MANUAL_Seguridad_III

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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD 
E HIGIENE INDUSTRIAL 
 
 
MANUAL DE EDUCACIÓN 
 
 
MATERIA: SEGURIDAD III 
PROFESOR: ING. JORGE ALEJANDROPEREYRA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
ÍNDICE 
 
 Programa de la materia ……………………………………………………... 3 
 Introducción…………………………………………………………….……... 7 
 Unidad 1 “Seguridad en Máquina”………. ……………………………….. 8 
 Unidad 2 “Seguridad en Herramientas portátiles”…............................... 29 
 Unidad 3 “Seguridad en el Transporte de Sólidos” …………………..…. 50 
 Unidad 4 “Recipiente de Presión con Fuego y sin Fuego”……………... 91 
 Unidad 5 “Seg. en las Inst., y Transp. de Líquidos y Gases”…………….161 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (A-706) 
CARRERA: TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL 
TRABAJO 
 
ASIGNATURA: SEGURIDAD III. 
“Equipos, Maquinas y Herramientas / Almacenamiento y Transporte de sólidos, 
líquidos, y gases”. 
 
CURSO: SEGUNDO AÑO- PRIMER CUATRIMESTRE 
 
CANTIDAD DE HORAS: 
60 horas cuatrimestrales y 15 horas de trabajos prácticos. 
 
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA 
Que el alumno: 
 Comprenda y aplique desde el punto de vista de seguridad, lo relativo a 
equipos, maquinas y herramientas; al transporte y manipuleo de sólidos, 
líquidos, gases, y vapores y, al tránsito terrestre, marítimo y aéreo. 
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA 
Que el alumno logre: 
 Comprenda que la extensión dinámica de la mano del hombre es la 
herramienta y la máxima especialización de las herramientas es la 
máquina- herramienta. 
 Conozca el proceso operativo con un ciclo, que cuando se ordena su 
comienzo no se detiene hasta cumplirlo; desarrollando toda su potencia, 
arrastrando y modificando formas resistentes de elementos materiales. 
 Adquiera las habilidades necesarias para la planificación, pensar con 
absoluta seguridad de riesgo cero, antes de ponerla a disposición de un 
operador y del comienzo de su movimiento, dado que puede mutilar total o 
parcialmente a una persona. 
 
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 Asimilar como una parte muy importante del comienzo del camino intenso 
y extenso de la seguridad total de máquina- hombre- medio. 
 Alcancen a comprender la necesidad y peligrosidad del mundo mecano- 
energético y criteriosamente respete a la ayuda más importante de la 
humanidad en el mundo actual y futuro, como son las máquinas- 
herramientas. 
 
 
NUCLEOS TEMÁTICOS 
 
 UNIDAD 1: SEGURIDAD DE MÁQUINAS 
1.1 Causales de accidentes. 
1.2 Actos y condiciones inseguras. 
1.3 Movimientos. Resguardos, clasificación, ventajas y limitaciones de c/u. 
1.4 Dispositivos de emergencias. 
1.5 Colores de seguridad – IRAM 10005. 
 
 UNIDAD 2: SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS PORTATILES 
MANUALES, ELECTRICAS Y NEUMATICAS. 
 
2.1 Causales de accidentes. 
2.2 Actos y condiciones inseguras. 
2.3 Medidas de seguridad. 
ANEXO – CARACTERISTICAS DE HERRAMIENTAS 
 UNIDAD 3: SEGURIDAD EN LA CIRCULACION Y TRANSPORTE DE 
SÓLIDOS. 
3.1 Movimiento y almacenamiento de cargas en forma manual. 
3.2 Técnicas operativas. 
3.3 Movimiento mecánico de cargas. 
3.4 Aparatos para izar, cadenas, cables, sogas, ganchos, coeficientes de 
seguridad, verificaciones periódicas de seguridad. 
3.5 Puentes grúas, Grúas y Aparejos. 
3.6 Cintas transportadoras, medidas de seguridad en c/u. 
3.7 Ascensores y montacargas. 
3.8 Elementos estructurales. 
 
 UNIDAD 4: RECIPIENTES A PRESIÓN CON FUEGO Y SIN FUEGO 
4.1 Calderas y Compresores. 
4.2 Elementos de control; actuación de c/u. 
4.3 Controles periódicos de seguridad. 
 
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 4.4 Prueba Hidráulica, Gammagrafiado, Ultrasonido, etc. 
4.5 Características físico químicas del agua de alimentación para calderas. 
4.6 Definiciones. 
4.7Gases comprimidos y gases licuados, seguridad en el uso, transporte y 
almacenamiento. 
4.8 Características constructivas del depósito. 
4.9 Colores de identificación de tubos IRAM 2641. 
 
 UNIDAD 5: SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES Y TRANSPORTE 
DE LIQUIDOS Y GASES. 
5.1 Tanques de fluidos inflamables, condiciones de almacenamiento y 
características del depósito. 
5.2 Desgasificación y limpieza de tanques. 
5.3 Inertización. 
5.4 Colores de Cañerías IRAM 2507. 
 
 
METODOLOGIA Y ACTIVIDADES DE LOS ALUMNOS: 
 
 Se fomenta el espíritu de análisis y comprensión de la materia, 
estimulando la acción participativa del alumnado, el dialogo y la crítica 
constructiva. 
 Procurar la autoelevación y capacidad crítica a fin de lograr las soluciones 
mas adecuadas. 
 Se proporcionaran medios para el trabajo autónomo del educando, quien 
contribuirá a ello mediante sus trabajos prácticos de investigación. 
 
TRABAJOS PRACTICOS: 
 
 Obligatorios a realizar sobre el tema Seguridad en Máquinas. 
 Se desarrollarán en 15 horas durante el primer cuatrimestre. 
 
METODOLOGIA: Clases teóricas y trabajos prácticos. 
 
EVALUACION: Escrita mediante exámenes parciales y finales. 
 
BIBLIOGRAFIA: FUNDACIÓN MAPFRE, “Manual de seguridad en el trabajo”. 
Editorial Mapfre, Madrid, 1992. 
 Obras de consulta facultativa: Revistas del I.A.S. y C.I.A.S.. 
 “Ley nacional en Higiene y Seguridad en el Trabajo Nro. 19587-Dec. 351/79” 
CAPITULO 15 – ( Complemento de la Unidades 1, 2 Y 3) 
 
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INTRODUCCIÓN 
 
En este manual el alumno encontrará el desarrollo de 5 unidades. Cada unidad 
contienen: 
 La definición de sus objetivos. 
 
A continuación se plantea el contenido y se proponen diferentes actividades para 
promover un análisis en profundidad. 
Luego se presenta un Trabajo Práctico, el cual es opcional. Si el alumno desea 
puede acordar con el docente-tutor para que esta actividad sea evaluada. Se 
sugiere la realización del mismo debido a que tiene carácter de autoevaluación. 
 
 
CRONOGRAMA ESTIMADO: 
 
Guía que lo ayudará a secuenciar el estudio de esta materia para llegar al 
examen parcial y final en el tiempo estimado. 
En MARZO la U1, comienzos de ABRIL la U2, ABRIL U3, MAYO y parte de 
JUNIO la U4, Y última quincena la U5 
 
 
 
 
UNIDAD 1: SEGURIDAD EN MAQUINAS 
 
OBJETIVOS: 
 Al finalizar el estudio de esta unidad el alumno será capaz de: 
 Identificar las causales de accidentes. 
 Conocer los actos y condiciones inseguras. 
 Reconocer los movimientos críticos. Resguardos, clasificación, ventajas 
y limitaciones de c/u. 
 Comprender los dispositivos de emergencias. 
 Identificar los colores de seguridad – IRAM 10005. 
 
