mantenimiento-industrial 002

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL 
ESTADO DE HIDALGO. 
ESCUELA SUPERIOR DE TEPEJI DEL RIO 
LICENCIATURA EN INGENIERIA 
INDUSTRIAL. 
 
MATERIA 
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. 
 
ALUMNO. 
GERADO ANGELES MONDRAGON 
TEMA. 
DETERMINAR LA IMPORTANCIA DEL 
MANTNIMIENTO EN EMPRESAS TEXTILES DE TEPEJI 
DEL RIO Y SU REPERCUSION EN LA 
PRODUCTIVIDAD. 
SEGUNDO SEMESTRE GRUPO U 
RESPONSABLE. JUAN LUIS REYES CRUZ 
MAYO 2011 
1 
 
ÍNdICE 
1.1 Introducción. 
2 Marco teórico. 
2.1 Antecedentes de la investigación. 
2.1.2 Evolución del mantenimiento. 
2.2 Definición de términos básicos. 
2.2.1Mantenimiento 
2.2.2 Cantidad de mantenimiento. 
2.2.2.1 Correctivo. 
2.2.2.2 No planificado. 
2.2.2.3 Planificado. 
2.2.2.4 Predictivo. 
2.2.2.5 Preventivo. 
2.2.3 Planeación del mantenimiento. 
2.2.3.1 Principios. 
2.2.4 Procesos principales. 
2.2.4.1 Programación. 
2.2.4.2 Administración de repuestos y materiales. 
2.2.4.3 Reportes. 
2.2.4.4 Preparación. 
2.2.5 Análisis de fallas. 
2.2.5.1Causas. 
2.2.5.2 Criticidad. 
2.2.5.3 Toma de decisiones. 
2.2.6 Importancia del mantenimiento. 
2.2.6.1 Justificación. 
2.2.6.2 ventajas y desventajas. 
2.3 Hipótesis. 
2.4 Contrastación de hipótesis. 
2.4.1Modelo correctivo. 
2.4.2 Modelo condicional. 
2.4.3 Modelo sistemático. 
2 
 
2.4.4 Modelo de alta disponibilidad. 
2.5 Conclusiones 
Bibliografía 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
1.1 Introducción. 
 
El mantenimiento industrial en la actualidad es un tema de vital 
importancia dentro de la industria ya que en base al mantenimiento 
industrial está dada la productividad de una empresa. 
 
En apocas anteriores en las industrias solo se preocupaban porque la 
maquinaria funcionara y obtuvieran productos; hoy en la actualidad 
también existe la preocupación de que las maquinas sean reparadas 
constantemente para evitar bajas en la producción defectos en los 
productos. 
 
Ahora bien en la actualidad las empresas se preocupan por ser 
competitivas ya que de no serlo serán traspasadas por otras así la 
calidad y buen estado de su maquinaria dará como resultado una mejor 
calidad en los productos y por tanto la satisfacción del consumidor. 
Siendo esta la manera en que las empresas se vuelven competitivas. 
 
En las empresas de hoy en día debe de existir una meta a la que 
llamamos mejora continua es decir que si en una industria se tiene 
maquinaria en mal estado es necesario repararla o en su defecto 
cambiarla por una en mejor estado o nueva ya que de no ser así no se 
conseguirá ser competitivo. 
 
En esta investigación trataremos de determinar la importancia del 
mantenimiento industrial en empresas textiles de Tepeji y su 
repercusión en la productividad ya que hoy en día se requiere ser 
productivo para que la empresa sea rentable. 
 
En esta investigación se abordaran los siguientes objetivos de estudio; 
de esta manera se conseguirá obtener el conocimiento y determinar el 
objetivo general. 
4 
 
 
 
 El propósito de la investigación es analizar cuál es la 
problemática que trae consigo el mantenimiento industrial para 
las empresas textiles en la actualidad. 
 
 El propósito de la investigación es detectar los beneficios que 
tiene el mantenimiento industrial en las empresas textiles en la 
actualidad. 
 
 El propósito de la investigación es diagnosticar las desventajas de 
aplicar el mantenimiento industrial en empresas textiles en la 
actualidad. 
 
 El propósito de la investigación es determinar los factores a los 
cuales se beneficia con el mantenimiento industrial en las 
empresas textiles en la actualidad. 
 
