ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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ORGANIZACIÓN Y 
ADMINISTRACIÓN DE LA 
PRODUCCIÓN
ORGANIZACIÓN
Es el proceso de organizar la 
manera en que se dispone el 
trabajo y debe ajustarse a 
sus: OBJETIVOS
Entorno
VISIÓN
Ing. Jorge Arroyo Castillo
PROCESO DE ORGANIZACIÓN
COMBINACIÓN
DE TAREAS
DIVISIÓN DEL 
TRABAJO
DETALLAR EL 
TRABAJO
COORDINACIÓN 
DEL TRABAJO
SEGUIMIENTO Y 
REORGANIZACIÓN
Ing. Jorge Arroyo Castillo
PRODUCCION
 Proceso por medio del cual se crean los bienes y
servicios.
 Fases consecutivas en la elaboración de un
producto.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
PRODUCTIVIDAD
 Es el uso racional e inteligente de todos los recursos
que intervienen en un proceso productivo.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
2. D 
¿COMO LOGRO OPTIMIZAR LOS 
PROCESOS?
DEFINE
MÉTODOS
CRITERIOS
PROCEDIMIENTOS
UNIFICAN 
LA
FORMA DE
TRABAJAR
RESULTADO
SIEMPRE EL 
MISMO
LA CALIDAD FINAL 
DEL PRODUCTO / 
SERVICIO QUEDA 
ASEGURADA
Adoptar un sistema de Calidad!!!
¿Que aporta un sistema de calidad?
Ing. Jorge Arroyo Castillo
MEJORAMIENTO DE LA 
PRODUCTIVIDAD
OBJETIVOS:
1. Para la Empresa
 Incremento progresivo de la utilización de los
recursos.
 Reducción de tiempos improductivos y
negligencia de planta.
 Reducción de tiempo de reparaciones.
 Reducción de paradas por inadecuado flujo de
material.
 Reducción de rechazos (reproceso y mermas)
Ing. Jorge Arroyo Castillo
MEJORAMIENTO DE LA 
PRODUCTIVIDAD
2. Para los trabajadores
 Mejora de la organización del trabajo
(multifuncionalidad auto supervisión)
 Reducción de cargas y trabajo innecesario.
 Incremento de la seguridad industrial.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
EJEMPLO:
 La producción de una empresa es de 200 prendas por 
día, la productividad sería :(considerando el número de 
horas - hombre utilizados).
 Caso I: Trabajando 10 operarios en un turno de 8 horas:
200 / (10 operarios X 8horas) = 3 pds/horas hombre.
 Caso II: Trabajando 12 operarios en un turno de 8 horas:
200 /(12 operarios X 8 horas) = 2 pds/horas hombre.
Conclusión: La productividad en mayor en el caso I por la 
mejor utilización de los recursos empleados y el costo 
será menor.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CONCEPTOS
Eficiencia : Es la relación entre el
resultado alcanzado y los recursos
utilizados.
Eficacia : Capacidad para obrar o
para conseguir un resultado
determinado.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
INDICADORES DE GESTION
Los indicadores de gestión están
relacionados con los ratios que nos permiten
administrar realmente un proceso.
 Los indicadores son necesarios para poder
mejorar. Lo que no se mide no se puede
controlar, y lo que no se controla no se
puede gestionar.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
ESTUDIO DEL TRABAJO
Estudio de Métodos
Medición del trabajo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
METODOS DE TRABAJO
 Para que una empresa o negocio pueda crecer y 
elevar su rentabilidad es mejorar su 
productividad, y el elemento fundamental es la 
implementación de la mejora de métodos.
 Método es la manera como se realiza una tarea o 
actividad.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
ESTUDIO DE METODOS
 Definición: Es el registro y examen crítico,
sistemáticos de los modos existentes y proyectado
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear
y aplicar métodos mas sencillos y eficaces y de
reducir los costos.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
LOS FINES DEL ESTUDIO DE 
METODOS
 Mejorar los procesos y procedimientos.
 Mejorar la disposición de la planta, taller y lugar de
trabajo.
 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga
innecesaria.
 Mejorar la utilización de materiales, máquinas y
mano de obra.
 Crear mejores condiciones de trabajo.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CONDICION INCORRECTA
¿QUÉ ES LA ERGONOMÍA?
Es el estudio del trabajo en relación con el
entorno en que se lleva a cabo y con quienes lo
realizan (trabajadores).
La aplicación de la ergonomía al lugar de
trabajo trae beneficios evidentes.
Para el trabajador unas condiciones laborales
mas sanas y seguras.
Para el empleador el beneficio mas notorio es
el aumento de la Productividad.
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE 
TRABAJO
 Influyen Psicológicamente y Físicamente :
- Temperatura
- Ruido
- Iluminación
- Ventilación 
Ing. Jorge Arroyo Castillo
SSHH SIN CONDICIONES
SSHH ÓPTIMO
CONSECUENCIAS :
1. Aumento de la fatiga.
2. Aumento de los accidentes de trabajo.
3. Disminución del rendimiento.
4. Aumento de la tensión nerviosa.
5. Disminución de la producción.
6. Insatisfacción y desinterés en el trabajo.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CONDICIÓN INADECUADA
POSICIÓN 
INADECUADA
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CONTENIDO BASICO PARA EL ESTUDIO DE 
METODOS
1. Descomponer el trabajo en elementos
El elemento es una parte esencial y definida de
una actividad o tarea determinada compuesta
de uno o mas movimientos fundamentales del
operario y de los movimientos de la máquina.
2. Estudiar el método mediante el uso de gráficas.
- Diagrama de operaciones de proceso
(D.O.P.)
