forma adecuada . Estas
operaciones se harán antes de que se tienda el fondo y servirán para que verificaciones posteriores ; durante e l
montaje de la envolvente y después que el tanque ha pasado por las pruebas de rigor, comparando lecturas finales
con la inicial, a fin de detectar posibles asentamientos de la cimentación .
Si en la primera nivelación resulta un anillo de cimentación fuera de las tolerancias admisibles ; . se tendrá la opció n
de recomendar el uso de calzas con laminas delgadas de acero, en cuyo caso el primero de estas deberá estar a
nivel con una tolerancia de + 1 . 5 Mm . (+_ 1/16") . La base deberá estar a un nivel con el enrase, del anillo o co n
el empaque de láminas de las calzas para que se tenga un apoyo efectivo de las placas del fondo (figura No . 7) .
7.3 .
	
Trabajos previos al montaje del tanque .
Para un buen inicio de la construcción de un tanque, se debe contar con un lote completo de los herrajes auxiliare s
de armado, así como una reunión preliminar con el constructor, para estudiar y analizar detalladamente los plano s
del proyecto de fabricación y montaje del fondo, envolvente ; techo, estructura interna, sello, pontón, y accesorios ,
como la guía antirrotación, postes, escaleras interiores y exteriores, puertas de limpieza, registros entrada d e
hombre, boquillas, drenajes, difusores para producto y espuma subsuperficial, etc .( según sea el tipo de tanque
cúpula fija con ó sin membrana interna flotante, y/o cúpula flotante) , éstos deberán permanecer en la obra par a
consulta, de las partes,
Figuras No . 7 Apoyo de las placas de fondo .
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1
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y : . .
PROTECCIÓN AMBIENTAL '
.
. DOCUMENTO NORMATIV O
FECHA: MAYO DE 2006
MANUAL PARA LA .
-CONSTRUCCIÓN, .
INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
DE TANQUES CILINDRICOS
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Rev.
	
0
Revisar el material del tanque que se va'a montar, de acuerdo a las listas de embarque y listas de materia l
anotadas en los planos de fabricación y montaje, para asegurar la totalidad de las piezas . en el. campo .
7.3.1 Conservación de materiales .
,Se deberán almacenar, las placas de la envolvente, en la forma más adecuada para evitar que pierdan s
u curvatura; en la misma forma se almacenarán las placas planas del fondo y techo para queno se deformen esto s
materiales se protegerán de la intemperie, aplicando a toda la superficie de la placa superior de cada estiba, do s
manos de pintura anticorrosiva, igualmente deberá hacerse la protección de los bordes y biseles de las placas . Los
demás materiales como el estructural, boquillas, tornillos, herrajes etc ., también se almacenarán
convenientemente para su protección y control .
La soldadura se almacenará en el lugar seco y con control de temperatura (hornos para conservación -d e
electrodos) para preservarla de la humedad . La temperatura de almacenamiento se fijará de acuerdo con el tipo d e
electrodo y de las especificaciones correspondientes de código y/o las del fabricante . Especial atención se tendrá
con la soldadura de bajo contenido de hidrógeno .
Los materiales especificados de uso común en la fabricación y montaje de tanques, son los que a continuación s e
indican :
A).- Placas de acero al carbono, especificación ASTM A-283, .ASTM-A-285 Grado C y ASTM-A-36 .
B).- Electrodo recubierto, E-6010 y E-7018 para material estructural, tubería y conexiones .
C).- Material estructural (perfiles) ASTM A-36 .
D).- Tuberías ASTM A-106 Grado B, ASTM A-53 Grado B
E).- Conexiones ASTM A-234 WP B
F).- Tornillería ASTM A-307 Grado B .
G).- Espárragos ASTM A-193 Grado B-7 .
H).- Tuercas ASTM A-194 Grado 2H.
Y) .- Válvulas de compuerta y válvulas check ASTM A-216 WCB, ASTM-A-105 .
J).- Empaques de micarta o fibra sintética dieléctrica .
K).- Drenes, mangueras flexibles .
L).- Recubrimientos : todos los recubrimientos estarán de acuerdo al tipo de servicio, apegándose a l a
especificación DG-SASIPA-SI-08301 revisión 1, y a las normas de referencia NRF-015-PEMEX-2003 ,
NRF-009-PEMEX-2004 ó las normas vigentes aplicables .
7 .4 .
	
