Unidad I xiolimar alvarado, roximar alvarado

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República Bolivariana de Venezuela 
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria 
Universidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez” 
Núcleo Canoabo. Dr. Félix Adam 
Dibujo y Elementos de maquina 
 
 
 
 
 
 
UNIDAD I. 
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 
 
 
 
 
 
 
 
Facilitador: Participantes: 
Ing. Rodríguez José N. TM. Alvarado Roximar 
 C.I:26.307.985 
 TM. Alvarado Xiolimar 
 C.I:28.380.432 
 
 
 
Agosto, 2022 
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 
 
Propiedades mecánicas: 
Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas, 
ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de 
aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los 
automóviles o las vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario 
conocer las características del material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier 
deformación resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento 
mecánico o las propiedades mecánicas de un material reflejan la relación entre la fuerza 
aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformación). Algunas de las propiedades 
mecánicas más importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez. 
Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando ensayos 
cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea 
posible. Los factores que deben considerarse son la naturaleza de la carga aplicada, su 
duración, una compresión o una cizalladora, y su magnitud puede ser constante con el 
tiempo o bien fluctuar continuamente. El tiempo de aplicación de la carga puede ser de 
sólo una fracción de segundo o durar un periodo de varios años. La temperatura de 
servicio puede ser un factor importante. 
 
Esfuerzo-deformación: 
Son aquellas que determinan el comportamiento de un material ante las fuerzas 
que se le aplican y reflejan la relación entre su respuesta a una carga y la deformación 
que sufre. Es decir, las propiedades mecánicas de los materiales nos ayudan a medir 
cómo se comportan los materiales bajo carga para conseguir un rendimiento óptimo del 
sistema. Las propiedades mecánicas incluyen, entre otras, la densidad, la dureza y la 
elasticidad. 
El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones 
sujetas a cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los 
esfuerzos cortantes se encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas como 
extrusión de polímeros, también los encuentras en aplicaciones estructurales. 
Materiales dieléctricos: 
Un material dieléctrico se define como el material no metálico con alta 
resistividad, coeficiente de temperatura de resistencia negativa y con gran resistencia de 
aislamiento. La otra forma de definir el material dieléctrico es que es un material no 
conductor que almacena cargas eléctricas. 
Cuando un dieléctrico se coloca en un campo eléctrico, las cargas eléctricas no 
fluyen a través del material, las cargas eléctricas se desplazan ligeramente de sus 
posiciones medias de equilibrio, causando la polarización dieléctrica. 
La polarización dieléctrica hace que las cargas positivas fluyan en la dirección 
del campo y las negativas se desplacen en la dirección opuesta al campo. Este fenómeno 
produce un campo eléctrico interno, que a su vez reduce el campo eléctrico global 
dentro del material dieléctrico. 
La susceptibilidad eléctrica otorga la medida con la que un material dieléctrico 
puede polarizarse cuando se coloca en un campo eléctrico. 
Los materiales dieléctricos son mayoritariamente sólidos. Algunos de los 
dieléctricos están compuestos por moléculas débilmente enlazadas. En estos casos, 
además de la polarización, podemos observar que las moléculas se reorientan para 
alinear sus ejes de simetría con el campo. 
 
Propiedades térmicas: 
Las propiedades térmicas están presentes en todo desarrollo de producto, ya que 
las piezas más diversas tendrán que enfrentarse a requisitos como ser sometidas a un 
calor intenso durante un corto periodo de tiempo o, por el contrario, resistir durante un 
largo periodo de tiempo cambios de temperaturas a la intemperie. 
Las propiedades térmicas de un material son: conductividad térmica, fusibilidad, 
soldabilidad y dilatación. 
Conductividad térmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor. 
Fusibilidad: facilidad con la que un material puede fundirse, pasar de sólido a 
líquido. 
Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con 
otros materiales. 
Dilatación: es el aumento de tamaño que experimenta un material cuando se 
eleva su temperatura. 
 