 El propósito de esta investigación es detectar las ventajas que 
tiene el mantenimiento industrial en las empresas textiles en la 
actualidad. 
 
 El propósito de esta investigación es adquirir conocimiento acerca 
del mantenimiento industrial en empresas textiles en la 
actualidad. 
 
 El propósito de esta investigación es conocer como se lleva a cabo 
mantenimiento industrial en empresas textiles en la actualidad. 
 
 
5 
 
El estudio del mantenimiento trae consigo beneficios a las empresas 
textiles apoya principalmente a su producción; como estudiante 
obtendré los conocimientos acerca del tema, así mismo en una empresa 
que tiene un mantenimiento constante tiene una mejor producción y 
por lo tanto una mayor ganancia económica. 
 
Durante el proceso existirán algunas limitaciones como son las 
siguientes: 
 
La falta de cooperación para proporcionar información de alguna 
empresa. La falta de información al respecto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
 
2 Marco teórico. 
2.1 Antecedentes de la investigación. 
 
El mantenimiento industrial tiene una gran historia; se remonta a la 
primera guerra mundial cuando se comenzaron a construir maquinas 
que llegado el momento determinado dejaban de ser productivas, justo 
en ese momento es cuando apareció primero la necesidad de reparar los 
desperfectos de las maquinas para que no se quedara parada la 
producción el mantenimiento era ejecutado por las mismas personas 
que interactuaban con la maquina en ese entones como hace referencia 
en los antecedentes que a continuación se muestran. 
La historia de mantenimiento acompaña el desarrollo Técnico-
Industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la 
mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las 
primeras reparaciones. 
Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era 
ejecutado por el mismo personal de operación o producción1. 
Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la 
implantación de la producción en serie, fue instituida por la 
compañía Ford-Motor Company, fabricante de vehículos, las 
fabricas pasaron ha establecer programas mínimos de producción 
y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que 
pudieran efectuar el mantenimiento de las maquinas de la línea de 
producción en el menor tiempo posible2. 
 
 
 
 
1
 Manufacturaweb.com 
2
Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento, Escuela Politécnica Nacional, Ecuador, 2004 
7 
 
2.1.2 Evolución del mantenimiento. 
La evolución del mantenimiento industrial se basa principalmente en la 
necesidad de producir bien y de la manera más rápida posible; desde 
luego no dejando de lado la calidad por lo tanto se requería de que las 
maquinas estuvieran laborando al 100% de este modo la empresa seria 
podría tener los requerimientos de su producto en el mercado ya que así 
sería rentable 
 
Figura1 evolución del mantenimiento industrial.3 
 
 
 
3
 Mecalux.com.mx 
Fecha de consulta: 17/04/2011 
Generación el mantenimiento – evolución. 
Antes de 1914 El mantenimiento tenía 
importancia secundaria. 
Iniciación 1914 hasta1930 Surgió la necesidad de las 
primeras reparaciones. 
Primera generación entre 1930 – 
1950 
Gestión de mantenimiento hacia 
la maquina. 
Segunda generación 1950 – 1960 
(aprox) 
Gestión de mantenimiento hacia 
la producción. 
Tercera generación entre 1960 – 
1980 
Gestión de mantenimiento hacia 
la productividad. 
Cuarta generación entre 1980 -
1999 
Gestión de mantenimiento hacia 
la competitividad. 
Quinta generación 200- 2002 Gestión del mantenimiento hacia 
la innovación tecnológica 
industrial (terotecnología). 
Sexta generación 2003- 
actualidad 
Gestión del mantenimiento hacia 
una mejora continua 
http://www.mailxmail.com/curso-ingenieria-mantenimiento-hospitalario/evolucion-mantenimiento
8 
 
