el rayon

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Es una fibra textil
artificial.
El rayón es una fibra
muy versátil y tiene las
mismas propiedades en
cuanto a comodidad de
uso que otras fibras
naturales y puede imitar
el tacto de la seda, la
lana, el algodón o el lino,
al mirarla es muy difícil
de ver la diferencia.
Las fibras artificiales son
fibras manufacturadas a
base de polímeros
naturales de celulosa,
proteína y otras materias
primas; son, en todo
caso, transformación
química de productos
naturales.
En 1924 se adoptó el nombre "rayón", siendo 
conocida en Europa además por el nombre de 
"viscosa".
Fue creada en Échirolles (Isère, Francia) en el 
año 1884 por el científico e industrial francés 
Hilaire de Chardonnet (1838-1924), inventor de la 
primera fibra textil artificial («seda artificial»). El 
proceso de fabricación fue luego patentado por 
tres científicos británicos, Charles Frederick 
Cross, Edward John Bevan y Clayton Beadle, en 
1891.
El primer uso de la viscosa fue para el 
recubrimiento de telas, para el cual resultó 
bastante apropiada. 
El subsiguiente desarrollo de la tecnología de la 
viscosa llevó a la producción de hilos para 
bordados y decoración. Finalmente, con la 
incorporación de Samuel Courtauld & Co. al 
negocio en 1904, la fabricación de viscosa se 
volvió importante. 
El rayón se produce a partir de un polímero que se
encuentra en la naturaleza, la celulosa, por lo que no es
una fibra sintética, sino una fibra artificial. Se la somete a
un proceso químico que cambia las características
naturales del vegetal del que se extrajo. La celulosa es
tratada y purificada para producir el rayón.
Fundamentalmente su raíz proviene de la pulpa de
madera procesada.
- La idea de su creación se debió al deseo de producir
una fibra artificial que imitará la seda natural, fibra muy
costosa para ser usada en todo tipo de prendas.
- Este tipo de fibra se obtiene mediante un proceso
químico partiendo de un producto natural que es la
celulosa de las plantas, en su proceso se llama celulosa
regenerada porque parte de la celulosa es mezclada con
sustitutos químicos que reemplazan no más del 15% del
hidrogeno e hidroxilo que contienen. - Este proceso
químico es el que hace que la fibra sea artificial.
- Estas fibras reciben el nombre genérico de rayón, pues
«seda artificial» ha caído en desuso. También se conocen
como «fibra de celulosa regenerada» o «fibra
regenerada».
- CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada
- INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en agua y sosa cáustica.
Se deja macerar y se produce una reacción de la celulosa y la
sosa produce un álcalis celulosa.
- PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar
el exceso de líquido.
- TRITURADO Y DESMENUZADO: Se tritura en un molino
caliente y luego en un molino frío.
- PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o
trituradas para producir lo que se conoce como "pasta blanca"
parecida a las migajas de pan.
- ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca"
a la acción del oxígeno
- XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con
disulfuro de carbono en forma de líquido en un proceso conocido
como xantación, xantato de celulosa.
- PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la
mezcla de celulosa resultado un producto llamado "pasta
amarilla" de color amarillo anaranjado.
- VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica
para formar viscosa
- MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo,
dejando que madure
- DESGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la
viscosa por presión.
- FILTRADO: Tras la maduración y la desgasificación, la viscosa es
filtrada para eliminar cualquier partícula no disuelta, se eliminan los
residuos sólidos.
- HILATURA POR EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a
través de un molde parecido a una alcachofa de ducha con agujeros
muy pequeños.
- La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar
un material a través de un orificio. La extrusión consiste en hacer
pasar bajo la acción de la presión un material térmico a través de un
orificio con forma más o menos compleja (hilera), de manera tal, y
continua, que el material adquiera una sección transversal o vertical
igual a la del orificio.
- BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece
sumergida en ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
- ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las
fibras. Estos filamentos permanecen en estado plástico todavía.
- REPOSO: Se dejan en reposo por varias horas
- LAVADO: Las fibras son lavadas
para eliminar cualquier residuo
químico y purificar. Los pasos son:
lavado con agua ligeramente
alcanizada, luego disulfurado para
eliminar el azufre, blanqueo con lejía
ligeramente alcalina y lavado con
agua caliente y un agente suavizante.
- SECADO: Se escurren las coronas.
Permanecen en la cámara de secado
entre 100 y 150 horas a 40°
centígrados.
- ACONDICIONAMIENTO: En la
cámara de unificación o de
vaporización se dejan por dos o tres
días.
- CORTE: Consiste en hacer las
bobinas en formatos de 2 kilos y
medio o cuatro kilos.
- REPASADO, CLASIFICADO DE
CALIDADES, EMPAQUETADO,
ETIQUETADO Y ALMACENADO para
ser distribuido.
Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí, si
no se sigue con el entretejido.
Los hilos de rayón para confeccionar las telas de rayón, se hacen en 
una amplia gama de grosores o características físicas como la finura, 
la resistencia, la elongación, el brillo o la textura. Pueden ser blancos 
o teñidos. El brillo puede atenuarse con la adición de productos 
específicos para eliminar el brillo, tales como los pigmentos a base 
de óxido de titanio, durante la extrusión de las fibras.