- Diagrama de Actividades de Procesos
(D.A.P.)
Ing. Jorge Arroyo Castillo
ANALISIS DE LA PRENDA
Ing. Jorge Arroyo Castillo
FICHA DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fecha de recepción: 20/06/06
Camp
aña / 
Estac
ión : 
Veran
o
Talla : S
4 6 8 10 12 14
Tejido : Denim Reacción : No usar ácidos
DATOS DEL CLIENTE
Entrega : 10/07/06 Codigo : CONTEX-001
CARACTERISTICAS DE CONFECCION
Nº MEDIDAS ToleranciaTALLAS
RECOMENDACIONES : Ver hoja adjunta de especificaciones y muestras
ACABADO / EMPAQUE
PLANCHADO
DOBLADO
EMBOLSADO
 AVIOS
ETIQUETAS
HILOS
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DETALLES DE CONSTRUCCION
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE 
PROCESO
 Símbolos utilizados:
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DIAGRAMA DE OPERACIONES - DOP
mangas pz cuello delantero
espalda
Basta de Cerrar Unión de
puños cuello Hombros
Voltear Recubierto
`+marcar Hombros
Pegar cuello
etiqu
Fijar 
etiqueta
Recubierto
cuello
Pegar 
Mangas
Cerrar 
costados
Basta de
Faldón
Limpieza
Inspección
Operacíon - Inspección
RESUMEN
1
D.O.P T-SHIRT 
11Operaciones
 8 1
 2 
 3
 4 
 5
 6
 7
 9
10
11
 1
T-Shirt
T-Shirt manga corta,recub.total.mangas y faldón tubular.cuello de rib.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Pz 1 delantero
Pz 2 delantero
Unir Piezas delantero (RM)
Unir refuerzo delantero (RC)
Pz espalda
Unir espalda (RM)
Recubierto unión (RC)
Unir costados (RM)
Pegar elástico boca (RM)
elástico pierna (2)
cerrar elástico(1) Recubierto boca pierna
(CR) (RC)
Pegar elástico
cintura (RM)
Recubierto cintura.
(RC)
etiqueta marca
Pegar etiqueta
(CR)
Limpieza
Inspección (manual)
 Almacén
RM =Remalladora
RC = Recubridora
CR = Costura Recta)
RESUMEN
Operación 
Operación-Inspección
Transporte
8
4
1
D.O.P. - Truza niño
 3
 4
 5
 1
 1
 2
 2
 7
 3
 8
 6
 4
 1
pz delantera
Pzs refuerzo(2)
Unir delantero a pzs refuerzo
(RM)
 pz espalda
Unir pzs refuerzo con espalda
(RM)
cinta elástica
Pegar cinta elás en boca pierna
(RC)
etiqueta
Cerrar costado 1 + etiq
(RM)
elástico
elasticado cintura
(Elastiquera)
Cerrar costado 2
(RM)
Limpieza
Inspección
RESUMEN
Operación 4
D.O.P. Truza de niña
Operación-Inspección 3
Transporte 1
 3
 2
 4
 1
 2
 1
 3
 1
eficiencia 8 horas
OPERACIÓN T-MQ STD 60% Prendas/hora Prendas/día
Nº màquinas 
P=1800
Unir delant con pzs refz + unir 
espal con pzs refz
RM 0.96 1.60 38 300 6
Pegar cinta elática en bocapierna RC 0.43 0.72 84 670 3
Cerrar costado (1) + etiqueta RM 0.24 0.40 150 1200 2
Pegar elástico cintura ELQ 0.16 0.27 225 1800 1
Cerra costado (2) RM 0.21 0.35 171 1371 1
RM = Remalladora
RC = Collareta
ELQ = Elastiquera
Truza niña Koketita
eficiencia 8 horas
OPERACIÓN T-MQ STD 60% Prendas/hora Prendas/día
Nº màquinas 
P=500/dìa
Unir pzs delantero RM 0.08 0.13 450 3600 0.14
Unir refuerzo int delant RC 0.30 0.50 120 960 0.52
Unir pz esp/delaninf RM 0.10 0.17 360 2880 0.17
Recubierto unión esp/del inf RC 0.08 0.13 450 3600 0.14
Unir costados RM 0.20 0.33 180 1440 0.35
Pegar elástico bocapierna RM 0.56 0.93 64 514 0.97
Recubierto bocapierna RC 0.48 0.80 75 600 0.83
Pegar elastico cintura RM 0.40 0.67 90 720 0.69
recubierto cintura RC 0.50 0.83 72 576 0.87
pegar etiqueta CR 0.30 0.50 120 960 0.52
RM = Remalladora
RC = Collareta
CR = Costura recta
Truza niño
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
 Símbolos utilizados:
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO - DAP
mangas pz cuello delantero
espalda
a Bordar Cerrar Unión de
cuello Hombros
Espera Voltear Recubierto
`+marcar Hombros
Pegar cuello
etiqu
Fijar 
Basta de etiqueta
puños
Recubierto
cuello
Pegar 
Mangas
Cerrar 
costados
Basta de
Faldón
Limpieza
Inspección Operacíon - Inspección
1Almacenamiento
Transporte
Espera
2
1
RESUMEN
1
D.A.P T-SHIRT 
12Operaciones
Bordad
a taller
 9
 1
 2 
 3
 4 
 5
 6
 7
 10
11
12
 1
 1
1
 8
 2
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DURANTE LA CONFECCIÓN DE PRENDAS DE
VESTIR SE DAN OPERACIONES SIMULTÁNEAS. 
Se debe desarrollar en bloques:
 Operaciones preliminares.
