319273105-Soldadura-Autogena

Vista previa del material en texto

Soldadura Autógena 
- 
 
 
Soldadura 
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida también como soldadura oxi-
combustible u oxiacetilénica. 
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. 
En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la 
salida de una boquilla (soplete). 
La soldadura autógena no requiere de aporte de material. 
Contenido 
 [ocultar] 
 1 Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena 
 2 Procedimiento 
 3 Seguridad 
o 3.1 Equipo de protección personal 
o 3.2 Exposición a humos y gases 
 4 Artículos Relacionados 
 5 Enlaces Externos 
Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena 
 
http://www.flickr.com/photos/rfc1036/499855798/
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/Combusti%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Materiales_necesarios_para_realizar_una_soldadura_aut.C3.B3gena
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Procedimiento
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Seguridad
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Equipo_de_protecci.C3.B3n_personal
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Exposici.C3.B3n_a_humos_y_gases
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Art.C3.ADculos_Relacionados
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena#Enlaces_Externos
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Soldadura.jpg
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Soldadura.jpg
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Soplete_para_soldadura_aut%C3%B3gena.jpg
 
Soplete para soldadura autógena 
 
 
Cordón de soldadura 
 Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: 
El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura 
autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es 
fácil notar su escape. 
 Mezcla gaseosa : 
Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a 
baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite 
la mezcla. 
 Manómetros: 
Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una 
llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno. 
Procedimiento 
Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la posición en que serán 
soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se 
produce una costura o cordón de soldadura. 
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que 
combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico 
con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno . 
Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada 
característica de color celeste. (tener precaución en la manipulación ya que a veces la llama se torna 
invisible sin que merme su calor). 
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace 
homogéneo. 
Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus 
respectivasaleaciones. 
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación, por lo 
cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones domésticas. 
http://www.flickr.com/photos/glonghi/4426958677/sizes/o/
http://www.flickr.com/photos/glonghi/4427723386/sizes/l/
http://www.construmatica.com/construpedia/Chapa
http://www.construmatica.com/construpedia/Cordones_de_Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/Ox%C3%ADgeno
http://www.construmatica.com/construpedia/Comburente
http://www.construmatica.com/construpedia/Combustible
http://www.construmatica.com/construpedia/Ox%C3%ADgeno
http://www.construmatica.com/construpedia/Acero
http://www.construmatica.com/construpedia/Lat%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Aluminio
http://www.construmatica.com/construpedia/Aleaci%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/Tuber%C3%ADa
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Soplete_para_soldadura_aut%C3%B3gena.jpg
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Cord%C3%B3n_de_soldadura.jpg
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Cord%C3%B3n_de_soldadura.jpg
No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca 
tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que la soldadura por arco. 
El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el 
acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno. 
Seguridad 
Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones: 
Equipo de protección personal 
 
 
Protección personal para el soldador y el área de soldadura 
Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores deberán usar ropa de 
protección, así como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largaspara evitar la 
exposición al calor y llamas extremos. 
Asimismo el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar 
la retina. 
Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de protección protegerán convenientemente de 
los rayos UV. 
Quienes se encuentren cerca del área de soldadura, deberán ser protegidos mediante cortinas translúcidas 
hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. 
Exposición a humos y gases 
También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. Los 
procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos, que 
en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre del vapor metálico. Muchos procesos 
producen vapores y gases como el dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser 
peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados. 
Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura está implícito el riesgo de 
explosión y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el 
aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. 
 
Soldadura por combustión (autógena) 
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_por_Arco_El%C3%A9ctrico
http://www.construmatica.com/construpedia/Ox%C3%ADgeno
http://www.construmatica.com/construpedia/Acero_Estirado_en_Fr%C3%ADo
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.flickr.com/photos/wietse/3950553414/sizes/o/
http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Vestuario_de_Protecci%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Vestuario_de_Protecci%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Protecci%C3%B3n_de_las_Manos_y_de_los_Brazos
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/La_Protecci%C3%B3n_Ocular_y_Facial
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldador_-_Riesgos
http://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
http://www.construmatica.com/construpedia/Policloruro_de_Vinilo
http://www.construmatica.com/construpedia/Ventilaci%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Combustible
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Protecci%C3%B3n_personal_para_el_soldador.jpghttp://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Protecci%C3%B3n_personal_para_el_soldador.jpg
 
