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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Actividad de aprendizaje 2. CESAR A. CRUZ F. SENA COLOMBIA-TAURAMENA 2017 Resultado de Aprendizaje: Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria. Descripción de la actividad. La programación de actividades permite determinar con anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo anterior con el propósito de contribuir al logro de los objetivos propuestos. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia. Desarrolle completamente el análisis de las siguientes situaciones, implementando el método CPM y el método PERT en la programación de las actividades: Método PERT A continuación se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la siguiente tabla: Actividad sucesora Actividad predecesora Tabla 1. T. Optimista A T. Normal M T. Pesimista B A - 1 3 5 B A 2 3 4 C A 1 2 3 D B,C 2 4 6 E B 3 7 11 F C 1 2 3 G E 1 1 1 H G,D,F 5 5 5 I F 1 8 5 J I 2 3 4 K H 3 6 9 Elabore: Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde que el tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera: te to 4 tm tp 6 El diagrama de red. Definir la ruta crítica. La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 2). Tabla 2. T. Esperad o HOLGU RA PRIMERA FECHA ULTIMA FECHA A M B INICI O FINA L INICIO FIN AL A - 1 3 5 3 0 0 3 0 3 B A 2 3 4 3 0 3 6 3 6 C A 1 2 3 2 5 3 5 8 10 D B,C 2 4 6 4 4 6 10 10 14 E B 3 7 11 7 0 6 13 6 13 F C 1 2 3 2 7 5 7 12 14 G E 1 1 1 1 0 13 14 13 14 H G,D,F 5 5 5 5 0 14 19 14 19 I F 1 8 5 6,33 8,67 7 13,3 3 J I 2 3 4 3 8,67 13,33 16,3 3 15,67 22 22 25 K H 3 6 9 6 0 19 25 19 25 1 s u c e s or a A ct iv A c t i v i d pt i m is tT N or m al T. e si m is tT Método CPM La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año. A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo cual el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro. Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y aprovechar el tiempo invertido. Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento, subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma: Código de actividad Descripción de la actividad Horas requerid as Tareas inmediatas precedentes A Desconcertar y mover 6 -------- B Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento 5 A C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B D Limpiar la caja espiral 3 G E Revisar unidades eléctricas 8 C F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C G Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 7,2 F H Ordenar las piezas y suministros de se necesitan 12 G,L I Recibir las piezas y suministros 24 H J Cambiar o reforzar el predistribuidor 20 G K Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) 28 J Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas eléctricas a L cambiar 24 E M Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de control 24 E N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K R Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero de control 48 I,M S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I T Alinear y rectificar el rotor44,5 O U Limpiar el tablero de control 3 R V Pintar el tablero de control 7,3 U W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N Y Ensamblar rotor, tubo de aspiración y Predistribuidor 19,5 Z,T,P Z Pulir la soldadura 4 X AA Rectificar la turbina 9 AB AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y AD Probar funcionamiento 4 AA AE Mover y reinstalar 6 AD De la actividad anterior, determine El diagrama de red. Definir la ruta crítica. La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 3). Tabla 3. Activid Duraci Primera fecha Ultima fecha ad suceso ra ó n Inicio Final Inicio Final Holg ur aA 6 0 6 0 6 0 B 5 6 11 6 11 0 C 5 11 16 11 16 0 D 3 32,8 35,8 107,3 110,3 74,5 E 8 16 24 18,8 26,8 2,8 F 9,6 16 25,6 16 25,6 0 G 7,2 25,6 32,8 25,6 32,8 0 H 12 48 60 50,8 62,8 2,8 I 24 60 84 62,8 86,8 2,8 J 20 32,8 52,8 32,8 52,8 0 K 28 52,8 80,8 52,8 80,8 0 L 24 24 48 26,8 50,8 2,8 M 24 24 48 122,5 146,5 98,5 N 24 35,8 59,8 110,3 134,3 74,5 O 36 86,8 122,8 86,8 122,8 0 P 48 86,8 134,8 119,3 167,3 32,5 Q 6 80,8 86,8 80,8 86,8 0 R 48 84 132 146,5 194,5 62,5 S 12,9 84 96,9 191,9 204,8 107,9 T 44,5 122,8 167,3 122,8 167,3 0 U 3 132 135 194,5 197,5 62,5 V 7,3 135 142,3 197,5 204,8 62,5 W 9,1 80,8 89,9 125,2 134,3 44,4 X 29 89,9 118,9 134,3 163,3 44,4 Y 19,5 167,3 186,8 167,3 186,8 0 Z 4 118,9 122,9 163,3 167,3 44,4 AA 9 218,8 227,8 218,8 227,8 0 AB 14 204,8 218,8 204,8 218,8 0 AC 18 186,8 204,8 186,8 204,8 0 AD 4 227,8 231,8 227,8 231,8 0 AE 6 231,8 237,8 231,8 237,8 0
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