269467003-Procedimiento-Mantenimiento

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GENERADORA
ROCAFUERTE S.A.
GENEROCA
AUTOR
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECANICO
APROBACION
GERENTE DE OPERACIONES
Y MANTENIMIENTO 
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO
APLICACIÓN 
MANTENIMIENTO
IDENTIFICACION
GEN-P-M-001
FECHA
04/02/15
REVISION:
0
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1.0 OBJETIVO
Establecer la metodología necesaria para la ejecución coherente, controlada y segura, de las
labores de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en los diversos equipos e
instalaciones de la empresa, asegurando la protección integral de sus empleados y
contratistas, sin afectar el medio ambiente.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las áreas e instalaciones de Generadora Rocafuerte S.A. Generoca.
3.0 APLICABILIDAD Y RESPONSABILIDAD
Este procedimiento es aplicable a todos los empleados de GENERADORA ROCAFUERTE S.A.
GENEROCA. Su ejecución, implementación y actualización es responsabilidad del Jefe de
Mantenimiento Mecánico.
4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo – SART. Resolución C. D. 333.
5.1 DEFINICIONES
Cierre Técnico: Se refiere a la declaración de finalización del trabajo.
Mantenimiento Correctivo: Actividades que no forman parte de los planes de mantenimiento y que son
encaminadas a reparar una falla no prevista. 
Mantenimiento Predictivo: Medidas a determinar y juzgar el estado actual de los equipos, tiene como
propósito identificar con suficiente anticipación la necesidad de efectuar reparaciones no planificadas y
realizarlas según el programa. El mantenimiento predictivo es realizado por medio de herramientas
especiales que permiten comparar parámetros físicos medidos en campo con límites conocidos para
identificar la tendencia de alguna variable de condición, y corregir problemas antes de que estos ocurran.
Mantenimiento Preventivo: Este proceso clasifica las actividades de mantenimiento definidas
previamente en una o varias actividades planificadas con base a frecuencias de ejecución establecidas
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo, información histórica y experiencias del
personal de mantenimiento encaminadas a mantener los equipos en condiciones adecuadas de
operación y controlar su evolución en el tiempo. 
Orden de trabajo: Usada para planear en detalle las tareas, trazar el progreso del trabajo. La orden
implica la descripción de todas las operaciones, puesto de trabajo, duración, planificación de materiales
para generar reservas de almacén, planificación de contratos de servicios para la generación de la
solicitud de pedidos de servicio y recomendaciones de seguridad.
 
GENERADORA
ROCAFUERTE S.A.
GENEROCA
AUTOR
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECANICO
APROBACION
GERENTE DE OPERACIONES
Y MANTENIMIENTO 
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO
APLICACIÓN 
MANTENIMIENTO
IDENTIFICACION
GEN-P-M-001
FECHA
04/02/15
REVISION:
0
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6.1 GENERALIDADES
La función principal del proceso de mantenimiento es el de asegurar la disponibilidad de los equipos para
la producción, por lo tanto, es necesario medir dicho parámetro, realizando un control del tiempo que un
equipo para por avería, versus tiempo total de uso. Es importante mencionar que el programa de
mantenimiento debe estar dentro del presupuesto anual de la empresa, para lo cual se requiere
diagnóstico del equipo por condición.
7.0 PROCEDIMIENTO
7.1 Mantenimiento Predictivo
1. El Supervisor de Mantenimiento al establecer el presupuesto del área del siguiente año, identifica
las técnicas de análisis predictivo a aplicar en la empresa entre las siguientes:
a. Análisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones
b. Análisis espectrográfico de aceite
c. Inspección infrarroja
d. Ensayo ultrasónico
e. Termografía
f. Análisis acústico
g. Análisis de rayos x
h. Resistencia eléctrica
i. Análisis de lubricantes
j. Medición de temperaturas
k. Medición de la presión, y otros
2. Una vez definidas las técnicas a aplicar, incluye las mismas en el presupuesto anual del área.
3. Con el presupuesto aprobado por Gerencia, el Supervisor de Mantenimiento define la
planificación anual de mantenimiento predictivo (GEN-F-M-001).
4. De acuerdo a la planificación anual establecida, el Supervisor de Mantenimiento contrata los
análisis externamente y/o imprime los formatos de mantenimiento predictivo donde asigna las
actividades a los mecánicos, electricistas y ayudantes mecánicos.
5. El Supervisor de Mantenimiento confirma el avance de las actividades de mantenimiento
predictivo y realiza reajustes a las mismas en el caso de eventos imprevistos de producción o de
mantenimiento.
6. El personal de mantenimiento (mecánicos, electricistas y ayudantes mecánicos) y contratistas
ejecutan los trabajos de mantenimiento predictivo, aplicando los procedimientos de trabajo
seguro y utilizando los elementos de protección personal según la tarea.
7. El Supervisor de Mantenimiento revisa las tareas realizadas, analiza los resultados y procede a
realizar el cierre técnico del trabajo.
 
7.2 Mantenimiento Preventivo
1. El Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, elaboran la
planificación anual de mantenimiento preventivo (GEN-F-M-002), la cual debe ser aprobada por
gerencia en el presupuesto anual de la planta.
 