Propiedades electrónicas: 
Las Propiedades eléctricas de los materiales son las que determinan el 
comportamiento de un determinado material al pasar por él la corriente eléctrica. En 
líneas generales, la Conductividad es la propiedad que tienen los materiales para 
transmitir la corriente eléctrica, y la Resistividad es la resistencia que ofrecen al paso de 
dicha corriente. 
 
Propiedades químicas: 
Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformación debida a su 
interacción con otras sustancias. 
El material se transforma en otro diferente (reacción química). 
En otras palabras, Las propiedades químicas de los materiales son todas aquellas 
características que pueden ser alteradas al poner en contacto un material con otras 
sustancias. Dichas características son la oxidación y la corrosión. 
Oxidación: La oxidación se refiere a la reacción de los metales con el aire. En 
casi todos los metales la oxidación forma una capa superficial, con el fin de evitar que 
este proceso siga avanzando. 
Corrosión: La corrosión ocurre cuando los metales tienen contacto con 
ambientes húmedos y salinos. La más común es la que forma una reacción química 
provocando una transferencia de electrones de un material a otro. 
Con respecto a las propiedades químicas de los plásticos hay que resaltar ciertos 
factores. Este tipo de material no reacciona químicamente con el agua, sal u oxígeno, de 
manera que no se corroe ni se oxida, otorgándole ciertas ventajas con respecto a los 
metales. 
 
Propiedades ópticas: 
Esta tipología consiste en la respuesta que presenta un material frente a la 
exposición a las radiaciones electromagnéticas, especialmente a la luz visible. Cuando 
la luz incide sobre un material, se pueden producir varios procesos como la reflexión, la 
refracción, la absorción y la dispersión. 
Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material. 
Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a través de ellos. 
Materiales transparentes: los objetos se pueden ver a través de ellos, pues 
dejan pasar los rayos de luz. 
Materiales translúcidos: estos materiales permiten el paso de la luz, pero no 
dejan ver con nitidez a través de ellos. 
 
Propiedades magnéticas: 
El origen del magnetismo se encuentra en los movimientos orbitales y de espín 
de los electrones y en cómo interactúan entre sí. Teniendo esto en cuenta, las 
propiedades magnéticas de los materiales serán las que determinen la capacidad del 
material para una aplicación magnética concreta. Un ejemplo de este tipo es la 
permeabilidad, una propiedad magnética que indica la facilidad con la que el flujo 
magnético se acumula en el material. 
 
 
 
Metales 
Naturaleza: 
Los metalesfueron los primeros materiales que revolucionaron la forma de vivir 
de los pueblos primitivos. En la naturaleza, rara vez se encuentran en forma pura, por lo 
que tuvieron que desarrollarse métodos para separarlos de sus óxidos. Hoy en día, 
siguen siendo una de las categorías de materiales más importante, si no es que la más 
importante. 
Los metales resultan insustituibles en muchas aplicaciones debido a sus 
peculiares propiedades mecánicas y electrónicas. Los metales, en su estado natural, son 
relativamente blandos; es decir, muy fáciles de deformar. Sin embargo, existen 
tratamientos por medio de los cuales puede conseguirse que aumenten su dureza. A este 
tipo de procedimientos se les conoce como procesos de fortalecimiento. 
 
Propiedades: 
Propiedades físicas: Se refieren a aquellas cualidades observables y medibles 
que no alteran la composición del compuesto. 
No es correcto decir que todos los metales en general son materiales fuertes o 
duros con puntos de fusión y densidades altos. Por ejemplo, antimonio, bismuto y 
manganeso son metales quebradizos, mientras que el sodio y el potasio son metales 
suaves. 
 Brillo. 
 Sólidos a temperatura ambiente. 
 Maleabilidad. 
 Ductilidad. 
 Punto de fusión alto. 
 Conductividad eléctrica. 
 Conductividad térmica. 
 Densidad de los metales. 
 Dureza. 
 
Propiedades químicas: Están determinados por los electrones de valencia y por 
su electronegatividad. 
 Formación de cationes. 
 Actúan como agentes reductores. 
 Formación de compuestos iónicos. 
 
