CONSERVACION INDUSTRIAL

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Universidad de los Andes
Núcleo Universitario ¨ Rafael Rangel¨
Departamento de ciencias Económicas, Administrativas y Contables
Trujillo estado Trujillo
Conservación, Mantenimiento y
 decisiones de reemplazo
Gestión de operaciones
Prof. geovanny G Castellanos V
 
	 
Trujillo 12 de marzo del 2018
INTRODUCCIÓN
 	En la actualidad todas y cada una de las organizaciones centran su atención en sistematizar los aspectos relacionados con los objetivos de la producción, en este sentido siempre están pensando en ofrecer productos con alto nivel de calidad, en función de los costos, plazos de entrega y flexibilidad a través de un buen servicio. Para alcanzar lo anterior es necesario conservar los equipos, máquinas y enseres para ofrecer productos y servicios que satisfagan las expectativas de los clientes. Empíricamente conservar es cuidar, es alargar la vida de los activos, es disponer de una serie de acciones concretas en el tiempo que permitan la optimización de los recursos productivos y la fiabilidad en la producción.
La conservación industrial es una actividad compleja que presenta tres fases integrales, la preparación, el mantenimiento y el remplazo de equipos, estos pueden darse en forma separada, pero también se dan en forma integrativa y complementaria. Estas tres fases se articulan dentro del proceso productivo para ofrecer un mejor servicio y garantizar niveles de fiabilidad adecuados a las exigencias modernas.
Como toda actividad dentro de las operaciones, la conservación genera costos lo que lo hace un elemento de aplicación cuidadosa, siendo este, el elemento que indica la eficacia, eficiencia y productividad de los sistemas de producción. Aun con lo anterior, la conservación para muchas empresas ha sido y sigue siendo en las organizaciones modernas, un bien de incuestionable valor táctico y estratégico, que permite ser distinto y exitoso en la escala competitiva actual
La conservación industrial presenta como última fase, a las decisiones de reemplazo las cuales son una consecuencia de las reglas inexorables del ciclo de vida de los activos propiedad planta y equipo en los procesos de producción. El reemplazo en nuestras economías emergentes son una decisión difícil de asumir, que cada día se postergan más debido a la insuficiencia y dependencia tecnológica.
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL:
Dijimos anteriormente que desde la perspectiva de Chiavenato (2000) la administración de la producción es la rama de la administración que cuida los recursos físicos y materiales de la empresa. Desde punto de partida en la empresa se necesita cuidar y proteger los recursos con que se va a producir, es decir con lo que se va a materializar las operaciones 
La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos, técnicos y experienciales contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La conservación industrial es la acción racional de los seres humanos permite un alto nivel de aprovechamiento de los recursos existentes. 
La conservación industrial se divide en tres grandes ramas una es la preservación, la cual atiende las necesidades de los recursos físico y se enfoca al cuidado del recurso; la otra es el mantenimiento, quien se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos. El reemplazo es la tercera fase de la conservación y garantiza la mejor decisión dentro del momento más oportuno.
HISTORIA DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL:
Desde el principio de la humanidad hasta fines del siglo XVII , las funciones de preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la maquina con respecto a la mano de obra que se empleaba pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la máquina.
Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas hasta ese momento era solamente una conservación correctiva debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro o falla. Únicamente se proporcionaba acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que esta suministraba. 
Con la primera guerra mundial en 1914 las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones no solamente las ocupadas industrias común de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a números y ciudadanos. 
En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo el cual en la década de los veinte se aceptó prácticamente como una labor que, aunque difícil, resulta necesaria. Este procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la maquina funcionaba bien, esta daría el producto o servicio adecuado.
Aproximadamente tres décadas más tarde a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad. La mente humana recapacitó y determinó aunque no con claridad, que una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina propiamente dicha y el servicio que esta proporciona. 