 Previos.
 Ensamble.
 Acabados.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
SECUENCIA DE OPERACIONES : T-SHIRT
OPERACIÓN maquina
1 unión de hombros rem
2 recub.de hombros rec3h
3 cerrar cuello cr
4 voltear cuello+marcar man
5 pegar cuello rem
6 fijar etiqueta cr
7 recub.de cuello rec3h
8 basta de puños rec3h
9 pegar mangas rem
10 cerrar costados rem
11 basta de faldón rec3h
12 Limpieza hilos + inspec man
Ing. Jorge Arroyo Castillo
N° BLO DESCRIPCION UNID. MAQ.
1 MARCAR VIVOS DE BOLSILLO OJAL (ANCHO ½ “) 22 MANUAL
2 PEGAR VIVOS A DELANTEROS 2 RECTA
3 RECORTAR Y HACER PIQUETES 4 MANUAL
4 PESPUNTAR VIVOS DE ½ “ANCH.( PARTE ESTERNA) 2 RECTA
5 PESPUNTAR VUELTA (UNIR VUELTA Y COMPLEM.) 2 RECTA
6 COLOCAR VISTA Y PESPUNTAR BOLSILLO ( PARTE SUP.) 2 RECTA
7 REMALLAR CONTORNO BOLSA DE BOLSILLO 2 REMALL
8 ATRACAR EXTREMOS DE BOLSILLO (4 ATRAQUES) 2 ATRACA.
9 UNIR HOMBROS 2 REMALL
10 PESPUNTAR HOMBROS 2 RECTA
11 PEGAR MANGAS 2 REMALL
12 PESPUNTAR CONTORNO DE ZIZA 2 RECTA
13 CERRAR COSTADOS 2 REMALL
14 UNIR HOMBROS 2 REMALL
15 PESPUNTAR HOMBROS 2 RECTA
16 PEGAR MANGAS 2 REMALL
17 PESPUNTAR CONTORNO DE SISA 2 RECTA
18 CERRRAR COSTADOS 2 REMALL
19 ORILLAR EXTENSION DE PRETINA 2 REMALL
20 UNIR PRETINA TEJIDA A EXTENSION 2 RECTA
21 CERRAR PUÑOS (EMBOLSADO) 2 RECTA
22 VOLTEAR PUÑOS 2 MANUAL
23 UNIR CUELLO PARTE SUPERIOR (EMBOLSADO) 1 RECTA
24 ARMAR ETIQUET. FASCO (PROCEDI-COMPOS-RSOC-O/P) 5 RECTA
25 FIJAR ETIQUETA EN COSTADO DE ESPALDA A 4 1/2 “ 5 RECTA
26 UNIR CUERPO Y FORRO A EXTENS.DE PRET. SEPARADOS4 RECTA
27 EMBOLSAR CUERPO Y FORRO INSERTANDO PRETINA 1 RECTA
28 PEGAR PUÑOS 2 RECTA
29 PEGAR CUELLO A CUERPO 1 RECTA
30 EMBOLSAR EXTREM. DE CUELLO INTERIOR CON FORRO 1 RECTA
31 MARCAR CIERRES (PARA PRETINA Y CUELLSO) 2 MANUAL
32 PEGAR CIERRE (IZQ. Y DER.) ENTRE CUERPO Y FORRO 2 RECTA
33 PESPUNTAR CONTORNO DE PECHERA Y CUELLO A 5/16”2 RECTA
34 ASENTAR CUELLO INSERTANDO ( ETIQUETA+ TALLA) 1 RECTA
E
N
S
A
M
B
L
E
SECUENCIA DE OPERACIONES: CASACA BOLSILLO OJAL P/ DAMA 
B
O
L
S
IL
L
O
C
U
E
R
P
O
F
O
R
R
O
P
R
E
V
IO
S
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Polo Box
Ing. Jorge Arroyo Castillo
OPERACIÓN std maquina
1 basta faldón delantero 0.30 recub
2 basta faldón espalda 0.30 recub
3 preparar etiq+talla 0.35 recta
4 Basta de mangas 0.70 recub
5 marcar delantero 0.30 man
6 Pegar pechera 0.60 recta
7 abrir delantero 0.50 man
8 Embolsar cuello 0.70 recta
9 Unión de hombros 0.50 rem
10 Recubierto de hombros 0.40 recub
11 pegar cuello-cinta 0.60 rem
12 Sep + recor+insp cuello 0.60 man
13 Asentado de cuello 0.80 recta
14 pespunte de pechera 0.85 recta
15 asentado de pechera 0.60 recta
16 recuadro 0.70 recta
17 Pegar Mangas 0.80 rem
18 Recubierto de sisas 0.65 recub
19 cerrar costados+orill 1.00 rem
20 pegar cinta twill abert. 0.85 recta
21 sep+emparej abertura 0.40 man
22 pinza 0.50 recta
23 asentado de ventz 1.00 recta
24 pegar etiqueta 0.40 recta
25 ojalar 0.40 ojal.
26 marcar para pegar botón 0.40 man
27 botonar (3)+ 1 repuesto 0.40 bot.
