Unidad 2 Procesos en la gestion logistica

Vista previa del material en texto

Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
1 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Licenciatura en 
Gestión y Administración de Pequeñas y Medianas Empresas (PyME) 
 
 
 
 
Programa de la asignatura: 
Planeación de la logística 
 
 
 
 
Clave: 
07143631 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Universidad Abierta y a Distancia de México 
UnADM 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
2 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Índice 
 
Unidad 2. Procesos en la Gestión Logística .................................................................. 3 
Presentación de la unidad .............................................................................................. 3 
Propósitos ...................................................................................................................... 4 
Competencia específica ................................................................................................. 4 
2.1. Gestión de compras y abastecimientos ................................................................... 5 
2.1.1. Función de compras ............................................................................................. 5 
2.1.2. Selección, evaluación y certificación de proveedores ........................................... 9 
2.1.3. Sistemas de resurtidos de mercancía ................................................................. 12 
2.1.4. Sistematización de compras ............................................................................... 17 
2.2. Gestión de inventarios y stocks en la distribución .................................................. 18 
2.2.1. Importancia de los inventarios ............................................................................ 18 
2.2.2. Tipos y costos de inventarios ............................................................................. 20 
2.2.3. Sistemas de inventarios ABC, administración de inventarios por proveedores 
(VMI) ............................................................................................................................ 25 
2.2.4. Sistemas de reposición de stocks ....................................................................... 29 
2.3. Gestión logística en puntos de venta y almacenaje ............................................... 34 
2.3.1. Operación en el punto de venta .......................................................................... 34 
2.3.2. Criterios de elección del punto de venta ............................................................. 36 
2.3.3. Equipos de manejo de materiales y medios de almacenamiento ........................ 37 
Actividad 1. Funciones logísticas .................................................................................. 43 
2.4. Gestión de transporte y distribución de carga ........................................................ 44 
2.4.1. Características de transporte y distribución de carga ......................................... 44 
2.4.2. Tipos de carga, embalajes y contenedorización ................................................. 45 
2.4.3. Sistemas de transporte de carga ........................................................................ 46 
Actividad 2. Gestión logística ....................................................................................... 48 
Autoevaluación ............................................................................................................. 48 
Evidencia de aprendizaje. Aplicación de la gestión logística ........................................ 49 
Cierre de la unidad ....................................................................................................... 50 
Para saber más ............................................................................................................ 51 
Fuentes de consulta ..................................................................................................... 51 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
3 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 
Unidad 2. Procesos en la Gestión Logística 
 
Presentación de la unidad 
 
En la unidad anterior adquiriste conocimientos sobre el origen, evolución e importancia de 
la logística desde el punto de vista administrativo, también analizaste los componentes 
que la integran, sus objetivos y su alcance, entre otros temas no menos importantes, 
además del estudio de la cadena de valor y el plan logístico, herramienta que es 
indispensable para generar una ventaja competitiva a la organización en cuanto al 
abastecimiento y distribución del producto terminado. 
 
En el primer tema de la segunda unidad, analizarás los distintos procesos de la gestión 
logística, compras y abastecimientos en donde se estudian sus funciones, la adecuada 
selección de proveedores, sistemas para resurtir además de la conveniencia de 
sistematizar las funciones de compras. 
 
En el segundo tema estudiarás la gestión de inventario y stocks en la distribución, en 
donde se analiza la importancia, tipos y costos de inventarios, así como los sistemas de 
reposición de stocks. 
 
Para el tercer tema se tiene contemplado que identifiques las operaciones en los puntos 
de venta, además de los criterios para la adecuada selección del mismo, aunado a lo 
anterior descubrirás los distintos equipos de manejo de materiales y medios de 
almacenamiento. 
 
Por último, en el cuarto tema se analizará la gestión y características del transporte y 
distribución de carga, tipos de carga, embalajes, tipos y uso de contenedores utilizados 
por las empresas, y también los sistemas de transporte de carga. 
 
Por todo lo anterior es necesario poner sumo interés en el estudio de esta unidad ya que 
es la piedra angular de la asignatura, por sí sola bien podría ser una ingeniería completa, 
por la información extensa y completa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
4 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 
 
 
 
Propósitos 
 
Al final de la unidad serás capaz de: 
 Identificar las función de compras, seleccionar proveedores, sistemas de 
resurtido de mercancías, además de sistemas para sistematizar el proceso de 
compras en la empresa. 
 Definir la importancia, tipos y costos de los inventarios, sistemas de inventarios 
como el ABC, el VIM y sistemas de reposición de stock. 
 Reconocer las operaciones propias del punto de venta, y los criterios para 
seleccionarlo, además de los manejos de materiales y medios de 
almacenamiento. 
 Identificar las características y sistemas del transporte y distribución, además 
de los tipos de carga, embalajes y contenedorización. 
 
 
 
 
Competencia específica 
 
Analizar las gestiones de la logística de una PyME, para comprender sus procesos 
mediante el estudio de sus componentes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
5 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.1. Gestión de compras y abastecimientos 
 
Para comenzar esta segunda unidad estudiarás la gestión logística de compras y 
abastecimientos, analizando cuál es su función, cómo se evalúa a los proveedores con los 
cuales tratar, los sistemas para hacerse llegar de los insumos, además de la 
sistematización de compras como una ventaja competitiva para la organización. 
 
2.1.1. Función de compras 
 
Antes de iniciar en el tema, te debe quedar claro el término compras, abastecimiento y 
aprovisionamiento, los cuales tienen un significado similar, enfocados al estudio que 
realiza la empresa para hacerse llegar los productos o insumos que requiere o requerirá 
para operar,sin embargo, si analizas el término aprovisionar es más amplio e incluye las 
funciones de compras y abastecimiento, esto porque aprovisionamiento son todas las 
actividades contempladas para poner al alcance de la empresa todos los bienes, insumos, 
servicios y productos que requiera para funcionar satisfactoriamente con lo cual incluye 
dichas funciones. Entre las funciones realizadas en el aprovisionamiento están: 
 
1. Determinar las necesidades de la empresa. 
2. Planificar dichas necesidades en tiempo óptimo para poder satisfacerlas. 
3. Expresarlas descriptiva, cuantitativa y cualitativamente. 
4. Buscarlas y encontrarlas (en las posibilidades de adquirirlas de la empresa) en el 
entorno. 
5. Adquirirlas al mejor precio y calidad. 
6. Asegurarse que son recibidas según las necesidades descritas y requeridas. 
7. Cubrir el precio pactado. 
 
Compras es la función de comprar los bienes, servicios, insumos o productos que la 
empresa ocupa u ocupará para operar, en tiempo precio y la calidad requerida, 
cubriéndose estos aspectos en las últimas actividades de aprovisionamiento, sin 
embargo, tomando en cuenta la relevancia que tiene para la empresa el obtener al menor 
costo los bienes, servicios o productos necesarios para operar, se genera la importancia 
de la función compras. 
 
Dentro de las preguntas que se plantean en la función de compras están las siguientes: 
 ¿Qué producto hay que reponer? 
 ¿Qué cantidad hay que comprar? 
 ¿Cuándo hay que realizar el pedido? 
 ¿Dónde hay que realizar el pedido por calidad y presentación? 
 ¿Dónde hay que reponer el producto? 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
6 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Se puede entonces concluir que los objetivos de la gestión de compras son: 
 
 Tener suministros de similar o igual calidad en los distintos pedidos, sin dejar de 
lado los requerimientos de fabricación. 
 Abastecer los productos y materiales de los departamentos considerando las 
necesidades y características de calidad descritas. 
 Adquirir los productos al menor costo posible, con la mejor calidad y en el plazo de 
entrega más conveniente. 
 Informar a los departamentos de las variaciones de los precios en los productos o 
insumos solicitados. 
 Mantener óptimos niveles de inventarios, entre lo demandado, la existencia y la 
inversión en stock. 
 Contribuir a la permanencia y ventaja competitiva de la empresa en el mercado, a 
partir de un buen costo de compra. 
 
Por lo anterior se pueden definir las actividades de la función de compras (Anaya J. 
2013:82) como: 
 
 Estudio de fuentes de suministro (análisis de mercado). 
 Selección de proveedores. 
 Control de las especificaciones de calidad requeridas. 
 Negociación para conseguir los productos al menor costo posible. 
 Negociación de plazos y condiciones de entrega. 
 Seguimiento de las operaciones en el marco de los acuerdos pactados con el 
proveedor. 
 Vender los sobrantes o productos obsoletos. 
 
Una vez analizado lo anterior, debes entender la relevancia de la función de compras y 
por qué se inició con esta gestión dentro de la cadena de suministros (que se estudiará en 
la unidad tres en esta misma materia), y esto es porque la empresa para poder operar 
requiere de insumos, materias primas, como pueden ser, papelería, equipo de oficina, 
entre otros muchos productos, y es la función del área de compras hacerle llegar todo lo 
necesario en tiempo y forma al menor costo. 
 