 
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La experiencia en la prevenciónde accidentes ha demostrado que no es 
acertado poner la confianza principal en la cooperación, preparación, o atención 
constante de parte del operador. Las personas están sujetas a cambios físicos y 
mentales, y ni aun a una persona cuidadosa y normalmente atenta, se le puede 
tener confianza todo el tiempo. 
La automatización ha reducido los peligros asociados con el manejo 
manual de los materiales, así es como los que se tienen al meter o sacar material 
de las máquinas y al transportarlo de una máquina a otra. También han 
disminuido la exposición de hernias, lumbagos y lesiones en los pies. 
La garantía más sensible de que el equipo está seguro para que se trabaje 
en él, es hacer que el reparador o que cada miembro de la cuadrilla coloque 
candados individuales en la fuente de energía. 
 El mantenimiento se realizará en condiciones de seguridad adecuadas, 
incluyendo de ser necesaria la detención de las máquinas. Toda máquina 
averiada o cuyo funcionamiento sea riesgoso será analizada con la prohibición de 
su manejo por trabajadores no encargados de su reparación. 
Para evitar su puesta en marcha, se bloqueará su interruptor eléctrico, 
mediante candados o similares de bloqueo, cuya Ilave estará en poder del 
responsable de la reparación que pudiera estar efectuando. La lubricación 
correcta es esencial para la seguridad y como protección contra incendio, así 
como para el buen mantenimiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Causales de accidentes: 
 
1- Diseño incorrecto de la máquina 
2- Elementos de protección. Faltan, son inadecuados o insuficientes. 
3- Ubicación. Falta comodidad para el operario o el movimiento de los materiales. 
4- Montaje. Realizado en forma precaria, se mueve o vibra. 
5- Uso inadecuado. Sometida a esfuerzos para los que no esta preparada. 
6- Mantenimiento. Deficiente o inexistente. 
7- Herramientas de la máquina. En mal estado, desafiladas o inadecuadas. 
8- Mala iluminación o ventilación del lugar 
 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES 
 
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DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA 
 
Mucho puede hacerse para eliminar los peligros a que se exponen los 
operarios de equipo mecánico, anticipando tales riesgos cuando se están 
haciendo los planes de distribución (colocación de la maquinaria, pasillos, zonas 
de almacenaje y servicios sanitarios). Consideraciones: 
Recuerde… 
 
1. Debe permitir suficiente espacio para un mantenimiento y reparación fáciles, y para el material 
que llega y sale procesado. 
2. Las áreas de trabajos deben marcarse, así como los pasillos o zonas de almacenaje. 
3. Deben estar colocadas de modo que el operador no esté expuesto al tránsito del pasillo. Si no es 
posible tal colocación, deben instalarse un barandal sólido para protección del operador. 
4. Debe evitarse la acumulación en el piso, de desperdicios, virutas y polvo. Tales desechos deben 
ponerse directamente en recipientes suministrados con tal objeto, y vaciarse prontamente cuando 
se estén llenos. 
5. La iluminación insuficiente interfiere la eficiencia y exactitud de la operación de las máquinas y 
contribuye a las causas de accidentes por máquina. 
 
 
COLORES DE MAQUINAS - IRAM 10005 
La atención continuada sobre las partes críticas de la máquina, es decir, 
sobre el lugar, en que se realiza el trabajo, produce en los obreros una especial 
fatiga visual y un cansancio generalizado que es origen frecuente de accidentes. 
La adecuada aplicación del color busca separar en las máquinas las partes 
críticas de las no críticas, y trata que el material con que se trabaja se distinga 
perfectamente. 
Este propósito se obtiene pintando las partes críticas y los órganos móviles 
con un color que los destaque con marcado pero no excesivo contraste. 
Este color, llamado color focal, debe ir rápido y directamente al ojo, 
enfocando la atención del obrero hacia el lugar preciso de operación y reduciendo 
los movimientos generales del cuerpo y particulares de los músculos oculares. 
Los colores focales pueden variar de acuerdo con los tonos y matices 
adoptados para el ambiente, pero sobre todo, y atendiendo a su finalidad 
elemental deben estar de acuerdo con el resto de la máquina y con el color del 
material que se trabaja. Si se trata de aluminio, por ejemplo, o de acero y latón, 
 
 
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 conviene que el punto de operación sea beige o marfil, mientras que trabajando 
con cobre, bronce o madera, ese color ha de ser verde claro. 
 
El beige, el marfil y el verde claro, especialmente; el amarillo y el celeste; y 
aún los denominados blanco y negro focales, son los colores que, elegidos 
racionalmente, procuran una clara visión tridimensional, contribuyendo a reducir 
la tensión nerviosa del obrero, aumentado su actividad productiva y evitando en él 
los falsos movimientos originados en errores de perspectiva. 
 
En cambio… 
Las partes no críticas de la máquina deben por el contrario, repeler la 
atención del obrero. Los colores han de cumplir, en primer término, esa finalidad, 
llenando además la función, de levantar la moral del trabajador y procurarle el 
descanso de su vista. 
Luego de muchos ensayos y estudios psicológicos, se ha llegado a la 
conclusión de que el cuerpo de la mayoría de las máquinas debe estar pintado de 
verde grisáceo o de gris claro. 
Las máquinas pintadas de gris oscuro, tan usadas en nuestra industria, 
cumplen en parte, la misión de rechazar la atención del obrero orientándola tal 
vez hacia su trabajo, pero resultan monótonas y deprimentes. El verde, en 
cambio, es el color más adecuado para producir un verdadero descanso. 
 
DISPOSITIVOS DE ARRANQUE Y PARADA 
 Comprenden todos los dispositivos usados para arrancar y parar las 
máquinas donde al operador le es imposible verlas, o una parte importante de la 
máquina que está echando a andar. Deben marcarse en forma distintiva respecto 
a su función y también equiparse con igual dispositivo de control de cierre que el 
del control principal de arranque y de paro. En muchos casos se usan luces de 
señal para indicar si el control ha puesto la máquina en movimiento o no. 
 La precaución principal que debe tenerse con el equipo, es la de 
asegurarse que los controles estén protegidos o hechos de tal modo que quede 
 
eliminado el arranque accidental. Cuando dos o más personas trabajen en una 
misma máquina, debe asignarse a uno de ellos la responsabilidad de que sigan 
los métodos de trabajo seguros. 
 
 
 
 
 
 
 
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 MOVIMIENTOS MECANICOS 
 
Los mecanismos producen movimiento rotativo o movimiento alternativo, o 
una combinación de ambos (figura 1). Ambos tipos producen acciones de 
trituración y de corte. 
Movimiento rotativo 
Se usa como un medio de transmisión de fuerza de un punto a otro, directa 
o indirectamente, sea por poleas, bandas, cadenas, engranajes, o excéntricas. 
Puede ser lisa o áspera, puede girar despacio o rápidamente, y puede ser de 
diámetro pequeño o grande. 
Sin importar sus características, es peligrosa cuando está girando, a 
menos de que esté cubierta en alguna forma. Un eje de transmisión, el husillo de 
un torno, o la broca de un taladro vertical. El peligro aumenta grandemente si las 
poleas están montadas en la flecha o si hay collarines, bridas o chavetas, o 
prisioneros sobresalientes. 
El punto de contacto, que constituye un peligro especial, se halla 
particularmente cuando dos o más ejes o rodillos giran paralelos uno a otro 
(figura2). Pueden estar en contacto próximo o separado a cierta distancia. 
 
Mecanismos giratorios. La chaveta y el tornillo prisionero sobresalientes (A), los 
rayos y barras (B), los pernos de acople (C), la broca y el mandril (D), la barra 
giratoria (E) y el eje rotatorio (F), son, todos ellos, capaces de apresar y enredar 
ropa suelta, cinturones, pelo, etc. Deben instalarse resguardos de protección 
contra estos riesgos. 
 
 
 
Recurso visual: 
Figura 1 y 2 
 
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 Puntos de opresión típicos. Se requiere protección contra tales riesgos. 
 
Hay poco o ningún peligro en el punto de contacto cuando los ejes giran 
en la misma dirección, sin embargo, si dichos ejes giran en direcciones distintas, 
entonces, en el punto de contacto de un lado ambos ejes giran hacia “adentro” y 
del otro lado giran hacia “afuera”. Independientemente de las velocidades, se 
crea una zona de opresión en el hacia “adentro”. 
Zonas de contacto entre bandas y poleas, entre cadenas y tiras dentadas. 
Si bien son causada por ejes giratorios, también hay opresión en una zona de 
contacto de entrada en las partes fijas de una máquina, transportador de bastidor 
y piñón, etc. 
El peligro en las zonas de contacto de entrada, consiste en que trae 
objetos hacia adentro, los aplasta o tritura, y una vez que se ha establecido el 
contacto, es difícil, si no imposible, retirarlos. 
En los mecanismos de tornillo sin fin, el peligro estriba en la acción 
cortante que se establece entre el tornillo móvil y las partes fijas de la máquina. 
Ejemplos comunes de hallan en los picadores de alimentos o en las máquinas 
batidoras, y transportadores de gusano. 
 
 
 
 
 
 
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 Mecanismos de corte y cizalla. 
 
MOVIMIENTO ALTERNATIVO DESLIZANTE 
 
Una zona de peligro en donde la parte móvil (alternante), se acerca o 
cruza la parte fija de la máquina (prensas, troqueladoras y martillos de forja, los 
pistones y la barra transversal de un motor de vapor, y las máquinas 
remachadoras). 
Por lo menos en dos tipos de máquinas, el movimiento alternativo es 
especialmente peligroso, a guillotina y la cizalla (figura 3), en las que una cuchilla 
se mueve hacia arriba y hacia abajo pasando frente a una cuchilla fija, y una 
prensa troqueladora, en la que un punzón se fuerza contra un dado o a través de 
él. 
Algunos mecanismos, un engranaje del eje de levas, por ejemplo, usan 
una combinación de movimiento deslizante y giratorio. Otros usan un movimiento 
oscilante, similar al del peso en un péndulo. 
Todos estos mecanismos tienen sus riesgos especiales y con frecuencia 
Recurso visual: 
Figura 3 
 
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 los movimientos compuestos son más peligrosos que los sencillos. La acción de 
exprimir, se halla en máquinas tales como prensas de codo, frenos de presión y 
prensas hidráulicas. También se hallan en las mesas de máquinas ralladoras 
donde el equipo está colocado demasiado cerca de una pared o de otra máquina. 
Uno de los ejemplos mejor conocidos, es la mesa de una máquina cepilladora. 
 