28 Atraque de puños 0.40 recta
29 limpieza+insp.final 1.50 man
17.50 min
POLO BOX M/C C/VENTZ
Ing. Jorge Arroyo Castillo
OPERACIÓN MAQUINA
EMBOLSAR CUELLO RECTA
RECORTAR/VOLTEAR PTAS.CUELLO MANUAL
PLANCHAR PUNTAS DE CUELLO MANUAL
PESPUNTAR CUELLO RECTA
RECOGER CADENA MANUAL
BASTILLAR PIE DE CUELLO RECTA
PEGAR PIE A CUELLO REMALLE
RECORTAR/VOLTEAR PIE MANUAL
PESPUNTAR PIE DE CUELLO RECTA
MARCAR PIE DE CUELLO MANUAL
OJALAR PIE DE CUELLO OJALADORA
UNIR DELANTERO (2) REMALLE
PESPUNTAR UNIR DELANTERO(2) RECTA
PLANCHAR DELANTEROS IZQ+DER MANUAL
PESPUNTAR DELANTER. IZQ.(1 AGU) RECTA
PESPUNTAR DELANTER. DER.(2 AGU) PLANA
OJALAR DELANTERO BLUSA (6) OJALADORA
UNIR ESPALDA (2) REMALLE
PESPUNTAR UNIR ESPALDA (2) RECTA
UNIR HOMBROS REMALLE
PESPUNTAR HOMBROS PLANA
PEGAR MANGA LARGA REMALLE
PESPUNTAR SISAS MANG.CORTA PLANA
FIJAR ETIQUETA DE COSTADO RECTA
CERRAR COSTADOS CERRADORA
PEGAR CUELLO 1ER. PASE RECTA
ASENTAR CUELLO 2DO. PASE RECTA
PEGAR ETIQUETA MARCA RECTA
BASTILLAR MANGA CORTA RECTA
BASTA FALDON RECTA
MARCAR P/PEGAR BOTON(7) MANUAL
PEGAR BOTON (7)+ADICIONAL(2) BOTONERA
ABOTONADO (7) MANUAL
CORTA HILO MANUAL
INSPECCION FINAL INSPECCION
BLUSA LIZ MANGA 
CORTA
Ing. Jorge Arroyo Castillo
(Inspección)
Operación 9
Transportes 8 26.10 metros
Demora 1
Diagrama de recorrido para la confección de una truza para niña
 
Remalladora
Remalladora
Remalladora
Elastiquera
Remalladora
Remalladora
Collaretera
Recubridora
 
Recta
Zc Zc
Recta autom
Recta autom
CR
 Recubridora
CR
MESA DE 
CORTE Esta
mpad
o
MESA 
DE 
LIMPIE
ZA
Rem
Rem 
autom
Recubr
idora
3
4
5
6
7
1
2
8
 OFICINA
9
1
Ing. Jorge Arroyo Castillo
recorrido Ahorro %
Operación 9
Transportes 8 9.4 16.7 64%
Demora 1
LAYOUT PROPUESTO
Diagrama de recorrido para la confección de una truza para niña propuesto
Remalladora
Recubridora
Remalladora
Elastiquera
Recubridora
engarzado
Remalladora 
p/elastico
Remalladora
Recubridora
 
Remalladora
Remalladora
Remalladora
Costura 
Recta
Costura 
Recta
Tricotera
 Costura 
Recta
Plana
MESA DE 
CORTE
 OFICINA
Collaretera
Zic Zac
Costura 
Recta
 MESA DE TRABAJO
MESA
 SS.HH.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
MEDICION DEL TRABAJO
 Definición: Significa la aplicación de técnicas
para determinar el tiempo que invierte un
operario calificado en llevar a cabo una tarea
definida según una norma de ejecución
establecida.
 Objetivo : Investigar, Reducir y finalmente
Eliminar los tiempos improductivos que se dan
en el proceso de producción.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
 Usos :
a) Determinar la presencia y causa de los tiempos
improductivos.
b) Para determinar el salario.
c) Facilita la supervisión.
d) Es una herramienta que ayuda a establecer
estándares de producción precisos y justos.
e) Planificar y controlar la producción en base a datos
sobre maquinaria, mano de obra y equipos que se
necesitarán para cumplir un plan de trabajo y
aprovechar la capacidad de producción.
f) Obtener información para presupuesto de ofertas,
precios de venta y plazos de entrega.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
 Usos:
g) Ayuda a establecer las cargas de trabajo.
h) Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de
incentivos.
i) Ayuda a entrenar nuevos trabajadores.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
nº operación std maq
1 Cerrar cuello 0.60 recta
2 Basta de mangas 0.60 recub
3 Pegar mangas c/viv del 0.80 rem
4 Pegar mangas c/viv esp 1.00 rem
5 Pegar etiq. + talla 0.20 recta
6 Pegar cuello 0.60 rem
7 Fijar etiqueta 0.40 recta
8 Recubierto de cuello 0.55 recub
9 Cerrar costados 0.80 rem
10 Bastade Faldón 0.60 recub
6.15
Resumen
Remalladora 3.20
Recta 1.20
Recubridora 1.75
6.15
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Operaciones maq std
1 pegar etiqueta recta 0.50
2 unión de hombro(1) rem 0.25
3 collareta escote coll 0.70
4 union de hombro(2) rem 0.25
5 collareta sisas coll 0.80
6 cerrar costados rem 0.85
7 basta de faldón recub 0.60
8 atraque de sisas recta 0.60
9 limpieza+inspecc man 1.20
5.75 min
RESUMEN
remalle 1.35
recta 1.10
collareta 1.50
recubridora 0.60
manual 1.20
5.75
Ing. Jorge Arroyo Castillo
REVISION DE CONCEPTOS
Tiempo Inactivo: Es la porción de un período
regular de trabajo, durante el cual una
máquina que está capacitada y disponible para
trabajar no se utiliza.