Las principales oportunidades de agregar valor dentro de la empresa, en el área de 
compras son (Mora, 2011:59): 
 
 Mejorar las cadenas de abastecimiento para generar y aumentar la productividad 
de todos los integrantes y, por consiguiente, el desarrollo de la compañía. 
 I+D (Investigación y Desarrollo) promovido desde compras, para encontrar las 
mejores opciones que satisfagan las necesidades de los clientes a menores 
costos. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
7 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 Mejorar los servicios externos (servicios públicos, transporte, entre otros) 
existentes en el entorno y en las cadenas de abastecimiento. Estos forman parte 
de la red de suministro, y son en su mayoría muy costosos. 
 Centralizar la responsabilidad del resultado de la gestión de compras, 
estableciendo una organización inteligente, proactiva e influyente. 
 
Si analizas las compras bajo un enfoque logístico, adquieren un papel aún más 
importante, que sólo proveer a la empresa, se convierte en un intermediario integrador 
entre el proveedor y el cliente, logrando así formar parte de la cadena de suministro (la 
cual analizarás en la unidad tres de esta materia a detalle). 
 
Las principales funciones, bajo el punto de vista operacional, de compras son: 
 
 Análisis de solicitudes a reabastecer, 
 Selección y evaluación de proveedores, considerando sus propuestas y 
negociaciones de condiciones de venta, 
 Planeación de entregas, 
 Atención post venta a clientes, 
 Brindar información oportuna a la toma de decisiones, 
 Mantener el estatus e historial de los proveedores actuales y pasados, 
 Mantener negociaciones constantes con prospectos a negociar (proveedores 
alternos), 
 Permanente renovación buscando siempre la estandarización en los procesos y 
los productos a adquirir, 
 Sistemas de control de calidad de insumos y productos adquiridos 
 Constante monitoreo a las tendencias y variaciones del mercado, entre otros. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
8 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Ahora bien, si agruparas las funciones de compras, tendrías, como se muestra en la: 
Figura 1. Función de compras 
 Funciones básicas 
 
Funciones alrededor de la logística 
 
Definir la necesidad 
 
Garantizar el ciclo de entrega a los 
clientes 
 
Seleccionar al proveedor 
 
Mantener el mínimo de inversión en 
inventarios 
 Negociar un precio 
 
Maximizar la relación costo-beneficio 
 
Soporte contractual 
 
Encontrar y desarrollar fuentes 
competitivas de suministros 
 
Aseguramiento de entregas 
 
Garantizar la excelencia en los niveles 
de servicio del proveedor 
 
 
 
 
 
 Integración de las funciones logísticas 
 
 Enfoque de cadena de abastecimiento 
 Fuente: Mora (2011:60). 
 
 
Como aprecias, una de las funciones de compras es seleccionar a las empresas o 
personas físicas que proporcionarán los insumos y demás recursos necesarios a la 
organización para operar, comúnmente llamados proveedores, y es este tema 
precisamente el desarrollado en el siguiente subtema de esta unidad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
9 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.1.2. Selección, evaluación y certificación de proveedores 
 
La selección, evaluación y certificación de proveedores es una de las actividades más 
importantes del área de compras; de una buena elección de éstos dependen en gran 
medida los egresos por concepto de abastecimiento de materias primas e insumos y, 
recuerda, es uno de los aspectos donde se puede generar una ventaja competitiva. 
 
La elección adecuada de un proveedor tiene gran trascendencia, tener y mantener una 
adecuada relación con los mismos y que puedan surtir los productos necesarios con las 
especificaciones técnicas, códigos de identificación, precios, condiciones de entrega y de 
pago. Esto con el fin de poder tomarlos en cuenta en caso de requerirlo con prontitud si el 
principal proveedor no puede surtir el producto en tiempo por alguna circunstancia. 
 
El punto anterior indica, en primera instancia, para seleccionar a los candidatosidóneos 
que integren dicha relación de posibles proveedores, que en determinado momento 
puedan surtir el producto a la empresa, implicará se realice una búsqueda en el entorno 
de las industrias productoras, distribuidoras y comercializadoras de determinado producto 
o insumo que se necesitará, lo anterior será de gran apoyo para ir definiendo la política de 
compras de la empresa. 
 
Ya con un grupo selecto de empresas candidatas a ser las proveedoras de un producto, 
es función de compras evaluar varios aspectos determinantes para la elección de los 
mismos, en cada aspecto a considerar deberá ponerse una calificación cuantitativa que 
ayudará a definir al mejor candidato y en orden descendente a los menos idóneos. 
 
En la Tabla 1. Evaluación de proveedores, se aprecian algunos aspectos a considerar 
al momento de evaluar a los proveedores candidatos. 
 
Proveedor a evaluar: ___________________Dirección: _________________Teléfono: _________ 
 
Aspectos a considerar 
Ponderación 
del aspecto 
Calificación 
Excelente Muy bueno Bueno Regular Suficiente 
10 9 8 7 6 
Precios 20% 
Condiciones y formas 
de pago 15% 
Respaldo en garantías 12% 
Calidad del producto 10% 
Plazo de entregas 10% 
Nivel tecnológico 10% 
Flexibilidad 8% 
Distancia 8% 
Credibilidad en el 7% 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
10 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
mercado 
Total 100% 
 
 
Además del método anterior, son utilizados para evaluar a los candidatos comúnmente 
tres factores (Anaya J. 2013:87): 
 
 
 Índice de precios: (precio más bajo ofertado/precio medio del mercado) X100. 
 Índice de calidad: (lotes aceptados/lotes servidos) X100. 
 Índice de servicio: (piezas entregadas en plazo/total de piezas solicitadas) X100. 
 
Tomando en cuenta que cada índice implica varios aspectos como el de precio, 
condiciones de pago, descuentos, el de servicio disponibilidad, fiabilidad, por decir 
algunos. Las empresas ponderan y generan un índice único de evaluación quedando la 
fórmula como se presenta: 
 
IND. SELEC.= Ip * Fp + Ic * Fc + Is * Fs 
 
 
Dónde: 
 
IND. SELEC: índice se selección 
Ip: índice de precio 
Fp: factor de ponderación del precio 
Ic: índice de calidad 
Fc: factor de ponderación de calidad 
Is: índice de servicio 
Fs: factor de ponderación de servicio 
Nota: el factor de ponderación lo asigna la empresa en función de sus prioridades. 
 
En lo referente a la certificación de los proveedores, ésta se lleva a cabo con la finalidad 
de contar con proveedores calificados que ayuden a agilizar los procesos y formar parte 
integral de la cadena de suministros con el objetivo de la satisfacción del cliente final. 
 
Entre los objetivos de la certificación de proveedores están: 
 
 Generar una reserva de proveedores altamente calificados por si presentara 
alguna contingencia futura, poder echar mano de ellos. 
 Tener la cantidad de productos que podrían, en determinado momento, surtir los 
proveedores a la vez. 
 Saber las ventajas y desventajas de cada proveedor. 
 Generar relaciones exitosas y duraderas, buscando la fidelidad de ambas partes 
(proveedor-empresa). 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
11 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 Minimizar la probabilidad de desabasto. 
 Obtener beneficios de atención por parte de los proveedores, y 
 Avalar el trabajo, los procesos, y los productos de los proveedores. 
 
Es necesario aclarar que depende de las necesidades de abastecimiento y del insumo el 
que cada empresa requiere, además de la oferta (proveedores) existente en su entorno, 
un método de selección, evaluación y certificación a utilizar, pudiendo ser que la empresa 
logre seleccionar entre varios oferentes, o si la oferta de proveedores es reducida o 
incluso nula, (cuando existe un monopolio del insumo), tener que ajustarse a las 
disposiciones del proveedor del insumo. 
 
Considerando los factores que se han analizado hasta el momento, las tendencias en la 
política de compras de las empresas está cada día más enfocada en la calidad, en 
general, de todos los procesos del proveedor, buscando la total confiabilidad en éste, en 
el plazo de entrega del producto solicitado, tomando en cuenta la probabilidad de 
desabasto, en la flexibilidad ante cualquier tipo de cambio que pueda suscitarse en el 
pedido, además del precio y las condiciones de pago otorgadas por los proveedores a las 
empresas. 
 
Con esta nueva tendencia se generan relaciones de co-fabricación, es decir, la relación 
ya no está centrada en la compra de los productos que pueda el proveedor surtir a la 
empresa, sino en los productos que pueda fabricar en determinado momento para la 
misma. Esto genera la necesidad de una colaboración estrecha con absoluta 
transparencia entre lo que se comprará y lo que se puede producir. Con este concepto, el 
fabricante colaborador es un eslabón muy importante dentro de la cadena logística de 
suministros. 
 
En el siguiente subtema analizarás los distintos sistemas utilizados para surtir o resurtir la 
mercancía, materia prima, insumos o demás productos necesarios para la organización. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
12 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.1.3. Sistemas de resurtidos de mercancía 
 
En este apartado de la unidad analizarás los sistemas utilizados para saber cuándo 
resurtir mercancías a la empresa, con el objetivo de no comprar anticipadamente y 
descapitalizarse, pero tampoco esperar a quedarse sin materia prima porque perdería 
tiempo de producción por falta de ésta y, si hablamos de productos terminados, perdería 
la oportunidad de realizar ventas, además del deterioro del servicio al cliente y, por ende, 
la imagen que éste tiene de la empresa. 
 