Fondo .
Las placas traslapadas del fondo por la cara superior deben tener un espesor nominal mínimo de 6mm (1/4") si n
incluir la tolerancia por corrosión y un peso de 49 .8 Kg/m2. En regiones con alto índice de humedad ambiental co n
salinidad y gases producto de la refinación se recomienda agregar al espesor nominal una tolerancia por corrosió n
incrementando el espesor de la placa del fondo a 3/8", cuando se fabrique el fondo del tanque a base de placa s
anulares, de acuerdo con lo anterior, debiendo elaborar el análisis costo-beneficio correspondiente . Las placas
suministradas tendrán forma rectangular y un ancho mínimo de 1829mm (6') . Las placas de la orilla del fondo
sobre la que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremo rectangular tendrán un ancho mínimo d e
1829mm (6') en dicho extremo . Las placas del fondo deben ser de un tamaño tal que una vez cortadas las orilla s
sobresalgan cuando menos 25mm (1") o como máximo (3") de la orilla exterior de la soldadura que une el fond o
con las placas de la envolvente .
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FECHA : MAYO DE 2006'
MANUAL PARA LA
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• INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
.DE .TANQUES CILÍNDRICOS ;°
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DG-SASIPA-SI =00520
Rev.
	
0 .
7.4.1 Métodos de fabricación del fondo .
El fondo del tanque se fabricará, conforme a uno de los siguientes métodos o una combinación de ellos, descrito s
a continuación :
7 .4 .1 .1 Método (a) : placas traslapadas .
_ .Las placas deben tener forma rectangular con sus bordes a escuadra, los traslapes de 3 placas del fondo de l
tanque distaran entre si y de la envolvente del tanque cuando menos 305mm (12") las placas traslapadas del fond o
únicamente irán soldadas por su cara superior con soldadura de filete completo y continuo en toda la junta ; a las
placas del fondo que queden bajo el anillo inferior de la envolvente deben estar traslapadas y ajustadas de maner a
que la envolvente se apoye uniformemente sobre ellas como se muestra (figuras No . 8 ,9 y 10 ) .
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DE TANQUES. CILÍNDRICOS
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Rey.
	
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Hoja26 de 285'
Segundo cordoh de filete de maxima
dimensión bordeando la esquinay
a lo largo de la costura recta.
Parar aqui la soldadura,
pasar adelante y llenar el vacio.
Entonces seguir soldando
Correr una pequeña
pasada para llenar el hueco.
Intersección "B"
Figuras No. 8 Traslape y ajuste de placas .
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-INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
ANQUES . CILINDRIGO S
MANUAL PARA LA
	
-No. dé documento :
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Soldadura de filete,
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Soldar la orilla exterior
	
