Estudio tiempos y movimientos

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INTRODUCCIÓN 
En la actualidad todas la empresas buscan la forma más simple y sencilla de cómo ganar dinero incrementando ventas, reduciendo los gastos de fabricación y produciendo mucho mas con igual o menor cantidad de materia prima, pero muchas veces las empresas no saben qué factores intervienen en estos parámetros, esta vez se tomara como principal factor la productividad y efectividad del Operario en su área de trabajo.
Al mencionar al operario nos referimos específicamente a la relación que este tiene con todas las máquinas y herramientas con las que cuenta a la hora de realizar un proceso. La Ergonomía es llamada la "Ciencia del Trabajo" hace referencia a la postura en el trabajo, la posición relativa de los movimientos corporales y no, meramente si se trabaja de pio o sentado. Las posturas de trabajo es uno de los factores más asociados con la productividad porque provocan trastornos musculo esqueléticos, cuya aparición depende de varios aspectos; en primer lugar de lo forzada que sea la postura, pero también que se mantenga de modo continuo y con frecuencia en todo el tiempo que dura la jornada de trabajo.
 La ergonomía del trabajo tiene como objeto de estudio el trabajador, y como  objetivo analizar las tareas, herramientas y modos de producción asociados a una actividad laboral, con la finalidad de evitar los accidentes y patologías laborales, disminuir la fatiga física y mental, y aumentar el nivel de satisfacción del trabajador.
OBJETIVOS
Objetivo General
· Conocer la importancia que tiene la medición de tiempos en la ingeniería ya que permitirá conocer con exactitud el tiempo que toma realizar cierta tarea, la calidad con la cual se produce y resolver problemas internos de los operarios.
Objetivos Específicos
· Diferenciar los métodos de cronometración.
· Poder establecer un tiempo estándar para una línea de producción.
· Conocer los pasos a llevar para realizar un estudio de tiempos.
· Definir los factores que se deben tomar en cuenta para el estudio de tiempos.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La historia de los estudios de tiempos y movimientos no es larga, pero está llena de controversias. Los estudios de tiempos surgieron aproximadamente en 1880. Se dice que Frederick W. Taylor fue el primero que utilizo un cronómetro para medir el contenido del trabajo. Su propósito fue definir “la jornada justa de trabajo”. Hacia 1990, Frank y Lillian Gilbreth empezaron a trabajar con estudios de métodos. Su meta era encontrar el mejor método. En 1928, Elton Mayo inicio lo que se conoce como el movimiento de las relaciones humanas. Por accidente, descubrió que las personas trabajan mejor cuando tienen mejor actitud. 
La mano de obra siempre ha sido uno de los factores principales del costo de un producto. Conforme se mejora la productividad de la mano de obra, los costos se reducen, los salarios suben y las utilidades se elevan. Desde los primeros días de la historia industrial la gerencia ha buscado técnicas de ahorro de mano de obra. El objetivo y la razón de ser de la tecnología industrial es incrementar la productividad y la calidad. El volumen producido por hora de mano de obra es la medida más común de la productividad. Las técnicas de los estudios de tiempos y movimientos dan a la gerencia las herramientas para medir y mejorar la productividad.
La preocupación por la productividad ha sido siempre una motivación primordial de los gerentes de producción. La productividad es uno de los intereses de quienquiera que tenga que ver con algún negocio.
Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
Método continúo
En el método continuo se deja correr el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En el método continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un cronómetro de doble acción.
Método vuelta a cero
En la técnica de regreso a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronometro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero otra vez. Es procedimiento se sigue durante todo el estudio.
TIEMPO ESTÁNDAR 
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, que desarrolla una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
Aplicaciones del tiempo estándar
En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al tiempo estándar son múltiples, entre las cuales se pueden citar las siguientes:
1. Para determinar el salario devengadle por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2. Apoyar a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los proceso, lo cual permite eliminar cualquier planeación defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas.
De esta forma se puede conocer con más exactitud la cantidad de artículos que pueden producirse, fijando las fechas de entrega, base de una buena política de cualquier departamento de ventas.
3. Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos, los tiempos de producción le permiten lograr la coordinación de todos estos elementos, pues le sirven como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas y, en caso de expansión, proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo.
6. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Con base en los tiempos estándar de mano de obra se puede presupuestar el costo de artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues podrá aumentar su producción y reducir sus costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán el parámetro que mostrará a los supervisores la forma en que los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
Tabla: Westinghouse Electric
Tablas para determinar el número de observaciones:
· Tabla: General Electric Company
· Tabla: Westinghouse Electric
Tabla 1 – General Electric Company
	TIEMPO CICLO
(MINUTOS)
	NÚMERO DE CICLOS
	0.10
	200
	0.25
	100
	0.50
	60
	0.75
	40
	1.00
	30
	2.00
	20
	2.00 – 5.00
	15
	5.00 – 10.00
	10
	10.00 – 20.00
	8
	20.00 – 40.00
	5
	Más de 40.00
	3
Fuente. ftp.usmp.edu.pe
Tabla 2 – Westinghouse Electirc
	TIEMPO UNITARIO DEL CICLO
(HORAS)
	
NÚMERO MÍNIMO CICLOS SEGÚN ACTIVIDADES/AÑO
	Más de 
	>10 000
	De 1 000 a 10 000
	<1 000
	8.000
	2
	1
	1
	3.000
	3
	2
	1
	2.000
	4
	2
	1
	1.000
	5
	3
	2
	0.800
	6
	3
	2
	0.500
	8
	4
	3
	0.300
	10
	5
	4
	0.200
	12
	6
	5
	0.120
	15
	8
	6
	0.080
	20
	10
	8
	0.050
	25
	12
	10
	0.035
	30
	15
	12
	0.020
	40
	20
	15
	0.012
	50
	25
	20
	0.008
	60
	30
	25
	0.005
	80
	40
	30
	0.003
	100
	50
	40
	0.002
	120
	60
	50
	Menos de 0.002
	140
	80
	60
Fuente. ftp.usmp.edu.peDESARROLLO PRÁCTICO
CONCLUSIONES
· La mediciones de tiempos en la industria ayuda a determinar si la empresa está siendo eficiente y que tan productivos están siendo los operarios.
· Se determinaron las distintas maneras de cronometración y como cada una de estas debe ser empleada 
· El establecer un tiempo estándar en una planta de producción ayuda a determinar cuellos de botella y que operarios están siendo eficientes o no. 
· Un estudio de tiempos lleva pasos los cuales contribuyen para determinar un objetivo específico. 
· Se determinaron los factores requeridos para realizar los distintos estudios de tiempos. 
RECOMENDACIONES
El estudio de tiempos entre operarios es muy importante ya que nos dice con la rapidez que los operarios haces sus labores y así mismo nos ayuda a corroborar si el tiempo es bien utilizado y si no hay mucho tiempo perdido, la cronometracion de tiempo es una herramienta que se debería de utilizar en todas las industrias y más aun en las plantas de producción, ya que podemos crear un tiempo estándar sobre los cuales deberían trabajar para tener un plan de trajo y en base a ese plan crear objetivos y metas entre los operarios, por eso es tan importante conocer, no solo la cronometracion, sino que también la diferencia entre los tiempos normales y estándar para que nos sirvan como ayudantes en la producción de cualquier empresa. 
KEWIN ESTUARDO JUAREZ MEJICANO 201212587