Cabe señalar, estos modelos se plasman basados en Mora (2011:67-77): 
 
1) Modelo de lote óptimo económico (EOQ). 
 
Este modelo busca cubrir la demanda de la empresa, sin descuidar los costos de las 
órdenes de compra y de los de inventario, sin embargo, no contempla las diferencias que 
pueden surgir en la cantidad de producto existente entre la elaboración del pedido y la 
entrega de éste, por lo cual es necesario manejar inventarios de seguridad, es decir, 
inventario destinado a satisfacer la demanda en caso de que supere la existencia antes 
del reabastecimiento, esto genera un inventario real excesivo y por ende costos, se dice 
entonces, este método es recomendado y utilizado en productos que tiene una demanda 
constante y predecible. 
 
 
Fórmula: 
 
EOQ= 2FS/CP 
 
 
Dónde: 
 
EOQ: cantidad económica de la orden o cantidad óptima a ordenar. 
F: costo fijo de colocar y recibir una orden. 
S: ventas anuales en unidades. 
C: costos anuales de mantenimiento, expresados como un porcentaje del valor promedio 
del inventario. 
P: precio de compra de los bienes; es el precio al que compra la empresa. 
 
 
2) Sistemas de revisión periódica. 
 
Este modelo consiste en reponer la diferencia de la existencia actual contra la deseada, 
para poder saber la diferencia deben hacer revisiones constantes de la existencia, tiempo 
que determina la empresa basándose en sus necesidades, pudiendo ser revisiones 
semanales, quincenales o mensuales. 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
13 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
3) Modelo de reaprovisionamiento continuo (revisión perpetua). 
 
En este modelo la idea es mantener un inventario mínimo fijo, al momento de llegar la 
existencia al punto mínimo, llamado punto de reorden, es cuando se solicita reabastecerel producto; este método tiene como desventaja el no contemplar el tiempo de 
reabastecimiento, por lo cual, si la demanda no es pronosticada con exactitud y el punto 
de reorden no es el adecuado, la empresa tendrá desabasto de producto; por el contrario, 
si la demanda declina abruptamente y el punto de reorden no es modificado la empresa 
tendrá una sobre existencia de producto. 
 
Fórmula: 
 
 
Punto de reorden: plazo de tiempo en semanas X consumo semanal 
 
 
 
4) Sugerido de compras. 
 
Este método se basa en las fluctuaciones existentes en las variables de demanda y en los 
tiempos de entrega, en los niveles de servicio ofertados por la empresa a sus clientes. 
Consta de cinco etapas: inventarios requeridos; niveles y factores de servicio; fluctuación 
de la demanda y los tiempos de entrega (desviación estándar); inventarios de seguridad y 
sugerido de compras. 
 
a) Cálculo de stock requerido: esta es la demanda de productos en el tiempo que 
requiere el proveedor para surtir después de haber hecho la orden de compra. 
 
 
Stock para LT usual SLT= D * LT 
 
 
D: Demanda promedio (por día). 
LT: Tiempo de entrega usual del proveedor (en días). 
 
 
Stock requerido= SR= SLT – SI 
 
 
LT: Stock para tiempo de entrega usual del proveedor. 
SI: Stock actual (existencias). 
 
 
b) Niveles y factores de servicio: la empresa calcula el nivel de servicio basándose en 
el grado de satisfacción que quiere generar en sus clientes con el servicio 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
14 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
brindado y si es proporcional a los ingresos generados a la empresa, en función de 
lo anterior, la empresa decide mantener un stock de seguridad determinado que 
satisfacerla la demanda de sus clientes. El nivel de servicio es la probabilidad de la 
empresa de satisfacer a sus clientes y el cálculo se realiza al traducir dicha 
probabilidad a un factor numérico, este cálculo se efectúa por medio de una 
distribución de probabilidades normal y su resultado representa el número de 
desviación estándar, que se debe tener como adicionales en el stock de 
seguridad. En la siguiente tabla están resumidos los niveles de servicio más 
usuales y su respectivo factor de conversión. 
 
Tabla 2. Niveles de servicio y factor de conversión 
Nivel de 
servicios 
(%) 
Factor de 
conversión (FC) 
75,00 .70 
85,00 1.00 
90,00 1.30 
95,00 1.70 
98,00 2.10 
99,00 2.30 
99,99 3.10 
 
 
c) Cálculo de la desviación estándar: esta es una medida estadística para identificar 
la fluctuación de la demanda como de los tiempos de entrega. 
Formula: 
 
 
 
 E N (Xi - &) 
Desviación Estándar= ___ i=1 
 N 
 
 
Dónde: 
 
N: tamaño de la población (número datos) 
Xi: valor de cada dato (demanda por indicador/días de entrega real por orden de 
compra) 
&: demanda promedio de los artículos 
 
Este cálculo permite minimizar el efecto de las variaciones de la demanda y los tiempos 
de entrega sobre los niveles de inventario de la empresa, al ser más exactas las 
estimaciones de compras y pronósticos. 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
15 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
d) Cálculo de stock de seguridad: este inventario se contempla para hacer frente a 
posibles demandas no estimadas y con esto minimizar el índice de ventas 
perdidas por falta de mercancías a vender. 
 
Fórmula: 
 
 
 [ LT * (DS) 2] + [(D)2 * (DS LT)2] * FC 
Inventario de SS= 
 Seguridad 
 
 
 
Dónde: 
 
LT: tiempo de entrega usual desde el proveedor (días). 
DS: desviación estándar de la demanda. 
D: demanda promedio (por día). 
DSLT: desviación estándar del tiempo de entrega usual por proveedor. 
FC: factor de servicio. 
 
e) Variables adicionales: ya con las variables anteriores calculadas, procede a incluir 
variables de entrada, como unidades en tránsito (que han sido enviadas por el 
proveedor pero aún no llegan al almacén de la empresa), unidades en pedido (que 
ya se ha realizado la orden de compra, pero no se ha concretado su envío), 
unidades comprometidas (pedidos de los clientes ya pactados), unidades para 
feria (actividades o eventos que incrementan las ventas: navidad, semana santa, 
exposiciones). 
 
f) Y como último cálculo final sugerido de compras, después de tener definidos los 
cálculos y variables anteriormente descritas, se procede al cálculo final sugerido 
de compras, el cual agrupa en su sumatorio sencillo cada resultado y variable 
encontrada en este modelo; y corresponderá a la cantidad de inventario a ordenar 
al respectivo proveedor. 
 
 Fórmula: 
 
 
Sugerido de compras= Q= SR + SS + B – M – T + E 
 
 
 Dónde: 
 
 SR: stock requerido. 
 SS: stock de seguridad. 
 B: unidades comprometidas por ventas. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
16 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 M: unidades en pedido a proveedor. 
 T: unidades en tránsito desde proveedor. 
 E: unidades para feria. 
 
5) Abastecimiento continuo/Just in time 
 
La máxima de este método japonés es producir solamente lo indispensablemente 
requerido con el menor tiempo posible de sobra, con los recursos mínimamente 
necesarios, es decir, cero desperdicios en cada una de las actividades y procesos, para 
lograr esto es necesario un nivel de comunicación altamente eficiente, además de 
productividad en cada una de las personas involucradas en el proceso, una mínima falla o 
error genera atrasos y desperdicios además de tiempos no contemplados. 
 
Es indispensable que las empresas generen una ventaja competitiva, y es en este 
apartado dentro de la gestión de compras y abastecimiento donde se genera una 
posibilidad más, esto debido a cinco variables que sirven como base para lograr la ventaja 
deseada, aclarando, es la empresa la que decide en que aspecto pondrá sus esfuerzos y 
generará su ventaja para competir en el mercado: 
 
Tabla 3. Variables para la ventaja competitiva. 
 
Variable Estrategia Competitiva Cómo lograrlo 
Costos Colocando productos a 
bajo precio en el mercado 
Fabricando con sistemas de producción y 
distribución eficientes. 
Invirtiendo en equipos que generen la manufactura 
en serie. 
Calidad Fabricar productos 
marca/calidad 
Con diseños de productos fiables. 
Fabricando artículos sin defectos. 
Servicio Asegurando asistencia 
post-venta a los clientes 
Asegurando los compromisos de entrega de los 
bienes en calidad, fecha y precio. 
Flexibilidad Adaptándose a los 
cambios en la demanda, 
mercado y tecnología 
Modificando los productos. 
Modificando los volúmenes de producción. 
 
Innovación Desarrollando nuevos 
artículos 
Al utilizar nuevas tecnologías de manufactura. 
Nuevos sistemas de gestión. 
 
Fuente: Mora (2011:74). 
 
