Tratamientos Térmicos

Vista previa del material en texto

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA 
TRATAMIENTOS TÉRMICOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESOS DE FABRICACIÓN 
Ingeniería Mecatrónica Semestre 3 
Alumno(s): Christian Enrique González Robles No. Control: 19131206 
 
2 
 
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA 
 
 
Tratamientos 
térmicos
Tipos
Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del 
acero. Para ello, se calienta el acero a una 
temperatura ligeramente más elevada que la crítica y 
se enfría rápidamente en un medio como agua, 
aceite, etc.
Revenido
Sólo se aplica a aceros previamente templados, 
para disminuir ligeramente los efectos del temple, 
conservando parte de la dureza y aumentar la 
tenacidad. Se eliminan las tensiones creadas en el 
temple.
Recocido
Consiste en un calentamiento hasta temperatura de 
austenización (800 – 925o C) seguido de un 
enfriamiento lento. Se aumenta la elasticidad, mientras 
que disminuye la dureza. Facilita el mecanizado de las 
piezas al ablandar el material, eliminando la acritud que 
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Normalizado
Dejar un material en estado normal, es decir, 
ausencia de tensiones internas y con una distribución 
uniforme del carbono. Se suele emplear como 
tratamiento previo al temple y al revenido.
Cristales de 
transformación
Austenita
Si al acero se calienta a 1000o C, y se enfría 
rápidamente, obtenemos la austenita. Es una 
solución sólida de carburo de hierro, dúctil y 
tenaz, blanda, poco magnética y resistente al 
desgaste.
Martensita
Es el constituyente de los aceros cuando están 
templados, es magnética y después de la cementita 
es el componente más duro del acero.
Ferrita
Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fósforo 
(Si-P). Es el componente básico del acero.
Cementita
Es el componente más duro de los aceros con 
dureza superior a 60Hrc con moléculas muy 
cristalizadas y por consiguiente frágil.
Perlita
Compuesto formado por ferrita y 
cementita