430951708-Corte-y-Soldadura

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Mejoramiento de los Niveles de Competencia Profesional y Técnica en el Ámbito Nacional. 
 
Cualificación Profesional en: CORTE Y SOLDADURA 
Sector: Industria y Construcción 
Área: Soldadura 
NIVEL: 2 
CÓDIGO: SOL 013_2 
 
Competencia General 
Realizar el corte y unión por soldadura según especificaciones de procedimientos de 
soldadura (WPS), con criterios de calidad, seguridad y conservación al medio ambiente. 
 
Unidades de competencia 
UC045_2: Realizar soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma. 
UC046_2: Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). 
UC047_2: Realizar soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible 
(GTAW o TIG). 
UC048_2: Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con o sin gas protector 
 (MIG, MAG, FCAW). 
 
Entorno Profesional 
 
Ámbito Profesional 
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, o de forma 
autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, 
instalaciones y productos de fabricación mecánica. 
 
Sectores Productivos 
Esta cualificación se ubica en el sector industrial en el área de la Soldadura para los sub 
sectores productivos: metal mecánica, fabricación y montaje de elementos estructurales 
(perfilería, chapas, tuberías metálicas, etc.) para obras horizontales y verticales, 
construcción de elementos de máquinas metálicos del sector industrial y agro industrial 
reparación de estructuras metálicas. 
 
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes 
Soldador de diferentes procesos de soldadura: 
 Oxicortista 
 Cortador por plasma 
 Soldador por oxigás 
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 Soldador por arco eléctrico con electrodo revestido con electrodo 
convencional 
 Soldador por arco bajo gas protector con electrodo no consumible TIG. 
 Soldador por arco bajo gas protector con electrodo consumible. MIG/MAG 
 
Formación Asociada (1050 horas) 
 
Módulos Formativos 
 
MF045_2: Soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con plasma (200 Horas reloj y 267 
Horas Académicas) 
 
MF006_2: Soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos (500 Horas reloj y 667 
Horas Académicas) 
 
MF0047_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW/ 
TIG) (150 Horas reloj y 200 Horas Académicas) 
 
MF048_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible (GMAW/ 
MIG/MAG) (200 Horas reloj y 267 Horas Académicas) 
 
Formación Transversal 
 
Transversales al Área (250 Horas reloj) 
 
Dibujo e interpretación de elementos estructurales (100 Horas reloj y 134 Horas 
Académicas) 
Ajuste mecánico y medición (125 Horas reloj y 167Horas Académicas) 
Metalurgia de la soldadura (25 Horas reloj y 34 Horas Académicas) 
 
Transversales al Sistema (140 Horas reloj). 
 
MT001_0 Gestión de Calidad (20 Horas reloj y 27 Horas académicas) 
MT002_0 Seguridad e higiene ocupacional (20 Horas reloj y 27 Horas académicas) 
MT003_0 Investigación e innovación (30 Horas reloj y 40 Horas académicas) 
MT004_0 Adaptación al cambio climático (30 horas reloj y 40 Horas académicas) 
MT005_0 Desarrollo humano (20 Horas reloj y 27 Horas académicas) 
MT006_0 Orientación laboral (20 Horas reloj y 27 Horas académicas) 
 
 
 
 
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Prácticas Profesionales (320 Horas reloj) 
 
 
DURACIÓN TOTAL: (1,760 Horas reloj y 2351 Horas Académicas)
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UNIDAD DE COMPETENCIA 1. Realizar soldadura oxiacetilénica, oxicorte y 
corte con 
 Plasma. 
Nivel: 2 
Código: UC 0033_2 
 
Realizaciones profesionales y criterios de realización 
 
RP 1: Preparar los equipos de soldeo por oxigás, oxicorte y corte por plasma, para 
mantenerlos en condiciones de uso, cumpliendo las normas de prevención de 
riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 1.1 El mezclador, el accesorio de corte, boquillas, las mangueras y 
reguladores están limpios y en buen estado, cumpliendo con normas de 
conservación de los mismos. 
 
CR 1.2 Los gases se suministran adecuadamente, regulando la presión de 
trabajo, en función del tipo de boquillas y características de los materiales a 
soldar o cortar. 
 