En el siguiente subtema dentro de esta misma gestión analizarás la pertinencia e 
importancia de sistematizar el área de compras en una empresa. 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
17 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.1.4. Sistematización de compras 
 
En este punto se exponen las ventajas de utilizar la tecnología, para realizar los distintos 
procesos dentro del área de compras, es decir, porque sistematizar el área de compras. 
Al utilizar un paquete computacional por medio de la red (internet) para realizar los 
pedidos de mercancía, envió de facturas, emisión de los pagos a los proveedores, sin 
necesidad de realizarlo personalmente, se obtienen entre otros beneficios:no ocupar 
tanto personal destinado a realizar estas labores; se reduce el tiempo de entrega de la 
mercancía; se minimiza el esfuerzo y la distorsión de la comunicación (proveedor-cliente). 
 
Al realizar los pedidos vía internet por medio de un sistema especializado no deja lugar a 
dudas quedando una evidencia de lo solicitado, en fecha y cantidad, así como el 
compromiso de entrega, el pago a realizar y fecha de realización del mismo. 
Existen diversos paquetes especializados, tanto internos personalizados, así como 
elaborados especialmente para las corporaciones, como externos utilizados en conjunto 
por el proveedor-cliente como por ejemplo e-procurement, del cual existen seis 
diferentes tipos: 
Tabla 4. Tipos de e-procurement 
 
Nombre Descripción 
Webs basadas en ERP 
Se crean y aprueban requerimientos de compra, ubican 
órdenes de compra y reciben mercancías y servicios, 
mediante el uso de una solución de software basada en la 
tecnología de internet. 
 
E-MRO 
(Mantenimiento, 
reparación y operación) 
Igual a los websites basados en ERP, excepto que las 
mercancías y los servicios ordenados son afines con los 
servicios MRO. 
 
E-sourcing 
Se identifican los nuevos prestadores para una categoría 
específica de adquisición, usando la tecnología de Internet. 
 
E-tendering 
Envían requerimientos de información y precios a 
proveedores y reciben respuestas de los mismos on line. 
E-reverse auctioning 
(subasta inversa) 
Usa la web para comprar mercancías y servicios de un 
número conocido o no de proveedores. 
 
E-informing 
Agrupa y distribuye información de compra, desde y hacia 
grupos internos y externos, usando internet. 
 
Fuente: Mora (2011:85) 
 
Cabe señalar, la sistematización, también se refiere a eficientar los procesos en el área, 
es decir, realizar las labores en tiempo y forma según sea requerido por la organización, 
lograr que el departamento sea eficiente y eficaz. 
 
Con lo todo lo anteriormente planteado debes tener claro qué es la gestión de compras y 
abastecimiento dentro de la cadena logística, en el siguiente tema estudiarás la gestión 
logística de inventarios y stock en la distribución, es decir, cómo mantener el inventario 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
18 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
óptimo y cómo hacer llegar el producto al punto de venta en el momento y cantidad 
adecuada. 
 
 
2.2. Gestión de inventarios y stocks en la distribución 
 
En este apartado analizarás la segunda gestión de la logística, entre los temas de estudio 
está la definición de inventario, la importancia del mismo para la organización, los tipos y 
costos en los cuales se incurre con respecto a los inventarios, además estudiarás dos 
tipos de control de inventarios, y en el último subtema verás el stock en la distribución, 
tema que se refiere a cuánto producto terminado debe tener la empresa lista para 
comercializar y cómo hacerlo llegar al punto de venta. 
 
2.2.1. Importancia de los inventarios 
 
¿Qué es un inventario?, antes de fundamentar por qué son importantes los inventarios, es 
necesario definir el término , en ese sentido, inventario es a la existencia física de un 
producto contenida en un área determinada, lista para ser transformada, comercializada o 
transportada a otra área, con el objetivo de satisfacer al cliente actual y final. En otras 
palabras, el objetivo de la administración de inventario es satisfacer las demandas del 
consumidor con la menor existencia y al menor costo posible. 
 
Las empresas mantienen existencia de sus productos a comercializar por diversas 
razones entre ellas (Mora L. 2011:87): 
 
- Para soportar las variaciones y desconocimiento con certeza de oferta y 
demanda de sus clientes. 
- Para situaciones como huelgas, inestabilidad política, escasez de productos, 
entre otras que pueden suscitarse en el entorno. 
- Para acumular insumos (economías de escala) al adquirir en volúmenes 
superiores a los requeridos en épocas de alza de precios, con el objetivo de 
reducir costos y no sufrir desabastos. 
- Compensar los tiempos de reabastecimiento (entrega) de los proveedores. 
 
Entre las principales funciones de los inventarios están (Mora L. 2011:95): 
 
- Nivelar la oferta y demanda. 
- Promover la especialización de la producción. 
- Prevenir a la empresa ante la variación de la demanda y el abastecimiento. 
- Tener un recurso disponible en los diferentes niveles de la cadena de distribución. 
- Aprovechar y generar economías de escala. La producción y transporte de 
mercancías en altos volúmenes es menos costosa. 
- Fomentar la rentabilidad de la empresa. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
19 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
- Disminuir en la medida de lo posible las ventas perdidas, por falta de producto. 
- Entregas oportunas. 
 
Basándose en lo anteriormente dicho, se entiende la importancia para la organización de 
contar con un inventario o una existencia de producto disponible que generará el beneficio 
de: 
 
Beneficio Descripción 
Cantidad Disponer de los artículos requeridos 
Oportunidad Tener los productos en el tiempo o lugar necesitado 
Calidad Tener seguridad de la calidad del bien al ser utilizado 
Precio Tener el producto al mejor precio posible 
 
Es por ello que, si de inversión se trata, los inventarios en las empresas representan 
desde el 30% llegando, incluso en algunos casos, a ser más del 80% de la inversión de la 
empresa (Mora L. 2011:95), por lo cual es de suma importancia la buena administración 
de éste. Para determinar la cantidad adecuada que debe tener la empresa, en cuanto a 
inventario se refiere, es aquella cantidad de productos que cumpla con dos principios 
básicos: 
 
1. Cubrir las necesidades del usuario o cliente, bien sea interno (del departamento de 
fabricación de la empresa) o externo (del cliente final). 
2. Dicha existencia debe generar el menor costo económico posible 
 
Hasta aquí debe quedarte claro por qué son importantes los inventarios, y por qué la 
empresa requiere tener un buen control de los mismos. En el siguiente subtema se 
definen los principales tipos de inventarios y los costos que estos generan a la 
organización. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
20 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.2.2. Tipos y costos de inventarios 
 
Los distintos tipos de inventarios que existen están en función de las necesidades de la 
empresa, como se presentan a continuación en la figura No. 2: Tipos de inventarios 
 
 
 
Fuente: Mora, 2011. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manufactura o 
de 
transformación
Materias primas
Productos en 
transformación
Productos 
terminados
Suministros de 
transformación
Función de los 
inventarios 
De 
fluctuación
De 
anticipación
De tamaño 
de lote
De 
transporte
Especulativo
El proceso de 
transformación
Tamaño de 
lote
Fluctuación 
de la 
demanda
Fluctuación 
de la 
entrada
Inventario 
de 
disipación
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
21 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
A continuación se describe brevemente cada uno de las anteriores clasificaciones de 
inventarios. 
 
Manufactura o de transformación: 
Tipo Descripción 
 
 
 
Función desempeñada por los inventarios: 
Tipo Descripción 
 
 
 
Materias primas
•Son todos los productos adquiridos con el objetivo de ser 
transformados o incluidos en la transformación hacia un 
producto final para ser comercializado.
Productos en 
transformación
•Son las materias primas, insumos y demás componentes 
que están en el proceso de sufrir la transformación, pero 
aún no concluye la misma
Productos 
terminados•Productos que ya están convertidos en el producto listo a 
ser comercializado como propio de la empresa
Suministros de 
transformación
•Son los productos que se integran al producto final o 
ayudan a transformar la materia prima en productos 
terminados.
De fluctuación
•Son los productos que se generan para tener seguridad 
de satisfacer alguna variación entre la demanda y la 
producción (de seguridad).
De anticipación
•Es la producción destinada a ser almacenada hasta una 
época de alta demanda.
De tamaño de lote
•Es el producto sobrante o que se adquiere de más, 
contenido en el lote comprado con el producto solicitado.
De transporte
•Es el producto ya en tránsito, el proveedor ya le dio salida 
de su almacén pero aún no llega al almacén del cliente.
Especulativo
•Son los productos comprados cuando tiene un precio por 
debajo de su valor (de oportunidad), generando una 
ventaja en costos para la empresa que lo adquiere.
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
22 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Condición durante el proceso de transformación: 
Tipo Descripción 
 
 
 
 
 