PRINCIPIOS GENERALES DE LA PROTECCIÓN DE MÁQUINAS 
 
 
 
 
Los resguardos solos, no son suficientes. De aquí que el personal que 
trabaja cerca de equipo mecánico o el operador de una pieza de maquinaria, 
debe mantener un respeto por los resguardo. 
 
Si el trabajo de un empleado es operar una pieza de equipo mecánico, 
debe darse instrucción en todas las precauciones de seguridad relacionadas con 
la operación segura de la máquina, antes de que se le permita manejarla. Esto se 
aplica también a los operadores experimentados, al menos hasta que el 
supervisor esté seguro de que dichos operadores conocen los riesgos 
involucrados. 
 
 Ningún resguardo debe ajustarse o quitarse por ninguna razón, por 
nadie, a menos que, se tenga permiso específico dado por el 
supervisor, que la persona interesada se halle preparada, y que el 
ajuste de la máquina se considere una parte normal de su trabajo. 
 Ninguna máquina debiera ser puesta en marcha a menos de que los 
resguardos se hallen en su lugar y en buenas condiciones. Los 
resguardos faltantes o defectuosos deberán reportarse 
inmediatamente al supervisor. 
 Siempre que se quiten los resguardos o dispositivos para hacer 
reparaciones o ajustes o dar servicio al equipo (lubricación y 
mantenimiento), deberá cortarse la electricidad al equipo y poner 
candado al interruptor principal y colocar en él una tarjeta de aviso. 
 No debe el personal trabajar en equipo mecánico o cerca de él 
cuando use corbatas, ropa suelta, relojes, anillos u otros objetos 
similares. 
 
¿Cuáles son los aspectos que se debe tener en cuenta 
para la protección de las máquinas? 
 
 
 
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 Los dispositivos de protección pueden adoptar múltiples formas, según 
cual sea el peligro del que nos proteja. Se piensa con frecuencia que únicamente 
la zona de operación o a una parte de la transmisión de fuerza, son solamente las 
que se deben proteger. 
Dado que estas dos zonas, cuando se hallan sin protección, son causantes 
de la mayoría de lesiones producidas por equipo mecánico, son también 
necesarios los resguardos para evitar lesiones por otras causas en las máquinas 
o cerca de ellas. 
 
Recuerde… 
 
El resguardar las máquinas protege y previene contra lesiones, a causa 
de: 
1 Contacto Directo con las partes móviles de una máquina. 
2. Trabajo en Proceso (rebabas de una máquina herramienta, salpicadura 
de metal caliente o de substancias químicas, etc.). 
3. Falla Mecánica o Falla Eléctrica. 
4. Falla Humana a causa de curiosidad, celo, distracción, fatiga, 
indolencia, preocupación, enojo, enfermedad, temeridad deliberada, 
etc. 
 
Los resguardos ayudan a suprimir el miedo del operador de una máquina 
y, al hacerlo, aumenta su producción. Puede permitir también la operación de la 
máquina a más altas velocidades, en algunos casos en tal grado, que sólo en 
función de la producción, el costo de los resguardos se convierte en una inversión 
provechosa. 
Sin embargo, la razón más importante y realista, es que la eliminación de 
un peligro mecánico mediante la instalación de un resguardo, o cambio en el 
diseño de una máquina, revisión del método de operación o algún otro medio, es 
una ganancia positiva permanente. 
Una condición mecánica peligrosa, es aquella que ha causado o pudiera 
causar una lesión. La ausencia de lesiones en la operación de una máquina sin 
resguardos o parcialmente resguardada, durante un período de tiempo, no es 
prueba de que las partes móviles de la máquina no sean peligrosas. 
Las máquinas usadas en los establecimientos, deberán ser seguras y en 
caso de que originen riesgos, no podrán emplearse sin la protección adecuada. 
El resguardo de maquinarias abarca dos áreas principales: 
 las partes de transmisión. 
 
 
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 la zona de operación. 
 El equipo de transmisión incluye todas las partes móviles que 
transmiten fuerza del motor a la zona de operación; esta última es dezona o 
lugar de una máquina en la cual se desarrolla el trabajo, tal como, formado, corte, 
engrapado o esmerilado. 
Algunos principios de resguardo de máquinas son igualmente aplicables 
tanto a las partes de transmisión como al área de operación. Puesto que las 
partes de transmisión son básicas en cualquier máquina, es más fácil establecer 
métodos efectivos para resguardarlas, que para la zona de operación. 
Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción, 
vástagos, émbolos, manivelas u otros elementos móviles que sean accesibles al 
trabajador por la estructura de las máquinas, se protegen o aislarán 
adecuadamente. En ellas se instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo 
específico de cada uno. 
Debe considerase las opiniones de los operadores de las máquinas, de los 
supervisores y de mantenimiento, si el resguardo que se proyecta para eliminar 
los peligros involucrados en la operación de máquinas, se pueden fabricar 
resguardos e instalarse en las zonas peligrosas o el equipo puede rediseñarse 
para que no tenga partes peligrosas expuestas. 
Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos 
mecánicos, dispondrán de protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, 
barandas y otras que cumplirán los siguientes requisitos: 
 
 
 Ellos son… 
 
a) Eficaces por su diseño. Estar construido suficientemente fuerte para 
resistir el uso y golpes normales y para soportar un uso prolongado con un 
mínimo de mantenimiento. 
b) De material resistente al fuego y a la corrosión, y fácilmente reparable. 
c) Desplazarse para ajustes, reparación y control de los elementos de las 
máquinas. 
d) No constituirán riesgos por si mismos. No debilitar la estructura de la 
máquina. 
e) Constituirán parte integrante de las máquinas. 
f) No limitarán la visual del área operativa. 
g) Dejan libres de obstáculos dicha área. 
 
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 h) Protegerán del acceso a las zonas peligrosas durante la operación. 
i) No debe interferir la operación eficiente de la máquina ni causar 
incomodidad al operador. 
j) Los resguardos que cubren partes giratorias debieran estar 
interconectadas con la propia máquina, a fin de que ésta no pueda 
operarse a menos de que el resguardo esté en su lugar. 
El material preferible es el metal, en lámina de metal sólido o desplegado o 
perforado o malla metálica. El uso de plástico o de cristal de seguridad donde se 
requiere visibilidad, es también una práctica generalizada. 
Los resguardos hechos de madera tienen aplicación limitada, debido a su 
falta de durabilidad y resistencia, su costo de mantenimiento y su combustibilidad. 
El cristal inastillable es usado similarmente, en particular donde la 
iluminación de las partes resguardadas constituye un problema y donde la 
flexibilidad del plástico no se requiere. El cristal de seguridad y los plásticos son 
usados donde hay riesgo de que partículas que saltan o rebabas, empañen o 
rayen su superficie. 
Las inspecciones son necesarias porque los trabajadores tienen la 
tendencia a operar una máquina sin resguardo, si el resguardo no está 
funcionando apropiadamente o si ha sido removido para reparación. Inclusive es 
necesaria la revisión constante de las condiciones de los resguardos, la 
imposición de su uso y evitar que se entorpezca su funcionamiento. 
 
¿Cuáles son los resguardos que se conocen? 
 
 Resguardo fijo. 
Se considera, preferible a todos los otros tipos y debiera usarse en cada 
caso a menos de que se hayan determinado definitivamente que este tipo no es 
del todo práctico. La ventaja principal del resguardo fijo es la de que en todo 
tiempo previene el acceso a las partes peligrosas de la máquina. 
Los resguardos fijos pueden ser ajustables para poder acomodar 
diferentes juegos de herramientas o varias clases de trabajo. Sin embargo, una 
vez que hallan sido ajustados, debieran permanecer “fijos” y definitivamente no 
debieran moverse ni quitarse. 
Se encuentran ejemplos de aplicación de resguardos fijos en las prensas, 
máquinas enderezadoras de lámina, laminadoras, trenes de engranajes, taladros, 
etc. 
Algunos resguardos fijos se instalan a distancia del punto peligroso en 
coordinación con dispositivos de alimentación remotos que hagan innecesario al 
operador aproximarse a la zona de peligro. Se ha calculado una fórmula para 
 
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 determinar la distancia segura de un resguardo a la zona de peligro y la amplitud 
permisible de las aberturas en un resguardo fijo. 
 