Este artículo o sección necesita una revisión de ortografía y gramática. 
Puedes colaborar editándolo. Cuando se haya corregido, puedes borrar este aviso. 
Si has iniciado sesión, puedes ayudarte del corrector ortográfico, activándolo en: Mis 
preferencias → Accesorios → Navegación → El corrector ortográfico resalta errores ortográficos 
con un fondo rojo. 
La soldadura por combustión (autógena) es un procedimiento 
de soldadura homogénea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de 
fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la 
llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo 
con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C).[cita requerida] 
Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de 
material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus 
aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al 
carbono, aleados e inoxidables.[cita requerida] 
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya 
que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que 
introduce en el baño de fusión además de baja productividad y difícil 
automatización.[cita requerida] 
Índice 
 [ocultar] 
 1Equipo de soldadura 
o 1.1Acetileno 
o 1.2Oxígeno 
o 1.3Manorreductores (Reguladores de Presión) 
o 1.4Soplete 
o 1.5Válvulas de seguridad 
 2La llama oxiacetilénica 
o 2.1Zonas de la llama 
 2.1.1Dardo 
 2.1.2Zona reductora 
 2.1.3Penacho 
o 2.2Carácter de la llama 
 2.2.1Llama Oxidante 
 2.2.2Llama Neutra o normal 
 2.2.3Llama Carburante 
 3Fundentes 
 4Proceso de soldadura 
 5Métodos de soldadura 
o 5.1Soldadura a la izquierda o hacia delante 
o 5.2Soldadura a derecha 
o 5.3Soldadura en ángulo interior 
o 5.4Soldadura en ángulo exterior 
o 5.5Soldadura en cornisa 
o 5.6Soldadura ascendente 
 6Otras técnicas utilizables 
o 6.1Soldadura de latón 
o 6.2Soldadura con estaño 
o 6.3El oxicorte 
 7Incidencias más habituales 
 8Normas de seguridad o uso 
o 8.1Seguridad de uso 
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Convenciones_idiom%C3%A1ticas
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit
https://es.wikipedia.org/wiki/Especial:Entrar
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Corrector_ortogr%C3%A1fico
https://es.wikipedia.org/wiki/Especial:Preferencias
https://es.wikipedia.org/wiki/Especial:Preferencias
https://es.wikipedia.org/wiki/Especial:Preferencias#mw-prefsection-gadgets
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Corrector_ortogr%C3%A1fico
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica
https://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Celsius
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Verificabilidad
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Verificabilidad
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Verificabilidad
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Equipo_de_soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Acetileno
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Ox.C3.ADgeno
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Manorreductores_.28Reguladores_de_Presi.C3.B3n.29
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soplete
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#V.C3.A1lvulas_de_seguridad
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#La_llama_oxiacetil.C3.A9nica
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Zonas_de_la_llama
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Dardo
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Zona_reductora
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Penacho
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Car.C3.A1cter_de_la_llama
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Llama_Oxidante
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Llama_Neutra_o_normal
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Llama_Carburante
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Fundentes
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Proceso_de_soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#M.C3.A9todos_de_soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_a_la_izquierda_o_hacia_delante
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_a_derecha
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_en_.C3.A1ngulo_interior
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_en_.C3.A1ngulo_exterior
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_en_cornisa
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_ascendente
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Otras_t.C3.A9cnicas_utilizables
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_de_lat.C3.B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Soldadura_con_esta.C3.B1o
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#El_oxicorte
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Incidencias_m.C3.A1s_habituales
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Normas_de_seguridad_o_uso
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Seguridad_de_uso
o 8.2Seguridad personal 
 9Véase también 
 10Referencias 
 11Bibliografía 
Equipo de soldadura[editar] 
Archivo:Equipo de soldado por combustión.JPG 
Equipo de soldado por combustión. 
Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar. 
Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y 
proporción adecuadas. El equipo está compuesto por:1 
 Botella de acetileno 
 Botella de oxígeno 
 Válvulas de seguridad o anti-retroceso 
 Mangueras 
 Manoreductores 
 Soplete 
 Accesorios (encendedores, escariadores) 
A continuación vamos a explicar cada uno de estos componentes: 
Acetileno[editar] 
 