Materiales ferrosos: 
Compuestos de hierro y sus aleaciones. El hierro es el metal más abundante del 
planeta, ya que es el principal material de su núcleo. Es el segundo en cuanto a cantidad 
en la corteza terrestre de la que forma el 5%. Sin embargo, el hierro puro tiene escasas 
aplicaciones, la mayoría relacionadas con su carácter magnético. Su fragilidad respecto 
a otros metales hace que lo habitual sea utilizarlo como fundición o aleación, siendo el 
acero y sus diferentes variables las más representativas. Las fundiciones son aleaciones 
férricas que contienen otros metales, otros elementos como el carbono y cantidades 
variables de níquel, cromo, titanio, silicio y manganeso entre otros muchos. Existen 
varios tipos según sus características mecánicas, su dureza y ductilidad. Las aleaciones 
más conocidas del hierro son los aceros, conocidos por su variedad y versatilidad. El 
acero es una aleación con casi un 99% de hierro y carbono que está presente en todos 
los medios de transporte modernos y en las construcciones de hormigón armado. 
 
Materiales no ferrosos: 
Son aquellos minerales o aleaciones sin hierro presente. Son más difíciles de 
obtener y, por tanto, más caros. Entre ellos se encuentra el aluminio, el metal más 
abundante en la corteza terrestre, de la que forma parte en un 8,2%. Los metales no 
férreos presentan propiedades como resistencia a la corrosión y buena conductividad 
eléctrica y térmica, fundiendo a temperaturas bajas. Esto hace que sean materiales más 
blandos, dúctiles y de reducida resistencia mecánica, por lo que suelen utilizarse en 
aleaciones. Se clasifican normalmente en tres grupos según su peso: 
Pesados: cobre, estaño, plomo, níquel, zinc, cobalto y aleaciones como el 
bronce y el latón (aleación de cobre y zinc) 
Ligeros: titanio y aluminio 
Ultraligeros: berilio y magnesio. 
 
Aleaciones: 
Se conoce como aleación a la combinación de dos o más elementos, de los 
cuales al menos uno es un metal, para constituir un nuevo material que tenga las 
propiedades de sus componentes. 
Las aleaciones suelen considerarse, por lo general, como mezclas, dado que no 
se producen reacciones químicas entre los elementos constituyentes, es decir, no se 
forman enlaces entre sus átomos, ni cambia la constitución de sus moléculas. 
Por lo general, se combinan en las aleaciones distintos materiales metálicos, 
aunque también pueden combinarse uno metálico con otro no metálico, para alterar así 
sus propiedades. 
Generalmente, el material resultante tendrá características metálicas: brillo, 
buena conducción térmica y eléctrica, determinada dureza, maleabilidad, ductilidad, 
entre otros. El procedimiento de aleación es muy usual en la industria siderúrgica y de 
los materiales, y es la única forma de obtener materiales como el bronce o el latón. 
Por otro lado, Todo procedimiento que aumente la dureza de un metal, 
disminuirá necesariamente su tenacidad. Sin embargo, la dureza y tenacidad de la 
mayoría de las aleaciones se encuentran en el intervalo óptimo. Esta es la razón por la 
que una lata, fabricada a base de una aleación metálica, resiste mejor la caída que otros 
objetos más duros o más tenaces. Debido a esto, las aleaciones metálicas se usan 
sistemáticamente para fabricar los componentes estructurales de la mayoría de las 
máquinas. Entre estas destaca el acero, una aleación de hierro y carbono con pequeñas 
cantidades de otros elementos, que ocupa un lugar privilegiado en este ámbito de 
aplicación. 
 
Utilización: 
Los metales han sido útiles a la humanidad desde tiempos antiguos. Sus 
propiedades físicas los hacen idóneos para la creación de herramientas fuertes y 
resistentes, de estatuas o estructuras arquitectónicas de todo tipo. 
Por su resistencia mecánica, han sido utilizados para fabricar máquinas y piezas 
resistentes a grandes cantidades de fuerza. Desde las lanzas y los escudos hasta las 
retroexcavadoras y las computadoras personales, los metales han sido elementos 
fundamentales en el desarrollo de la modernidad. 
Por otro lado, su brillo los hace idóneos para forjar joyas y elementos de ornato, 
al menos en lo que a metales preciosos se refiere. Lo mismo ocurre con su buena 
conducción de la electricidad, que los hace indispensables en los sistemas electrónicos y 
computacionales. 
 