2.2 Definición de términos básicos. 
2.2.1 Mantenimiento 
Dentro de la empresas el mantenimiento es importante para mantener 
en buen estado la las maquinas como lo menciona garrido en su 
manual Organización y gestión integral de mantenimiento ya que de 
esta manera el equipocon el cual se está trabajando será confiable; 
también está basado en principios como: Respeto para todos, buen 
liderazgo, trabajar en equipo para que las responsabilidades sean 
compartidas, un compromiso que se ve reflejado en la seguridad de 
todos y no dañar el medio ambiente, también se debe de propiciar un 
ambiente donde se desarrolle conocimientos y habilidades y superación 
de las demás personas que estén colaborando. 
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para 
mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para 
la función que fueron creadas; además de mejorar la producción 
buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos 
e instalaciones. 
El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto para 
todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en 
equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la 
seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de 
responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.4 
Ahora bien la finalidad del mantenimiento industrial como lo dice el 
manual de mantenimiento hidroabanico consiste en mantener el equipo 
operable, manteniendo la confiabilidad del mismo, teniendo en cuenta 
que si se tiene un equipo en buenas condiciones la planta estar 
operando con gran satisfacción como se menciona antes. 
 
 
4 GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de 
Santos, 2003 
 
9 
 
 Mantener una buena confiablidad en el equipo que se está 
operando. 
 Mantener una buena productividad y eficiencia. 
 Cumplir con los requerimientos de calidad de la empresa. 
 Cumplir con las normas de seguridad.5 
 
 
 
Cuando aplicamos mantenimiento industrial se obtiene el siguiente 
diagrama: 
 
Figura 2 Diagrama de entrada, proseso y salida6 
 
5 Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008 
 
6
 Manual de gestion de manteimiento ing. Raul R. Prando 
10 
 
En el diagrama anterior se muestra lo siguiente; cuando se lleva a cabo 
mantenimiento se aplican entradas proseso y una salida o resultado. 
Entrada: 
Administracion y finanzas; basicamente se refiere a la proporcion de la 
economia para realizar el mantenimiento. Informacion de los sistemas; 
cuando se lleva acabo el mantenimiento se requiere informacion precisa 
de todas las areas aunque no sea esta a la que se le aplicara 
mantenimiento. Facilita toma de deciciones; este termino se aplica 
cuando se cuenta con un equipo confiaable. 
 
Proceso: 
Dentro del proseso esta la gestion; que es el primer paso que se realiza 
para aplicar mantenimiento, el segundo es considerer el recurso 
humano o las personas que realizan el trabajo luego los repuestos 
tambien son importantes sin ellos no se podria llevar acabo el 
mantenimiento y finalmente para el proceso tambien serequiere 
informacion previa de lo que se quiere corregir. 
Salida: 
El resultado que se obtiene es, informacion acerca del estado en el que 
se encuentra el equipo; confiabilidad esto es importante se debe saber 
que el equpo se encuentra en optimas condiciones para obtener la 
produccion que se desee, finalmente se considera que el beneficio que 
se persigue es la calida del producto que seeste fabricando, obteniendo 
la produccion deseada. 
 2.2.2 Cantidad de mantenimiento: 
El mantenimiento, como ya se menciono antes está basado en mantener 
el equipo funcional no debe de verse como un costo, al contrario como 
una inversión que como ya se dijo también está ligado directamente con 
la productividad también con la competitividad por lo tanto esto solo 
11 
 
generara ganancias para la empresa. Ahora bien se debe de tener en 
cuenta que los insumos, materiales y herramientas que se necesitan, 
también se necesita tener el personal capacitado para dicha tarea. 
“Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada 
con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo 
de los mismo”7 
Ahora bien existen distintos tipos de mantenimiento como son: 
2.2.2.1 Correctivo 
 
Se considera el que se realiza cuando s e trata de corregir lo que está 
sucediendo en el momento. Se clasifica en: 
 2.2.2.2 No planificado. 
 Este tipo se realiza cuando surge una emergencia que debe de ser 
reparada al momento para no detener la producción. 
2.2.2.3 Planificado. 
 Se tiene ya un conocimiento acerca de la falla por lo tanto se sabrá que 
hacer solo se debe de contar con el material y el personal para realizar 
esta acción. 
 
2.2.2.4 Predictivo 
 
Este tipo de mantenimiento está basado en las acciones que se realizan 
desde antes de que se presente una falla esto dará como resultado que 
el equipo está en buenas condiciones cuando sea el momento de 
producir. 
 