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a nivel
--* ' V---
25mm aprox.
Figuras No . 9 Traslape y ajuste de placas .
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Hója "28 de-285'
Figura No . 10 Traslape y ajuste de placas .
7.4.1.2 Método (b): placas soldadas a tope (anillo anular)
Las placas deben tener sus bordes paralelos con una preparación de ranura en "v" ó cuadradas para soldarsea
tope. Si el diseño especifica ranuras cuadradas la abertura no debe ser menor de 6.3mm (1/4"), además deben de
llevar una tira o solera de bronce de respaldo con un espesor mínimo de 3.2mm (1/8") y punteadas con soldadura
por la parte posterior de la placa (figura No. 11).
Se debe utilizar un separador metálico para mantener la abertura de la junta entre las dos placas. Dos juntas a tope
en el fondo del tanque no deberán estar a una distancia menor de 305 mm (12").
Soldar los 250 mm 10" del extremo exterior de todas las juntas radiales de las placas anulares, esmerilarlase
inspeccionar la soldadura con radiografía de acuerdo a lo especificado en el API-650, los 150 mm (6") del extremo
exterior.
Método de preparación de las placas
traslapadas del fondo de la envolvent e
del tanque .
Placas del fondo
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DE TANQUES CII;Í:NDRICOS
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Rev. -, 0
Hoja 29 de ;285 :"
7.4 .1 .3 Método (c) : combinación de placas traslapadas y placas soldad as a tope .
En este método se utilizarán placas rectangulares e irregulares en forma traslapada, tal como se describe en e l
método "a" para la parte central del fondo y se utilizaran placas soldadas a tope, talcomo_ se describe en el métod o-.
"b" para el anillo anular del fondo ; debajo del anillo inferior de la envolvente . Estas últimas deben ser como mínim o
de 609 mm (24") medido a partir del exterior de la envolvente, (figuras No . 12, 13,14, 15 y 16)
Ranura en "V" o cuadrada .
1
Uniones soldadas en
placas de fondo .
Placa de respaldo
Figura No . 11 Unión de placas .
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INSPECCIÓN'.Y REPARACIÓN
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NOTAS, a ; Fíjense las placas can el menor número, de puestos .
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b- Usar la técnico dé saldea en retroceso ento
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DE TANQUES. CILINDRICOS
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DE TANQUES . CILÍNDRICOS'
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Figura No . 16 Traslape de placas .
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ójá, 35-d°285 .
7.4.2 Secuencia de montaje y soldadura del fondo de un tanque .
Las placas deben tenderse en su lugar siguiendo la secuencia marcada en el plano de- montaje, empezando del-
centro a la periferia, dependiendo de la dirección del traslape puntear lasplacas entre si, no más de lo requerido
para sostenerlas en su lugar, para esto se debe de contar con grúa, hiabo montacargas.
Paso 1 : Mídase el diámetro de la base en tres lugares aproximadamentea 120° de separación (diámetro interior
del anillo de cimentación).
Paso II: Calcular un diámetro promedio de las dimensiones, anteriores y determinar el radio promedio .
Paso III : Sostener un extremo dela cinta metálica en un punto "A" del diámetro interior del anillo y describir un arco
conel radio calculado y cruzando el centro de la base.
Paso IV: En otros dospuntos"B" y "C" de la pared interior del anillo a 120° aproximadamente del primero, repetir
el paso III.
Paso V: La intersección de los tres arcos da el centro buscado, marcarlo con una estaca.
Otro procedimiento para localizar el centro del tanque es el siguiente: fijar 4 puntos A, B, C, D aproximadamentea
90° de separación y trazar 4 arcos desde estos puntos, con un radio un poco mayor que el real, el cruce de las
diagonales trazadas en la intersección de los arcos, da el centro del tanque. (Figura No. 17)
El control de la contracción de la soldadura aplicada en las placas del fondo es muy importante, en tanques muy
grandes es mas crítico dicho control, únicamenteun estricto apego a este procedimiento harán mínimos los
problemas de contracción. La limpieza y la inspección de las soldaduras del fondo deben hacerse
simultáneamente con el avance de la soldadura.
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"Hója 36,de 285:
Figura No . 17 Centro del tanque .
7.4.3 Fondos con placas anulares soldadas a tope con bisel en "v" y placa de respaldo . - - -
Montar el fondo del tanque de acuerdo con las instrucciones dadas, en el orden indicado en los siguientes
párrafos :
A) .- Colocar la placa correspondiente al centro del tanque y transportar a la misma dicho centro, previament e
localizado, haciendo coincidir la intersección de los ejes N-S y E-W, con la intersección de las diagonales de l a
placa, soldar en el centro un perno de 13mm (1/2") de diámetro y 100mm (4") de longitud (figura No 18)
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Hojá 37. dé`285
B).- Tender y ajustar las placas anulares, a fin de obtener una separación apropiada entre placa y placa, ajustars e
al radio indicado en los planos de diseño para la periferia de las placas .
C),- Iniciar el montaje de las placas rectangulares traslapadas del fondo, este arreglo puede adoptar varias formas .
A continuación se describen tres de los tipos más comunes, que son seleccionados por los más importante s
diseñadores de tanques .
D .- Fondo con las placas formando hileras longitudinales y filas transversales, las placas periféricas de cierre so n
anulares e irregulares . Este arreglo es para tanques de gran capacidad (de 200,000 a 500,000 barriles) (Figura s
No 19 y 20) .
Figura No . 18 Ubicación de placa anular .
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.INSPECCIÓN Y-.REPARACIÓ N
DE:.TANQUES CILÍNDRICOS
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Hoja.'38 dé 285 :
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SECUENCIA DE OPERACIONES '
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en cualquier momento, pero siempre
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del fondo sean completadas : La dirección de estas últimas soldaduras será d e
la periferia dei fondo hacia el centro del tanque .
Figura No. 19 Arreglo de placas en tanques de gran capacidad .
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MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ;
INSPECCIÓN _Y-REPARACIÓ W
DE TANQUES CILÍNDRICOS
No. de documento:
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-Rey.
	