Botella acetileno. 
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente 
inflamable. 
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas 
botellas son de paredes gruesas. 
Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el 
agua. Se obtiene por reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el 
acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de 
hidrógeno fosforado. 
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se 
guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa. 
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Seguridad_personal
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9n
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Referencias
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#Bibliograf.C3.ADa
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=1https://commons.wikimedia.org/wiki/Special:UploadWizard?uselang=es&wpDestFile=Equipo_de_soldado_por_combusti%C3%B3n.JPG
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#cite_note-1
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=2
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Botella_acetileneo.JPG
Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta 
de color marrón. 
La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser 
mayor de 7 m/s. 
PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones 
con más de un 70 % de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de 
estos materiales. 
Oxígeno[editar] 
 
Botella oxigeno. 
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura 
oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable 
pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por lo que se no debe 
almacenar cerca de los gases combustibles. 
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en 
botellas de menores dimensiones. 
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color 
negro. 
Manorreductores (Reguladores de Presión)[editar] 
 
Manorreductor acetileno (color rojo). 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=3
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=4
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Botella_oxigeno.JPG
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Manorreductores_acetileno.JPG
 
Manorreductor oxigeno. 
Son los dispositivos que se instalan en los grifos o válvulas de las botellas de oxigeno 
y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presión constante sin depender de la 
progresiva variación que existe en el interior de la botella. 
Estos reguladores de presión constan de dos manómetros: el primero llamado de alta 
presión y va pegado a la válvula de la botella que nos muestra la presión con que 
vienen cargadas de presión, ya sea la botella de oxígeno o la de acetileno. Y el 
segundo manómetro de baja presión, que nos permitirá regular la presión de trabajo. 
La regulación de la presión se efectúa por la apertura y cierre de una aguja 
obturadora. El mecanismo de apertura y cierre está compuesto por una membrana 
flexible y dos muelles. A través de un tornillo de expansión con el que se puede regular 
la presión de trabajo. 
Soplete[editar] 
 
Soplete. 
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustión. 
El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y 
por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan 
para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a 
través de un tubo acodado denominado lanza. 
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las 
mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca 
a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda. 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=5
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Monoreductor_oxigeno.JPG
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Soplete_para_autogena.JPG
Están equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la 
numeración que tiene marcada. A mayor numeración mayor diámetro de salida y por 
tanto mayor caudal de gases. 
Válvulas de seguridad[editar] 
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misión es evitar que 
las llamas puedan introducirse en las mangueras. 
Están compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo 
que en posición de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la 
presión de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento. 
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de 
funcionamiento y que habrá que cambiarse con cierto periodo. 
La llama oxiacetilénica[editar] 
Zonas de la llama[editar] 
 
Forma de la llama. 
Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las características de la llama, 
se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composición 
de oxigeno–acetileno:2 
Dardo[editar] 
Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por 
ser una zona cónica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura. 
los tipos de dardos son : 
Zona reductora[editar] 
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmósfera reductora. 
Descompone los óxidos metálicos, purificando la soldadura. La temperatura va 
descendiendo a medida que se aleja del dardo. 
Penacho[editar] 
Zona exterior rosada (más amplia que las anteriores) donde se produce la combustión 
secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrógeno, evita que el oxígeno 
atmosférico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidación. 
Carácter de la llama[editar] 
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:3 
Llama Oxidante[editar] 
Exceso de oxígeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi 
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de 
cobre y sus aleaciones, así como descarburante en la soldadura de aceros. 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=6
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=7
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=8
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#cite_note-2
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=9
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=10
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=11
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=12
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#cite_note-3
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=13
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Llama_de_soldadura_oxiacetileno.JPG
Llama Neutra o normal[editar] 
La relación acetileno-oxígeno es 1:1. El dardo está bien definido y presenta un aspecto 
entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la más utilizada. 
Llama Carburante[editar] 
Exceso de acetileno. Posee una combustión irregular, penacho alargado y blanco. 
Este tipo de llama, reduce los óxidos del acero y carbura el metal de aporte en el 
proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte. 
Fundentes[editar] 
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se 
aplican a las piezas a unir para deshacer los óxidos superficiales y formar una película 
protectora para evitar la oxidación durante el proceso. El calentamiento de la superficie 
de un metal acelera la formación de óxidos, que son el resultado de una reacción 
química entre el metal caliente y el oxígeno del aire. 
Los trabajos que desempeña un fundente son: 
 Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusión del material de aporte. 
 Ser capaz de disolver y eliminar los óxidos de la superficie del metal, además de 
proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse 
los productosde oxidación permite que el material de aporte moje con mayor 
eficacia el material base. 
 Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente 
como para permitir que la operación de soldadura pueda ser llevada a cabo 
adecuadamente. 
La mayoría se presentan en disolución acuosa y estado pastoso. 
Pueden agruparse en 3 tipos: 
1. Para materiales férreos: mezclas con bases de bórax, bicarbonato sódico, 
sílice y sosa. 
2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de bórax, ácido bórico, 
cloruros y fosfato sódico. 
3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sódico, cloruros 
de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio. 
Proceso de soldadura[editar] 
 