 
 
 
7
 Ídem. 2, P. 28. 
12 
 
2.2.2.5 Preventivo 
 
Se realiza una revisión y se remplazan las piezas antes de que estas 
estén destruidas y ya no tenga un remedio muy temprano. 
2.2.3 Planeación del mantenimiento 
 
Permite programar pequeños proyectos a mediano y alargo plazo de las 
acciones correctivas para el óptimo funcionamiento de la planta sin 
retrasar el proceso. 
Como se menciona en los Apuntes Seminario de Planeación y 
Mantenimiento, Escuela Politécnica Nacional, Ecuador Algunos de los 
beneficios de que se obtienen al llevar acabo un programa establecido 
de modelos de mantenimiento y un control en la misma área, cito 
algunos: 
 “Menor consumo de horas hombre 
 Disminución de inventarios 
 Menor tiempo de parada de equipos 
 Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento 
 Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) 
 Ahorro en costos”8 
 
Por esto la confiablidad de empresa dependerá de la planeación del 
mantenimiento es decir; siempre se debe tener presente el objetivo de la 
empresa (la producción no debe detenerse) no olvidando que se tiene 
que producir de acuerdo a ciertos lineamientos de calidad. 
 
 
 
 
8
 Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento, Escuela Politécnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 3 
13 
 
2.2.3.1 Principios 
Uno de los principios más importantes es que el mantenimiento se baza 
principalmente en la producción, si bien el trabajo se realiza para 
evitar, corregir fallas disminuyendo costos de reparaciones. 
Cuando se habla de mantenimiento es necesario mencionar que toda 
empresa cuenta con un manual para este procedimiento; el cual esta 
diseñado para que se ejecute cuando se llega el momento de llevar 
acabo esta tarea. Otro principio básico es el mejoramiento continuo9 ya 
que el equipo con el que se cuenta dentro de la empresa no todo el 
tiempo se le aplicara esta tarea; llegara el momento en el cual tenga que 
ser reemplazado por alguno mas sofisticado teniendo en cuanta que la 
empresa debe contar con un equipo en perfectas condiciones para 
cumplir con la demanda del producto que se produzca en ella. 
Planeación. 
Para analizar la planeación primero nos daremos a la tarea de hacer la 
siguiente pregunta ¿Qué es planear? La cual se responde de la 
siguiente manera: 
 El Que: lo cual significa que se plantea una meta o un fin al cual 
se quiere llegar para ello se especifican las actividades que se 
realizaran incluyendo la prioridad dependiendo del tipo de 
mantenimiento que se tenga que realizar. 
 El Como: dentro de este punto entra el documento (manual de 
mantenimiento) que contiene las especificaciones de cual es la 
forma más eficiente para conseguir que se consiga el objetivo 
anterior. 
 Los Recursos: incluye todo aquello que va a emplear para 
cumplir con el objetivo equipo, herramientas, materiales etc. 
 
9Mejora continua: el termino mejora continua se refiere a la accion de aplicar el conocimiento 
para realizar cambios a un producto o servicio según sea lo que se esta ofreciendo al publico 
14 
 
 La Duración: tiempo en el que se llevara a cabo el mantenimiento 
cabe mencionar que este variara según el tipo de mantenimiento 
que se efectué y las condiciones. 
 
Ahora bien todo tipo de mantenimiento que se efectué dentro de 
la empresa debe estar documentado con un registro sistemático 
que permita tener un control de las fallas. 
 
2.2.4 Procesos principales 
2.2.4.1 Programación 
 
Esta se baza principalmente en el orden en que se efectuara el 
mantenimiento; según el se cuente con la disposición del equipo de 
mantenimiento el material necesario etc. teniendo en cuenta el nivel de 
prioridad que tenga cada tipo de mantenimiento. 
En cuanto a cada cuando se realiza mantenimiento; no es constante 
pero puede ser semanal quincenal mensual etc. Pero puede darse el 
caso de que se presente una emergencia pero para evitar esto se realiza 
el mantenimiento predictivo. 
2.2.4.2 Administración de repuestos y materiales. 
Dentro de este aspecto se debe considerar una administración efectiva 
de repuestos y materiales: 
Repuestos. Dentro de los repuestos que se encuentran almacenados 
hay que considerar la vida útil del repuesto y su costo. 
Materiales. Dentro de los materiales se considera consumibles y partes 
de uso general. 
15 
 