 
Existen otras clasificaciones más de los inventarios como la que se describe en la 
siguiente tabla: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tamaño de lote
•Son las unidades integrantes de una línea o un tiraje de 
producción.
Fluctuación de la 
demanda
•Es la producción destinada a cubrir las variaciones de la 
demanda.
Fluctuación de la 
entrada
•Es la producción generada cuando hay temporada baja 
por diversas circunstancias.
Inventario de 
disipación
•Es la producción elaborada en tiempo normal y mantiene 
ocupada a la planta sin aceleres de demandas 
imprevistas o bajas de demanda.
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
23 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Tabla 5. Formas y funciones del inventario 
F
 
u
 
n
 
c
 
i 
ó
 
n
 
 
 
 
d
 
e
 
l 
 
 
 
 
i 
n
 
v
 
e
 
n
 
t
 
a
 
r
 
i 
o 
 Materias 
primas, 
partes 
compradas y 
empaques 
Producción 
en proceso 
Productos 
terminados 
MRO Reventa 
 1 2 3 4 5 
Decisiones de logística 
1 
En 
tránsito 
(en 
trayecto
) 
Diseño del 
sistema de 
suministro, 
ubicación del 
proveedor, 
modo de 
transporte. 
Diseño de la 
distribución 
física del 
sistema de 
manejo de 
materiales. 
Diseño de la 
ubicación de la 
planta y del 
sistema de 
distribución de 
los productos. 
Ubicación 
del 
proveedor, 
modo de 
transporte, 
embarques 
pequeños. 
Ubicación del 
almacén, 
distribución, 
modo de 
transporte 
Decisiones de producto/diseño del proceso 
2 
Ciclo 
(lotes 
EOQ) 
Tamaño de la 
orden, costo 
de la orden. 
Tamaño del 
lote, ubicación 
de las 
máquinas. 
Costos de 
distribución, 
tamaño de los 
lotes. 
Fabricante 
de equipo 
original 
(OEM) o 
no y 
tamaño de 
la orden. 
Tamaño de la 
orden y 
costos de 
ordenamiento 
Decisiones de administración del nivel de riesgo e incertidumbre 
3 
Segurid
ad 
(incertid
umbre). 
Distribuciones 
de 
probabilidad 
de precio, 
suministro y 
faltantes de 
inventario y 
costos de 
acarreo. 
Distribuciones 
de 
probabilidad 
de los 
capacidades 
de las 
máquinas y de 
los productos. 
Distribuciones 
de 
probabilidad 
de la demanda 
y de los costos 
asociados de 
mantenimiento 
y de faltantes 
de inventarios. 
Distribucio
nes de 
probabilida
d de 
descompo
sturas 
durante el 
uso. 
Distribucione
s de 
probabilidad 
de la 
demanda 
asociada con 
los costos de 
mantenimient
o y de 
faltantes de 
inventario. 
Precio/disponibilidad/decisiones e incertidumbre, estacionalidad, capacidad 
4 
Anticipa
ción 
(precio)
(escase
z). 
Conocimiento 
de los niveles 
futuros del 
suministro y 
del precio de 
demanda. 
Capacidad, 
producción, 
costos de 
contrataciones
, despidos, 
transferencias, 
tiempos 
extras, tiempo 
inactivo, 
etcétera. 
Patrones de 
demanda 
(estacionales). 
Proyectos 
de 
planeación 
del 
mantenimi
ento. 
Patrones de 
oferta y de 
demanda y 
niveles de 
precio. 
Decisiones de control de producción 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
24 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
5 
Desaco
plado 
(interde
penden
cia). 
Dependencia/i
ndependencia 
del 
comportamient
o del 
proveedor. 
Dependencia/i
ndependencia 
de las 
operaciones 
de producción 
sucesivas. 
Dependencia/i
ndependencia 
del 
comportamient
o del mercado. 
Inventario 
con el 
vendedor o 
con el 
usuario. 
Inventario 
con el 
vendedor o 
con el 
usuario. 
Fuente: Johnson (2012:184). 
 
En lo referente a los costos a los cuales la empresa incurre con relación a los inventarios 
son (Mora L. 2011:100-101): 
 
I. Costos de conservación (mantenimiento): estos costos son los propios de tener 
invertido el dinero en existencia y en la conservación de la misma en un espacio físico 
como renta, calefacción, iluminación, seguridad, entre otros, incluidos la depreciación, 
impuestos, seguros por mencionar; el cálculo de estos costos es: 
 
Inventario promedio: A= Unidades por orden/2 = (S/N)/2. 
 
S: unidades que se van a comprar todo el año. 
N: número de compras que se hacen. 
P: precio de compra. 
C: costos porcentuales por año por el mantenimiento del inventario. 
 
Para calcular C es necesario tomar todos los costos ya mencionados, sumar y dividir 
entre la inversión promedio de la existencia (A*P) 
 
Ya calculado C, para determinar el costo total de mantenimiento es: 
 
CTM: Costo total de mantenimiento = C * P * A 
 
II. Costo de pedido (preparación): estos son los costos realizados para hacerse llegar del 
producto, desde que se realiza la orden de compra hasta que el producto se recibe en 
las instalaciones de la empresa. 
 
Costo total por ordenar: CTO = F * N 
F: costo fijo por orden 
N: número de órdenes colocadas en el año y se calcula: N= S/2A 
 
Entonces la fórmula también puede ser: 
Costo Total por ordenar: CTO= F * (S/2A) 
 
III. Costos por agotamiento, (falta de existencia): costos que se generan por no tener la 
mercancía lista para ser entregada al cliente cuando éste la solicite, y el costo 
dependerá si se dan pedidos retroactivos o no. 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
25 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
IV. Costos de adquisición (producción): es el costo asociado directamente con la compra 
o producción del artículo. 
 
Existen otras formas de determinar el inventario óptimo, con el cual la empresa debe 
contar, y al igual que en puntos anteriores, es a consideración de las necesidades y el 
costo de oportunidad implícito para la empresa de contar con dicha existencia en 
determinado momento. Sin embargo, como ninguna empresa puede prescindir totalmente 
de un inventario requiere tener un control, y es precisamente por eso que ese tema es el 
siguiente punto que se estudiará al analizar dos tipos de sistemas para controlar y 
mantener en óptimas condiciones al inventario en la empresa. 
 
2.2.3. Sistemas de inventarios ABC, administración de inventarios por 
proveedores (VMI) 
 
En este subtema analizarás dos métodos muy utilizados por las empresas para 
administrar el inventario en existencia, es decir, cómo determinar las condiciones en las 
cuales permanecerá el producto terminado en las instalaciones y cómo darle salida, bajo 
que premisas. 
 
Primero revisarás el Sistema de inventario ABC: 
 
En este sistema de inventario denominado ABC se agrupan los productos en tres 
categorías a partir del valor monetario de la existencia: 
 
Clase % de 
artículos 
totales en 
el 
inventario 
% de 
dinero 
total 
invertido 
en el 
inventario 
Características 
A 10 70-80 - Son pocas en unidades físicas, respecto al 
total de los artículos inventariados. 
- Constituyen la mayor parte del capitalinvertido. 
- Son los más rentables. 
- Son bienes de alta rotación y, generalmente, 
su demanda es más fácil de predecir. 
B 11-20 10-15 - Tiene una representación mediana, en 
unidades físicas. 
- Son el segundo valor en cuanto al capital 
invertido. 
- Tienen una rentabilidad intermedia. 
- Son bienes con una rotación media. 
- Su demanda no es sencilla de predecir. 
C 70-80 10-20 - Alto porcentaje en unidades físicas. 
- Poco capital invertido. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
26 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
- Baja rentabilidad. 
- Baja rotación. 
- La demanda es impredecible. 
- Alto costo de venta. 
- Alto costo de mantenimiento. 
 
La clasificación puede hacerse tomando en cuenta distintos aspectos como la demanda, 
rentabilidad, las estrategias de la empresa, o cualquier otro aspecto que tenga relevancia 
para la misma y puede aplicar a proveedores, artículos comprados, entre otros. Cabe 
señalar que la clasificación de los productos debe hacerse periódicamente ya que los 
productos pueden cambiar de clasificación en función de su comportamiento. 
 
Tomando en cuenta la clasificación pueden definir estrategias y políticas diferenciadas 
para cada tipo: 
 
Tipo de 
producto 
Estrategia Manejo de los artículos 
 
 
Tipo A 
- Mantener una existencia de 
seguridad. 
- Proveedores fiables. 
- Conocer perfectamente el tiempo de 
reposición. 
- Utilizar un sistema de pedidos ágil y 
seguro. 
 
-Pedido semanal. 
-No deben existir 
productos agotados. 
-Tratamiento especial. 
-Almacenar cerca de 
transportes. 
 
 
Tipo B 
- Conservar una existencia de 
seguridad baja. 
- Proveedores con cierto grado de 
fiabilidad. 
- Conocer perfectamente el tiempo de 
reposición. 
- Utilizar un sistema de pedidos ágil y 
seguro. 
 
-Pedido quincenal. 
-Existencias normales. 
-Almacenamiento y 
ubicación en niveles 
medios. 
 
