costos de inspeccion

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Felipe de Jesús Haro mena
9 no. Ing. Industrial
Inspección y pruebas
Diferencia entre Inspección de recibo; Proceso; producto terminado
Inspección de recibo: Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los 
materiales conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes entren
en el proceso. 
Características:
• El consejo de revisión de materiales es el único que puede dar la autorización para la 
recepción de materiales.
• Todo los materiales deberán cumplir con todas las especificaciones y características 
que solicitó el departamento de diseño.
• Todos los materiales deberán venir acompañados por un certificado de la calidad de 
dicho producto, incluyendo las especificaciones y características del material.
• Sin excepción todos los materiales serán detenidos en el área de inspección hasta 
que el consejo de materiales autorice su traslado al almacén de materias primas.
• En cuanto el material sea aceptado deberá darse de alta en el sistema de inventarios.
• Los materiales que requieran ser cambiados se mantendrán en el área de recibo hasta
que no se corrijan o sean recogidos por el proveedor y no se les retirara la etiqueta de 
detenido sino hasta que todas las correcciones pertinentes se hayan hecho.
Inspección en proceso: Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto
o lote puede pasar del proceso anterior al siguiente. 
Características:
• El operador de la maquinaria es el responsable de la calidad del producto durante la 
parte del proceso que a él le corresponde ya que generalmente en el diagrama de flujo
del producto las operaciones también están marcadas como inspección.
• El supervisor de calidad es solo eso "supervisor" y se encargara de localizar los 
puntos críticos de las operaciones y establecer los debidos controles para asegurar la 
calidad del producto.
• Periódicamente se llevara a cabo una reunión con las cuadrillas de trabajo (círculos de
calidad) donde se expondrán los problemas de calidad observados durante la semana 
proponiendo mejoras en el proceso.
• En la corrección de los problemas de calidad lo mas importante es la localización 
temprana del problema y la puesta en marcha de las acciones correctivas pertinentes 
y asegurarse de que dicho problema no vuelva a repetirse, ya sea por cambios en el 
proceso, poka yokes, etc.
Inspección en producto terminado: Este tipo de inspección es para decidir si se 
debe aceptar o rechazar el producto terminado. 
Características:
• Los auditores o inspectores de calidad deberán verificar que el material o producto 
final esté dispuesto para enviar al cliente, tenga el embalaje, acomodo y material de 
empaque adecuado.
• Los encargados del laboratorio, escogerán muestras representativas del lote de 
producción de los productos terminados al azar de acuerdo a una tabla de muestreo 
previamente definida y se le harán las pruebas correspondientes, previamente 
autorizadas por el cliente en base a sus mismas especificaciones para dicho producto,
en caso de no tener los resultados esperados, dicho lote será rechazado.
• El personal de calidad asignado al área de embarque, tiene la autoridad de segregar 
el material o producto terminado, cuando este lo vea sospechoso o no cumpla con las 
especificaciones del cliente, generalmente es todo el lote.
Conclusiones:
La inspección de recibo no requiere de alguien ta especializado así como la inspección en 
proceso o la inspección en producto terminado, ya que en recibo basta con seguir las 
especificaciones y revisar que el producto venga como se requiere y si no es así se rechaza.
En cambio en proceso se requiere hacer una análisis en equipo, de las fallas que salen 
periódicamente, para realizar un plan de mejora y evitar que las fallas se vuelvan a repetir.
Y por ultimo producto terminado es el mas critico ya que si se acepta o se rechaza se vera 
reflejado en las utilidades de la empresa y en la imagen que reflejamos hacia nuestro cliente, 
esto con respecto a la calidad de nuestros productos.
Costos de la calidad:
Cuando existe la probabilidad de que las cosas puedan salir mal, una empresa incurre en los 
costos de prevención y evaluación (costos de control), estos se consideran como una 
inversión; cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internas y 
externas) considerándolos como pérdidas.
 
Costos de Prevención
Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas, 
desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que demeriten la 
calidad de éste. A medida que los costos de prevención se incrementan, se espera que los 
costos de falla disminuyan, de modo que se incurren en dichos costos para reducir el número
de unidades que no se logran producir.
Como ejemplos de elementos correspondientes a los costos de prevención, se pueden 
mencionar entre otros:
• Planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad
• Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo
• Control de procesos
• Planificación de la producción
• Instrucción y capacitación del personal
• Auditorías internas del Sistema de Calidad
• Informes de calidad
• Círculos de Calidad
• Costos de instalación, calibración, mantenimiento, reparación e inspección de 
maquinaría y equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición.
Costos de Evaluación o de Detección
Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la 
calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para controlar
y mantener la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente 
planificados y establecidos por el Sistema de Calidad y las normas aplicables.
Estos costos son incurridos durante y después de la producción pero antes de la venta. Las 
empresas presentan costos de evaluación para identificar productos defectuosos y para 
asegurarse que todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del cliente. Incurrir
en estos costos no reduce los errores o previene que se presenten nuevamente los defectos,
sólo se detectan los productos defectuosos antes de que sean entregados al cliente.
Como ejemplo de costos de evaluación tenemos:
• Costos de inspección y prueba de materiales, producción en proceso y productos 
terminados.
• Inspecciones y ensayos finales
Costos por Fallas Internas
Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos 
establecidos de los materiales, elementos, partes, semi-productos, productos y/o servicios y 
cuyo fallo y/o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o 
servicio al cliente. Se incurre en este tipo de costos, como resultado de la pobre calidad 
detectada por las actividades de evaluación. Estos costos no se consideran como creadores 
de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.
Algunos costos por fallas internas son:
• Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de 
la falla y corregir el problema.
• Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o 
defectos.
• Retrabajos y Reinspecciones.
• Reparaciones.
• Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la 
maquinaria que no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la
interrupción del proceso por reparaciones o retrabajos.
• Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado.
• Rechazos.
• El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en gastos
que se derivan de fallos. Los costos de fallas internas son considerados como 
evitables y no se presentaran a menos que existan defectos.
Costos por Fallas Externas
Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los que 
surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo sepone de
manifiesto después de su entrega al cliente. También se consideran las ventas perdidas 
provenientes del mal desempeño del los productos o servicios entregados al cliente.
Estos costos incluyen:
• Atención y solución de quejas del cliente.
• Ventas perdidas.
• Costos de imagen.
• Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
• Servicio de garantías.
• Reparaciones y/o reemplazos
• Responsabilidad del producto.
• Costos legales: juicios y demandas.
• Seguros.
Finalidad y futuro de la Inspección
La finalidad de la inspección es evaluar los materiales para mantenerlos dentro de los niveles
pre-establecidos para no generar perdidas en nuestro producto o servicio, perdidas por 
desperdicios, retrabajos, reparaciones, rechazos, así como también costos de imagen 
devoluciones bonificaciones y servicios y garantias.
Las inspecciones en un futuro seguirán siendo la mejor manera de evitar grandes perdidas 
para las empresas, a un bajo costo.