 Resguardos interconectados. 
En donde no pueda usarse un resguardo fijo, debe considerarse como 
primera alternativa, el fijar a la máquina un resguardo interconectado, resguardos 
de interconexión puede ser mecánicos, eléctricos, neumáticos o una combinación 
de tipos. 
El propósito del resguardo de interconexión es evitar la operación del 
control que pone en marcha la máquina, hasta que el resguardo se coloca en 
posición a fin de que el operador no pueda alcanzar la zona de operación o la 
zona de peligro. 
Cuando el resguardo está abierto, permite el acceso a las partes 
peligrosas, el mecanismo de arranque está cerrado para evitar un arranque 
accidental, y se usa una chaveta de cierre u otro dispositivo de seguridad para 
evitar que la flecha primero gire o que entre en operación otro mecanismo 
principal. Cuando la máquina está en movimiento el resguardo no puede abrirse. 
Puede abrirse solamente cuando la máquina se ha parado o ha alcanzado una 
posición fija en su trayectoria. 
Un resguardo interconectado, para ser útil, debe satisfacer tres requisitos: 
a) Proteger la zona peligrosa antes de que la máquina pueda ser 
operada. 
b) Permanecer cerrada hasta que la parte peligrosa esté en reposo. 
c) Evitar la operación de la máquina sin el dispositivo de interconexión. 
En donde no sea practicable el uso de un resguardo fijo ni de uno 
interconectado, puede haber cierres mecánicos. 
 
 Resguardos automáticos. 
Un resguardo automático funciona independientemente del operador y su 
acción se repite mientras la máquina se halla en movimiento. 
El principio de este tipo de resguardos es el de que únicamente después 
de que las manos, brazos y cuerpo del operador han sido retirado de la zona de 
peligro puede producirse el accionamiento de la máquina. 
Un resguardo automático generalmente es dado por la máquina misma 
mediante un sistema de interconexión o por medio de palancas, y hay muchos 
tipos. Puede ser un resguardo oscilante barrido, un resguardo de tiro hacia atrás 
o un dispositivo similar. 
Cuando se usa un resguardo automático en la máquina que se carga y 
 
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SEGURIDAD III 
 
 descarga a mano, el operador debiera usar siempre herramientas de trabajo. 
Nunca debiera necesitar poner las manos en la zona del punto de operación. 
 
 Resguardo Tipo “Interlock”. 
 Uno de los métodos aceptables para proveer una protección en los 
puntos de operación de las prensas mecánicas operadas por el pie y la mano o 
por fuerza mecánica, es la guarda tipo "Interlock" o sea la que está incorporada a 
la máquina de tal manera, que baja frente a la zona de peligro y la encierra 
totalmente por acción del mismo mecanismo que hace bajar el vástago en el 
punto de operación. 
 Este sistema está hecho de tal manera que la prensa no puede 
funcionar hasta que las manos del operador estén fuera de la zona de peligro. 
 
EQUIPO DE TRANSMISIONDE FUERZA MECANICA 
 
 ¿Cómo se protegen estos tipos de equipos? 
 
Los mecanismos son: 
 
a) Cubrir con una cubierta completa todos los lados, sin aberturas. Son 
permisibles otros resguardos donde haya una excesiva exposición a la 
humedad o a substancias químicas que puedan causar un rápido deterioro 
de los resguardos metálicos. 
b) Con un resguardo de tela de alambre o de metal desplegado, perforado o 
de lámina lisa, aberturas no deben exceder de 5 centímetros. 
c) Con una banda que cubra la cara del engranaje, y que tenga cejas que lo 
cubran lateralmente hasta el fondo de los dientes en el lado, o lados 
expuestos del engranaje. 
 
 Anualmente, muchas mutilaciones de manos, brazos y dedos se 
producen por prensas hidráulicas, pero la aplicación de métodos preventivos 
puede evitar una buena parte de esas lesiones, como ser máquinas seguras 
mediante la inspección periódica, el debido mantenimiento, colocación de los 
resguardos, operación correcta y cumplimiento de las reglas de seguridad. 
 El resguardo efectivo de los puntos de operación es vital e 
importante, porque en la operación de prensas, la menor falta de atención 
puede ser desastrosa. Ningún ser humano puede concentrarse exclusivamente 
sobre la misma operación muchas veces al día. 
 La mente tiene que desviarse; y es para proteger al operario en 
movimiento de repetición, donde la inatención puede traducirse en la pérdida 
de una mano, un brazo o un dedo, que se requieren los resguardos en el punto 
de operación. 
 
 
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SEGURIDAD III 
 
 
 Los resguardos bien diseñados no solamente no interfieren con la 
operación de las prensas, sino que verdaderamente aumenta la producción. 
 
 
 Tipos de alimentación… 
 
 
 La alimentación automática es una alimentación de tal carácter, que no se 
necesitan los servicios de un operador sino de intervalos, para cargar el 
aditamento de alimentación. 
Al usarse este tipo de alimentación, la zona de riesgo debe estar 
enteramente encerrada. 
 La alimentación mecánica, consiste en un arreglo tal, como la alimentación 
por disco, alimentación rotatoria u otro arreglo similar, accionado por la 
máquina, mediante el cual el material es colocado bajo el vástago sin 
necesidad de que las manos del operador entren a la zona de peligro. 
 Este dispositivo debe estar provisto de un resguardo que encierre el 
punto de operación con una barrera por delante. 
 La alimentación a mano, o también llamada, vástago encerrado es un 
resguardo fijo que encierra todo el trayecto de su movimiento, colocado de tal 
manera, que los dedos del operario no puedan introducirse bajo el vástago al 
estar la prensa en operación. 
 El resguardo puede ser fijado con bisagras o adaptado de otra manera, 
para su fácil remoción, con fines de ajuste de reparación. 
Un aditamento mecánico de alimentación permite encerrar 
completamente el vástago y los dados, cansa menos al operador y aumenta la 
producción. Un resbalador, permitirá que la parte resbale en la cavidad del 
disco. 
Después de perforar o moldear la pieza, esta puede ser extraída con 
aire o en el caso de una prensa inclinada, retirada con una palanca o punta 
actuada por un resorte. Las tolvas pueden ser frecuentemente usadas para 
surtir una canaleta operada a mano o para alimentar una mesa giratoria que 
admite la pieza al dado. Algunos talleres usan rollos que alimentan por fricción 
y alimentadores excéntricos interconectados al vástago o al cigüeñal. 
Algunas prensas están construidas con un arreglo básico de 
alimentación incorporado. Esto hace más fácil la instalación de alimentadores 
mecánicos. Las bandas transportadoras, de movimiento intermitente o 
continuo, son usadas frecuentemente para alimentar o remover partes de la 
 
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SEGURIDAD III 
 
 prensa. 
Un resguardo del punto de operación debe ser sencillo, bien construido 
y fácil de aplicar y ajustar. No debe ofrecer un riesgo en sí. Debe ser diseñado 
y construido de manera que el operador no pueda colocar o permitir que su 
mano o dedos queden dentro de la zona de peligro creada por el movimiento 
de vástago. 
Todas las prensas alimentadas a mano deben ser equipadas con un 
aditamento que evite que el vástago repita su movimiento sin que haya sido 
actuado el control, a menos que el punto de operación sea protegido por un 
resguardo fijo que lo encierre. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recurso visual: 
Figura 4 
Recurso visual: 
Figura 5 
 
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SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recurso visual: 
Figura 6 
 
 -22- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recurso visual: 
Figura 7 
 
 -23- 
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SEGURIDAD III 
 
 
 
 
RESGUARDOS FOTOELÉCTRICOS 
Alguno de ellos consiste esencialmente de una cortina de luz que, al 
interrumpirse (por las manos o dedos del operador) impide la iniciación o la 
terminación de un ciclo del vástago, dependiendo del tipo de la prensa y el tipo de 
la conexión. Se adapta en particular a las grandes prensas operadas neumática o 
hidráulicamente mediante embragues de fricción, donde se necesita más de un 
operador o donde se desea una operación de ciclo completo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Sus ventajas… 
 
 responde instantáneamente 
 es completamente automático 
 ocupa poco lugar 
 es instalado fácilmente 
 tiene pocas partes movibles 
 cuesta poco mantener 
 
 La protección está compuesta de una lámpara excitadora que emite un 
rayo de luz que al incidir sobre una célula fotoeléctrica conectada al circuito de 
operación de la máquina permite que ésta funcione. 
 Al interrumpir el rayo de luz la célula fotoeléctrica abre el circuito de 
alimentación de corriente para la operación de la prensa. Mientras el haz de luz 
Recurso visual: 
Figura 8 
 
 
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SEGURIDAD III 
 
 no es interrumpido, la prensa puede funcionar. Si se interrumpe el haz (cuando se 
alimenta material al dado) la prensa no funciona. Si la prensa está funcionando y 
el operador interrumpe el haz de luz, la prensa se detiene inmediatamente. Este 
método no puede ser usado en las prensas lentas porque un operador podría 
retirar sus manos de la zona de peligro, actuar la prensa y tratar de enderezar la 
pieza antes de cerrarse el dado, con posible daño a las manos. 
 
