251358664-Soldadura-Arco

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHILE 
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INDICE 
Introducción …………………………………………………………………… 2 
Soldadura Arco Eléctrico ………………………………………………………… 4 
Electricidad En Las Maquinarias………………………………………………… 5 
Tipo De Soldadura…………………………………………………………………... 6 
Recomendaciones…………………………………………………………………… 7 
Equipo De Protección……………………………………………………………… .8 
Riesgo De Soldadura………………………………………………………………… 9 
Conclusión…………………………………………………………………………… 10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Soldadura al Arco Eléctrico
SMAW 
 
LA SOLDADURA 
EL proceso de Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a dos 
conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta 
manera se establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se 
provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de 
este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. 
De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la 
energía eléctrica en energía luminosa y calórica. El calor producido por el arco no 
solo es intenso sino que además está focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar 
la soldadura. Se alcanzan así temperaturas de 3.500ºC. 
En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la 
corriente depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o 
alejar los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía se 
transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. 
Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, 
mantener la distancia constante entre electrodos. El Proceso de la Soldadura 
empieza con el calentamiento del metal hasta alcanzar la T° de fusión. 
Normalmente la soldadura se distribuye entre la superficie perfectamente acoplada 
de la junta gracias a la atracción capilar. 
http://www.construmatica.com/construpedia/Conductor
http://www.construmatica.com/construpedia/Calor
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/Electrodo
http://www.construmatica.com/construpedia/Circuito_El%C3%A9ctrico
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ELECTRICIDAD EN LAS MÁQUINAS PARA SOLDAR 
En la soldadura, la relación entre el voltaje y el amperaje (cantidad de corriente) es 
de máxima importancia. En la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos 
voltajes: 1) voltaje en circuito abierto (VCA) y 2) voltaje de arco (VA). El VCA es el 
voltaje que hay entre las terminales de la máquina cundo no se está soldando y es 
alrededor de 70 a 80 voltios. Él VA es el voltaje entre el electrodo y el metal base 
durante la soldadura y es de 15 a 40 voltios. Cuando se forma el arco y se inicia la 
soldadura, el VCA se reduce hasta el valor de VA, o sea de 80 a 40 voltios. Al 
mismo tiempo, aumenta el voltaje de arco. Después conforme se alarga el arco, él 
VA sube todavía más y se reduce el amperaje. Cuando se acorta el arco, se 
reduce él VA y aumenta el amperaje. 
 
 
 
 
 
MÁQUINAS PARA SOLDAR CON ARCO ELÉCTRICO 
Para lograr buenas soldaduras se necesita una máquina que controle la intensidad 
de la electricidad, aumente o disminuya la potencia según se requiera y que sea 
segura para manejarla. 
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Hay tres tipos principales de máquinas utilizadas en la soldadura con arco 
eléctrico que funcionan con: 
 corriente alterna (C.A.) 
 corriente continua (C.C.) 
 corriente alterna y corriente continua (C.A.) y (C.C.) 
 
 
 
 
TIPOS DE SOLDADURA 
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y 
alterna. En corriente continua y polaridad directa, las 
intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 
amperios. Con esta polarización se consigue mayor 
penetración y un aumento en la duración del electrodo. 
Con polarización inversa, el baño de fusión es mayor pero 
hay menor penetración; las intensidades oscilan entre 5 y 
60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos 
anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difícil 
de cebar. 
VENTAJA DE LA SOLDADURA TIG 
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de 
cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el 
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la 
atmósfera y el baño de fusión. 
Similar a la MIG, el electrodo no es un hilo continuo sino una barra metálica 
delgada que se reemplaza en pistola a soldar. 
SOLDADURA MIG 
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en 
modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la zona crítica de 
la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los 
http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n
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mismos gases que en el caso de electrodo no consumible: argón, menos 
frecuentemente helio, y mezcla de ambos. 
El electrodo generalmente un hilo de cobre enrollado en una bobina se va 
consumiendo a medida que avanza la operación. 
SOLDADURA MAG 
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la 
soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen 
gases como el dióxido de carbono o el argón mezclado con oxígeno. El problema 
de usar CO2 en la soldadura es que la unión resultante, debido al oxígeno 
liberado, resulta muy porosa. Además, sólo se puede usar para soldar acero, por 
lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar 
grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un 
problema a tener en cuenta. 
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 
 El operador debe protegerse los ojos y la piel de la radiación producida por 
el arco. Se recomienda usar una careta de soldador con un filtro ocular 
adecuado, así como ropa oscura, preferible-mente de lana, para proteger la 
piel. 
 
 Conviene usar guantes y ropa de cuero para protegerse contra las 
quemaduras por la sal-picadura del arco. 
 
 El implemento del soldador, como las caretas de soldador cuentan con 
ventanas con filtros cuyo tamaño estándar es de 51 por 130 mm (2 por 4-
1/8 pulg), aunque las hay más grandes. La placa del filtro deberá ser capaz 
de absorber rayos infrarrojo, rayos ultravioleta y la mayor parte de los rayos 
visibles que emanan del arco. Ya hay filtros que absorben el 99% o más de 
los rayos infrarrojo y ultravioleta del arco. 
 
 El personal que no sea soldador pero que trabaje cerca del arco también 
debe protegerse. Esta protección por lo regular consiste en escudos 
permanen-tes o portátiles. 
 
 El soldador debe usar una protección adecuada el resultado puede ser 
quemaduras oculares del operador o de quienes trabajan cerca del arco.La 
quemadura ocular, similar a las quemaduras de la piel por el sol, es muy 
dolorosa durante un período de 24 a 48 horas. 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
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 La piel no protegida expuesta al arco también puede quemarse. En caso de 
quemaduras severas por el arco, sean de la piel o de los ojos, debe 
consultarse al médico. 
 
 El soldar en espacios cerrados con poca ventilación, es preciso suministrar 
aire auxiliar al soldador. 
 
 
 
 
 
 
EQUIPOS DE PROTECCIÓN 
 
El soldador debe usar ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe 
ser holgada y cómoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en 
buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las 
camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos, 
acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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RIESGOS DE SOLDADURA 
 
RIESGOS 
 Contacto eléctrico 
 Contacto Térmico 
 Incendio 
 Instalación 
 
El manipular la radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para 
la retina y puede producir cataratas, pérdida parcial de visión, o incluso ceguera. 
Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar 
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Retina
http://es.wikipedia.org/wiki/Catarata
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CONCLUSIÓN 
 
En el tipo de soldadura la fuente de calor proviene del arco eléctrico que se 
produce en dos elementos metálicos en tensión alcanzando T° del orden de los 
3000° C. La velocidad moderada de soldar y la falta de mecanización, 
naturalmente limitan la soldadura por arco eléctrico en cuanto a productividad. 
Desde una perspectiva tecnológica y metalúrgica, este proceso ofrece muy 
buenas condiciones para obtener resultados óptimos de soldar, lo que es más 
aun, con el arribo de la nueva generación de fuentes de corriente con inversor que 
entregan un arco muy silencioso y estable. 
 
El prerrequisito esencial para obtener resultados óptimos. La soldadura por arco 
eléctrico es única para uso portátil en sitios de construcción, así como en la 
manufactura de componentes que requieren un mínimo de soldadura