Para contar con un control eficaz de los materiales y repuestos es 
necesario tener un inventario detallado y estar actualizando cada que se 
adquieran repuestos o materiales. 
También es importante la ubicación debe ser en un lugar de fácil 
Se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones 
requeridas para la obtención y almacenamiento de estos recursos para 
que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, 
elaborar y controlar los presupuestos. 
2.2.4.3 Reportes. 
Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas 
dentro de la industria y el tipo de mantenimiento que se le aplica, es 
decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología 
en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y 
analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el 
comportamiento de equipo. 
2.2.4.4 Preparación 
Como se menciono antes el objetivo es evitar fallas esto incide en que de 
esta manera se asegura la calidad del trabajo dentro del área a la cual 
se le aplique mantenimiento y esto dará como resultado la confiablidad 
de la empresa. 
En esta etapa también se detalla el trabajo que se va a realizar teniendo 
en cuento las herramientas con las que se cuenta, el recurso humano y 
la información previa 
El supervisor de mantenimiento es sin lugar a duda el que desempeña 
un papel importante dentro del mantenimiento ya que el verificara con 
anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la 
aplicación de las correcciones que se necesiten; el mismo buscará al 
personal idóneo y calificado para el mantenimiento. 
16 
 
La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del 
mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo 
son factores motivantes que inciden en la producción. 
 
2.2.5 Análisis de fallas. 
2.2.5.1 Causas. 
 
Existen diferentes factores que influyen para que se presente una falla. 
Se presentan fallas físicas y fallas funcionales: 
Fallas físicas. Se relacionan básicamente con magnitudes físicas como 
temperatura, presión. 
Falla funcional. Este tipo de fallas se basan en la función que 
desempeñan dentro de la industria. 
Por lo general se pueden corregir pero no todas, dependerán del uso y 
de las inspecciones básicas que se les realice, el operador debe estar 
atento al desempeño del equipo. 
2.2.5.2 Criticidad. 
 
Una herramienta sin duda de mucha utilidad para determinarla 
prioridad de donde se necesita mantenimiento. 
Esta basado principalmente en la clasificación de equipos existentes de 
acuerdo con la importancia y que objetivo deben de cumplir dentro de la 
industria. 
 
En algunas ocasiones los equipos críticos son los que al fallar ya sea 
que afecte la seguridad de los trabajadores el entorno, provocar un paro 
en la producción o un incremento en el costo del mantenimiento. 
Algunos de los criterios para analizar la criticidad pueden ser los 
siguientes: 
 
17 
 
 Seguridad. 
 Medio ambiente. 
 Producción 
 Costos. 
 Tiempo medio para reparar. 
 Frecuencia de falla. 
 Calidad. 
 
2.2.5.3 Toma de decisiones. 
 
Cuando llegamos al punto de la toma de decisión estamos ya en la 
capacidad para poner en práctica el mantenimiento no olvidando que la 
finalidad es: un buen desempeño de la industria teniendo en cuenta la 
información de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad. 
Existe un jefe de mantenimiento que este es el encargado de gestionar 
todos los procesos para que los recursos materiales y humanos estén 
calificados. Buscando continuamente proveer al cliente; máxima 
productividad y eficiencia sin afectar al medio ambiente y dando 
seguridad a los trabajadores que lleven acabo la tarea. 
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente 
para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad 
de la industria. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 
 
2.2.6 Importancia del mantenimiento. 
2.2.6.1 Justificación 
 
El mantenimiento dentro de la industria es sin duda lo más importante 
para que la empresa sea productiva, sin reparaciones no hay 
producción. 
Los equipos están sujetos a normas constantes de mantenimiento, de 
esta manera brindara alta confiabilidad a la industria; el 
mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre 
para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar 
decisiones basadas en los parámetros antes mencionados. 
El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que 
se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener 
una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para 
cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además 
reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño; 
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevención de 
fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que 
ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin 
dejar caer la producción. 
2.2.6.2 Ventajas y desventajas 
 
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y 
correctamente, en forma general lo que se persigue es la productividad 
y mantener el equipo en perfectas condiciones 
Existen también modelos de mantenimiento que ayudan a una 
inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de 
ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción. 
La planificación es de suma importancia ya que nos ayuda a verificar de 
posibles fallas anteriores. 
19 
 
Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un 
interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. 
2.3 Hipótesis. 
 El mantenimiento es importante dentro de las empresas textiles 
ya que gracias a el se mantiene el equipo operable. 
 