 
ACCION A DOS MANOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Un control adecuado que ocupa ambas manos, es un método aceptable y 
efectivo para operarios de prensas alimentadas a mano, guillotinas y otras 
máquinas similares. Al obligar al operario a usar ambas manos y a la vez con el 
pie accionar la prensa, reducimos la posibilidad de errores humanos y así 
disminuimos las posibles lesiones a las manos. 
Si ambas manos se retiran de la zona de peligro para accionar los botones 
de control, el operador no puede accionar la prensa con el pie y hacer que el 
vástago desciendasobre sus manos. Tiene que diseñarse este control de tal 
manera que no sea posible burlar el control apretando un botón con el antebrazo 
o el codo, o fijándolo en alguna forma. 
 La máquina no debe funcionar a menos que ambos botones sean 
oprimidos simultáneamente, con las manos y no con cualquier objeto o parte del 
cuerpo del operario. Este método no se adapta a todas las operaciones debido a 
la naturaleza diversa de los trabajos en las prensas, pero sí puede adaptarse a 
muchas operaciones secundarias. 
Recurso visual: 
Figura 10 
 
 
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SEGURIDAD III 
 
 El método aplicado puede consistir en cualquiera o en una combinación 
de los siguientes controles: mecánicos, eléctricos, neumáticos. El aditamento 
tiene que hacer inoperante la máquina si éste falla, hasta que los controles sean 
ajustados debidamente. 
 El mecanismo no debe funcionar si solamente un botón es apretado y 
el otro sujetado en alguna forma para convertir el sistema en uno que funcione 
con un solo botón. Tiene que ser diseñado de tal manera que no haya posibilidad 
de que la prensa funcione por accidente. 
 
 
 
RESGUARDOS - PUNTOS DE OPERACIÓN 
 
Tipo de 
método de 
protección 
Acción del 
resguardo 
Ventajas Limitaciones 
Máquinas típicas 
en las cuales se usa 
Alimentación 
automática o 
semiautomátic
a (Con cubierta 
en las zonas 
de peligro). 
 
 
 
 
Acción a dos 
manos. 
(Puede 
adaptarse a 
operaciones 
múltiples). 
(a) Eléctrica. 
(b) Mecánica 
El material se 
alimenta mediante 
duchos, tolvas, 
transportadores, 
dados móviles, 
alimentación de 
disco, rodillos, etc. 
La cubierta no 
admitirá ninguna 
parte del cuerpo. 
 
La presión 
simultánea de las 
dos manos sobre 
los botones en serie 
del interruptor, 
actúa la máquina. 
La presión 
simultánea de las 
dos manos en las 
válvulas de control 
de aire, palancas 
mecánicas, 
controles 
interconectada con 
control de pie, o la 
remoción de 
bloques sólidos o 
retenes, permiten la 
operación normal 
de la máquina. 
(a) Generalmente 
aumenta la 
producción. 
(b) El operador no 
puede colocar las 
manos en la zona 
de peligro. 
 
 
 
(a) Las manos del 
operador se hallan 
fuera de la zona de 
peligro. 
(b) Sin obstrucción 
a la alimentación a 
mano. 
(c) No requiere 
ajuste. 
(d) Puede ser 
equipada con 
controles remotos 
de presión 
continua, para 
permitir el 
"arranque lento". 
(e) Generalmente 
es fácil de instalar. 
(a) Costo 
excesivo de 
instalación en 
casos de 
producción corta. 
(b) Requiere un 
mantenimiento 
especializado. 
(c) No es 
adaptable a las 
variaciones del 
material. 
(a) El operador 
puede alcanzar la 
zona de peligro 
después de 
accionar la 
máquina. 
(b) No protege 
contra la 
repetición 
mecánica a 
menos que se 
usen bloques o 
retenes. 
(c) Algunos 
retenes pueden 
inutilizarse 
sosteniéndolos o 
amarrando un 
control y 
permitiendo así la 
operación con 
una mano. 
(d) No puede 
usarse en 
 
Máquinas de panadería y 
de dulces. 
Sierras circulares. 
Prensas troqueladoras. 
Rompedoras textiles. 
Cepilladoras de madera. 
 
Escopladoras de madera. 
Mezcladoras de masa. 
Prensas de embutir. 
Cortadoras de papel. 
Máquinas para prensar. 
Prensas troqueladoras. 
Tanques lavadores. 
 
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SEGURIDAD III 
 
 algunas 
operaciones de 
troquelado. 
 
 
Cubiertas o 
barreras. 
(a) Cubierta 
completa 
de fijación 
sencilla. 
 
 
 
 
 
 
 
a barrera o la 
cubierta de 
resguardo admite el 
material pero no 
permite que estén 
manos en Ia zona 
de peligro, debido 
al tamaño de la 
abertura de 
alimentación, a la 
localización remota 
o a su forma poco 
usual. 
 
(a) Proporcionan un 
encierro completo si 
se conservan en su 
lugar. 
(b) Dejan libres 
ambas manos. 
(c) Permiten 
generalmente el 
aumento de 
producción. 
(d) Son fáciles de 
instalar. 
(e) Son ideales para 
troquelado en 
prensas. 
(f) Pueden 
combinarse con 
alimentación 
automática. 
 
(a) Están 
limitadas a 
operaciones 
específicas. 
(b) Pueden 
requerir 
herramientas 
especiales para 
remover el 
material atorado. 
(c) Pueden 
interferir con la 
visibilidad. 
 
Rebanadoras de pan. 
Prensas de embutir. 
Picadoras de carne. 
Cortadoras de metal 
cuadrado. 
Puntos de opresión en los 
rodillos de fábricas de 
caucho (hule), papel, 
textiles y otras. 
Cortadoras de esquinas 
de papel. 
Prensas troqueladoras. 
 
 
(b) Cubiertas 
de advertencia 
(generalmente 
ajustables al 
material de 
alimentación) 
 
 
La barrera o la 
cubierta admiten la 
mano del operador, 
pero le advierten 
antes de que llegue 
a la zona de 
peligro. 
 
(a) Hacen más 
seguras las 
máquinas "difíciles 
de resguardar". 
(b) Generalmente 
no interfieren con la 
producción. 
(c) Son fáciles de 
instalar. 
(d) Admiten 
tamaños variables 
de material. 
 
(a) Las manos 
pueden entrar en 
la zona de peligro 
- el resguardo no 
es completo todo 
el tiempo. 
(b) Peligro de que 
el operador no 
use el resguardo. 
(c) Frecuencia de 
ajuste y 
mantenimiento. 
 
Sierras de banda. 
Sierras circulares. 
Cortadoras de tela. 
Cortadoras de masa. 
Trituradoras de hielo. 
Machihembradoras. 
Cortadoras de cuero. 
Trituradoras de roca. 
 
 
 
 -27- 
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SEGURIDAD III 
 
 
(c) Barrera con 
contacto 
eléctrico o 
retén mecánico 
accionando el 
freno eléctrico 
o mecánico. 
 
La barrera para 
rápidamente la 
máquina o evita la 
aplicación de una 
presión que lesione, 
cuando cualquier 
parte del cuerpo del 
operador la toca o 
se aproxima a la 
zona de peligro. 
 
(a) Hace más 
seguras las 
máquinas "difíciles" 
de resguardar. 
(b) No interfiere con 
la producción. 
 
(a) Requiere 
ajuste y 
mantenimiento 
cuidadosos. 
(b) hay posibilidad 
de causar 
lesiones leves 
antes de que 
funcione el 
resguardo. 
(c) El operador 
puede hacer 
inoperante el 
resguardo. 
 
Cortadoras de masa. 
Rodillos planchadores 
lisos. 
Cortadores de esquinas 
de cajas de papel. 
Terminales de cajas de 
papel. 
Prensas troqueladoras. 
Calandrias para caucho 
(hule) y para papel. 
Molinos de hule. 
 
 
(d) Cubierta 
con 
interconexión 
eléctrica o 
mecánica. 
 
 
El resguardo o 
barrera corta la 
corriente o evita el 
arranque de la 
máquina cuando el 
resguardo está 
abierto; evita que se 
abra el resguardo 
cuando la máquina 
está accionada o 
deslizándose. (La 
interconexión no 
debiera evitar la 
operación manual o 
el "avance lento" a 
control remoto). 
 
(a) No interfiere con 
la producción. 
(b) Las manos 
están libres; la 
operación del 
resguardo es 
automática. 
(c) Suministra un 
resguardo completo 
y positivo. 
 
(a) Requiere 
ajuste y 
mantenimiento 
cuidadosos. 
(b) El operador 
puede hacer 
inoperante el 
resguardo. 
(c) No protege en 
el caso de 
repetición 
mecánica. 
 
Cortadoras de masa y 
mezcladoras. 
Tambores de fundición. 
Extractores de 
lavandería, secadores y 
tambores. 
Prensas troqueladoras. 
Tambores de teñido. 
Picadores textiles. 
 
 
(a) Carrera 
limitada del 
émbolo 
La carrera del 
émbolo está 
limitada a 10 cm. o 
menos; los dedos 
no pueden entrar 
entre los puntos de 
presión. 
(a) Da una 
protección 
positiva. 
(b) (b) No requiere 
la alimentación 
o producción 
normal. 
En abertura 
pequeña limita el 
tamaño del 
material 
Prensas movidas a pedal. 
Prensas troqueladoras. 
 