CR 1.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de soldadura y 
corte se realiza cumpliendo con las normas de seguridad y funcionamiento. 
 
RP 2: Preparar los equipos de corte por plasma, para mantenerlos en condiciones de 
uso, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio 
ambiente. 
 
CR 2.1 La antorcha, las mangueras, cables eléctricos, dispersor de aire, guía, 
cerámica, electrodo tipo de boquilla, y tobera están limpios y en buen estado, 
 
CR 2.2 La intensidad de corriente y la presión de aire comprimido se ajustan 
adecuadamente, en función de los materiales metálicos a cortar. 
 
CR 2.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de corte por 
plasma se realiza cumpliendo con las normas de seguridad y funcionamiento. 
CR 2.4 El drenaje del compresor de aire se realiza antes y durante el proceso 
de la operación de corte. 
 
RP 3: Preparar las condiciones del puesto de trabajo para proceder a las operaciones 
de soldeo o corte, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y 
medio ambiente. 
 
CR 3.1 La boquilla de cortar se selecciona en función del espesor del material. 
CR3.2 Las superficies a cortar se preparan con base a las especificaciones 
técnicas y cumpliendo con las normas de higiene y seguridad laboral. 
 
CR 3.3 Los electrodos de corte por plasma se seleccionan de acuerdo al 
espesor del material. 
 
CR 3.4 La boquilla de soldar se selecciona en función del espesor del material 
CR 3.5 Las superficies a unir se preparan según el procedimiento de soldeo, 
tipo de junta, espesor del material base, y especificaciones técnicas. 
 
CR 3.6 El material de aporte se selecciona en función del espesor del material 
base, tipo de junta, y especificaciones técnicas del fabricante. 
 
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CR3.7 Los dispositivos de fijación o posicionadores, se utilizan para la 
sujeción de las piezas, evitando deformaciones posteriores. 
 
RP 4: Realizar las operaciones de corte por proceso oxicorte y plasma (OAW Y PAC) 
de acuerdo con especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de 
prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 4.1 Las especificaciones y la simbología de las operaciones de corte se 
interpretan según los planos de trabajo. 
 
CR 4.2 La corriente eléctrica, presión de aire comprimido y demás 
parámetros, se ajustan cumpliendo con lo establecido por los fabricante. 
 
CR 4.3 La temperatura de precalentamiento aplicada a los materiales, se 
ajusta a las especificadas en los procedimientos técnicos. 
 
CR 4.4 El corte por plasma y oxicorte se realiza, según la secuencia 
especificada, teniendo en cuenta las características de los materiales, 
cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto 
superficial, transición con el metal base, deformaciones...) y controlando que el 
equipo funciona satisfactoriamente. 
 
 
RP 5: Realizar las operaciones de soldadura oxiacetilénica (OAW), de acuerdo con 
especificaciones técnicas establecidas, cumpliendo las normas de prevención 
de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 5.1 La simbología de las soldaduras se interpretan según las normas 
establecidas en el plano de fabricación. 
 
CR 5.2 Las especificaciones de las operaciones de soldadura oxiacetilénica se 
interpretan según las normas establecidas en el plano de fabricación. 
CR 5.3 Las temperaturas de precalentamiento y pos calentamiento entre 
pasadas aplicadas a los materiales, se ajustan a las especificaciones técnicas 
establecidas. 
 
CR 5.4 La soldadura oxiacetilénica se realiza teniendo en cuenta la secuencia 
establecida, las características de los materiales y cumpliendo con los 
requisitosde calidad y seguridad establecidos. 
 
Contexto profesional 
Medios de producción 
Equipo oxiacetilénico con sus accesorios (boquillas, mano reductores, mangueras, 
limpia boquillas, etc.).Equipo oxicorte con sus accesorios: (boquillas, mano reductores, 
mangueras, limpia boquillas, etc.).Hornos para electrodos. Posicionadores de 
soldadura. Gatos y utillajes. 
 
Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de 
protección personal: máscara de soldar con vidrio inactínido, guantes, polainas, 
delantal, gorro, botas con punta metálica. Equipo de inspección visual: linternas, 
espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. Consumibles: Oxígeno de uso 
industrial, acetileno, aire comprimido. Material de aportación y bórax. Boquillas para 
equipo de corte por plasma. 
Aparatos de elevación y transporte. 
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 2. Productos y resultados 
Elementos de estructuras metálicas seccionados a medida. Piezas y conjuntos 
cortados por oxicorte y plasma. Piezas y conjuntos unidos por soldadura 
oxiacetilénica. 
 
3. Información utilizada o generada 
Planos de fabricación. Normas de soldadura. Simbología de la soldadura. 
Especificaciones de procedimientos de soldeo. Normas de prevención de riesgos 
laborales y medio ambiente. Catálogos de materiales y consumibles. Aplicación de 
los gases: oxígeno industrial, acetileno y aire comprimido. Instrucciones de 
mantenimiento de los equipos oxiacetilénico y equipo de corte por plasma, corte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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UNIDAD DE COMPETENCIA 2. Realizar soldaduras por arco eléctrico con 
electrodo Revestido (SMAW). 
Nivel: 2 
Código: UC046_2 
 
Realizaciones profesionales y criterios de realización 
 
RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las 
normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. 
 
CR 1.1 Los equipos eléctricos se conectan adecuadamente a la red, 
verificando la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de 
masa o polo a tierra esté firmemente sujetada. 
 
CR 1.2 La pinza porta electrodos y la conexión a masa o polo a tierra, se 
verifica según características técnicas de los componentes y funcionalidad (no 
deben presentar anomalías que provoquen impedimentos para soldar). 
 CR 1.3 Los parámetros de soldeo se regulan en función de los materiales a 
soldar y del tipo de electrodo. 
 
CR 1.4 Los equipos de protección personal se seleccionan en función del 
trabajo a realizar. 
 
RP 2: Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo 
las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso SMAW, se 
seleccionan según especificaciones técnicas, características, función, y tipo 
de materiales a soldar, identificándose por su nomenclatura normalizada. 
 
CR 2.2 Los bordes a unir se preparan según las especificaciones técnicas, 
características y dimensiones de los materiales a soldar. 
CR 2.3 Los electrodos se montan al porta electrodo cumpliendo con el 
procedimiento establecido. 
 
RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso 
de soldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales 
y medio ambiente. 
 
CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbología de la 
soldadura y especificaciones técnicas. 
 
CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre 
pasadas se aplican a los materiales según procedimientos estandarizados de 
la soldadura. 
 
CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones 
de los procedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la 
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calidad del proceso. 
 
Contexto profesional 
 
Medios de producción 
Maquinas y Equipos de soldeo por arco con electrodo revestido. Posicionadores de 
soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, 
piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y 
transporte. Hornos y estufas portátiles. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, 
galgas de contorno, lápiz térmico, etc. 
 
Productos y resultados 
Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco eléctrico con electrodo 
revestido. 
 
Información utilizada o generada 
Planos de fabricación. Normas internacionales de soldadura. Normas de 
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y 
consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones 
del procedimiento de soldeo con electrodo revestido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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UNIDAD DE COMPETENCIA 3. Realizar soldaduras por arco bajo gas protector 
con Electrodo no consumible (GTAW o TIG). 
Nivel: 2 
Código: UC047_2 
 
Realizaciones profesionales y criterios de realización 
 
RP 1: Preparar el equipo para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las 
normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 1.1 El equipo eléctrico se conecta a la red, verificando la polaridad en el 
caso de corriente continua y que la conexión del polo a tierra esté firme. 
CR 1.2 La antorcha se elige en función del tipo de máquina, corriente de 
trabajo y la técnica utilizable. 
 
CR 1.3 El estado técnico de la antorcha se verifica según sus características 
físicas (no deben presentar anomalías que provoquen impedimentos para 
soldar). 
 
CR 1.4 Los gases o mezclas de gases se seleccionan según el tipo de material 
a soldar. 
 