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Hojá39d*285
NOTAS: a .- Fíjerise las placas con la menor cantidad de puntos
de soldadura.
b . Usese. la técnica de soldeo enretroceso en todos
las costuras .
c. Las costuras
pero siempre antes que las
o. soldadas.
pueden hacerse en cualquier momento
sean púnteadas
Figura No . 20 Arreglo de placas en tanques de gran capacidad .
II) .- Fondos con placas rectangulares dispuestas solamente en hileras longitudinales con placas anulares en l a
periferia y placas transversales . Este arreglo es para- tanques de mediana capacidad (de 55,000 a 100,00 0
barriles) (Figura No 21) .
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CONSTRUCCIÓN,
	
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Hoja'40 dé
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DE .TANQUES CILÍNDRICOS
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Rev.
	
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" Hoja : 42 de 28S
	
1".
. 1 INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
111 .- Fondos tipo plataforma con todas las placas rectangulares e irregulares en un solo sentido y sin placa s
anulares . Este arreglo se usa de mediana a baja capacidad (de 500 a 55,000 barriles) (Figura No . 22) .
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Figura No . 22 Arreglo de placas en tanques de baja capacidad .
D) .- Las placas deberán soldarse en una longitud de 250mm (10") del extremo exterior de todas las juntas radiales
de las placas anulares, esmerilar completamente la corona e inspeccionar la soldadura con radiografías en una
longitud de 150mm (6") a partir del extremo exterior (Figura No 23)
MANUAL PARA L A
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INSPECCIÓN'Y REPARACIÓ N
D:E TANQUES . .C,iLINDRICOS
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FECHA : MAYO DE 2006 oja: 43 de'285
radiografica
Incremento del radio Circulo de referencia trazad o
previamente
•
	
•
	
30 mm .
Sold.dura
Radio de curvatura ajustada
Figura No. 23 Unión de placas.
Placa anular
•
E) .- Antes o durante el montaje de las placas del ler anillo, se debe iniciar la soldadura de filete de las placas
rectangulares del fondo, de acuerdo a la secuencia determinada por el procedimiento que se este empleando.
(Figuras No 18, 19 y 20) independiente del procedimiento que se esta empleando debe soldarse con la técnica de
alternado y retroceso (Figura No 24)
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No. de documento:
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Rev:
	
0 .;
Hója 44 dé" 285
VERTICAL
	
HORIZONTA L
Figura No. 24 Técnica de soldadura de alternado y retroceso .
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7.4.4 Placas de apoyo
No. de documentó:
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Rey.
	
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Hója 45 `dé 285
Estas placas se usan a veces colocándolas entre la anular y el anillo de cimentación, bajo la envolvente, para . :
transferir las cargas de la columna a la cimentación . No se sueldan las placas una a la otra . Al soldar esta placad e
apoyo a la anular del fondo o déjese sin soldar una parte en la punta de separación de las placas de apoyo. Se '
indica las áreas donde debe omitirse la soldadura, para evitar la formación de grietas en la envolvente cuando -s e
suelde de corrido (figura No 25) .
Figura No . 25. Soldadura en placas de apoyo .
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SEGURIDAD INDUSTRIAL .Y•, ..
PROTECCIÓN AMBIENTAL
MANUAL PARA L A
CONSTRUCCIÓN ,
:INSPECCIÓN -Y 'REPARACIÓ N
DE TANQUESCILINDRICO S
. : DOCUMENTO' NORMATIV O
FECHA : MAYO DE 2006
A <
No soldar aquí
Envolvente No soldar aqui
Placa de apoyo
SECCIÓN "A"
Método correcto
Placa de apoyo
A
Grieta
No se deberá soldar
a travez de la junta .
Ji s
	