GENERADORA
ROCAFUERTE S.A.
GENEROCA
AUTOR
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECANICO
APROBACION
GERENTE DE OPERACIONES
Y MANTENIMIENTO 
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO
APLICACIÓN 
MANTENIMIENTO
IDENTIFICACION
GEN-P-M-001
FECHA
04/02/15
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2. El Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, elaboran las rutinas del
mantenimiento preventivo (GEN-F-M-004), crean estas rutinas en base a las recomendaciones
del fabricante, las experiencias de la organización y registros históricos.
3. El Jefe de Mantenimiento Mecánico ingresa información (horas de operación) de los equipos,
con lo cual establece el plan de mantenimiento semanal tentativo de los trabajos a realizar la
siguiente semana en coordinación con operaciones y comercialización (envío por mail todos los
jueves). 
4. El Coordinador de Comercialización y Compras, con la información del plan de mantenimiento
semanal solicita la autorización al CENACE.
5. Con la autorización del CENACE, el Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento
Eléctrico, elaboran el plan semanal definitivo (GEN-F-M-003), el cual es difundido al personal a
través de reuniones.
6. El Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, imprimen las rutinas de
mantenimiento preventivo (GEN-F-M-004) donde asignan las actividades a los mecánicos,
electricistas, ayudantes mecánicos y contratistas externos. Emite permiso de trabajo de riesgos
si se incluyen actividades de riesgo.
7. El Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento Eléctrico confirman diariamente
el avance de los planes de mantenimiento y realizan reajustes al mismo en el caso de eventos
imprevistos de producción o de mantenimiento.
8. El personal de mantenimiento (mecánicos, electricistas y ayudantes mecánicos) y contratistas
ejecutan los trabajos establecidos en las rutinas de mantenimiento preventivo (GEN-F-M-004),
aplicando los procedimientos de trabajo seguro y utilizando los elementos de protección personal
según la tarea.
9. El Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, analizan la información
de la ejecución de los trabajos e identifican si como resultado del análisis de la información se
debe generar una orden de mantenimiento correctivo. 
10. El Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, revisan las tareas
realizadas, analizan los resultados y procedena realizar el cierre técnico del trabajo en conjunto
con operaciones.
11. El ayudante mecánico I realiza el registro mensual de indicadores de mantenimiento, para que la
Gerencia y Jefaturas en la reunión mensual de KPI´s analicen los resultados obtenidos y
generen acciones correctivas en caso de ser necesario.
7.3 Mantenimiento Correctivo
1. El Supervisor de Mantenimiento identifica la necesidad de mantenimiento correctivo en base a
información generada desde las rutinas de mantenimiento preventivo, inspecciones, fallas,
accidentes, condiciones sub-estándares, emergencias y otros.
2. El Supervisor de Mantenimiento informa de la necesidad de mantenimiento correctivo al Jefe de
Mantenimiento Mecánico para que considere esos trabajos en el plan de mantenimiento semanal
tentativo de los trabajos a realizar la siguiente semana en coordinación con operaciones y
comercialización (envío por mail todos los jueves). 
3. El Coordinador de Comercialización y Compras, con la información del plan de mantenimiento
semanal solicita la autorización al CENACE.
4. Con la autorización del CENACE, el Jefe de Mantenimiento Mecánico y el Jefe de Mantenimiento
Eléctrico, elaboran el plan semanal definitivo, el cual es difundido al personal a través de
reuniones.
 
GENERADORA
ROCAFUERTE S.A.
GENEROCA
AUTOR
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECANICO
APROBACION
GERENTE DE OPERACIONES
Y MANTENIMIENTO 
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO
APLICACIÓN 
MANTENIMIENTO
IDENTIFICACION
GEN-P-M-001
FECHA
04/02/15
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5. El Supervisor de Mantenimiento imprime los formatos de mantenimiento correctivo (GEN-F-M-
005) donde asigna las actividades a los mecánicos, electricistas, ayudantes mecánicos y
contratistas externos. Emite permiso de trabajo de riesgos si se incluyen actividades de riesgo.
6. El Supervisor de Mantenimiento confirma diariamente el avance de las actividades de
mantenimiento correctivo y realiza reajustes a las mismas en el caso de eventos imprevistos de
producción o de mantenimiento.
7. El personal de mantenimiento (mecánicos, electricistas y ayudantes mecánicos) y contratistas
ejecutan los trabajos establecidos en los formatos de mantenimiento correctivo (GEN-F-M-005),
aplicando los procedimientos de trabajo seguro y utilizando los elementos de protección personal
según la tarea.
8. El Supervisor de Mantenimiento revisa las tareas realizadas, analiza los resultados y procede a
realizar el cierre técnico del trabajo en conjunto con operaciones.
9. El ayudante mecánico I realiza el registro mensual de indicadores de mantenimiento, para que la
Gerencia y Jefaturas en la reunión mensual de KPI´s analicen los resultados obtenidos y
generen acciones correctivas en caso de ser necesario.
8.0 REGISTROS
Planificación de Mantenimiento Predictivo
Planificación de Mantenimiento Preventivo
Plan de Mantenimiento Semanal
Rutinas de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Indicadores de Mantenimiento
Informes de Mantenimiento Predictivo
9.0 FORMATOS
Planificación de Mantenimiento Predictivo
Planificación de Mantenimiento Preventivo
Plan de Mantenimiento Semanal
Rutinas de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
10. REGISTRO DE REVISIONES
No.
Rev
Fecha Ubic.
Cambio
Información pertinente del
cambio
Antes Rev Aprob
0 04/02/15 -------- ------------------------------------- Documento Original
	1.0 OBJETIVO
	2.0 ALCANCE
	3.0 APLICABILIDAD Y RESPONSABILIDAD
	4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
	No. Rev