Cerámicas y afines 
Naturaleza: 
Las cerámicas aparecieron en la historia después que los metales y, debido a que 
nunca existió un periodo específico en que fuera el material más relevante, su 
importancia no quedó consagrada en una Edad de la Cerámica. La fabricación de 
ladrillos permitió la construcción de casas que resistían las lluvias y los recipientes de 
barro cocido, permitieron el almacenamiento de agua y alimentos. Hoy en día, existen 
muchos nuevos tipos de cerámicas, que destacan debido a sorprendentes propiedades 
electrónicas. 
Las cerámicas tienen los valores de dureza más altos que existen. Sin embargo, 
ya que una dureza extrema implica una muy baja tenacidad, las cerámicas no soportan 
los golpes y se quiebran con extrema facilidad. Otra característica de las cerámicas es 
que resisten muy bien las altas temperaturas. A temperaturas para las cuales otros 
materiales ya se encuentran en estado líquido, las cerámicas siguen siendo sólidas y a 
veces su dureza aumenta. En décadas recientes se propuso que los motores de automóvil 
podrían fabricarse a partir de materiales cerámicos para que así las piezas del motor no 
fallaran cuando ocurriera un sobrecalentamiento. 
Propiedades: 
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no 
oxidables. 
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y 
como puntas cortantes de herramientas. 
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico 
y, también, eléctrico. 
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los 
agentes atmosféricos. 
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos. 
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con 
dimensiones determinadas 
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi 
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad. 
 
Materiales refractarios: 
El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir 
altas temperaturassin descomponerse. 
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas 
temperaturas. Dependiendo de la operación, estos materiales deben resistir los choques 
térmicos, ser químicamente inertes, presentar una baja conductividad térmica y un bajo 
coeficiente de dilatación. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de 
hornos e incineradoras. 
Los óxidos de aluminio (alúmina), de silicio (sílice) y magnesio (óxido de 
magnesio) son los materiales refractarios más importantes. Otro óxido que se encuentra 
generalmente en materiales refractarios es el óxido de calcio (cal). 
 
 
 
Materiales arcillosos: 
La arcilla es una roca sedimentaria compuesta por agregados de silicatos de 
aluminio hidratados procedentes de la descomposición de rocas que contienen 
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que 
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura. 
 
Cementos inorgánicos: 
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico 
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por 
medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su 
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. 
 
Vidrio: 
 El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se 
encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El 
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de 
productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. 
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato 
de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). 
En otras palabras, El vidrio es un material sólido inorgánico que es duro y 
quebradizo a la vez, sin forma definida. Se forma con la fundición a altas temperaturas 
de diversas sustancias minerales, como los carbonatos o sales y las variedades de arena, 
que luego son enfriadas de manera rápida en un molde o manipuladas con herramientas 
para darle forma. 
Es decir que el vidrio puede hacerse a base de arena común (que está compuesta 
en su mayoría por dióxido de silicio) en estado líquido. Ese estado no podría producirse 
en una playa de arena debido a que necesita ser expuesta a una temperatura 
extremadamente alta para derretirse, a partir de los 1700º C. 
La arena luego de ser fundida y de enfriarse sufre una transformación en su 
estructura por lo que no vuelve al estado anterior de sustancia amarilla arcillosa, sino 
que se convierte en un material sólido y cristalino sin forma determinada. 
Los primeros vestigios de vidrio datan del 2000 a. C. en Egipto. El material no 
era vidrio propiamente dicho ni era transparente, pero imitaba a las piedras preciosas. Se 
encontró en diversas joyas y cerámicas ornamentadas. 
El vidrio se utiliza desde la época antigua y sigue siendo un elemento importante 
en la actualidad que se emplea en diversos usos, como artículos para el hogar, 
decoración, infraestructura, telecomunicaciones, aparatos electrónicos, equipos para 
estudios de salud, maquinarias de trabajo, entre muchos otros. Además de los múltiples 
usos, tiene la ventaja de que puede ser reciclado reiteradas veces. 
 