.
Junta en la placa de apoyo
Método Incorrecto
PEMEX-REFINACIÓN- .
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA EN
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ,
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIVO .
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y'_REPARACIÓ N
:-DE TANQUES CILÍNDRICOS
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
.Rev.
FECHA : . MAYO DE 200 6
(Sumideros) Registros dé-purga drenaj e
-Deben estar de acuerdo con la figura e .06.g y la tabla d .07.g .2 de la norma PEMEX (2 .612.04) .a menos qu e
PEMEX-refinación especifique tanques de doble fondo (ecológicos), para el cual debe remitirse a la norma AP I
650 apéndice I . (Figura No 26)
Figura No . 26 . Detalle de sumideros Para drenaje .
a2
	
a3
	
a4
Detalles al-a4 (todos son aceptables )
Procedimiento de montaje :
1 .-Cortar el agujero de la plancha del fondo . .
2.-Hacer la excavación exacta del sumidero .
3 .-Colocar y soldar el sumidero.
Soldadura
de filete complet o
6mm (1/4pulg )
Detalle b Detalle c Detelle d
7 .5 .
	
Envolvente .
PEMEX-REFINACIO N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ., .
PROTECCIÓN . AMBIENTAC'
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
.INSPECCIÓN_ Y REPARACIÓN-
DETANQUES CILÍNDRICO S
Para las placas de la envolvente de los tanques, el ancho de estas serán de 2 .43m (8') y la longitud deben : ser de
6.09 m (20'), las cuales deben escuadrarse perfectamente antes de soldarse y su conformación debe ser d e
acuerdo a la curvatura del tanque . La envolvente-se fabricará de manera quedos : anillos queden perfectamente
verticales . Para saber el espesor de los anillos de la envolvente de tanques, de acuerdo a su . diámetro, altura y
capacidad (Tabla 1), las juntas verticales de los anillos adyacentes, no deberán ser .colineales, .las cuales deben
estar separadas por una distancia mínima de 5t, siendo t el espesor de la placa mas gruesa de la junta (en l a
práctica se deja una separación de 1/3 de longitud de placa), (Figura No 27)
PEMEX-REFINACIÓN MANUAL PARA LA No. de documento::
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSTRUCCIÓN, DG-SASIPÁ-SI-00520
PROTECCIÓN AMBIENTAL
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN Rev.
	