TAXONOMIA DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL
Conservación: “Trata de obtener la protección del recurso y al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporciona este” (Dounce, 2000, p.35). la cual se compone en: 
Preservación: Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes. La preservación está dirigida al recurso y no al servicio, máquina o equipo el cual tiende a deteriorar más su estado físico, es por esto que es necesario que, durante el ciclo de vida de cualquiera de estos, sean atendidos en su preservación por personas desde hasta cinco niveles de conocimientos sobre el mencionado equipo. 
Preservación Periódica: Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde está operando, esta se divide en dos niveles: 
· Primer nivel: corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación asignados a su cargo (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores).
· Segundo nivel: corresponde a los trabajos asignados al técnico medio. El cual necesita un pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
Preservación Progresiva: Surge cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Esta forma de preservación se divide en un tercer y cuarto nivel.
· Tercer nivel: esta labor es atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.
· Cuarto nivel: esta es atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocadas a áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería civil eléctrica, entre otros)
Preservación Total (OVERHAUL): Dependiendo de la máquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un Overhaul, según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de preservación ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus propios tallereslos cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.
BENEFICIOS DE LA TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL:
· Se minimiza el tiempo de pago al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo, en los recursos catalogados como vitales e importantes.
· Se facilita la adecuación del tipo y calidad de persona que debe atender las labores técnico administrativas de la conservación de recursos 
· Se racionaliza la calidad, tipo de personal y el trabajo de mantenimiento y preservación que se deben desarrollar en los diferentes recursos de la empresa, con lo cual se selecciona personal más capacitado y con un sentido profundo del diagnostico para llevar a cavo las labores de mantenimiento correctivo contingente, en recursos catalogados como vitales e importantes.
· El servicio de calidad: la calidad del servicio pasa a tener importancia priontaria para todo el personal de la organización desde el personal de producción hasta el personal de preservación y mantenimiento ya que todos deben estar enfocados en la satisfacción del cliente final.
FUNCIONES BÁSICA DE LA CONSERVACIÓN:
Toda empresa centra su atención en mejorar la conservación en toda su estructura, para esto se le hace necesario, además de tener el pensamiento puesto en los enfoques tácticos y estratégicos, contar con recursos humanos emprendedores, capaces, motivados y preparados técnica y administrativamente de modo que puedan atender y enfrentar de manera rápida, eficiente y eficaz las cinco funciones básicas de la conservación industrial; las cuales son:
1. Conservación contingente (CC): Es el trabajo realizado anticipadamente con el fin de proteger los recursos vitales e importantes para la empresa, sin embargo es un trabajo que no se puede programar ya que se realiza solo en casos inesperados o casos de emergencia.
2. Conservación preventiva en vitales(CPV): Trabajo de preservación y mantenimiento de forma anticipada en recursos de alta importancia, el cual es debidamente programado, es decir, se idean y se ordenan acciones para realizarlas en un tiempo determinado.
3. Conservación preventiva en importantes (CPI): Trabajo programado para la preservación y mantenimiento en recursos importantes y sucesores a los vitales dentro de la empresa.
4. Conservación preventiva por anomalías (CPA): Trabajo programado con anticipación para corregir casos irregulares en los recursos vitales e importantes de la empresa.
5. Conservación correctiva o preventiva en triviales (CCT): Trabajo de preservación y mantenimiento correctivo bajo una previa programación, de los recursos triviales o de menor importancia para la organización.
Conservación integral:
Es la actividad humana que agrupa e interrelaciona las acciones preventivas y correctivas dentro de un marco económico con el fin de preservar y mantener los recursos de la organización en condiciones buenas, eficientes y seguras para evitar daños parciales o totales de recursos evitando así el reemplazo de estos antes de terminar su vida útil ya que esto generaría mayores costos para la organización. De tal modo deducimos que todo trabajo de conservación en las empresas se puede unir e integrar en solo concepto llamado conservación integral, la cual es la suma de los cinco tipos de conservación o funciones básicas mencionadas anteriormente; por lo tanto se concluye que:
Siendo:
1. CI: Conservación integral.
2. CC: Conservación contingente.
3. CPV: Conservación preventiva en vitales.
4. CPI: Conservación preventiva en importantes.
5. CPA: Conservación preventiva por anomalías.
6. CCT: Conservación correctiva o preventiva en triviales.
Con lo anterior se comprueba que sólo tenemos dos tipos de conservación: la programable y la no programable o contingente. Dentro de la organización siempre se debe buscar la manera de evitar el correctivo contingente, esto se puede lograr mediante una buena conservación de los recursos disponibles sobre todo en los vitales e importantes de la organización, ya que al momento en que se presenta un caso de emergencia o una contingencia en la mayoría de los casos ocasiona mucho daño y genera altos costos, siendo estos aspectos negativos para una organización.
ESTRUCTURA DE LA CONSERVACIÓN
 
Conservación rutinaria:
Son las actividades que se realizan constantemente y que tienen por objeto la conservación, limpieza y buen funcionamiento de la obra física, equipos, maquinarias, etc. y que se llevan a cabo generalmente a intervalos regulares predeterminados, ejemplo; pintura, cambio de aceite, corte del césped aledaño a los caminos, limpieza en general, etc. Por lo general existe un encargado en ajustar el programa donde se estipula que actividades de conservación han de realizarse y cada cuanto han de hacerse, asignando los recursos necesarios, herramientas y todo lo necesario para ejecutar cada trabajo con el fin de que el personal que vaya hacerlo encuentre todo coordinado y no realice mas actividades de las previstas.
Conservación por anomalías:
Es el conjunto de actividades que se realizan durante la aparición de irregularidades en alguno de los recursos que conforman la organización, cuando uno de estos recursos presenta características anormales o inesperadas debe hacerse un reporte al centro de planeación y control describiendo la magnitud de la urgencia de modo que se programe una orden de trabajo, se asignen recursos, materiales, herramientas, etc. para tener todo listo de modo de atender la anomalía según el grado de rapidez que necesite para realizar la corrección de la misma, evitando así daños mayores y costos más elevados.
La Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI) 
Es un organismo especializado del Sistema de Naciones Unidas, creado en 1967 con la firma del Convenio de Estocolmo con sede en Ginebra (Suiza), en este sentido Wikipedia (2012), considera que es un organismo especializado del Sistema de Naciones Unidas, estando 
(…) dedicado a fomentar el uso y la protección de las obras del intelecto humano., la OMPI es uno de los 16 organismos especializados del sistema de las Naciones Unidas. Tiene a su cargo la administración de 26 tratados internacionales que abordan diversos aspectos de la regulación de la propiedad intelectual. La Organización tiene 186 Estados miembros. Su actual Director General es el Dr. Francis Gurry, un abogado oriundo de Australia.
La OMPI tiene siempre presente la necesidad de establecer nuevas normas para mantenerse a la par de los adelantos en el ámbito de la tecnología y de las nuevas metodologías, así como para abordar cuestiones específicas como los conocimientos tradicionales, el folclore, la biodiversidad y la biotecnología. (s/p).
MANTENIMIENTO
Cuando las actividades de conservación se extienden y se materializan en tres fases el mantenimiento es la segunda y el reemplazo es la tercera. El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Para Molina J (2004) la labor del departamento de mantenimiento, se encuentra relacionada con la prevención de accidentes y lesiones laborales y con mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta de las máquinas y equipos de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. 
Cualquier actividad humana que garantice la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada puede considerarse como mantenimiento 
Beneficios Del Mantenimiento:
· Una buena gestión de mantenimiento permite garantizar la calidad del servicio.
· Evita accidentes.
· Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo contingente, en los recursos catalogados como vitales e importantes.
· Ayuda a alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
· Evita incidentes y aumenta la seguridad de las personas.
Los Costos del Mantenimiento 
El mantenimiento esvital para cumplir con los objetivos de la producción (costos, calidad, flexibilidad, plazos de entrega, servicio y medidas ambientales). También es un instrumento necesario para valorar los aspectos sistemáticos y socializado de la producción. Los objetivos del mantenimiento se establecen para evitar accidentes laborales prevenir fallas e interrupciones en la producción, en definitiva crear mayor falibilidad, para Molina J (2004) los aspectos que influyen para que este exista son el diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización, y el tener siempre presente que este es un servicio que es necesario para alcanzar determinados objetivos, entre estos objetivos se encuentran:
           Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
           Disminución de los costos de mantenimiento.