Utilización en la industria: 
Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones. Los podemos encontrar en la 
industria eléctrica y electrónica, debido a su resistividad eléctrica, una resistencia 
eléctrica alta, y propiedades magnéticas adecuadas para las aplicaciones tales como para 
las bocinas. Un ejemplo es la porcelana, que es una cerámica blanca compuesta de 
caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en aparatos domésticos y 
sanitarios. 
La capacidad de los cerámicos de conservar su resistencia y rigidez a 
temperaturas elevadas los hace atractivos para aplicaciones donde las condiciones de 
temperatura sean muy elevadas. Además su resistencia al desgaste, los hace adecuados 
para camisas de cilindros, bujes, sellos, y cojines. 
Otra aplicación de las cerámicas es el recubrimiento del metal con cerámicos, 
que se hace con el fin de reducir el desgaste, impedir la corrosión y proporcionar una 
barrera térmica. Ejemplo son las tejas del transbordador espacial, que están hechas de 
fibras de sílice con una estructura celular abierta formada de 5% de Sílice. 
 
 
Polímeros 
 Naturaleza: 
 La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto 
grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el 
término plasticidad. Actualmente los plásticos se conocen formalmente como 
polímeros. Antes de crearse los polímeros, la madre naturaleza era la única y exclusiva 
fuente de materiales con que el hombre contaba para la realización de sus herramientas, 
útiles y objetos de uso cotidiano. Las propiedades que ofrecían las piedras, las maderas 
o los metales no satisfacían todas las demandas existentes así que, el hombre en su 
innato afán de investigación y búsqueda comenzó a aplicar sustancias que suplieran 
estas carencias; se manipulan los polímeros naturales: el asta natural, la goma laca y la 
gutapercha son los precursores de los polímeros actuales. Los plásticos han sustituido en 
muchos usos a otros materiales empleados desde hace mucho tiempo, como los metales, 
la madera, el vidrio, la lana y el algodón, porque representan ventajas sobre ellos: son 
más ligeros, más resistentes a los impactos y a la intemperie, son moldeables y, en 
general, presentan un menor costo que los materiales a los que sustituyeron. 
 
 Propiedades: 
En líneas generales, los polímeros son malos conductores eléctricos, por lo que 
suelen emplearse como aislantes en la industria eléctrica, por ejemplo, el plástico como 
envoltorio de los cables. Sin embargo, existen polímeros conductores, creados en 1974, 
cuyas aplicaciones aún se estudian actualmente. 
La temperatura, por otro lado, es un factor importante en el comportamiento de 
los polímeros. A bajas temperaturas se tornan duros, frágiles, semejantes al vidrio, 
mientras que a temperaturas normales tienden a la elasticidad. Si la temperatura 
aumenta hacia su punto de fusión, algunos empiezan a perder su forma y otros pueden 
descomponerse. 
 
 
Tipos de polimerización: 
Los dos métodos principales para la obtención de polímeros son la 
polimerización por adición y la polimerización por condensación. 
Polimerización por adición: La primera reacción de adición implica la 
activación química externa de las moléculas que las induce a combinarse en una 
reacción en cadena. 
Conocida también como la polimerización en cadena: consiste básicamente en 
un centro activo responsable del crecimiento de la cadena asociado con una única 
cadena polímero mediante la adición de muchas unidades del monómero. Por este 
motivo, las moléculas de polímero se forman desde el comienzo y casi no se encuentran 
especies intermedias entre el monómero y el polímero de alto peso molecular. 
Polimerización por Condensación: En este proceso la unión química de dos 
moléculas distintas en proporción estequiométrica se consigue mediante la formación de 
una molécula secundaria. El producto secundario residual se extrae inmediatamente del 
polímero para evitar la inhibición del proceso o la aparición de impurezas en los 
productos finales. Al comparar este método con el de adición hay que señalar la 
ausencia de iniciador, la práctica desaparición de monómeros al iniciarse la 
polimerización, generándose dímeros, trímeros, entre otros, y que el final del 
crecimiento se consigue al añadir moléculas mono funcionales. 
 