 
Tipo C 
- Se puede decidir no mantener una 
existencia de seguridad. 
- Es recomendable conservar un bajo 
volumen en el inventario de este tipo 
de productos. 
-Pedido mensual o 
bimestral. 
-Se deben agotar. 
-Almacenamiento en 
niveles altos. 
-Localización lejos de 
transporte. 
Fuente: Mora (2011:109) 
 
Para concluir, en el sistema ABC se concentran los esfuerzos en los productos que 
generan el 80% de las ventas, y son éstos también en un 80% de la rotación total y el 
80% del indicador de servicio. 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
27 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Sistema de inventario VMI, administración de inventarios por los proveedores: 
 
Este sistema de inventario es una práctica de la cadena de suministro (se analizará 
detenidamente en la tercera unidad), en donde la existencia del producto es contabilizada 
y surtida por el proveedor de la misma a petición previamente pactada con el cliente, es 
decir, el que lleva el control de las órdenes es el proveedor y es él también, quien se 
encarga de controlar los niveles de inventario máximos y mínimos del cliente; este 
sistema se utiliza normalmente para suministros, como papelería que su costo es bajo 
pero se requiere constantemente para la operación diaria. 
 
Algunas ventajas a considerar de este método son (Mora, 2011:114): 
 
 
 
A nivel de la cadena logística
1
• Menores niveles de inventario en todos los eslabones de la cadena de suministro
• Reducción de errores en el manejo de la información.
• Mayor exactitud en los pronósticos de inventario y colocación de las existencias en 
cada punto de la cadena de suministro.
• Menor margen de costos de servicio.
A nivel de los vendedores
2
• Mejor entendimiento de la demanda del cliente.
• Comunicación directa y mejorada con los consumidores.
• Incremento de los niveles de ventas.
• Oportunidad de ofrecer mayor valor agregado en los productos y servicios.
A nivel de los proveedores:
3
• Reducción en los tiempos de reabastecimiento
• Menor costo del inventario
• Disminución de las rupturas de la existencia
•Construcción de alianzas estratégicas en beneficio de la gestión eficiente de la 
cadena de suministro.
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
28 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 
 
En el siguiente subtema analizarás los sistemas de reposición de existencias (stock), 
necesario para mantener un inventario óptimo para satisfacer las demandas de los 
clientes tanto internos como final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A nivel usuario final
4
• Aumento de los niveles de servicio.
• Reducción de los productos agotados en puntos de venta.
Limitaciones
5
• El éxito de las iniciativas de VMI dependen de la relación comercial entre minoristas y 
mayoristas.
• Creciente dependencia entre las partes.
• Falta de confianza para el intercambio de información.
• Invisibilidad y desequilibrio del inventario.
• Altos costos de inversión en tecnología.
• Largos tiempos de integración de información y de procesos.
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
29 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.2.4. Sistemas de reposición de stocks 
 
El stock, es el conjunto de mercancías que la empresa de manera consiente ha 
elaborado y almacenado con el objetivo de hacer frente a las demandas del mercado 
cuando éstas se presenten. Por eso se dice, es la existencia lista para ser entregada 
cuando el cliente la requiera. 
 
Algunos de los objetivos, que persigue la organización al contar con stock son: 
 Disponibilidad, tener el producto a comercializar cundo el mercado lo requiere. 
 Costo de inversión, tener y mantener el menor capital circulante. 
 Rentabilidad, generar las ganancias esperadas sobre la inversión de stocks. 
 
Los stocks o inventarios se pueden clasificar en: 
 
Es por eso que resulta trascendental para la organización determinar el stock óptimo, el 
cual se define como el cálculo de tener el producto disponible en función de los costos 
que implica tenerlo en el punto de venta, y debe ser proporcional al costo potencial de las 
ventas, las cuales podrían perderse en caso de no tenerlo disponible en el momento que 
el cliente lo solicite. 
 
Para utilizar o definir el sistema de reposición del stock la empresa debe tener definida su 
infraestructura logística en cuanto a distribución, la cual debe contemplar desde los 
distintos almacenes con los que cuente y tenga distribuidos en un área geográfica; tener 
calculada la existencia en cada uno de ellos y, de manera general, debe también tener 
muy bien definidas sus políticas de ubicación, mantenimiento y control de existencias, 
además de los sistemas de almacenaje del mismo. 
 
Para determinar cuánto y cuándo se debe resurtir el producto terminado listo para ser 
comercializado, en el punto de venta existen dos sistemas, denominados: 
Desde el punto de vista operativo 
Stock industrial:
-Materias primas y componentes.
-Stock de trabajos en curso. 
-Stock de productos terminados en fábrica.
Stock comercial:
-Stock de productos terminados ubicados en el punto de 
venta.
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
30 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 
 
La ventaja de los sistemas pull es porque se manejan de manera autónoma, es decir , 
cada punto de venta analiza su demanda y solicita con mayor conocimiento de causa la 
cantidad requerida de productos, por ende, los sistemas de cálculo utilizado por cada 
punto de venta pueden ser incluso manuales, por lo que no generan grandes costos para 
la organización en cuanto a comunicación y proceso de datos. 
 
Entre las desventajas del sistema pull, es que tiende a no visualizar las necesidades 
globales de la organización, esto dificulta diseñar una ruta deentregas, las órdenes de 
abastecimiento no tienen en cuenta el total de stock disponible en la fábrica o los planes 
de fabricación, el almacén central decide en función de la orden que llegó primero, es la 
primera en ser entregada, esto conlleva a correr el riesgo de no poder surtir la última 
orden en caso de quedarse sin existencia; para evitar lo anterior se generan incrementos 
en el stock seguridad, previendo que esto no suceda y logrando aumentar los costos 
como ya se comentó en subtema anterior. 
 
Los sistemas de reposición de stock pull que se mostrarán son los propuestos por Anaya 
J. (2013): 
 
1. El punto estadístico de pedidos 
 
Este sistema se basa en el principio de la existencia, debe resurtir en el momento en que 
la cantidad física existente en el punto de venta es igual a la demanda pronosticada, más 
el tiempo que existirá la demanda, y el producto no llegue, es decir, se debe girar la orden 
de compra en el momento en que los productos físicos, alcancen justo para cubrir la 
demanda y no quedar sin existencia y alcance a llegar el surtido solicitado. Pero como la 
demanda es muy difícil de pronosticar, en este sistema se agrega un stock de seguridad 
•Los puntos de venta calculan su necesidad de 
stock y lo solicitan a su almacén proveedor
Pull (arrancar el 
producto)
•Los almacenes proveedores o fábricas 
calculan la cantidad de stock que enviarán a 
los puntos de venta
Push (empujar el 
producto
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
31 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
por posibles imprevistos, como una alta demanda inesperada por un evento no controlado 
(ejemplo, la demanda inesperada por agua potable se incrementa en una empresa que 
tiene camiones cisterna (conocidos como pipas, cuando el vital líquido se escasea por dos 
días en la ciudad). 
 
Si se denomina: 
D: consumo de la demanda durante el periodo de aprovisionamiento. 
L: tiempo de aprovisionamiento del producto. 
Qs: stock de seguridad requerido. 
 
La fórmula para calcular el punto estadístico de pedido es: 
 
 
O.P. = D * L + Qs 
 
El stock de seguridad Qs se calcula utilizando la fórmula: 
 
 
Qs= S * Z x L/Tf) 
 
S (sigma): es la desviación estándar de la demanda durante el tiempo de 
aprovisionamiento del producto. 
Z: factor de seguridad para un determinado grado de servicio. 
F: pronóstico de venta referido en las mismas unidades de tiempo de aprovisionamiento 
del producto. 
 
Con lo anterior se contestan las preguntas ¿cuándo debe surtirse el producto?, ¿cuánto 
debe surtirse? Y la respuesta es aplicando el método del lote económico (ya descrito en 
esta misma unidad). 
 
Entre las desventajas o inconvenientes de este sistema están: la demanda debe ser 
constante, conocida, regular y de fácil predicción; los productos no deben ser 
perecederos o ser susceptibles a caducar en poco tiempo; se requiere un sistema de 
información eficiente para conocer el estado del stock diariamente; además, puede 
ocasionar un trastorno administrativo en caso de solicitar varios productos a una misma 
fábrica en repetidas ocasiones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
32 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2. D.O.P. (doble punto estadístico de pedidos) 
 
Este sistema no es otra cosa más que un aviso anticipado a la empresa para tomar las 
previsiones necesarias (programación, lanzamiento, fabricación) para cuando le sea 
requerido el O.P. pueda hacer frente a este. Es decir, el doble punto de equilibrio se 
realiza para tener una comunicación/coordinación entre las necesidades comerciales y la 
planeación industrial. 
 
Este doble punto estadístico de pedido se calcula: 
 
 
D.O.P. = D * (LF + L) + Qs 
 
 
Dónde: 
 
D: consumo de la demanda durante el periodo de aprovisionamiento. 
LF: tiempo de fabricación del producto. 
L: tiempo de aprovisionamiento del producto. 
Qs: stock de seguridad requerido. 
 