Tiempos improductivos: Es toda
interrupción que obligue al trabajador, o a la
máquina, o a ambos, a suspender la
producción o las operaciones que se
encontraban realizando, sea cual fuese su
causa.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Tiempo estándar : Es el tiempo requerido
para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
 REPROCESOS
CONFECCION INSPECCIÓN
FINAL
RECUPERACIÓN
CALIDAD 1
CALIDAD 2 
CALIDAD 3
Ing. Jorge Arroyo Castillo
INSPECCION
 EFECTO
INPUT OUTPUT
 Instrucciones de trabajo
 Programa de Mantenimiento CONTROL DE CALIDAD
 Entrenamiento, Sel Proveedores
RETROALIMENTACION
ASEGURAMIENTO
Control de Insumos
controles
PROCESO
EVITA QUE
EL 
PRODUCTO
MALO 
SALGA
AL 
MERCADO
CALCULO DEL NÚMERO DE PIEZAS POR HORA (PZS/HORA)
OPERACIÓN
TIPO DE 
MAQUINA
TIEMPO 
ESTÁNDAR 
(SEGUNDOS)
TIEMPO 
ESTÁNDAR 
(MINUTOS)
UNIÓN DE HOMBROS REMALLADORA 24 0.40
PIEZAS/HORA = 60 MINUTOS
0.40 MINUTOS
PIEZA
PIEZAS/HORA = 150 100% EFICIENCIA
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CALCULO DEL NÚMERO DE PIEZAS POR HORA (PZS/HORA)
OPERACIÓN
TIPO DE 
MAQUINA
TIEMPO 
ESTÁNDAR 
(SEGUNDOS)
TIEMPO 
ESTÁNDAR 
(MINUTOS)
EMBOLSADO DE CUELLO RECTA 42 0.70
PIEZAS/HORA = 60 MINUTOS
0.70 MINUTOS
PIEZA
PIEZAS/HORA = 86 100% EFICIENCIA
Ing. Jorge Arroyo Castillo
PIEZAS/HORA = 150 100% EFICIENCIA
PIEZAS/DIA= 150 PIEZAS X NUMERO DE HORAS DE LA JORNADA DIARIA
PIEZAS / DIA = 150 X 8 horas
PIEZAS / DIA = 1,200
Ing. Jorge Arroyo Castillo
PIEZAS/HORA = 86 100% EFICIENCIA
PIEZAS/DIA= 86 PIEZAS X NUMERO DE HORAS DE LA JORNADA DIARIA
PIEZAS / DIA = 86 X 8 horas
PIEZAS / DIA = 688
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DETERMINACION DEL TIEMPO 
ESTANDAR
Tres de las técnicas más importantes para 
determinar el tiempo estándar son:
1.- Cronometraje
2.- Datos estándar
3.- Muestreo del trabajo 
Ing. Jorge Arroyo Castillo
1.- CRONOMETRAJE
Se divide en:
1.Determinación del número de ciclos a
cronometrar: Depende del grado de exactitud
deseado y de la variabilidad de los tiempos
observados en el estudio preliminar.
Método estadístico.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
MODELO:
FECHA:
N° Operación
tipo de 
maquina
t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 Sum
Promedio 
(Min)
Factor de 
Valoración
% Suplementos
Tiempo estándar 
(min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS
ANALISTA:
O/P:
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR
Tiempo estándar = Tiempo Normal + suplementos
TSTD = Tiempo observado x Factor de valoración + suplementos
Ing. Jorge Arroyo Castillo
DETERMINAR LA VALORACION DEL RITMO DE 
TRABAJO
 La valoración del ritmo de trabajo del operario y los 
suplementos de tiempo que se deben preveer sigue 
siendo en gran parte del criterio y experiencia del 
analista.
 La escala de 0 a 100 es la que más se utiliza; el 0 
representa la actividad nula y el 100 el ritmo normal del 
trabajo del operario calificado motivado.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
TIEMPO NORMAL
Tiempos Observados Factor Valoración _____Constante
0.20 100 0.20
0.16 125 0.20
0.25 80 0.20
Ing. Jorge Arroyo Castillo
¿CÓMO SE APLICA LOS SUPLEMENTOS?
 Los suplementos es el que se añade al tiempo básico
para dar al operario la posibilidad de reponerse de los
efectos fisiológicos y psicológicos causados por la
ejecución de determinado trabajo en determinadas
condiciones y que para que pueda atender sus
necesidades personales.
 Los suplementos en Costura: 15% - 20%
Ing. Jorge Arroyo Castillo
MEDICION DEL TRABAJO
Para facilitar la medición del trabajo se divide en
operaciones (cada operación se puede dividir en elementos.