           Optimización de los recursos humanos.
           Maximización de la vida de la máquina.
Otros objetivos del mantenimiento que permiten un servicio que facilita alcanzar un mayor grado de confiabilidad, en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones son:
           Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
           Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
           Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
           Evitar accidentes.
           Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
           Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
           Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
           Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.
Se dice que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión, una clasificación de las fallas muy sencillas la aporta molina J (2004), cuando las clasifica como:
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
Básicamente el mantenimiento se divide en dos ramas mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.
Mantenimiento Correctivo: Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad del servicio esperado. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: correctivo contingente y correctivo programable.
Mantenimiento Preventivo: Podemos definirla como la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad del servicio que estos proporcionan, continúen dentro de los límites establecidos. Este tipo de mantenimiento es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo a cabo pero un análisis de estos nos proporciona cinco tipos bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo.
Otros tipos de mantenimiento son:
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparación en los recursos físicos de una empresa. Se divide en dos: Mantenimiento Correctivo Contingente y Mantenimiento Correctivo Programable.
1.1 Mantenimiento Correctivo Contingente: Son las actividades que se realizan en forma inmediata, si algún equipo que proporciona servicio vital a dejado de hacerlo, y se ejecutan con el propósito de recuperar la capacidad del servicio lo más pronto posible. 
1.2 Mantenimiento Correctivo Programable: Son las actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que proporcionan un servicio trivial, y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad del servicio, por lo que se puede programar su atención.
2. Mantenimiento Preventivo: Se realiza a fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, tratando de garantizar que la calidad del servicio continúen dentro de los límites establecidos. Este mantenimiento siempre es programable y existen muchos procedimientos para llevarlos a cabo, de los cuales se pueden destacar cinco tipos.
2.1 Mantenimiento Predictivo: Es un sistema permanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación el cambio de estado de una máquina, a su vez permite anticipar la posible pérdida de calidad. Su implementación en la fábrica es costosa, pero su operación es económica y se tiene un alto grado de fiabilidad.
2.2 Mantenimiento Periódico: Es un procedimiento de mantenimiento preventivo, es de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo.
2.3 Mantenimiento Analítico: Se basa en un análisis profundo de información proporcionada por captadores y sensores situados en los sitios más convenientes de los recursos vitales de la empresa, por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos, y de esta manera calcular la probabilidad que tiene el recurso de definir una falla.
2.4 Mantenimiento Técnico: Consiste en atender al recurso por partes, progresando en la cada fecha programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir “El tiempo para fallar” de cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligatoria a atender el recurso un poco antes del mencionado tiempo.
2.5 Mantenimiento Progresivo: Consiste en atender el equipo por parte, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con su tiempo ocioso, aunque es el menos costoso de todos, también es el menos fiable. 
COSTO DE MANTENIMIENTO:
1. Costos Directos: Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menos si la conservación de los equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea en el equipo y la atención que requiere, estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspeccionados y en general las actividades y controles que se realizan.
2. Costos Indirectos: Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a algún trabajo en específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración etc.
	Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de mantenimiento es necesaria utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de mantenimiento asignadas.
3. Costos de tiempos perdidos: Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con mantenimiento pero si están originados de alguna forma por estos tales como: 
· Paro de producción.
· Baja efectividad.
· Desperdicio de material.
· Mala calidad.
· Entrega en tiempo no prefijados (demoras).
· Perdidas en ventas.
Para lo anterior se debe contar con la colaboración de mantenimiento y producción, pues se debe recibir informaciónde tiempos perdidos o paros de máquina, necesidad de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, así como la producción perdida, producción degradada.
Una buena inversión de mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. Las producciones son máximas cuando los costos de producción son óptimos.