Clasificación: 
Polímeros Termoplásticos (TP): 
Los polímeros termoplásticos son sólidos a temperatura ambiente y líquidos 
viscosos cuando se calientan a solo cientos de grados. Esta característica los convierte 
en polímeros fácil y económicamente moldeables. Pueden calentarsey enfriarse 
repetidos ciclos sin sufrir degradación o modificación de sus propiedades. 
Polímeros Termofijos (TS): 
Los polímeros termofijos no toleran el calentamiento y enfriamiento en ciclos 
repetidos. Cuando se calientan inicialmente se ablandan y pueden moderase. A elevadas 
temperaturas se produce una reacción química de entrecruzamiento que los endurece y 
los convierte en sólidos sin la capacidad de fundir, si se calientan nuevamente sufren 
degradación. 
Polímeros Elastómeros: 
Ante una deformación vuelven a la forma original cuando cesa la fuerza que la 
provoca. Algunos elastómeros pueden estirarse un factor de 10 y recuperar 
completamente su forma original. Sus propiedades son muy diferentes de los termofijos, 
aunque presentan una estructura similar y diferente a los termoplásticos. 
 
 
Materiales compuestos 
Los materiales compuestos están formados de materiales continuos y 
discontinuos, al material continuo se le llama matriz, y al medio discontinuo que 
usualmente es el más fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los 
materiales compuestos son dependientes de los materiales que los constituyen, así como 
su distribución e interacción entre ellos. 
 
Concreto: 
El concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado 
esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un 
agregado, agua y aditivos específicos. 
De igual forma, El concreto, llamado también hormigón, es una mezcla de dos 
componentes: pasta (compuestos finos) y agregados (compuestos gruesos). 
 
Métodos de unión: 
El método de unión está condicionado por la naturaleza de los materiales por 
unir, la función que van a cumplir las piezas dentro de la estructura y la accesibilidad. 
 
Soldadura: 
La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las 
superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La 
integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. 
Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo habitual es 
que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal 
que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace 
que la unión quede fija al enfriarse. 
 
Remaches o pernos: 
Un remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma 
permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin 
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, 
para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado. 
 Remaches ciegos 
o Remache ciego con mandril de estiramiento 
o Remache ciego con pasador guiado 
o Remaches expandidos químicamente 
o Remaches roscados 
 Remaches de compresión 
 
Adhesión: 
La adhesión es la propiedad de la materia por la cual se unen y plasman dos 
superficies de sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen 
juntas por fuerzas intermoleculares. 
Por otro lado, la adhesión permite mantener unidas dos superficies de sustancias 
iguales o diferentes por fuerzas intramoleculares. La adhesión es la que permite pegar 
objetos por medio de la fuerza intramolecular que permite mantener unido el adhesivo 
con cada sustancia. 
 
Materiales modernos: 
Los materiales compuestos modernos de hoy en día se basan en metal, plástico 
(polímero) o cerámica. Esto nos da los tres tipos principales de materiales compuestos 
modernos: compuestos de matriz metálica, compuestos de matriz polimérica y 
compuestos de matriz cerámica. 
 
Reforzamiento con partículas: 
Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y 
uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil. 
Es importante señalar que, las partículas van desde lo microscópico a lo 
macroscópico. Estas actúan en la matriz impidiendo el movimiento de las dislocaciones. 
Y se encuentran el material en una concentración del 15% o menos. 
Podemos concluir que con la disminución del movimiento de las dislocaciones el 
material mantendrá sus propiedades isotrópicas. Por lo tanto el mantendrían aumentara 
su dureza. Pero a la vez será más frágil.