Pero requiere de mas plazo para el estudio) Se puede
realizar inicialmente 10 tomas de cada operación, luego se
determina cuantos ciclos se van a estudiar para llegar al
estándar, se utiliza el método estadístico.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
REGISTRO DE TIEMPOS DE OPERACION
N° Operación t-maq t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 Sum
Promedio 
(Min)
1 Cerrar cuello Recta 0.20 0.18 0.20 0.18 0.22 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 1.92 0.19
2 Basta de mangas Recubridora 0.35 0.33 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 0.35 0.35 0.35 3.43 0.34
3 Union de Hombros Remalladora 0.40 0.40 0.40 0.42 0.45 0.42 0.40 0.40 0.40 0.40 4.09 0.41
4 Pegar Cuello Remalladora 0.55 0.55 0.55 0.55 0.50 0.50 0.55 0.50 0.55 0.5 5.3 0.53
5 Pegar Mangas Remalladora 0.70 0.70 0.70 0.70 0.65 0.65 0.70 0.65 0.60 0.7 6.75 0.68
6 Cerra costados Remalladora 0.80 0.80 0.80 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 0.70 0.75 7.6 0.76
7 Basta de Faldón Recubridora 0.60 0.65 0.65 0.65 0.60 0.60 0.65 0.60 0.60 0.6 6.2 0.62
8 Pegar etiqueta Recta 0.40 0.40 0.42 0.45 0.42 0.40 0.40 0.40 0.38 0.38 4.05 0.41
9 Limpieza Manual 0.50 0.45 0.45 0.50 0.50 0.45 0.45 0.50 0.45 0.45 4.7 0.47
4.40
T-SHIRT BASICO
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
N° Operación t-maq t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 Sum
Prom 
(MIN)
Factor 
Valor
% 
Suple
T-STD 
(min)
1 Cerrar cuello manual 0.20 0.18 0.20 0.18 0.22 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 1.92 0.19 0.80 1.20 0.18
2 Basta de mangas manual 0.35 0.33 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 0.35 0.35 0.35 3.43 0.34 0.80 1.20 0.33
3 Union de Hombros máquina 0.40 0.40 0.40 0.42 0.45 0.42 0.40 0.40 0.40 0.40 4.09 0.41 0.80 1.20 0.39
4 Pegar Cuello máquina 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5 0.55 0.5 0.55 0.5 5.3 0.53 0.80 1.20 0.51
5 Pegar Mangas máquina 0.7 0.7 0.7 0.7 0.65 0.65 0.7 0.65 0.6 0.7 6.75 0.68 0.80 1.20 0.65
6 Cerra costados máquina 0.8 0.8 0.8 0.8 0.75 0.75 0.75 0.7 0.7 0.75 7.6 0.76 0.80 1.20 0.73
7 Basta de Faldón manual 0.6 0.65 0.65 0.65 0.6 0.6 0.65 0.6 0.6 0.6 6.2 0.62 0.80 1.20 0.60
8 Pegar etiqueta máquina 0.4 0.4 0.42 0.45 0.42 0.4 0.4 0.4 0.38 0.38 4.05 0.41 0.80 1.20 0.39
9 Limpieza manual 0.5 0.45 0.45 0.5 0.5 0.45 0.45 0.5 0.45 0.45 4.7 0.47 0.80 1.20 0.45
4.23
Ing. Jorge Arroyo Castillo
OPERACIÓN maquina
Tiempo 
observado
Factor de 
valoración
Tiempo 
Normal
Suplementos STD
1 cerrar cuello recta 0.15 0.80 0.12 20% 0.14
2 voltear cuello+marcar man 0.32 0.80 0.26 15% 0.29
0.00 0.00
3 unión de hombros rem 0.41 0.80 0.33 20% 0.39
4 recub.de hombros rec3h 0.31 0.80 0.25 20% 0.30
5 pegar cuello rem 0.52 0.80 0.42 20% 0.50
6 preparar etiqueta+talla recta 0.31 0.80 0.25 20% 0.30
7 fijar etiqueta recta 0.31 0.80 0.25 20% 0.30
8 recub.de cuello rec3h 0.48 0.80 0.38 20% 0.46
9 pegar mangas rem 0.72 0.80 0.58 20% 0.69
10 recub.de sisas rec3h 0.68 0.80 0.54 20% 0.65
11 cerrar costados rem 0.84 0.80 0.67 20% 0.81
12 basta de puños rec3h 0.68 0.80 0.54 20% 0.65
13 basta de faldón rec3h 0.63 0.80 0.50 20% 0.60
14 Limpieza hilos + inspec man 1.56 0.80 1.25 15% 1.44
7.53
HOJA DE TIEMPOS ESTANDAR - T-SHIRT
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Gap Stitch Common Federal Stitch
Identification Name Number Top Bottom
S/N Lockstitch Single-Needle Lockstitch 301 Stitch formed by a needle thread passing
through the material and interlacing with an
underthread supplied from a bobbin.
2/N Lockstitch Double-Needle Lockstitch 301 Stitch formed by 2 needle threads passing
through the material and interlacing with
underthreadssupplied from 2 separate bobbins.
2/TH Overlock 2-Thread Overlock 503 Stitch formed by 1 needle thread passing
through the material and brought to the edge to
be interlooped with a looper thread.
3/TH Overlock 3-Thread Overlock 504 Stitch formed with 1 needle thread passing
through the material and interlooped with 1
looper thread and 1 cover thread.
4/TH Overlock 4-Thread Overlock 514 Stitch formed with 2 needle threads passing
through the material and interlooped with 1
looper thread and 1 cover thread.
Stich Drawings
Stitch Definition
Gap Inc. Stitch Terminology
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Gap Stitch Common Federal Stitch
Identification Name Number Top Bottom
S/N Chainstitch Single-Needle Chainstitch 401 Stitch formed by 1 needle thread passing
through the material and interlaced with 1
looper thread.
2/N Chainstitch Double-Needle Chainstitch 401 Stitch formed by 2 needle thread passing
through the material and interlaced with 2
looper thread.
Multi/Chainstitch Multi-Needle Chainstitch 401 Stitch formed by 3 or more needle threads
passing through the material and interlacing
with the same number of looper threads.
Safety Stitch 5-Thread Safety Stitch, 516 Combination stitch consisting of a single-needle
5/TH overlock chainstitch and a 3-thread Overlock.
2/N Coverstitch 3-Thread Coverstitch 406 Stitch formed by 2 needle threads passing
through the material and interlacing with 1
looper thread
3/N Coverstitch 4-Thread Coverstitch 407 Stitch formed by 3 needle threads passing
through the material and interlacing with 1
looper thread.