 
Celda 
Fotoeléctrica 
El haz de luz de un 
ojo eléctrico y el 
freno, paran 
rápidamente o 
impiden su 
arranque si lasmanos están en la 
zona peligrosa. 
(a) No interfiere la 
alimentación o 
producción normal. 
(b) No obstruye la 
máquina ni al 
operador. 
(a) Instalación 
costosa. 
(b) No protege 
contra repetición 
mecánica. 
(c) Uso limitado 
generalmente. 
Prensas de embutir. 
Prensas troqueladoras. 
Molinos de caucho (hule). 
 
 
(c) 
Herramientas 
especiales o 
manijas en los 
dados. 
Tenazas de mango 
largo, alzadores de 
vacío que evitan la 
necesidad de que el 
operador ponga su 
mano en la zona de 
peligro. 
(a) Baratas y 
adaptables a 
diferentes tipos de 
material. 
(b) A veces 
aumentan la 
protección de los 
(a) Requieren una 
preparación 
excepcionalmente 
buena del 
personal, y una 
supervisión. 
Cortadoras de masa. 
Dados para cortar cuero. 
Prensas troqueladoras. 
 
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SEGURIDAD III 
 
 otros resguardos. 
 
(d) Sujetadores 
especiales o 
dispositivos de 
alimentación. 
Dispositivo de 
alimentación 
operado a mano, 
hecho de metal o 
de madera, que 
mantienen las 
manos del operador 
a una distancia 
segura del punto de 
peligro. 
(a) Pueden 
aumentar la 
producción a la vez 
que resguardan las 
máquinas. 
(b) Generalmente 
son económicas 
para trabajos 
prolongados. 
(a) La propia 
máquina no está 
resguardada; la 
operación segura 
depende del uso 
correcto del 
dispositivo. 
(b) Requieren una 
buena 
preparación del 
personal y una 
estrecha 
supervisión. 
(c) Apropiados 
para tipos de 
trabajos limitados. 
Prensas de 
embutir. 
Sierras circulares. 
Cortadoras de masa. 
Machihembradoras. 
Molinos de carne. 
Cortadoras de papel. 
Prensas troqueladoras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Comencemos a recordar… 
 
1) Describa las partes de una máquina. 
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
 
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SEGURIDAD III 
 
 _________________________________________________________________
_________________________________________________________________
________________________________________________________________ 
 
2) Haga un listado de las precauciones que hay que tener para un buen uso 
de una máquina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3) ¿Cuáles son las partes de una máquina en la que existen riesgos? 
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________ 
 
UNIDAD 2: SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS 
 
OBJETIVOS: 
 Al finalizar el estudio de esta unidad el alumno será capaz de: 
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________ 
 
 
 
 -30- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
  Identificar los conceptos básicos de seguridad en el uso de 
herramientas portátiles. 
 
HERRAMIENTAS PORTÁTILES 
 
Las herramientas de mano son generalmente consideradas tan simples 
que muy pocas personas se detienen a estudiarlas para conocer la manera 
correcta de usarlas y de cuidar de ellas. Es otra circunstancia la que da lugar a 
muchos accidentes; por tal razón vamos a estudiar, en las páginas siguientes, 
algunas de las más importantes, sus características y modos correctos de 
empleo. 
 
 
 
 Comencemos… 
 
 
Ya sean accionados por el músculo humano, la electricidad, el aire, los 
combustibles, se diseñan y fabrican pensando en la persona que la usa, para 
evitar lesiones. 
Con frecuencia, y por distintos motivos son las personas y no Ias 
herramientas las causantes de los accidentes; para evitarlos quienes las usan 
deberán tener un conocimiento básico de las mismas, recibir instrucciones sobre 
cómo manejarlas y con su mantenimiento. 
 
 ¿Cuáles son las causales de accidentes? 
 
 
a) Herramientas defectuosas. 
 
El cuidado consiste en: 
 No dejarlas fuera de su lugar, ya sea la caja de herramientas o el 
depósito. 
 Las herramientas deben ser revisadas antes de su empleo. 
 Usar solamente herramientas en buen estado. 
 La unión entre sus partes debe ser firme, de manera que evite una 
rotura o desprendimiento. 
 Las herramientas gastadas, sucias o rotas, se deben reparar, 
limpiar o reponer. 
 Los mangos o empuñaduras serán de dimensiones adecuadas y 
ergonómicas, sin bordes agudos o superficies resbaladizas. 
 
 Las partes cortantes se mantendrán debidamente afiladas. 
 Las cabezas metálicas estarán libres de rebabas. 
 
 -31- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 El mantenimiento y reparación, depende de la herramienta y 
deberán ser realizados por personal experto y calificado. Tener un 
programa de inspección periódico. 
 
b) Empleo de herramientas inadecuadas. 
 
 Para evitar el empleo de herramientas inadecuadas en la tarea se 
debe capacitar al trabajador en el reconocimiento de las mismas. 
 Usar la herramienta que corresponda al trabajo y nunca usar una en 
lugar de otra. 
 
c) Procedimiento incorrecto. 
 
 Usar las herramientas adecuadamente. 
 Un procedimiento incorrecto implica riesgo de rotura del elemento y 
calidad inferior de trabajo. 
 Cada herramienta tiene su método de uso y manejo, es por ello lo 
importante de la instrucción al operador de la misma. 
 
d) Mal transporte. 
 
 Debe utilizarse una funda resistente, caja con manija, etc. de 
manera de no transportarlas con ambas manos. 
 Si tienen filos o puntas deberán estar protegidas o colocadas en una 
posición que no ofrezcan un riesgo. 
 Guardarlas en el lugar correspondiente, limpio y seco. 
 
 
 
Ejercitemos… 
 
Las formas de accionar una herramienta portátil, son: 
- 
- 
- 
--32- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Las herramientas portátiles de mano estarán construidas con materiales 
adecuados y serán seguras en relación con la operación a realizar y no tendrán 
defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización. 
La unión entre sus elementos será firme para evitar cualquier rotura o 
proyección. 
Las herramientas de tipo martillo, macetas, hachas o similares, deberán 
tener trabas que impidan su desprendimiento. 
Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán 
bordes agudos ni superficies resbaladizas y serán aisladas en caso necesario. 
Las partes cortantes y punzantes se mantendrán debidamente afiladas. 
Para el transporte se utilizarán cajas o fundas adecuadas. Las cabezas 
metálicas deberán carecer de rebabas. Durante su uso estarán libres de 
lubricantes. 
Para evitar caídas de herramientas y que se puedan producir cortes o 
riesgos, se colocarán las mismas en portaherramientas, estantes o lugares 
adecuados. 
Herramientas 
 Manuales 
Herramientas 
Electromecánicas 
- De golpear 
(martillos) 
- De golpearse 
(punzones, cinceles, formones, brocas, etc.) 
- De torsión 
(llaves, tenazas, etc.) 
- Destornilladores 
- De corte (cuchillos) 
- Sierras 
Herramientas 
 Manuales 
Herramientas 
Neumáticas 
 
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SEGURIDAD III 
 
 
 
 
Se prohíbe colocarlas en pasillos, escaleras u otros lugares elevados 
desde los que puedan caer sobre los trabajadores. 
Los trabajadores recibirán instrucciones precisas sobre el uso correcto de 
las herramientas que hayan de utilizar, a fin de prevenir accidentes, sin que en 
ningún caso puedan utilizarse para fines distintos a los que están destinados. 
Usar el equipo de protección personal adecuado; ejemplo: visual, facial, 
auditivo. 
 
 
 
 
 
Medidas básicas de seguridad: 
 
 
d) Usar un martillo con una cabeza más grande que la herramienta a 
golpearse. 
 
e) Golpear de plano y en dirección opuesta al cuerpo. 
 
f) Usar una llave cuya apertura concuerde exactamente con la tuerca. 
 
g) Las llaves o tenazas no deben usarse para golpear, o ser 
golpeadas. 
 
h) No usar destornilladores para hacer palanca, o como cuña. 
 
i) Revisar los mangos aislantes antes de los trabajos eléctricos. 
 
j) Guardar los elementos cortantes o con puntas de forma tal que no 
sea un riesgo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si la comparamos con las manuales, existe similitudes en las lesiones que 
provocan, como son las cortaduras, contusiones, torceduras, partículas en los 
ojos, etc. pero suelen ser mucho más grave. 
Herramientas 
Electromecánicas 
- Electromecánica. 
 