 El mantenimiento existe porque en las empresas es necesario 
reparar los desperfectos del equipo. 
 
 Las empresas textiles aplican el mantenimiento industrial para 
obtener beneficios a corto plazo. 
2.4 Contrastación de hipótesis 
Después de analizar las hipótesis con la s que se cuentan se decidió 
optar por la primera ya que como dice el Dr. Ing. Rodrigo Pascual 
J.Dpto. Ing. Mecánica, U. de Chile. 
 
“El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales 
dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad 
de la producción; Elmismo que ha estado sujeto a diferentes 
cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se 
ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad 
en la producción.” 
Entonces si el equipo se mantiene operable aumentara la cantidad y 
calidad de la producción; este tema es importante ya que la si un 
producto que se este produciendo en la empresa no tiene calidad el 
producto no se venderá y esto repercute directamente en la 
productividad y rentabilidad. 
 
20 
 
Ahora en la actualidad aquella empresa que no esta a la vanguardia en 
cuanto a su maquinaria; conforme va pasando el tiempo invierte cada 
vez más recursos para cumplir con su objetivo que es llevar un 
producto de calidad que satisfaga las necesidades del cliente. Cuando 
un producto se consume a gran escala la empresa que lo fabrica se ve 
en la necesidad de aumentar su productividad la cual se calcula de la 
siguiente manera: 
 
 
 
 
Donde p: productividad. 
Si bien para medir la productividad existen tres tipos que son los 
siguientes: 
 Productividad parcial: la cual se dice que es la razón entre la 
cantidad producida y un solo tipo de insumo. 
 Productividad de factor total: La cual es la razón entre la 
producción neta o valor añadido y la suma asociada de los: 
insumos, mano de obra y capital. 
 Productividad total: Es la relación entre la producción total y la 
suma de todos los factores de insumo. Así la medida de 
productividad total., refleja el importe conjunto de todos los 
insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones 
anteriores, tanto la producción como los insumos se expresan en 
términos reales o físicos, convirtiéndolos en pesos constantes (o 
cualquier otra moneda) de un periodo de referencia. 
 
La productividad es importante porque en el estudio de tiempos y 
movimientos de Gilbert cuando el producto tiene mucha demanda la 
idea es que se aumente la productividad sin que se genere un costo 
adicional y por consecuencia esto traerá consigo un gran beneficio para 
21 
 
la empresa es decir hacer mas con lo mismo; o de no ser así hacer lo 
mismo con menos, algo sin duda muy útil para mejorar la eficiencia. 
“Mejorar la eficacia en productividad recurriendo poco o nada a 
inversiones suplementarias de capital. 
 Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo 
dando solución a los problemas existentes.”10 
 
En este caso los problemas existentes son bastantes todos de suma 
importancia pero en este caso el que se esta analizando es el 
mantenimiento industrial ya que junto con algunos otros influye 
directamente en los factores de la producción. 
Esto implica que si una empresa es productiva el producto debe 
satisfacerla necesidades del cliente; en el caso de no ser así será 
rechazado por el comprador por la sencilla razón de que no puede 
vender a la sociedad un producto que no cumpla con los requerimientos 
de estar en buen estado. 
Otro punto importante es que la productividad esta relacionada 
directamente con el termino mejora continua básicamente se refiere a 
que cuando un producto se encuentra en el mercado; si su nivel de 
demanda es alto no debe de estancarse justo ahí si no mas bien 
mejorarlo porque si un producto es bueno esto no quiere decir que no 
pueda llegar a existir otro con características similares que logren sacar 
del mercado al anterior por muy útil que esto sea y para ello existen 
etapas en la vida e un producto que son las siguientes: 
 Etapa previa: en esta primera parte surge la idea de ofrecer un 
producto que tiene que cumplir con ciertos lineamientos para 
pasar al punto numero dos. 
 
 
10
 GILBERT: personaje importante que construyo un metodo para eficientar la produccion, dentro de la 
empresa obteniendo como resultado un sin numero de beneficios para la empresa como por ejemplo 
economicas etc. 
22 
 
 Etapa de introducción: una vez que se cumple con lo anterior el 
segundo paso es que el producto sea aprobado por las personas 
que son a final de cuentas la razón por la que se crea el producto. 
 