2/N, 4TH 2/N, 4TH Coverstitch or 602 Stitch formed with 2 needle threads passing
Coverstitch 2/N Top & Bottom through the loop of a cover thread, continuing
Coverstitch through the material and interlooped with a
looper thread.
Stich Drawings
Stitch Definition
Ing. Jorge Arroyo Castillo
FACTORES A CONSIDERAR
 Cuando esté estandarizando las puntadas por pulgada, usted
siempre debe de tener en cuenta que entre más puntadas por
pulgada se usen en la costura, más largos serán los ciclos para
terminar la misma. Ciclos largos de costura se traducen en altos
costos de labor y bajos niveles de producción.
 Una Máquina de coser corriendo a 5,000 PPM a 8 ppp coserá
17.4 yardas de tela / minuto.
 Una Máquina de coser a 5,000 PPM a 14 ppp coserá 9.9
yardas de tela / minuto.
 A más puntadas por pulgada más Hilo por cada puntada de
costura.
 “Esto contribuye a más resistencia y elasticidad de la costura
pero incrementa el consumo de hilo.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CONTROL DE CALIDAD DE 
PRENDAS
ING. JORGE ARROYO CASTILLO
HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE 
CALIDAD
 Hoja de especificaciones del diseño.
 Hoja de medidas (molde-costura-acabado).
 Hoja de especificaciones de costura.
 Listado de avíos.
 Método de control é inspección.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
FACTORES QUE AFECTAN LA 
CALIDAD DE UN PRODUCTO
1. Falta de compromiso del empresario.
2. Pobre análisis en la etapa de desarrollo
del producto.
3. Falta de control de procesos y materiales.
4. Métodos y equipos no adecuados.
5. Inadecuado adiestramiento.
6. Falta de una cultura de calidad.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
1.- FALTA DE COMPROMISO 
DEL EMPRESARIO
 Cambio de actitud.
 Predicar con el ejemplo.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
2.- POBRE ANÁLISIS EN LA ETAPA DE 
DESARROLLO DE PRODUCTO
 Interpretación y/o elaboración de la Ficha Técnica ú 
Hoja de especificaciones.
 Análisis de la Prenda.
 Secuencia de Operaciones.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
3.- FALTA DE CONTROL DE 
PROCESOS Y MATERIALES
 Desconocimiento de las tolerancias.
 No se determinaron los puntos críticos (Corte, 
costura, acabados, lavado, E/. B/.
 Conocer especificaciones de los materiales y 
verificarlos.
 Falta de registros de control.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
4.- METODOS Y EQUIPOS NO 
ADECUADOS
 Buscar el método más adecuado con el menor
tiempo.
 Utilizar la maquinaria y equipos adecuados correcta
para las costuras que nos indica la Hoja de
especificaciones.
 Incorporar tecnología paulatinamente.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
5.- INADECUADO 
ADIESTRAMIENTO
 No se toma la debida importancia a la
capacitación.
 Capacitaciones ineficientes.
 Personal no calificado por falta de capacitación
continua.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
6.- FALTA DE UNA CULTURA 
DE CALIDAD
 Se considera al operario como una máquina sin 
opinión.
 Mejoramiento continuo.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
AREA DE TRABAJO
 Bien organizada en todo momento.
 Ambiente limpio, seco.
 Buena iluminación.
 Seguridad é Higiene Industrial
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
EN CORTE:¿QUÉ CONTROLO?
 Hoja de especificaciones del diseño.
 Verificación y selección de la tela.
 Moldes (medidas, piquetes)
 Tizado (proporción correcta).
 Tendido (tensión de paños, empalmes).
 Corte de piezas (simetría).
 Habilitado – Acomodar en Paquetes.
 Numeración.
 Fusionado (cuellos, plaquetas)
Ing. Jorge Arroyo Castillo
UBICACIÓN DEL STICKER DE HABILITADO
3"
3"
STICKER
ENUMERADO
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
EN COSTURA:¿QUÉ CONTROLO?
 Hoja de especificaciones (Medidas).
1. Tamaño de la puntada
 Longitud
 Ancho
2. Tensiones de la puntada
 Puntadas sueltas
 Costuras reventadas
 Costuras retorcidas
Ing. Jorge Arroyo Castillo
3. Secuencia de la puntada
 Aguja despuntada
Tensiones flojas o muy ajustadas.
Mala colocación de la aguja.
Hilo inadecuado.
Máquina descentrada.
4. Ancho de costura
Uso de prénsatelas de compensación.
Uso de guiadores.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
5. Elasticidad de costura
 Número de puntadas por pulgada.
 Tipo de costura.
 Resistencia de la costura.
6. Distorsión de la costura.
 Formación de pliegues.
 Formación de arrugas.
 Empalmes de costura.
 Ondeados en la costura.
 Costuras sin atraques inicial y final.
 Pespuntes disparejos.
7. Medidas de acuerdo a especificaciones
Ing. Jorge Arroyo Castillo
EN ACABADOS:¿QUÉ CONTROLO?
Hoja de especificaciones (Medidas).
1. Limpieza de Hilos (corte de hilos sobrantes).
2. Limpieza de stickers.
3. Manchas.
4. Planchado de la Prenda.
5. Doblado y embolsado. (Stickers, Hang-Tag, Price 
Tickets, Sujetadores).
6. Encajado (Medidas de caja, peso límite, rótulos, 
sellado).
Ing. Jorge Arroyo Castillo
ZONAS TECNICAS
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
Ing. Jorge Arroyo Castillo
EL ESTAMPADO:¿QUÉ CONTROLO?
Plantillas.
Muestras aprobadas por el cliente.
Ubicación.
Colores.
Manchas, ..
Termo fijado insuficiente.