 
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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 Un peligro adicional mucho más grave es el de los choques eléctricos, 
además de incendios, explosiones, quemaduras, etc. 
 En las herramientas accionadas por gatillos, éstos estarán 
convenientemente protegidos a efectos de impedir el accionamiento imprevisto de 
los mismos. 
Medidas básicas de seguridad: 
 
a) Usar herramientas que tengan un cable triple para conectarlas a 
tierra o que tengan doble aislamiento, cerciorarse de que el toma 
corriente tenga su prolongación a tierra. 
 
b) Usar accesorios que correspondan a la herramienta que se está 
usando. 
 
c) Evitar el uso en lugares húmedos o mojados; en caso de ser 
inevitable, será necesario utilizar plataforma y guantes aislantes, 
etc. 
 
d) Nunca deben llevarse de los cables, ni desenchufarlas tirando de 
estos. 
 - Los mismos deben protegerse del calor y cantos filosos. 
 - No dejarlos sobre el piso para evitar tropiezos o sobre 
lugares con líquido derramado. 
 
e) Cuando no se las usa, deba hacerse un ajuste o cambio, tomar las 
precauciones necesarias, desenchufarlas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Herramientas 
Neumáticas 
- No atar las mangueras con alambres, utilizar 
abrazaderas. 
- Nunca deben transportarse o llevarse de las 
mangueras. 
- No deberán ser utilizadas para quitarse el polvo de 
la ropa. 
- Verificar periódicamente el equipo que suministra 
el aire comprimido. 
- Las válvulas cerrarán automáticamente al dejar de 
ser presionadas por el operario y las mangueras y 
sus conexiones estarán firmemente fijadas a los 
tubos. 
 
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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
UNIDAD 3: SEGURIDAD EN EL TRANSPORTE DE MATERIALES 
 
OBJETIVOS: 
 Al finalizar el estudio de esta unidad el alumno será capaz de: 
 Adquirir los conceptos necesarios para lograr un adecuado movimiento 
manual y mecánico de cargas, sus herramientas de ayuda y equipos 
mecánicos. 
 
 
MOVIMIENTO MANUAL DE MATERIALES 
 
 Transporte y Almacenamiento 
 
 
¿Qué es el manejo manual de materiales? 
 
El manejo manual de los materiales es una labor que realizan algunos 
trabajadores en forma circunstancial, otros como tarea específica. 
 
Es frecuente que a raíz de actos o condiciones físicas inseguras se 
produzcan lesiones con distintos grados de gravedad, esguinces, hernias, 
fracturas, fatiga muscular, etc. 
Para evitarlos, se hace necesaria la adopción y estricto cumplimiento de 
una correcta técnica de levantamiento y transporte de cargas por parte de los 
trabajadores. 
 
Los datos más importantes relativos a las operaciones de elevación y 
traslado pueden clasificarse en los siguientes ítems: 
 
 
Tarea: Tamaño y peso del objeto. 
Ubicación, altura. 
Frecuencia de levantamiento. 
Distancia a recorrer. 
 
Persona: Sexo y edad. 
Entrenamiento y aptitud. 
Contextura física. 
 
Ambiente: Temperatura y humedad. 
Ventilación y Contaminantes aéreos. 
 
 
 -36- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 Ventajas de la correcta manipulación de materiales 
 
 Aumentando los tiempos productivos, se reducen los costos. 
 
 Disminuyen las lesiones. 
 
 Mediante Técnicas correctas de trabajo, aumenta la 
producción. 
 
 Aprovechamiento de los espacios y altura. 
 
 Planificación para la manipulación de materiales 
 
 Identificar las características de los materiales. 
 
 Evaluar la factibilidad para la implementación de la 
manipulación de materiales. 
 
 Estudio de los movimientos del material para determinar el 
método a aplicar. ( dirección, frecuencia, volumen y distancia) 
 
 Causales de accidentes 
 
 Falta de capacidad física y / o coordinación al actuar en 
conjunto. 
 
 Falta o mal uso de los equipos auxiliares y / o de los EPP. 
 
 Técnica incorrecta de levantamiento y traslado de la carga. 
 
 Levantamiento de peso excesivo y / o de tamaño 
inadecuado. 
 
 Camino de circulación en mal estado. 
 
 
 Pesos máximos // OIT 
 
Se tendrá en cuenta las características fisiológicas de los trabajadores, la 
naturaleza del trabajo y las condiciones del medio en que esta se efectúa. 
Para casos ocasionales y hombres vigorosos con alto rendimiento se 
permiten 50 kg. 
 
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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
AÑOS HOMBRES MUJERES OBSERVACIONES 
18 a 20 23 14 Si son repetitivos 
20 a 35 25 15 disminuir el peso35 a 50 21 13 en un 25 % 
 
 
 Levantamiento manual de carga 
 
 Para levantar o transportar cargas es preciso que el centro de gravedad del 
cuerpo se encuentre en la línea vertical que pasa por el centro de la carga, 
situado sobre el interior del polígono de sustentación, que es la superficie 
comprendida entre los pies del operario. Sólo de esta forma se podrá conseguir 
un equilibrio estable. 
 Al levantar una carga se deben flexionar las piernas, manteniendo el tronco 
erguido, de forma que la columna vertebral actúe como una auténtica columna y 
las piernas como resortes de elevación. 
 La espalda arqueada, en posición de "lomo de gato", y las piernas 
extendidas suponen una actitud vertebral no ergonómica y tarde o temprano 
llegarán a producir una hernia discal o lumbalgia de esfuerzo, peligro real del que 
dan sobrada fe las estadísticas de accidentes y que es independiente de los 
posibles desgarros musculares debidos al forzado alargamiento de los músculos 
de la espalda. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Técnica individual de levantamiento: 
 
a) Mantener los pies ligeramente separados, uno junto al 
objeto y el otro detrás. 
 
b) Con la espalda recta casi vertical, levantar la carga, sin 
tirón brusco; el esfuerzo debe ser efectuado principalmente 
por las piernas y los brazos. 
 
c) Mantener la carga con agarre firme, apoyada al cuerpo y el 
peso repartido sobre los brazos. 
 
 
 -38- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 Medidas de seguridad 
 
Considerar el tamaño, peso y forma de los objetos que habrán de 
levantarse y trasladarse, nunca levantar una carga superior a la que pueda 
manejarse cómodamente, solicitar ayuda a un compañero de ser necesario. 
 
Inspeccionar visualmente los objetos o materiales a transportar, para 
descubrir astillas, bordes cortantes, superficies irregulares, resbaladizas o 
mojadas. 
 
Conocer el estado del camino a recorrer con la carga, los desniveles o 
escalones en el piso y, la distancia y el tiempo estimado para transportar la 
misma. Para prevenir lesiones, considerar la utilización de equipos de ayuda 
como guantes, ganchos, rodillos, palancas, carretillas, etc. 
 
Tener siempre visibilidad del trayecto a recorrer, nunca llevar una carga 
que impida ver por sobre o el costado de esta, y asegurarse que el camino este 
libre de obstáculos o líquido derramado, con el que se pueda tropezar o resbalar. 
De trasladar una carga en cada brazo, que esté el peso distribuido en 
forma simétrica. 
El traslado de sustancias peligrosas debe ser realizado por personal 
idóneo, el cual usará, los elementos de protección correspondiente. Los objetos 
pesados se tratarán de almacenar a la altura de la cintura. 
Para levantar un objeto a una altura superior a los hombros, primero 
levantarlo hasta la cintura apoyarlo en ella o en un banco, luego se eleva 
doblando y extendiendo las piernas. 
 
La persona y el material deben colocarse en posición tal que no obligue a 
doblar el cuerpo cuando el material es trasladado; al cambiar de dirección girar 
todo el cuerpo incluyendo las piernas. 
Al pasarse materiales de un trabajador a otro, evitar que el peso se exceda 
de 5 Kg. Se debe lanzar una unidad a la vez, con movimientos sincronizados; y 
la distancia entre trabajadores no debe exceder de los 4 metros. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 -39- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
 
 Observe las siguientes figuras… 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
 
 
 
 
 
Una vez observadas las imágenes, escriba las medidas 
preventivas de seguridad a considerar en el movimiento manual. 
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________ 
 
 
 
 Carretillas manuales 
 
Conservar el centro de gravedad de la carga tan bajo como sea posible, 
colocando los objetos pesados debajo de los livianos. 
Dejar que la carretilla transporte la carga, el operario debe solamente 
equilibrarla y empujarla, a una velocidad segura y bajo control. 
Colocar la carga mas pesada adelante, para que el peso sea llevado por el 
eje y no por las manijas, de manera que no se deslice, se mueva o se caiga. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 -41- 
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SEGURIDAD III 
 
 
APARATOS DE ELEVACION Y TRANSPORTE ELEVADO DE CARGAS 
VER DEC 351 - CAPITULO 15 – art 114 al 121 
 
 ¿Qué son? 
 