 Etapa de crecimiento: si el producto fue aceptado por las 
personas alcanzara su etapa de esplendor dentro del mercado 
como el mejor producto hasta este momento; para evitar el punto 
siguiente es donde interviene lo que se llama mejora continua 
esto una vez que las ventas comiencen a decaer. 
 
 Etapa de retiro: cuando el producto deje de satisfacer las 
necesidades de las personas la empresa se vera en la necesidad 
de retira el producto y dejar de producirlo. 
 
Dentro de la empresa como ya se menciona antes existen diferentes 
tipos de mantenimiento que se deben de realizar con el objetivo de que 
no se pare la producción por un problema que podría generar el equipo 
si no se encuentra en condiciones aptas para continuar trabajando de 
una manera satisfactoria: 
 Correctivo: como su nombre lo dice este tipo de mantenimiento se 
lleva acabo para corregir los defectos que pudieran llegar a 
presentarce y a su vez este se divide en dos tipos: 
 No planificado: es eñl que se lleva acabo con la 
finalida de corregir las fallas que no estan previstas. 
 Planificado: es aquel que se realiza periodicamente 
para evitar que el anterior aparesca. 
 Predictivo: este tipo de manteniminto es aquel sobre el cual se 
tienen ya una idea de que pueda producirce transcurrido un lapso 
de tiempo. 
 Preventivo: tambien este tipo de mantenimiento se aplica con la 
finalidad de que no se produsca una falla inesperada. (conocer, 
2001) 
23 
 
 
Según Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de 
mantenimiento: 
Esta combinación es importante para aumentar la productividad en la 
empresa y de esta manera se tendrá un tipo de mantenimiento según 
sea el caso que se requiera o el área a la cual se desee aplicar 
mantenimiento también esta combinación nos permite ajustar aquellas 
partes defectuosas a las cuales se aplica mantenimiento planificado y 
algo importante según Garrido son dos tareas la lubricación de piezas 
que lo necesitan y la revisión visual que ayudara a que si una pieza en 
el equipo esta floja o presenta algún desgaste; se podrá sustituir por 
una nueva para evitar una falla mas grande. 
 
“Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con 
otros dos tipos de tareas adicionales… 
…Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen 
varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporción que 
se indica. 
Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y 
lubricación.”11 
 
 
2.4.1 Modelo correctivo: 
 
En este tipo de modelo se realiza la reparación de averías 
conjuntamente con una inspección visual y lubricación. 
 
 
 
11
 GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 
2003, P. 19. 
24 
 
2.4.2 Modelo condicional: 
 
 Modelo de mantenimiento en donde además de las actividades 
anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la 
actuación a futuro del equipo es decir en base a lo que se observo se 
dice lo que va a pasar. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla 
es baja. 
 
2.4.3 Modelo sistemático: 
 
 En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las 
condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para 
planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos 
que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser 
planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando 
el equipo. 
 
 
 
2.4.4 Modelo de alta disponibilidad: 
 
 Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y 
sistemático, e incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede seranual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, 
reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo. 
 
 
 
 
 
 
25 
 
Conclusiones 
 
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la 
conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite 
maximizar producción. 
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad 
a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de 
producto. 
Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios 
tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o 
preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporción que este 
lo requiera. 
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más 
grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se 
dedique a esta tarea. 
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a 
los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, 
enfocados a los ejes funcionales de la empresa. 
La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de 
trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el 
desempeño de la industria; es fundamental saber hacia donde se va 
como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas según 
el desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de 
analizar cuanto mantenimiento se realiza. 
El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar 
decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más 
que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento. 
 
26 
 
Esta tarea se lleva acabo con la finalidad de obtener un producto que 
satisfaga las necesidades del cliente, y este objetivo va ligado 
directamente con la eficiencia considerando que si las personas no 
consumen el producto que se este vendiendo entonces la empresa no 
será rentable. Para esto la empresa también debe aplicar el termino 
mejora continua ya que este termino es de gran utilidad para colocar en 
el mercado el bien que se este produciendo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Bibliografía: 
 Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 
2003, P. 19. 
 Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento, Escuela Politécnica Nacional, 
Ecuador, 2004, P. 3 
 Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008 
 Manual de gestión de mantenimiento Ing. Raúl R. Prando 
 Manufacturaweb.com