 CR 1.5 El funcionamiento del generador de alta frecuencia o generador de 
impulso se verifican según los parámetros técnicos según el tipo de corriente 
eléctrica (alterna y continua) 
 
CR 1.6 Los parámetros de soldeo (corriente de trabajo, flujo de gas, entre 
otros,) se regulan en función de los materiales a soldar y del tipo de electrodo. 
 
RP 2: Preparar los materiales bases para proceder a la operación de soldeo, de 
acuerdo a especificaciones técnicas y tipo de trabajo, cumpliendo con las 
normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso TIG, se 
seleccionan según especificaciones técnicas, características, y tipo de 
materiales a soldar. 
 
CR 2.2 Los bordes a unir se preparan según las especificaciones técnicas, 
características y dimensiones de los materiales a soldar 
CR 2.3 El electrodo se sujeta a la antorcha siguiendo el procedimiento 
establecido 
CR 2.4 El afilado del electrodo se realiza según el material a soldar aplicando 
el procedimiento establecido. 
 
 CR 2.5 El material de aportación se selecciona según la identificación del 
material de base. 
 
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CR 2.6 La protección interna (camareado, purga entre otros) del cordón de raíz 
en tubería se realiza de acuerdo a procedimientos establecidos 
 
CR 2.7 La hermeticidad del sistema de protección gaseosa externa e interna 
del proceso se verifican por medio de la supervisión y la aplicación de 
procedimientos establecidos. 
 
RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso 
de soldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevención de riesgos 
laborales y medio ambiente. 
 
CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbología de la 
soldadura, especificaciones técnicas y procedimientos de trabajo 
especificados. 
 
CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre 
pasadas se aplican a los materiales según procedimientos estandarizados de 
la soldadura. 
 
CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones 
de los procedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la 
calidad del proceso. 
 
CR 3.4.8 La hermeticidad de la campana gaseosa de protección externa 
generado durante el proceso de soldeo se verifica cumpliendo con el 
procedimiento establecido. 
 
 
Contextoprofesional 
 
Medios de producción 
Maquinas y equipos de soldeo con arco, bajo gas protector, con electrodo no 
consumible. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas 
de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección 
personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: 
linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. 
 
Productos y resultados 
Piezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no 
consumible. 
 
Información utilizada o generada 
Planos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos 
Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de 
mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con arco 
bajo gas protector con electrodo no consumible. 
 
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UNIDAD DE COMPETENCIA 4. Realizar soldaduras por arco y electrodo 
continuo con o sin gas protector (MIG, MAG, FCAW) 
Nivel: 2 
Código: UC 048_2 
 
Realizaciones profesionales y criterios de realización 
 
RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo y proyección 
cumpliendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y medio 
ambiente. 
 
CR 1.1 Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente, 
verificando la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión del 
polo a tierra esté firme. 
 
CR 1.2 Los rodos guías, tubos guías, resortes guía, difusores, y puntas de 
contactos, se seleccionan en función del diámetro del alambre electrodo a 
utilizar. 
 
CR 1.3 Los gases y mezclas de gases se seleccionan según el tipo de 
material a soldar; 
 
CR 1.4 La pistola se arma de acuerdo al diámetro del alambre electrodo. 
CR 1.5 Los parámetros de soldeo (voltaje, velocidad de alambre, flujo de gas, 
tipo de transferencia del metal, entre otros) se regulan en función de los 
materiales que se deben soldar, diámetro del alambre electrodo y la técnica 
de soldeo. 
 
RP 2: Preparar los materiales para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las 
normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 2.1 Los consumibles se seleccionan según el diámetro del alambre 
electrodo indicado en tabla normalizada y especificaciones de los fabricantes. 
CR 2.3 Los bordes de los materiales a soldarse se preparan según su 
espesor y procedimiento definido. 
 
CR 2.4 Los consumibles se conservan en el puesto de trabajo según 
instrucciones establecidas. 
 
CR 2.5 La hermeticidad del sistema de protección gaseosa externa e interna 
del proceso se verifican por medio de la supervisión y la aplicación de 
procedimientos establecidos 
 
 
RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de 
procedimientos de soldeo (WPS, cumpliendo las normas de seguridad y 
prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
 
CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbología de la 
soldadura, especificaciones técnicas y procedimientos de trabajos 
especificados. 
 