 
3. Sistemas de revisión periódica 
 
Este sistema se utiliza principalmente para los productos perecederos o de vida útil muy 
limitada, por lo cual es necesario revisarlos constantemente, y sus principios son: 
 
a) Establecer un periodo de revisión en el cual se debe tener un máximo de 
existencia (M), según la fórmula: 
 
 
M= D(R+L)+Qs 
 
 
b) La cantidad de productos a solicitar (Q), en los momentos de revisión, será igual 
a la diferencia entre el máximo definido y el stock físico existente, más el pedido 
pendiente de recibir (stock virtual) 
 
 
Q=M- (I * O) = D (R+L) + Qs – (I * O) 
 
 
Dónde: 
O: es el volumen de pedidos en curso. 
I: inventario físico del producto en existencia. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
33 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
En este método el cálculo del stock de seguridad se modifica ya que el tiempo de 
aprovisionamiento se va aumentado por el periodo de revisión, quedando la fórmula: 
 
 
Qs= Z * S * (R+L)/F) 
 
 
 
4. Reposición de ventas (sistema supermercado) 
 
Este sistema de reposición es el más sencillo y consiste en mantener en el punto de 
venta una existencia equivalente a la venta efectuada en un periodo pasado. Es decir, si 
se venden treinta artículos diariamente y la empresa tiene por sistema reabastecer cada 
semana, deberá adquirir doscientos diez artículos, los cuales almacenará y reabastecerá 
diariamente treinta en el punto de venta. 
 
Ahora se mostrará el sistema de reposición de stock push que es el D.R.P., 
(Planificación de necesidades de distribución). 
 
Este sistema implica un paquete computacional informático, que se actualiza 
constantemente, de las existencias del producto en el punto de venta, dando esto un 
indicador real de lo que el punto de venta requerirá sea resurtido; el mismo paquete 
informático calcula el stock a resurtir y emite la orden de reabastecimiento a la fábrica 
considerando el tiempo de llevarlo al punto de venta, y que éste no sufra de desabasto. 
 
Las ventajas son: 
 Economiza en costos de transportación, al utilizar eficientemente la flota de 
transporte enviando grandes cantidades de producto. 
 Se realizan planes globales de distribución, permitiendo diseñar políticas de 
distribución, establecer prioridades y planes de contingencia. 
 El stock de seguridad se mantiene en gran parte en el almacén de la fábrica 
generando una economía en la utilización de espacios, en el punto de venta. 
 
El inconveniente de este stock, es que requiere un sistema informático eficiente, que 
trabaje en tiempo real y, por ende, el costo es elevado. 
 
Con este tema se concluye la segunda gestión logística de inventarios y stock en la 
distribución, la siguiente gestión a analizar son los puntos de venta y almacenaje, aunque 
pudiera parecer similar a la concluida, tiene muy marcadas las diferencias, como te 
percatarás. 
 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
34 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.3. Gestión logística en puntos de venta y almacenaje 
 
En este tema analizarás las operaciones llevadas a cabo en los puntos de venta, y tipos 
de almacén, su importancia, criterios para seleccionar un punto de venta, también los 
equipos de manejo de materiales utilizados y los medios de almacenamiento. 
 
2.3.1. Operación en el punto de venta 
 
El punto de venta es el lugar físico en donde el cliente puede tener acceso a los productos 
que requiere para satisfacer sus necesidades y es este un punto de suma importancia, 
porque la calidad de este servicio intangible y sumamente subjetivo bajo la perspectiva del 
cliente, es que se puede generar una ventaja, incluso un liderazgo en el mercado o no. 
Logísticamente hablando el servicio al clientese entiende como el esfuerzo y las 
actividades del sistema logístico de la empresa para entregar en tiempo y en lugar 
deseado un producto o servicio solicitado por el cliente. 
 
El servicio al cliente en logística se considera como la salida en la cadena de 
abastecimiento (compras, producción, almacenaje, transporte y entrega). En la siguiente 
figura, se ilustra lo anteriormente dicho. 
 
Figura 5. Implicaciones de la cadena de suministro en el servicio al cliente 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Casanovas A. (2011:79) 
 
 
 
 
Proveedores Fabricación 
Transporte 
Almacenes 
Entregas 
Distribuidor Cliente 
Devoluciones Flujo de productos 
Sistemas de información (tratamiento de pedidos y facturación) 
Transporte 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
35 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
En logística el servicio al cliente se base en tres acciones: 
 Disponibilidad de inventario (grado de disposición de stock-servicio). 
 Tiempo de entrega de pedidos (plazo de entrega- ciclo de suministros-velocidad 
de entrega). 
 Confiabilidad para cumplir con los pedidos (confiabilidad en el plazo de 
suministros- rapidez y precisión para cumplir con un pedido). 
 
Componentes del servicio al cliente: 
 
Antes de la transacción 
Relacionados con la política o los programas de la empresa 
 Política del servicio al cliente. 
 Accesibilidad al cliente. 
 Flexibilidad de la organización. 
 Limitaciones y comodidades en el orden del pedido. 
 Fechas de entrega fijas. 
 Tiempo de respuesta a consultas. 
 
Durante la transacción 
Variables implicadas directamente en la función física de la 
distribución 
 Tiempo del ciclo de producción. 
 Disponibilidad de existencias. 
 Calidad del producto. 
 Confiabilidad de entrega. 
 Entregas completas. 
 Calidad de las órdenes de compra o pedidos y de las facturas. 
 Información sobre el estado o pedido. 
 Posibilidad de tratar los pedidos de reposición. 
 Flexibilidad en la sustitución de productos. 
 
Después de la transacción 
En general son los elementos de apoyo al producto o mientras 
este es utilizable 
 Empaque del producto. 
 Soporte técnico en la instalación y el mantenimiento. 
 Calidad en la documentación. 
 Garantía y seguimiento del producto. 
 Procedimientos para atender reclamaciones del cliente. 
 Tiempo de respuesta y calidad. 
 Procedimientos de devolución. 
 Disponibilidad de recambios. 
 Sustituciones temporales durante las reparaciones. 
 Servicios anexos, asesoramientos, servicios técnicos, etcétera. 
Fuente: Casanovas (2011:80) 
 
En el siguiente subtema analizarás los criterios para seleccionar en qué lugar debe 
instalarse un centro de distribución también llamado punto de venta. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
36 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
2.3.2. Criterios de elección del punto de venta 
 
Hasta el momento debes ya tener un panorama suficiente para saber la importancia que 
tiene para la empresa contar con el producto en tiempo y en el lugar que el cliente lo 
requiere, y en el lugar óptimo denominado punto de venta o centro de distribución, término 
del cual ya tienes conocimiento porque se planteó en la materia antecesora a esta, 
canales de venta. 
 
Pero ¿cómo decide la empresa cuál es el lugar en donde debe invertir y generar un punto 
de venta? 
 
La empresa debe considerar instalar un punto de venta considerando los siguientes 
elementos, primeramente si le es rentable, debe tener cercanía con su mercado meta: 
 
1. Factores generales: 
 
2. Consideraciones externas para el 
edificio: 
 Proximidad de la zona con los 
usuarios finales (Clientes) 
 Accesibilidad al lugar 
 Utilidades disponibles en la zona 
 Carga o demanda generada para 
establecer costos de transporte 
 Costos operativos al interior de la 
región 
 Fuerza de trabajo disponibles en la 
región y estándares de 
desempeño 
 Estética del edificio 
 Logística del sitio 
 Acceso de vehículos 
 Almacenamiento de contenedores 
 Puertas para muelles y de acceso 
(salidas de emergencia) 
 Aparcamientos 
 Seguridad del lugar y la edificación 
(protección contra fuego) 
 Áreas de servicio (para 
empleados) 
3. Consideraciones internas para el 
edificio: 
4. Consideraciones para el terreno: 
 Altura libre 
 Distribución de columnas 
 Iluminación interior 
 Diseño de pisos 
 Carga de techos 
 Seguridad industrial (marcación de 
zonas) 
 Zonas de tratamiento especial 
 Topografía del sitio 
 Suelos (aspectos legales y técnico) 
 Área del terreno 
 Sensibilidad ambiental 
 Condiciones legales 
Fuente: Mora L. 2011:130 
 
Por la inversión implícita en instalar un centro de distribución, es que muchas empresas 
optan por la estrategia de asociarse o utilizar distribuidores, que absorban el costo de 
hacer llegar el producto al consumidor y, por ende, asuman el inconveniente del precio 
final del producto encarecido, ya que el beneficio económico del intermediario se refleja 
en el precio final al cliente que a fin de cuentas decide si lo adquiere o no. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
37 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 
En el siguiente subtema se analizan los distintos tipos de medios de almacenamiento y la 
utilización de equipos que ayudan a transportar la mercancía dentro del almacén. 
 
2.3.3. Equipos de manejo de materiales y medios de almacenamiento 
 
Se iniciará este subtema aclarando que el almacén es el espacio físico en donde se 
localizan los productos que serán manipulados según sea necesario. Dentro de los 
principios del almacenamiento enfocados a eficientar los costos en relación a los tiempos 
de ejecución y calidad en los procesos están: 
 
 
 
 
Fuente: Mora (2011). 
 