4. Costos Generales: Son los costos en que incurre la empresa para sostener las aéreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas.
 Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis, deberán clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo de la variable, en algunos casos se asignan como directos e indirectos.
POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO:
Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización. Este plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora establecida. Este plan de operaciones no puede dejar de aplicar los siguientes puntos:
· Determinación del personal: este tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
· Determinación del tipo de mantenimiento: quiere decir el mantenimiento que se va a implementar o se va a llevar a cabo.
· Fijar fecha y el lugar: donde se va a desarrollar el trabajo.
· Fijar el tiempo previsto: en que los equipos van a dejar de producir, quiere decir la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
· Determinación de los equipos: estos deben ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
· Señalización: se debe indicar que áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos se van a utilizar 
· Stock de equipos y repuestos: con que cuenta el almacén, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
· Inventario de herramientas y equipos: necesarios para cumplir con el trabajo.
· Planos, diagramas, e información técnica de equipos.
· Plan de seguridad: esto es referente a imprevistos.
NORMAS ISO:
Organización Internacional de Normalización son desarrolladas por un comité técnico y apoyadas en todo el mundo. Nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación (tanto de productos como de servicios), comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones (públicas o privadas) a nivel internacional. 
La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 164 países, sobre la base de un miembro por país, con una Secretaría Central en Ginebra (Suiza) que coordina el sistema y donde está la sede. La lista de normas ISO cumple los estándares publicados por la organización internacional de normalización ISO. A fin de 2006 existían aproximadamente 16.000 normas activas. En enero de 2012 la cifra se elevó aproximadamente a 19.000 normas activas.
BENEFICIOS DE LAS NORMAS ISO:
Esta norma ofrece números de ventaja para las empresas, entre las que se encuentran: 
· Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio de la documentación.
· Incrementar la satisfacción del cliente.
· Medir monitorizar el desempeño de los procesos.
· Disminuir reprocesar. 
· Incrementar la eficacia y la eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos. 
· Mejorar continuamente los procesos, productos, eficacia entre otros. 
· Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicio.
Existen otros mantenimientos como:
· El Mantenimiento Para Usuario. 
Este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
· Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo).
Se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
· Mantenimiento curativo (de reparación). Este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto, es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO:
Los indicadores de gestión (planificación, ejecución, control, y evaluación) son aquellos que normalmente interrelacionan dos valores, y nos aporta una visión completamente que evalúa diversos aspectos de la gestión de nuestro departamento considerando que el primer objeto de trabajo del área de mantenimiento, es el de propiciar el logro de altos índices de CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD a favor de la producción. Entre las siguientes listas se incluye un conjunto de indicadores, que nos permitirán medir de forma técnica, y mediante costos, la efectividad del mantenimiento.
1. Indicadores de efectividad.
2. Indicadores secundarios
· Indicadores de accidentabilidad.
· Indicadores de costo de mantenimiento por facturación.
· Indicador de mano de obra externa.
· Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales.
3. Indicadores de ingeniería de mantenimiento.
	DG
	Disponibilidad
	FP 
	Factor de Producción
	FC
	Factor de Calidad
	CTMN
	Costo total de Mantenimiento
	FTEP
	Facturación de la Empresa
	CMOE
	Costo de Mano de Obra Externa
	CMOC
	Costo de Mano de Obra Contratada
	CMOP
	Costo de Mano de Obra Permanente ( Contratada-Directa)
	CPTC
	Costo de Mantenimiento Preventivo por Mantenimiento Total
	CP
	Costo Preventivo
	CTM
	Costo Totales de Mantenimiento ( Preventivo + Correctivo)
TERCERA FASE DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL 
FUNDAMENTO DE ANÁLISIS DE REEMPLAZO:
Este estudio se realiza con el objetivo de observar si el equipo funciona de manera correcta y en un período prolongado de tiempo, o de lo contrario, si los costos de operación y mantenimiento pueden disminuirse si se adquiere un activo físico nuevo. “Además, mediante este análisis se puede averiguar si el equipo actual debe ser reemplazado de inmediato o es mejor esperar unos años, antes de cambiarlo” (Gómez, 2001: s/p).
