390253615-SOLDADURA

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SOLDADURA 
 
En la soldadura existen tres factores de ingeniería a tener en cuenta a la hora de planificar 
la soldadura: la preparación de los materiales a soldar, la técnica de soldadura a emplear y 
los parámetros de soldadura a implementar. 
 
¿Cuáles son las variables optimas? 
1. Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimentación del Electrodo) 
Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura varía 
con la velocidad de alimentación del electrodo, o la rata de fusión, en una relación no 
lineal. Cuando la velocidad de alimentación del electrodo se varíe, el amperaje de 
soldadura variará en forma similar si se está utilizando una fuente de potencia de voltaje 
constante. 
En los niveles bajos de corriente para cada tamaño de electrodo, la curva es 
aproximadamente lineal. Sin embargo, en las corrientes de soldadura más altas, 
particularmente con diámetros de electrodo pequeños, las curvas se vuelven no lineales, 
incrementándose progresivamente a una rata más alta según se incremente el amperaje 
de soldadura. Este comportamiento es atribuido a la resistencia calorífica de la extensión 
del electrodo más allá de la boquilla de contacto. 
 
2. Electrodos apropiados para el trabajo: 
Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado 
para el trabajo a realizarse. 
 
3. Amperaje correcto para soldar 
La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de 
soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de 
amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe 
encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje 
mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. 
 Un amperaje insuficiente 
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala 
penetración. 
 Un amperaje excesivo 
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce 
recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el 
diámetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientación: 
 
 
 
 
http://www.demaquinasyherramientas.com/category/soldadura
http://www.demaquinasyherramientas.com/category/soldadura
4. Extensión del Electrodo 
La Extensión del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de contacto y 
la punta del electrodo. Cuando se aumenta la extensión del electrodo se produce un 
aumento en su resistencia eléctrica. El calentamiento por resistencia, a su vez, hace que 
la temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeño incremento de la 
rata de fusión del electrodo. En general, la mayor resistencia eléctrica produce una caída 
de voltaje mayor entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo. 
 
5. 
 Espesor del Material a SOLDARSE Diámetro del Electrodo 
 1/16 a 3/32" 3/32" 
 1/8 a 5/32" 1/8" 
 5/32 a 1/4" 5/32" 
 3/16 a 3/8" 5/32 a 3/16" 
 1/4 a 3/8" 3/16 a 1/4" 
 3/8 a 3/4" 1/4" 
 
6. Longitud adecuada del arco 
La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, 
se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y 
también por el comportamiento del arco. 
 Una longitud muy corta 
Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca 
penetración, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo 
muestra tendencia a pegarse al metal base. 
 Una longitud muy larga 
Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la 
penetración es insuficiente, el cordón presenta sobre montas y es de un ancho 
indeseable. Además, en muchos casos el cordón resulta poroso. 
 
6. Apropiada Velocidad de Avance 
Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la 
soldadura, razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas 
soldadas. 
 Una velocidad muy lenta 
Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la 
plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. 
 Una velocidad excesiva 
Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, 
deficiente fusión del metal y muchas porosidades. 
8. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo 
El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre 
la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de 
trabajar con un ángulo de inclinación correcto. 
 Un ángulo demasiado cerrado 
Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala 
conformación del cordón y penetración inadecuada. 
 Un ángulo demasiado abierto 
Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. 
El cordón resulta irregular, porque por acción del soplado la escoria es 
expulsada y no recubre bien. 
 
 
¿Cómo debe ser un cordón de soldar? 
Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie 
del metal base. 
El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportación 
proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura. 
El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: 
 Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado. 
 Encender el arco eléctrico. 
 Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación 
acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. 
 Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3mm y mover el electrodo sobre la 
plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón. 
 A medida que el arco va formando el cordón, observar el cráter y notar como la 
fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. 
 Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. 
 Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta 
completar la unión soldada. 
 
 
 
Errores al momento de soldar: 
1. Parte superior plana en el cordón o un ancho excesivo del cordón doble. Se debe a un 
sobrecalentamiento de la superficie soldada que se ha originado a causa de una fuerza 
de unión excesiva. 
2. El cordón no se enrolla sobre la superficie. En el caso de encontrarnos con un canal en 
‘V’ superficial, se deberá al calentamiento insuficiente y a una fuerza de unión 
insuficiente. En el caso de un canal en ‘V’ profundo, el origen será un calentamiento 
insuficiente y una fuerza de unión excesiva. 
3. Canal en ‘V’ demasiado profundo en el cordón doble. La aplicación de presión durante el 
calentamiento, una fuerza de unión excesiva o un calentamiento insuficiente originan esta 
incidencia. 
4. Presencia de picaduras y burbujas en la superficie del cordón, así como una fusión 
rugosa, con tacto de lija. Es un típico ejemplo de contaminación del proceso de soldadura 
por la presencia de hidrocarburos. 
5. Tamaño irregular del cordón alrededor de la unión. Las posibles causas son una 
desalineación, que la herramienta de calentamiento sea defectuosa o el equipo esté 
desgastado, o que el proceso de refrentado haya sido incompleto. 
6. Borde externo cuadrado del cordón. Es la consecuencia de haber ejercido presión antes 
de tiempo durante el paso del calentamiento del HDPE. 
7. Diferentes tamaños de cordón. Si uno es más grande que el otro, es síntoma de 
desalineación. Puede deberse a que la herramienta de calentamiento esté defectuosa, a 
que el equipo de soldadura no esté en perfectas condiciones o a que el refrentado haya 
sido incompleto. 
8. Cordones demasiado pequeños o demasiado grandes. Los cordones pequeños son la 
consecuencia de una fuerza de unión insuficiente o del calentamiento insuficiente, 
mientras que los que resultan demasiado grandes se deben a un calentamiento excesivo. 
 
Linkografía: 
 http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/factores-
fundamentales-para-obtener-una-buena-soldadura.cfm 
 https://www.reparatucultivador.com/cordon-de-soldadura-perfecto/ 
 https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/inicio-soldadura-
como-ejecutar-un-cordon-de-soldadura.cfm 
 https://www.aristegui.info/cuales-son-los-errores-mas-comunes-
en-la-soldadura-por-fusion-a-tope/ 
 
 
 
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/factores-fundamentales-para-obtener-una-buena-soldadura.cfm
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/factores-fundamentales-para-obtener-una-buena-soldadura.cfm
https://www.reparatucultivador.com/cordon-de-soldadura-perfecto/
https://www.reparatucultivador.com/cordon-de-soldadura-perfecto/
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/inicio-soldadura-como-ejecutar-un-cordon-de-soldadura.cfm
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/inicio-soldadura-como-ejecutar-un-cordon-de-soldadura.cfm
https://www.aristegui.info/cuales-son-los-errores-mas-comunes-en-la-soldadura-por-fusion-a-tope/
https://www.aristegui.info/cuales-son-los-errores-mas-comunes-en-la-soldadura-por-fusion-a-tope/