O .
DOCUMENTO NORMATIVO
DE TANQUES CILÍNDRICOS Hoja 48 de 28 5
FECHA: MAYO DE 2006
ENSIONES DE TANQUES CILINDRICOS VERTICALE S
CAP . NOMINAL DIÁMETRO ALTURA PESO VACIO (TOTAL) ESPESOR Y ANCHO POR ANILLO .
LLI
á
F- w
o
1-
O
Uw
1 -
O
Zo
u
pa
v
ESTRUCT .
w
5
Ñ
o
1° 2° 3°
J M
ó
wm
500 79 .5 15 4 .6 16 4.9 590 868 590 228 188 2464
5 31 1 6 5
3/16
5' 3/16" A // //
6' **f¿Vaga j%j %j
1000 159 20 6.1 18 5.5 1254 1786 4026 246 220 7532
©©
i
'
a a %ra W
2000 318 24.5 7 .5 24 7.3 1692 2618 6569 307 336 11522 ®
i
K j j
3000 477 30 9.1 24 7 .3 2500 3327 8010 323 1008 15168
6 a * ____ líala
5000 795 31 .6 9 .6 36 11 2741 3758 13237 622 880 21238
6 __
6 .
'a a
10000 1590 42 .5 12 .9 40 12.2 4982 7290 26185 770 1848 41075
a Mi a
8'
*Kryp,
15000 2385 58 17.7 32 9.8 9282 12420 28865 603 4147 55317
llll
raga
20000 3180 60 18.3 40 12 .2 9265 13974 45807 6452 1839 4361 81698
0
6 %a
30000 4770 73.3 22.3 40 12 .2 10088 22568 60267 6521 17975712 106953
1
'$ %
40000 6360 85 25.9 40 12 .2 15104 26022 74637 4063 2896 9363 132085
1 3
8 '
55000 8745 100 30 .5 40 12.2 20048 37834 105900 4026 3452 10932 182192
1 6
8 r
** ® *j
80000 12720 120 36.6 40 12 .2 41135 55550 137055 8786 6719 12430 261675
17 IIQIDi1 E1*LyY ,	
8' % % %
*
% r
100000 15900 134 40.8 40 12 .2 50236 68166 171810 10713 7998 17292 326215
22 %AM
r%%®/ . / . a
ra
a
150000 23850 150 45.7 48 14.6 66621 85884 275157 16643 9399 21048 474752
z5 ®®* • *18,
* ® * * ® ®
200000 31800 180 54 .9 48 14.6 93750 127324 39765527074 13950 32805 692558
32 *IIifL* 'lift !` ft* f*7t*
® ® " * ® *
500000 83974 280 85 .3 48 14.6 209230 362700 727328 1299253
38 i brrnr *1G>r I `f/I17
8' r 8 8 8'
r 8' r 8 '
CONVERSIONES: 1 BARRIL=159 LITROS
Tabla 1
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
:; .DOCUMENTO NORMATIVO
-FECHAN MAYO . DE' 2006 :
MANUAL PARA L A
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
DE TANQUES CILINDRICOS
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
Rev. 0
ora 49 de285
Figura No . 27 . Montaje de envolvente .
La envolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior de la misma de acuerdo a lo especificado e n
el diseño (ángulo de coronamiento), al cual se le aplicará soldadura continua por ambos lados y podrá colocars e
hacia afuera o hacia adentro de la envolvente (hacia fuera cuando se trata de cúpula flotante y hacia adentro
cuando se trata de cúpula fija, con o sin membrana interna flotante), las juntas verticales serán a tope con fusión y
penetración completa. Las juntas horizontales serán a tope con soldadura por ambos lados, la que tendrá fusió n
completa con el metal base en todo el espesor de la soldadura, éstas tendrán como mínimo fusión y penetración
completa en una longitud de 76 mm (3") a cada lado de todas las juntas de intersección con las verticales .
7.5 .1 Verticalidad .
La máxima desviación de la vertical desde la parte mas alta de la envolvente a un punto situado a 300mm, arrib a
del fondo no deberá exceder de 1/200 de la altura total de la envolvente H ; la desviación en cada anillo será
proporcional a la máxima, Por ejemplo : en los tanques de 6 anillos de 2438 mm (8') de ancho cada uno, la altur a
total H será igual a 14628 mm (48') . La desviación total será de 76 mm (3"), en números redondos y en cada anillo ,
la tolerancia se incrementará 13 mm (1/2") como máximo, (Figura No 28) .
La desviación con respecto . a la vertical en cualquier placa de la envolvente no excederá de los valores de-la s
tolerancias de laminación (fabricación) especificadas en las tablas 14 ó 15 de la norma ASTM en su apartado A- 6
o de las tablas 10 y 13 del apartado A-20 siendo aplicable cualquiera de ellas .
PEMEX-REFINACIÓN
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL '
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN ,
INSPECCIÓN Y .REPARACIÓN
DE TANQUES CILÍNDRICOS'
No. dedocumento:
DG-SASIPA-SI-00520
Hója 50 de 285' : -
= DOCUMENTO NORMATIVO-`T.
FECHA : MAYO' DE'2006
Figura No . 28. Parámetros de verticalida d
7.5 .2 Redonde z
Los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1') arriba del fondo, no excederán de las tolerancias indicadas e n
la tabla 2 . (Sección 5, párrafo 5 .5 .3 del API 650)
DIÁMETRO DEL TANQUE TOLERANCIA EN EL RADI O
Hasta 12 metros (40') +1- 13 mm (+-'A " )
De 12 a 45 metros (40' a 150') +1- 19 mm (+- 3/»)
De 45 a 76 metros (150' a 250') +1- 25 mm (+- 1 " )
Mayor de 76 metros (mayor de 250') +1-32 mm ( +- 1
Tabla No 2
PEMEX-REFINACIÓ N
SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTA L
DOCUMENTO NORMATIV O
FECHA: MAYO DE 2006
MANUAL PARA LA		No . de documento:
CONSTRUCCIÓN,
	
DG SASIPA SI 00520
INSPECCIÓN Y .REPARACIÓN
	
Rev.
	