Calentamiento de la pieza mediante la llama. 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=14
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=15
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=16
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=17
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Calentamiento_llama.JPG
 
limpieza de las piezas aunir. 
 
Material aportación y fundente. 
 
Proceso de soldado. 
 
Soldado con material de aportación. 
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se 
relacionan a continuación: 
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de 
apertura. 
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar. 
3. Abrir los grifos de las botellas. 
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Soldadura_2.JPG
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Material_aportacion_y_fundente.JPG
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Proceso_soldado.JPG
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Soldado_1.JPG
4. Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansión, para 
obtener una presión de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el 
oxigeno. 
5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal. 
6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto. 
7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada. 
8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la 
boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre 
el dardo y la pieza a soldar. 
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente 
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación en las superficies de los 
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o 
inclusive la fusión del metal base, se utilizará la zona exterior de la llama y no las 
zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo 
movimiento para evitar puntos calientes. 
Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que 
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en 
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. 
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, 
siempre recibirá mayor aporte energético, la de mayor espesor o la de mayor 
conductividad, simplemente debido a que esta última disipará el calor más 
rápidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del 
calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan 
de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las 
superficies a soldar. 
El fundente también actúa como un indicador de temperatura. Cuando el fundente 
alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, 
transparente y fluye sobre la unión como agua líquida. Es en este momento, cuando 
se debería aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y 
continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones 
sucede que el fundente esta líquido pero el material base no está listo para fundir la 
aleación, las temperaturas de fundente y material de aporte no están acordes, 
necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente 
se sature antes y deje de actuar. 
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes, la 
superficie exterior estará algo más caliente que la interior, por lo que el material tiene 
que ser aplicado exactamente en la unión. 
De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. 
Es una buena práctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. 
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de 
aporte directamente bajo la llama, la acción capilar no va a acontecer, en su lugar el 
material de aporte se acumulará de nuevo en la superficie. El calentamiento 
continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración de la composición del 
material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser tóxicos. 
El calor aplicado en la pieza es el que hará fundir al material de aporte y no el del 
soplete directamente sobre él. 
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar 
daños metalúrgicos en el material y porosidad en el material de aporte. 
Métodos de soldadura[editar] 
4 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=18
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#cite_note-4
Soldadura a la izquierda o hacia delante[editar] 
Es el método más utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los 
inconvenientes que presenta este método que es lento el volumen de gases que 
consumen es alto. La varilla va delante, formando un ángulo de 60-70° respecto a la 
superficie de material y la inclinación de la varilla estará entre 45° y 60°. 
Soldadura a derecha[editar] 
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha, la varilla 
avanza por detrás de la llama, facilitando el relleno de la junta, obteniéndose un 
recocido del cordón que mejora la resistencia mecánica. 
Soldadura en ángulo interior[editar] 
La soldadura se realiza directamente sobre el ángulo formado por los bordes de las 
piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinación de unos 45°. 
La boquilla debe separase algo más de la plancha vertical que de la horizontal. 
Soldadura en ángulo exterior[editar] 
La soldadura se realiza directamente sobre el ángulo formado por los bordes de las 
piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas menores de 6 
mm, al contrario para piezas de mayor espesor. 
Soldadura en cornisa[editar] 
Se realiza sobre una chapa que esta en una posición vertical y el cordón se realiza de 
forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60° 
para que el chorro de los gases sostenga el baño de fusión mientras se solidifica. 
Soldadura ascendente[editar] 
se realiza en chapas en disposición vertical y el cordón se ejecuta de forma 
perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinación 
de unos 30° respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el baño de 
fusión. 
Otras técnicas utilizables[editar] 
Van a describir brevemente las siguientes: 
Soldadura de latón[editar] 
Se encuentra en aplicación en los trabajos de reparación de carrocerías para obturar 
taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de 
aportación se utiliza una aleación de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso 
de oxigeno. 
Soldadura con estaño[editar] 
Se utiliza para soldar uniones eléctricas y como material de relleno para recargarchapas y obtener buen acabado. 
El oxicorte[editar] 
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que 
adquiera un rojo vivo y se quema rápidamente en el oxigeno. En ese momento el 
metal se quema, separándose y propagándose rápidamente la combustión a todo el 
espesor de la chapa. 
Incidencias más habituales[editar] 
 Des regulación de la llama. 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=19
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=20
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=21
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=22
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=23
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=24
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=25
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=26
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=27
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=28
https://es.wikipedia.org/wiki/Oxicorte
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=29
 Chasquido seco, con proyección del metal de soldadura en fusión. 
 Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama. 
 Chasquido seco con extinción. 
 Inflamación de una fuga de gas 
 Dardo irregular. 
Normas de seguridad o uso[editar] 
5 
Seguridad de uso[editar] 
 Evitar golpes en la máquina. 
 No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla. 
 Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente. 
 No engrasar los manorreductores. 
 Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas. 
 Realizar los empalmes según diga el fabricante. 
 Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido. 
Seguridad personal[editar] 
Para la ejecución de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente protección: 
 Guantes caña larga 
 Gafas de seguridad, con lunas inactinicas grado 6 a 8 
 Zapatos de seguridad con punta de acero 
 Polainas 
 Delantal de cuero 
 Mascara (protección facial) 
 