CR 3.2La transferencia de metal de soldadura (arco spray, arco pulsado, arco 
globular o arco cortocircuito) se ajusta de acuerdo a las características del 
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material a soldar y procedimiento de soldeo 
CR 3.3 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre 
pasadas se aplican a los materiales según procedimientos estandarizados de 
la soldadura. 
 
CR 3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las características de los 
materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos 
(dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones 
etc.). 
 
Contexto profesional 
Medios de producción 
Equipos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Equipos de 
proyección térmica. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. 
 
Herramientas: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección 
personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: 
linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc. 
 
Productos y resultados 
Piezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo 
consumible. Piezas y conjuntos tratados superficialmente con proyección térmica. 
 
Información utilizada o generada 
Planos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos 
Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de 
mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo y 
proyección térmica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MÓDULO FORMATIVO 1: Soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con 
plasma. 
Nivel: 2 
Código: MF045_2: 
Asociado a la UC1: Realizar soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte con 
 Plasma. 
Duración horas: 200 Horas reloj y 267 Horas académicas. 
 
Capacidades y criterios de evaluación 
 
C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y 
montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita las 
realizaciones del corte por proceso oxiacetilénico, plasma y soldadura 
oxiacetilénica. 
 
CE1.1 Interpretar los diferentes símbolos y especificaciones técnicas utilizados 
en los planos de fabricación, reparación y montaje. 
 
CE1.2 Describir los pasos de las operaciones de soldeo, oxigás y corte según 
planos de fabricación. 
 
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los 
sectores más representativos del sector de metal mecánica: 
 
- Identificar la simbología y especificaciones técnicas que guarde relación con el 
proceso de soldeo. 
 
- Explicar el proceso de soldadura y corte según los planos 
- Definir la preparación (si es necesario) de los bordes requeridos. 
- Explicar las características de los "consumibles" especificados. 
- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. 
- Predecir el momento de montaje de los elementos. 
 
 - Explicar los posibles defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo 
producen y las posibles soluciones. 
 
 - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. 
 
CE1.4 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los 
sectores más representativos del sector metal mecánica: 
 
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- Identificar la simbología y especificaciones técnicas que guarde relación con los 
procesos de corte 
- Explicar las características de l los procesos de corte 
- Explicar las características de los "consumibles" especificados. 
- Describir los posibles tratamientos complementarios. 
 - Describir las zonas a enmascarar. 
 - Explicar los posibles defectos de los procesos de corte, así como la causa-
efecto que lo producen y las posibles soluciones. 
 
C2: Describir el proceso de soldadura oxiacetilénica de acuerdo a sus características, 
equipos, consumibles, útiles y materiales a soldar 
 
CE2.1 Describir las características de los diferentes equipos y "consumibles" 
empleados en soldadura oxiacetilénica atendiendo a sus aplicaciones. 
 
CE2.2 Explicar los parámetros de la soldadura oxiacetilénica, en función del 
material y su espesor. 
 
CE2.3 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen 
especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad 
determinadas: 
 
 Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las 
características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, 
etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. 
 
- Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la 
fabricación a realizar. 
- 
- Seleccionar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. 
- Definir los controles de calidad necesarios. 
- 
C3: Describirel proceso oxicorte de acuerdo a sus características, equipos, 
consumibles, útiles y materiales a cortar. 
 
CE3.1 Describir las características de los diferentes accesorios y "consumibles" 
empleados en el oxicorte según sus funciones. 
 
CE3.2 Explicar los parámetros del proceso oxicorte en función del material y su 
espesor. 
 
 
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CE3.3 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se 
incluyen especificaciones referentes al corte y con unas especificaciones de 
calidad determinadas: 
 
 -Establecer la secuencia de corte más adecuada según requerimientos del 
acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. 
 
 -Seleccionar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. 
 -Definir los controles de calidad necesarios. 
 
C4: Explicar el proceso de corte por plasma de acuerdo a sus características, equipos, 
consumibles, útiles y materiales a cortar. 
 