EL ANÁLISIS Y PLANEACIÓN DE REEMPLAZO:
En toda empresa es de vital importancia un plan de reemplazo, porque un reemplazo apresurado genera un gasto innecesario y un reemplazo tardío ocasiona perdida. Para evitar esto se elabora un plan de costos, donde se establecerá el momento idóneo para realizar el reemplazo con el fin de obtener mejores beneficios.
Un activo físico debe ser reemplazado, cuando se presenta las siguientes causas:
· Insuficiencia.
· Altos Costo de Mantenimiento.
· Obsolescencia.
· Rendimiento reducido
PARA HACER UN ANÁLISIS DE REEMPLAZO, ES INDISPENSABLE DETERMINAR:
El horizonte de la planeación: Para poder ejecutar un análisis de manera eficiente debe tomarse en cuenta el factor tiempo, ya que un análisis en el menor tiempo posible lo hace más preciso.
Disponibilidad del capital: Este se invertirá en base a lo planificado en el análisis.
VIDA ÚTIL ECONÓMICA:
Todo activo físico tiene un periodo de vida útil, es decir llega un momento en que debe ser reemplazado por desgaste, y en base a lo planificado en el análisis se puede tomar una decisión de reemplazar o no un activo. La vida económica de los bienes, es el valorque tiene el bien en el mercado y el período optimo de reemplazo se va a dar donde el costo equivalente es mínimo.
RELACIÓN DE UN ANÁLISIS DE REEMPLAZO:
Para poder crear una planeación de análisis, se deben implementar una o más alternativas, ya que un activo se puede sustituir o bien se puede conservar en caso de deterioro de algún activo que se encuentre en uso. Esta decisión se considera a la hora de reemplazar un activo antiguo (Defensor) por otro nuevo (Retador).
EFECTOS DE LA INFLACIÓN:
Todos estamos consientes del hecho de que el dinero pierde valor con el tiempo, por lo tanto se necesita más dinero para adquirir esos bienes. Por esto es importante elaborar un análisis a tiempo para conseguir el activo físico a un costo menor y así minimizar los costos de operación, porque entre más tardía sea la obtención de ese activo mayor será su costo.
ESTIMACIÓN DE COSTOS:
Es hacer la relación de un activo en comparación con otros años y con el período presente, para actualizar el valor estimado. “Un método para obtener estimaciones preliminares de costos es tomar las cifras de los costos de proyectos similares que fueron terminados en algún momento en el pasado y actualizarlas” (Gómez, 2001: s/p)
Conclusión
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que nos permite maximizar la producción, minimizando los costos por averías y otros gastos de mantenimiento. A la hora de la conservación industrial se debe tener en cuenta que los tipos de mantenimiento también juegan un papel fundamental dentro de la organización ya que si se realiza un mantenimiento preventivo y es falla de un equipo interno se genera pérdidas económicas y por ende de tiempo, esfuerzo y por lo general gastos innecesarios.
Por último cabe destacar que el mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto, además de esto, el factor tiempo juega un papel fundamental al momento de gestionar un mantenimiento ya que si se realiza un mantenimiento apresurado genera perdida de liquidez y si se realiza tardío genera pérdidas económicas.
 
Bibliografía
Gómez, G. (2001). Fundamentos del análisis de reemplazo. En Análisis de reemplazo de activos físicos. (Unidad 5). Recuperado el 8 de septiembre de 2001, de http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/
Dounce, E. (2000). La productividad en el mantenimiento industrial. México: continental.
Molina, J. (2004). Mantenimiento Y Seguridad Industrial. Documento en Línea. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml#ixzz59UuOgE4V. Consultado el 11 de marzo de 2018
Wikipedia (2012). La Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI). Organización Mundial de la Propiedad Intelectual. Pagina modificada por última vez el 19 Ago. 2013, de http://es.wikipedia.org/wiki/Organización_Mundial_ de_ la_ Propiedad_ Intelectual
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