Soldadura subacuática 
El proceso de soldadura subacuática ha sido desarrollado y mejorado de manera notable 
en los últimos años gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicación de nuevas 
técnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generación y fuentes de energía 
ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacuática similar al obtenido en trabajos en 
la superficie. 
Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos está recogido en el American 
Welding Society D3.6 como «un soldador certificado que también es buzo comercial, 
capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y 
preparación de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con 
la AWS D3.6, especificación para la soldadura subacuática (húmeda o seca), y otras 
actividades relacionadas a la soldadura». 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=30
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)#cite_note-5
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=31
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)&action=edit&section=32
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
 
Soldadura subacuática. 
 
Soldadura subacuática 
Índice 
 [ocultar] 
 1Historia 
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Historia
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Underwater_welding.jpg
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Working_Diver_01.jpg
 2Equipos y conexiones 
o 2.1Generadores de corriente eléctrica 
o 2.2Interruptores de seguridad 
o 2.3Cables eléctricos 
o 2.4Polaridad 
o 2.5Torchas y porta-electrodos 
o 2.6Cristal protector oscuro 
 3Soldadura hiperbárica 
o 3.1Proceso TIG de soldadura 
o 3.2Proceso MMA de soldadura 
 4Soldadura húmeda subacuática 
 5Especificaciones de soldadura 
 6Véase también 
 7Referencias 
 8Enlaces externos 
Historia[editar] 
El desarrollo de esta técnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparación de 
buques y puertos, pero su gran evolución se produce en la década de los 60 debido a la 
industria petrolífera en alta mar, para estructuras sumergidas como tuberías y cañerías. 
Esto también se produce debido a las ventajas que supone esta técnica respecto a la del 
dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la 
reparación. 
Un caso concreto fue en 1975 el crucero “USS NEWPORT NEWS”, donde 62 aberturas de 
su casco fueron obturadas, requiriendo 53 días de trabajo y 18 buzos soldadores 
empleando 504 horas cada uno para realizar la reparación, además de unos 225 
kilogramos en electrodos. Aun así, se ahorró un 50% respecto a si las tareas se hubieran 
realizado en dique seco. 
Equipos y conexiones[editar] 
Existen algunos componentes básicos en común entre los procesos de corte y soldadura 
submarina que son: 
La fuente de energía. 
Los interruptores de corrientes. 
Cables conductores con sus terminales. 
Pinza de masa. 
Las torchas o pinzas porta electrodo. 
Generadores de corriente eléctrica[editar] 
Comúnmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 
amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a 
tierra. Para algunas operaciones pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperios. 
Es posible conectar dos o más máquinas en paralelo para poder adquirir la potencia 
requerida, para esto se debe verificar las instrucciones de cada máquina y así emplear el 
circuito correcto. Las principales marcas actuales son Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric, 
Tauro, Air Liquide, T&R Welding Products, MOS, entre otras. 
Interruptores de seguridad[editar] 
El interruptor de seguridad permite el paso de corriente únicamente en el momento en que 
se está soldando.Cuando se utiliza interruptores unipolares, no debe estar en derivación. 
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Equipos_y_conexiones
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Generadores_de_corriente_el.C3.A9ctrica
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Interruptores_de_seguridad
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Cables_el.C3.A9ctricos
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Polaridad
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Torchas_y_porta-electrodos
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Cristal_protector_oscuro
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Soldadura_hiperb.C3.A1rica
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Proceso_TIG_de_soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Proceso_MMA_de_soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Soldadura_h.C3.BAmeda_subacu.C3.A1tica
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Especificaciones_de_soldadura
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9n
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Referencias
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica#Enlaces_externos
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=2