Son una variedad de modelos que se adaptan a las necesidades 
particulares de cada trabajo o maniobra, entre las que podemos destacar: 
 
a. Puente grúa. — Una estructura horizontal apoyada en sus 
extremos en dos caminos de rodadura elevados, sobre los que 
puede trasladarse en sentido longitudinal a la nave en que esté 
situada. Sobre la estructura o puente se desliza un carro en sentido 
transversal, cubriendo de esta forma toda la superficie de la nave. 
En este carro va instalado un gancho elevador, pudiendo contar 
también con otro gancho auxiliar para cargas más pequeñas. 
b. Grúa pórtico. — Una estructura de pórtico se desliza sobre dos 
caminos de rodadura colocados en el suelo. La parte horizontal de 
la estructura puede volar sobre alguna de las verticales y dispone 
también de un carro que se traslada transversal mente y en el que 
están situados los mecanismos de elevación. 
c. Grúa semipórtico. — Los dos caminos de rodadura están situados 
a distinto nivel, uno en el suelo, sobre el que se apoya la pata del 
d. pórtico, y el otro elevado, sobre el que se apoya la estructura 
horizontal. 
e. Ménsula. — Una estructura horizontal se apoya y gira sobre un 
punto situado en una pared vertical. Un gancho elevador puede 
tomar distintas posiciones sobre la estructura cubriendo un área 
semicircular con centro en el punto fijo de la pared y radio de la 
longitud de la estructura horizontal. 
f. Polipasto de cadena. — Sujeto a un punto fijo elevado, un 
mecanismo de cadenas que desliza sobre poleas hace mover un 
gancho elevador mediante el esfuerzo manual aplicado a un 
reductor. 
g. Grúa pluma de puertos. — Sobre cuatro patas que deslizan por 
dos caminos de rodadura va situada una estructura giratoria que 
sostiene una pluma de inclinación variable de la que pende el 
gancho elevador. Una variante muy empleada es la grúa cigüeña, 
con la pluma quebrada en su extremo superior. 
 
 -42- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 h. Polipastos y poleas. — Sistemas de elevación manuales a base 
de combinaciones de cuerdas y poleas. 
i. Grúas automóviles sobre orugas o neumáticos. — De una 
cabina giratoria situada sobre orugas parte una pluma abatible 
sobre la que desliza el cable elevador. Frecuentemente se suelenpoder añadir suplementos a la pluma, con el fin de aumentar su 
longitud. 
Observe la Figura23, y trate de identificar que aparatos de 
elevación identifican cada dibujo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recurso visual: 
Figura 22 
 
Recurso visual: 
Figura 22 
 
Recurso visual: 
Figura 22 
 
Recurso visual: 
Figura 23 
 
 
 -43- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 
Estos tipos dan lugar a una serie de variantes casi tan amplia como el 
número de fabricantes, a la vez que un mismo aparato puede variar según las 
piezas que se acoplen. 
Muchos de los aparatos descriptos pueden sustituir el gancho de elevación 
por cucharas, electroimanes, yugos, grapas o cualquier otro mecanismo sujetador 
de cargas. 
Así, pues, ante la imposibilidad material de transcribir normas específicas 
de seguridad para cada tipo de los descriptos, señalamos a continuación las 
medidas generales que se pueden aplicar a la mayoría o a una gran cantidad de 
los mismos, separándolas en grupos que conciernen, respectivamente, a los 
siguientes apartados: 
 
a) Estructura y Mecanismos 
Las grúas serán diseñadas y construidas de tal manera que todas sus 
partes puedan ser lubricadas e inspeccionadas con seguridad cuando la grúa no 
esté en operación. 
Los extremos de los carriles de las grúas móviles y de los carros de 
traslación irán provistos de topes o dispositivos amortiguadores de parada. 
Todas las ruedas sobre carriles a las cuales pueda tener acceso el 
personal se cubrirá con dispositivos guardarruedas de un perfil y forma tal que 
puedan empujar o levantar una mano, brazo o pierna, hacia afuera del carril. 
Los accesos a las grúas deben proyectarse con seguridad, de forma que el 
maquinista no haya de saltar por huecos, andar por vigas o sortear obstáculos 
peligrosos para llegar a la cabina. Esta se procurará que sea accesible desde una 
escalera o plataforma y en caso contrario se utilizará una escalera con 
quitamiedos. 
En las cabinas de los puentes grúas es conveniente que exista una escala 
o cuerda de nudos, para el caso en que por avería u otra causa el maquinista 
deba abandonarla lejos del acceso habitual. 
Las grúas cuya estructura deba ser accesible al personal deben proveerse 
de plataformas y pasillos con barandillas y rodapiés. Igualmente se colocarán 
accesos seguros. 
Las grúas móviles maniobradas desde ellas mismas estarán equipadas 
con cabinas para los operadores y todo el equipo de control estará construido con 
materiales resistentes al fuego y en las grúas que trabajen en el exterior será 
también a prueba de la inclemencia del tiempo. 
 La cabina se situará de forma que el Gruístas tenga visibilidad completa 
sobre las operaciones a realizar y quede completamente resguardado de las 
 
 -44- 
TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 emanaciones, radiaciones o proyecciones del material que maneja, procurando 
siempre que en el interior de la cabina haya una temperatura normal. 
Las estructuras metálicas de las grúas con dispositivos eléctricos de 
tracción o auxiliares deben estar provistas de un adecuado sistema de puesta a 
tierra. Las grúas situadas en intemperie dispondrán de dispositivo de anclado 
para el caso de tormentas. 
Todas las grúas llevarán señalada, con caracteres visibles desde el suelo, 
la carga máxima de elevación y si ésta fuese variable el gruísta tendrá a su 
disposición en la cabina una tabla de cargas admisibles. 
No se podrán utilizar dispositivos capaces de producir chispas en 
ambientes de vapores inflamables o explosivos. 
Las grúas móviles estarán equipadas con sirenas o cualquier otro 
dispositivo acústico, para que el operador pueda avisar a las personas que 
puedan estar en peligro debido al movimiento de la grúa o de la carga. 
Los frenos de las grúas deben encontrarse siempre en buen estado de 
seguridad y se probarán al comienzo de la jornada de trabajo. Se revisarán, de 
ser posible, todos los días, especialmente el de elevación. 
Los limitadores de carga de las grúas serán accionados directamente por 
el motor izador o por el gancho de la grúa y estarán directamente enclavados con 
el mecanismo de frenado, de manera que aplique este último y evite el descenso 
accidental de la carga. 
Todas las grúas móviles deben estar provistas de limitadores de final de 
carrera, independientemente de los topes que se hayan colocado. Estos finales 
de carrera pueden ser de traslación para puentes, estructuras y carros de 
orientación para plumas y estructuras giratorias y de elevación para plumas y 
ganchos de grúas. Se revisarán frecuentemente y debe prohibirse que el 
operador los utilice para el frenado habitual. 
Además del conmutador principal de la cabina deberá instalarse sobre la 
misma un segundo conmutador general, accesible desde el pasillo o plataforma 
exterior a la misma, si los hubiere, y capaz de ser fijado en su posición de 
desconectado. 
 
CUERDAS, CABLES Y CADENAS 
VER DEC 351 - CAPITULO 15 – art 122 al 126 
El manejo y movimiento mecánico de material suele precisar al empleo de 
cuerdas, cables y cadenas con sus respectivos enganches y montajes. 
Informarse de los riesgos que el empleo de este equipo representa, para 
protegernos contra ellos. 
 
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TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 
SEGURIDAD III 
 
 Para usar con seguridad cuerdas, cables y cadenas, sin omitir sus 
accesorios, es indispensable saber las cargas máximas o tensiones admisibles 
que podemos imponer al material sin causarle daño, la cual es igual al cociente 
entre la tensión de rotura y un factor o coeficiente de seguridad, función del 
material y su uniformidad, tipo de esfuerzo, variación de temperatura y del tiempo 
de uso. El coeficiente indica el margen que tiene el material para resistir 
esfuerzos. 
Si el fabricante da a conocer las cargas límite, éstas no se podrán exceder. 
En su defecto, las cargas límite que suministran los reglamentos de seguridad 
serán las que se usen para determinar las cargas límite, que toleran las diversas 
clases de equipo. 
 
1. Cuerdas de fibra 
 
 
 
Las cuerdas de fibra deberán ser de cáñamo de Manila de la mejor calidad 
o cáñamo de igual calidad, capaces de soportar una carga de por lo menos 800 
Kg. / cm2. 
Todas las cuerdas deberán tener una etiqueta metálica que indique las 
características de las mismas. Antes de ser puestas en servicio, y mientras se 
empleen, se examinarán para investigar raspaduras, fibras rotas, cortes, 
desgastes, etcétera. 
Cuando las cuerdas se corten en una longitud requerida se aplicará a cada 
lado del lugar donde se intente cortar una ligadura de los hilos. 
Las cuerdas no serán arrastradas sobre superficies ásperas o por donde 
puedan entrar en contacto con arena, arcilla, cascarilla, etc. Cuando estén 
mojadas se colgarán en un lugar seco, manteniéndolas alejadas del calor 
excesivo hasta que estén secas. 
 
 
Recurso visual: 
Figura 24 
 
 
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SEGURIDAD III 
 
 2. Ganchos 
 
 
 
 
Los ganchos de las grúas deberán ser forjados o compuestos de chapas 
de acero suave, resistente al envejecimiento y con tratamiento térmico adecuado. 
Tendrán aristas redondeadas y una forma o dispositivo que impida el 
desenganche imprevisto de las cargas. 
Se cuidará de corrosiones, frotamientos, golpes o esfuerzos que los 
deformen. 
Se retirarán del servicio y se inutilizarán