 
 
La unidad más grande: el 
movimiento de los productos debe 
ser en la mayor cantidad posible, 
con ésto se logra menor número de 
movimientos, menor costo de 
personal, equipo y mayor control del 
inventario. 
La ruta más corta: al reducir la 
distancia a recorrer, se consigue 
reducción en los costos de mano de 
obra (operadores del transporte o 
equipo de manejo de materiales), 
menor uso de combustible, bandas 
transportadoras, y mantenimiento en 
general del equipo.
El espacio más pequeño: entre 
menos espacio físico destinado a 
almacenar el producto se reducen 
los costos de inversión en este 
concepto, ésto puede lograrse al 
tener una alta rotación del inventario 
y un eficiente control en las 
devoluciones y productos agotados.
El tiempo más corto: en el almacén 
los tiempos de respuesta deben ser 
lo más breves posibles, ya que están 
ligados directamente con la entrega 
del producto al cliente final y por 
ende con la satisfacción de éste. 
Esto se logra si se tiene procesos 
estandarizados, personal 
capacitado, reducción de tiempos 
muertos y ocio, entre otros.
El mínimo número de 
manipulaciones: ésto obedece a 
que entre más se manipule el 
producto más probabilidad de sufrir 
daños tendrá.
Línea equilibrada: este punto se 
refiere a realizar las actividades de 
una manera secuencial minimizando 
los inventarios o procesos en 
espera, eliminando las actividades o 
proceso “cuello de botella”. 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
38 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Las actividades desarrolladas en almacén, y que se analizarán de una manera muy breve 
son: 
 Recepción de mercancías 
 Almacenaje 
 Preparación de pedidos 
 
Recepción de mercancías, es el primer proceso e implica varios elementos que se 
aprecian en la figura de la secuencia del proceso de recepción: 
 
 
Figura 3. Recepción de mercancías 
 
 E 
l 
e 
me 
n 
t 
o 
s 
 
Qué recibir 
 
Cantidades 
 Registro de 
información 
 
Documentos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recibo físico 
 Pedidos 
pendientes 
 Fiabilidad del 
envío 
 
Zona de espera 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Distribución 
física 
 Equipos de 
manejo 
 Personal 
operativo 
 
Infraestructura 
 
 
 Fuente: Mora (2011). 
 
En el siguiente cuadro se detallan las actividades que se realizan en cada elemento 
contenido en el proceso de recepción 
Qué recibir Cantidades- recuentos 
 Validar el embarque 
 Refrendar el estado de la orden de 
compra 
 Verificar acuerdos de devolución con 
el proveedor 
 Corroborar procedimientos para 
devolución 
 Informar el recibo 
Recuento ciego: 
 Se desconoce la cantidad al recibir 
 Puede implicar recuentos 
 Conteo anunciado: 
 Se reconoce el resultado deseado 
 Se incrementa el nivel de fiabilidad 
en el inventario 
Registro de información Documentos 
 
Papel y lápiz: 
 Sujeto a errores de transcripción e 
ilegibilidad 
 No permite el conteo automático del 
stock 
 Teclado: 
 Sujeto a errores de transcripción 
 Posibilita el control de existencias en 
el sistema central 
 Escáner: 
Papel: 
 Orden de recepción 
 Factura sellada 
 Electrónico: 
 Aviso de envío 
 Aviso de recibido 
 Factura electrónica 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
39 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
 Elimina errores de transcripción 
 Permite controlar el inventario en 
tiempo real 
 Provee facilidades para la 
automatización 
Fiabilidad del envío 
 
Zona de espera 
 
 Velocidad de chequeo, que garantiza 
la calidad asegurada 
 El stock no debe parar en el muelle 
 Tareas fluidas y lógicas 
 Procedimientos de inspección de la 
orden 
 Un diseño que favorezca la 
productividad 
 Evaluación desde recibido por 
bloques de artículos 
 Pasos para diseño: 
 Recoger datos sobre áreas usadas 
 Determinar necesidades pico 
 Hacer la distribución de la planta 
Distribución física/muelles 
 
Manejo de los materiales 
 
 Muelles con no menos de 3 metros 
de frente 
 Puerta de 2,7 metros de ancho 
 Tareas fluidas y lógicas 
 Altura de puertas según vehículos 
 Operación paletizada: 
 Equipos contraequilibrados 
 Equipos con operario a pie 
 Plataformas niveladoras 
 Operación a granel: 
 Bandas transportadoras 
 Silos 
 Operación en pilas: 
 Equipos apiladores 
 Equipos de transporte horizontal 
Fuente: Mora (2011). 
 
En este proceso es importante tener un buen control de daños, normalmente las 
mercancías lo sufren y ésto genera costos, entre los más comunes están los biológicos, 
es la causa más común en los productos perecederos (alimentos); reacciones químicas, 
esto se da porque muchas veces microorganismos generan reacciones químicas en el 
producto; contaminación; temperatura, las temperaturas no adecuadas generan 
deterioros en la mercancía almacenada; daño físico, al manipular inadecuadamente la 
mercancía (abolladuras, rayones, mutilaciones, entre otros). 
 
Almacenamiento y acomodo: 
El almacenaje es una función de suma importancia en las funciones logísticas, es aquí 
donde se conserva el producto listo para comercializar o las materias primas y/o insumos 
necesarios para transformarlos en producto final (dependiendo del tipo de almacén, 
materias primas, o producto terminado). Son tres los principios que se aplican a un 
almacén en función de la utilización eficiente del área destinada a la conservación 
adecuada de los productos: el primero es maximizar la altura, es decir, utilizar el 
espacio vertical lo mejor posible; el segundo, minimizar el ancho de los pasillos para 
utilizar ese espacio en colocar productos estratégicamente y aprovechar el área 
horizontal lo más posible; y el tercero, minimizar las posiciones fijas, esto se refiere a 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
40 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
hacer todos los acomodos de manera provisional por si se requiere reacomodar que todo 
sea desmontable de manera rápida y sin deterioros o desperdicios de ninguna índole. 
 
Para que el almacén sea utilizado de manera adecuada y eficiente es necesario 
primeramente determinar cómo se agrupará la mercancía para almacenar, cómo se 
distribuirá el espacio disponible en el área, cuál será el equipo a utilizar para 
almacenar la mercancía y el equipo para movilizar la mercancía dentro del almacén 
(manual, mecanizado, asistido con motor). 
 
Para dar respuesta a cómo agrupar la mercancía, ya que es más económico maniobrar 
mayor cantidad de artículos en una sola vez, porque se destina menor personal y equipo 
para dicha labor, por lo cual agrupan las mercancías en entarimados (plataforma de 
madera o cartón grueso que facilita la transportación de la mercancía), también pueden 
utilizar contenedores (tema en el cual se profundiza más delante). 
 
Para determinar cómo distribuir el espacio disponible en el área destinado a salvaguardar 
la mercancía existen distintos tipos de almacenamiento, aquí revisarás los tres más 
utilizados: 
 
a. Convencional: en este tipo de almacén utilizan montacargas (pequeños carritos 
mecánicos de transporte de mercancía), las mercancías se transportan en cajas, 
piezas o paletas. Este tipo de almacenamiento aprovecha gran parte del espacio 
horizontal, requiere baja inversión; el espacio vertical aprovechado es en la 
medida de que el producto pueda ser apilado en sí mismo. 
 
b. Selectivo: en este tipo de utilizan varios niveles verticales como sean 
convenientes, por lo cual debe contar con un elevador por posición, se utiliza el 
100% del espacio disponible. Se sub-divide en tres tipos de almacenaje selectivo: 
o Almacenaje de doble profundidad: da espacio para dos elevadores por 
posición o bien un montacargas de doble alcance entre el 75% y el 
90% del espacio del almacén. (Mora, 2011:126) 
o Almacenaje de manejo interno: configura con múltiples niveles y 
paletas de profundidad. 
o Almacenamiento de empujar carga: posibilita hasta seis paletas de 
profundidad utiliza el control de inventario PEPS (Primeras Entradas-
Primeras Salidas) o UEPS (Ultimas Entradas-Primeras Salidas), se 
obtiene un 70 y hasta un 88% de utilización del espacio disponible. 
 
c. Almacenaje Automático: este sistema de almacenamiento es automático y 
mecánico, en donde el almacenista opera un sistema hidráulico que hace girar de 
manera vertical y horizontal, hacia adelante o hacia atrás, los distintos niveles y 
cajones en donde se almacena la mercancía. 
 
 
 
 
 
Unidad 2. Procesos en la gestión logística 
41 División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 
Preparación de pedidos: 
La selección y preparación de pedidos es un proceso importante en la logística en la 
cadena de suministro, en este proceso se emplean técnicas que permiten el envío y carga 
de camiones eficientes y efectivo. En la siguiente figura se aprecian mejor. 
 
Figura 4. Elementos del proceso de selección y preparación de pedidos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Mora, (2011:127) 
 
El principio de la operación en la preparación del pedido es la recepción de la orden de 
surtir determinado artículo localizado en el almacén, con la solicitud en mano, se da la 
orden a los almacenistas de surtir dicho pedido a la brevedad posible, los almacenistas se 
trasladan hasta donde está el articulo y lo separan del lote para transportarlo a la línea de 
pedido o al lugar donde fue solicitado y sea entregado con su debida orden de salida del 
almacén. 
 
Ya con el producto en el almacén se hace necesario determinar cuál será el equipo a 
utilizar para almacenar la materia prima, los insumos o materiales que requieren, estar en 
resguardo por alguna causa y puede ser por medio de estantes