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DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO Es un método gráfico desarrollado por el señor Kaouru Ishikawa, que relaciona un problema o efecto con sus posibles causas. Características principales Impacto visual: Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista. Capacidad de comunicación : Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor comprensión del fenómeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas. Tipo de diagramas de Ishikawa Método de las 6M´s Tipo de diagramas de Ishikawa Método flujo del proceso Tipos de diagramas de Ishikawa Método de estratificación o enumeración de causas Método de las 6M´S Método de las 6M`s Consiste en agrupar las causas potenciales en un diagrama de Ishikawa en seis ramas principales: Métodos Mano de obra Materiales Máquinas Medición Medio ambiente. Diagrama de Ishikawa tipo 6M`s Aspectos o factores a considerar en las 6M`s Mano de obra: Conocimiento Entrenamiento Habilidad Capacidad Métodos: Estandarización Excepciones Definición de operaciones Máquinas o Equipos: Capacidad Condiciones de operación ¿Hay diferencias? Herramientas Ajustes Mantenimiento Material: Variabilidad Cambios Proveedores Tipos Aspectos o factores a considerar en las 6M`s Mediciones: Disponibilidad Definiciones Tamaño de muestra Repetibilidad Reproducibilidad Calibración o sesgo Aspectos o factores a considerar en las 6M`s Medio Ambiente: Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del medio ambiente? Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones? Aspectos o factores a considerar en las 6M`s Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el problema. Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle. Se concentra en el proceso y no en el producto. En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales Se tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso VENTAJAS DESVENTAJAS método 6´m’s Método flujo del proceso Método flujo del proceso Consiste en construir la línea principal del diagrama de Ishikawa siguiendo el flujo del proceso y en ese orden se agregan las causas. Permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos, etc. Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso. Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema. Identifica procedimientos alternativos de trabajo. Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados. Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él Puede usarse para predecir problemas del proceso, poniendo atención especial en las fuentes de variabilidad. VENTAJAS método flujo de procesos Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndoseles todo normal. Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre toso en procesos complejos. Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces. DESVENTAJAS método flujo de proceso Método de estratificación La idea de este método es ir directamente a las principales causas potenciales, sin agrupar las 6 M´s. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una lluvia de ideas. Esta manera de construir el diagrama de causa y efecto es natural cuando las categorías de las causas potenciales no necesariamente coinciden con las 6M´s. método DE ESTRATIFICACIÓN Proporciona un agrupamiento claro de las potenciales causas del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del problema. Es menos complejo que los obtenidos con los otros procedimientos. Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales. Puede ser difícil definir sus subdivisiones principales. Se requiere mayor conocimiento del producto o proceso y de las causas potenciales. VENTAJAS DESVENTAJAS método DE ESTRATIFICACIÓN Pasos para la construcción de un DI Especificar el problema a analizar. Seleccionar el tipo de DI que se va a usar. Pasos para la construcción de un DI Buscar todas las probables causas, lo más concretas posibles, que pueden tener un efecto sobre el problema. Para el método 6M´s Método flujo del proceso Método enumeración de causas Pasos para la construcción de un DI Preguntar si faltan algunas otras causas aún no consideradas. Decidir cuáles son las causas mas importantes. Pasos para la construcción de un DI Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas, de tal forma que determine las acciones que se deben realizar. Interpretación Posibles problemas y deficiencias de interpretación: La mas grave de las posibles falsas interpretación es confundir esta disposición ordenada de teorías con los datos reales. Este diagrama es útil para desarrollar teorías, representar y contrastar su consistencia lógica, pero no sustituye su comprobación empírica. Construcción del diagrama sin un análisis previo de los síntomas del fenómeno objeto de estudio. Deficiencias en el enunciado (sesgo) que limiten las teorías que se exponen y consideran, pudiendo pasar por alto causas reales que contribuyen al efecto. Deficiencias en las identificación y clasificación de las causas principales.
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