Fuera de tono.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
EL BORDADO:¿QUÉ CONTROLO?
Plantillas.
Muestras aprobadas por el cliente.
Ubicación.
Colores.
Puntadas saltadas.
Acumulación de hilo.
Pelón, entretela.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
CONTROL DE AVIOS
Hilos de coser.
Etiquetas.
Botones, Broches.
Cintas.
Cierres.
Bolsas.
Etc.
Ing. Jorge Arroyo Castillo
ING. JORGE ARROYO CASTILLO
jorge.arroyoc@ciplima.org.pe
	Diapositiva 1: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
	Diapositiva 2: ORGANIZACIÓN
	Diapositiva 3: PROCESO DE ORGANIZACIÓN 
	Diapositiva 4: PRODUCCION
	Diapositiva 5: PRODUCTIVIDAD
	Diapositiva 6
	Diapositiva 7: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
	Diapositiva 8: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
	Diapositiva 9: Ejemplo:
	Diapositiva 10: CONCEPTOS
	Diapositiva 11: INDICADORES DE GESTION
	Diapositiva 12: ESTUDIO DEL TRABAJO
	Diapositiva 13: METODOS DE TRABAJO
	Diapositiva 14: ESTUDIO DE METODOS
	Diapositiva 15: LOS FINES DEL ESTUDIO DE METODOSDiapositiva 16: CONDICION INCORRECTA
	Diapositiva 17: ¿Qué es la ergonomía?
	Diapositiva 18: CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
	Diapositiva 19: SSHH SIN CONDICIONES
	Diapositiva 20: SSHH ÓPTIMO
	Diapositiva 21: Consecuencias :
	Diapositiva 22
	Diapositiva 23
	Diapositiva 24
	Diapositiva 25: CONTENIDO BASICO PARA EL ESTUDIO DE METODOS
	Diapositiva 26: ANALISIS DE LA PRENDA
	Diapositiva 27: Ficha de especificaciones técnicas
	Diapositiva 28: DETALLES DE CONSTRUCCION
	Diapositiva 29: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
	Diapositiva 30: DIAGRAMA DE OPERACIONES - DOP
	Diapositiva 31
	Diapositiva 32
	Diapositiva 33
	Diapositiva 34
	Diapositiva 35: DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
	Diapositiva 36
	Diapositiva 37: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO - DAP 
	Diapositiva 38: Durante la confección de prendas de vestir se dan operaciones simultáneas. 
	Diapositiva 39: Secuencia de operaciones : T-Shirt
	Diapositiva 40
	Diapositiva 41
	Diapositiva 42: POLO BOX M/C C/VENTZ
	Diapositiva 43
	Diapositiva 44
	Diapositiva 45
	Diapositiva 46: MEDICION DEL TRABAJO
	Diapositiva 47
	Diapositiva 48
	Diapositiva 49
	Diapositiva 50
	Diapositiva 51: REVISION DE CONCEPTOS
	Diapositiva 52
	Diapositiva 53
	Diapositiva 54
	Diapositiva 55
	Diapositiva 56
	Diapositiva 57
	Diapositiva 58
	Diapositiva 59: DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR
	Diapositiva 60: 1.- CRONOMETRAJE
	Diapositiva 61
	Diapositiva 62
	Diapositiva 63: DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR
	Diapositiva 64: DETERMINAR LA VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO
	Diapositiva 65: Tiempo Normal
	Diapositiva 66: ¿Cómo se aplica los suplementos?
	Diapositiva 67: MEDICION DEL TRABAJO
	Diapositiva 68: REGISTRO DE TIEMPOS DE OPERACION
	Diapositiva 69: CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
	Diapositiva 70
	Diapositiva 71
	Diapositiva 72
	Diapositiva 73: FACTORES A CONSIDERAR
	Diapositiva 74
	Diapositiva 75
	Diapositiva 76: CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS
	Diapositiva 77: HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD
	Diapositiva 78: FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
	Diapositiva 79: 1.- FALTA DE COMPROMISO DEL EMPRESARIO
	Diapositiva 80: 2.- POBRE ANÁLISIS EN LA ETAPA DE DESARROLLO DE PRODUCTO
	Diapositiva 81: 3.- FALTA DE CONTROL DE PROCESOS Y MATERIALES
	Diapositiva 82: 4.- METODOS Y EQUIPOS NO ADECUADOS
	Diapositiva 83: 5.- INADECUADO ADIESTRAMIENTO
	Diapositiva 84: 6.- FALTA DE UNA CULTURA DE CALIDAD
	Diapositiva 85: AREA DE TRABAJO 
	Diapositiva 86
	Diapositiva 87
	Diapositiva 88
	Diapositiva 89
	Diapositiva 90: EN CORTE:¿QUÉ CONTROLO?
	Diapositiva 91: UBICACIÓN DEL STICKER DE HABILITADO
	Diapositiva 92
	Diapositiva 93: En CoSTURA:¿Qué controlo?
	Diapositiva 94
	Diapositiva 95
	Diapositiva 96: En ACABADOS:¿Qué controlo?
	Diapositiva 97: ZONAS TECNICAS
	Diapositiva 98
	Diapositiva 99
	Diapositiva 100
	Diapositiva 101
	Diapositiva 102
	Diapositiva 103
	Diapositiva 104
	Diapositiva 105
	Diapositiva 106
	Diapositiva 107
	Diapositiva 108: EL ESTAMPADO:¿Qué controlo?
	Diapositiva 109: EL BORDADO:¿Qué controlo?
	Diapositiva 110: CONTROL DE AVIOS
	Diapositiva 111: Ing. Jorge Arroyo Castillo