0
DETANQUES CILÍNDRICOS :
	
Hoja 5.1 :de 285': .
7.5.3 Distorsión vertical (peaking) .
La tolerancia por distorsión vertical en la envolvente será de 13 mm (1/2") medida en la unión soldada, con un a
cercha de madera de 900 mm (36") de longitud curvada al radio exterior del tanque (Sección 5 párrafo 5 .5 .3 de l
API-650) .
7.5.4 Distorsión horizontal (banding) .
La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente será de 13 mm, (1/2") medida en la unión soldada, con un a
cercha de madera recta de 900 mm (36") de longitud, (Sección 5 párrafo 5 .5 .4 del API-650) .
7 .5.5 Nivelación de los anillos de la envolvente .
Se deberán llevar registros adecuados de las lecturas de nivelación de la envolvente, después de que cada uno d e
los primeros tres anillos ha sido montado, si ha ocurrido un asentamiento diferencial mientras se está montando e l
segundo y tercer anillo ; continuar revisándolos hasta que dos anillos consecutivos no registren hundimiento s
diferenciales. Asentar lecturas antes y después de cada re-nivelación, también registrar los diámetros de tanque s
de techo flotante en todos los anillos que requieran lecturas de nivel, (Tabla No 3) para las diferencias admisible s
en dichos diámetros .
DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE
m - (pies) DIAM . MAX .
	
A DIAM. MIN .
mm
	
pulg
0 -12 (0 a 40) 25
	
- (1 )
12 - 45 (40 a 150) 38
	
- (1 1/2 )
45 - 76 (150 a 250) 51
	
- (2 )
Mayor de 76 (mayor de 250) 64
	
- (2 1/2)
Tabla No 3
Es muy importante establecer en el primer anillo de la envolvente, puntos de referencia exactos y bien definidos e n
cada junta vertical y a la mitad de cada placa del anillo . Esto se ejecuta fácilmente usando pedazos de cintas
métricas, adhiriéndolos y localizándolos exactamente a una distancia conveniente de la orilla superior del anillo ,
(Figura No 29) .
Figura No . 29 . Puntos de referencia .
7 .5 .6 Medición de la redondez de la envolvente .
La medición constante del radio de los anillos de la envolvente para fines de revisión de la redondez de la misma ,
redunda en resultados satisfactorios .
El método consiste en trazar un circulo de referencia en el fondo con un radio "X" y usar una plomada con cuerd a
de piano con una medida "Y", fija en el extremo superior del anillo correspondiente (Figuras No 30 y 31) ,
posteriormente medir la distancia "Z" en toda la periferia, cada 5° a partir del origen o norte convencional y
siguiendo un movimiento contrario a las manecillas del reloj, el radio buscado es igual a la suma X+Y+Z
teóricamente, si la redondez es perfecta, la distancia "Z" será la misma en todas las mediciones, sin embargo si "Z "
varía de una medición a las otras, los radios calculados también varían y el tanque no está redondo . Comparar con
las tolerancias admisibles y si hay discrepancia corregir la redondez .
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
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FECHA : MAYO DE 2006
NOTA : Todas las cintas métricas adhesivas estarán a la mism a
distancia abajo de la orilla superior de las placas de la envolvent e
con una tolerancia de± 1 .5mm (1/16".)
	
Primera junta vertical apartir del norte.
Plac a
c =
3
	
2
=
1/2 pl. -
	
1/2 pl .
	
Nivel en el centro del tanque .
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SUBDIRECCION DE AUDITORÍA E N
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DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA : MAYO DE 2006
MANUAL PARA LA
CONSTRUCCIÓN,
INSPECCIÓN Y REPARACIÓ N
DE TANQUES :CILÍNDRICOS
No. de documento :
DG-SASIPA6-SI-00520
12ev. . . 0
Hólá 53 dé 28'5.`
El segundo procedimiento consiste en medir con la cinta de acero, radios inclinados desde el perno central del
tanque a la orilla superior de cada anillo (Figura No 32) en toda la periferia de la envolvente, cada 5° a partir del
origen o Norte convencional.
No. de documento:
DG-SASIPA-SI-00520
Rev.
	
0 ._:.
Hoja'54 de285.
PEMEX-REFINACIÓ N
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.INSPECCIÓN Y° REPARACIÓ N
DE TANQUES CILINDRICO S
MANUAL PARA LA
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Figura No . 32 . 2do . Método de medición .
7.5.7 Montaje de la envolvente .
Se deberán realizar trazos previos al montaje