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=3
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=4
También se puede utilizar interruptores de seguridad automáticos. Este deberá estar 
vigilado por el guarda o tender para que pueda desconectarlo en todo momento cuando el 
buzo se encuentre debajo de la superficie. 
Cables eléctricos[editar] 
Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extraflexibles. 
El diámetro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300 pies (100 
m) Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de diametro 3/0 
(168.000 MPC), o dos o más cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0 puestos en paralelo. 
Los cables a tierra (-) se deben conectar próximos al trabajo que debe realizarse, y el 
cuerpo del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a 
soldar. 
Polaridad[editar] 
Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza 
corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se deteriora rápidamente 
los componentes. Para la polaridad directa se debe conectar el borne negativo (-) con el 
porta-electrodo, mientras que la positiva (+) a la abrazadera de conexión a tierra. 
Torchas y porta-electrodos[editar] 
Las antorchas y los portaelectrodos son específicamente diseñados para trabajos 
subacuáticos, destacando las marcas Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial, AAI-
Craftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic, Prothermic y otras. 
Cristal protector oscuro[editar] 
La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden provocar 
una acción eritemosa e inflamación de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe usar lentes 
protectoras de color verde oscuro. Estas lentes están recogidas en la normativa DIN y 
pueden ser desde la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad del arco. 
Soldadura hiperbárica[editar] 
La soldadura hiperbárica se realiza dentro de una cámara sellada sobre la pieza a trabajar 
y contiene una mezcla de gas helio y oxigeno a una presión igual o levemente superior a la 
absoluta donde se realiza la soldadura. Se utiliza comúnmente para unir tuberías de aceite 
en plataformas en alta mar. 
Los procesos de soldadura hiperbárica son generalmente el TIG (Tungsten Inert Gas) y el 
MMA (Manual Metal Arc o por arco metálico sostenido) 
Proceso TIG de soldadura[editar] 
Se utiliza para realizar la primera pasada. En este proceso, se mantiene un arco eléctrico 
entre un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de metal fundido. Se agrega por 
separado una varilla de alambre. Mediante un chorro de gases inertes (argón o una mezcla 
de argón - helio) se protegen el electrodo, arco y baño de fusión. 
Proceso MMA de soldadura[editar] 
Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo básico (electrodo de bajo hidrógeno). 
Este recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio aproximadamente. Se 
mantiene un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. En este proceso, el recubrimiento 
se descompone formando gases CO y CO2 y escoria de óxido de calcio que cubre el metal 
fundido. 
Soldadura húmeda subacuática[editar] 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=5
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=6
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=7
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=8
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=9
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=10
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_manual_de_metal_por_arco
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=11
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=12
Se realiza sin ningún cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. El 
proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo". Entre el electrodo metálico 
(revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza mediante un arco eléctrico 
se produce calor que hace que el gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el 
electrodo y el material base, dando lugar a una reacción química entre los componentes 
del revestimiento fundente, el metal base y el ambiente acuático. Gracias a estos gases, 
se mantiene el arco y se protege la soldadura. 
Aunque la calidad final es un poco menor que con el método de soldadura hiperbárica, 
gracias al menor coste por la utilización de menor número de dispositivos especiales y a 
que cuanto mayor es la salinidad del agua, mayor es la estabilidad de este método, es el 
principal método utilizado. 
Especificaciones de soldadura[editar] 
 ANSI/AWS D3.6-83 - Specification for Underwater Welding (Especificaciones para 
Soldadura Subacuática) 
 American Welding Society – Comité D3b 
 Ansi - American National Standars Institute 
 
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_subacu%C3%A1tica&action=edit&section=13
https://es.wikipedia.org/wiki/ANSI
http://www.aws.org/w/a/
https://es.wikipedia.org/wiki/Ansi