CE4.1 Describir las características del equipo de corte por plasma en función del 
compresor, accesorios y consumibles. 
 
CE4.2 Explicar los parámetros del corte por plasma en función del material y su 
espesor. 
 
CE4.3 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se 
incluyen especificaciones referentes al corte y con unas especificaciones de 
calidad determinadas: 
 
 -Establecer la secuencia de corte más adecuada según requerimientos del 
acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. 
 
 -Seleccionar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. 
 -Definir los controles de calidad necesarios. 
 
C5: Soldar con oxigás diferentes materiales de espesores delgados, (chapas, perfiles 
y tubos) cumpliendo con las especificaciones y normas de prevención de riesgos 
laborales y protección del medio ambiente. 
 
CE5.1 Describir las características y las medidas de seguridad e higiene de los 
gases empleados en la soldadura oxigás y de los materiales de aportación. 
 
CE5.2 Describir los procedimientos de soldeo oxigás según las características de 
los diferentes materiales base y de aportación. 
 
CE5.3 Relacionar el equipo de soldeo oxigás, con: 
 los materiales y acabados exigidos, 
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 las prestaciones, 
 los diferentes parámetros del procedimiento 
 los resultados que se pretenden obtener 
 los aspectos económicos, de calidad y de seguridad. 
 
CE5.4 Revisar los equipos de soldeo oxigás, tomando en cuenta las 
características de los materiales a trabajar y las funciones de cada uno de ellos, 
la interrelación de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y 
conservación de los equipos. 
 
CE5.5 Explicar las deformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, 
así como: los principales parámetros que intervienen, las principales 
características y defectos que puede tener dicha soldadura. 
 
CE5.6 En un caso práctico de proceso de soldeo por oxigás de chapas finas de 
diferentes materiales, definido en un plano de construcciones metálicas y sin 
especificar procedimiento aplicable: 
 
 Identificar la simbología de soldeo. 
 Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo. 
 
 Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos 
y de calidad. 
 
 Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas 
de seguridad. 
 
 Soldar diferentes tipos de juntas en las posiciones horizontales, empleando el 
número de cordones de soldeo atendiendo el diámetro del material empleado y 
sus características, consiguiendo la calidad requerida. 
 
 Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. 
 Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando 
"defectos" y causas que los provocan y las posibles soluciones. 
 
 
C6: Cortar materiales metálicos con proceso oxigás de forma que se cumplan las 
especificaciones técnicas, normas de seguridad, de prevención de riesgos 
laborales y protección del Medio Ambiente. 
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CE6.1 Describir las características y las medidas de seguridad e higiene en la 
manipulación de los de los gases empleados y de los materiales a cortar por 
proceso oxigás. 
 
CE6.2 Describir el procedimiento de oxicorte según las características de los 
diferentes materiales a cortar. 
 
CE6.3 En un caso práctico de corte y definido en un plano de Construcciones 
Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: 
 
- Identificar los distintos componentes del equipo de oxicorte. 
 
- Elegir el procedimiento más adecuado de corte dentro de las posibilidades y 
limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas 
de seguridad. 
 
- Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus características, 
consiguiendo la calidad requerida. 
 
- Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. 
 
C7: Cortar materiales metálicos con proceso de corte por plasma, de forma que se 
cumplan las especificaciones técnicas, normas de seguridad, de prevención de 
riesgos laborales y protección del medio ambiente. 
 
CE7.1 Describir las características y las medidas de seguridad e higiene de los 
gases empleados y de los materiales a cortar. 
 
CE7.2 Describir el procedimiento de corte por plasma según las características de 
los diferentes materiales a cortar. 
 
 CE7.3 En un caso práctico de corte y definido en un plano de Construcciones 
Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: 
 
 Identificar los distintos componentes del equipo de corte por plasma , 
 Elegir el procedimiento más adecuado de corte dentro de las posibilidades y 
limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios 
económicos y de calidad. 
 
 18 
 Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las 
normas de seguridad. 
 
 Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus características, 
consiguiendo la calidad requerida. 
 
 Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. 
 
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de 
trabajo 
 
C3: con respecto a CE3.3; C5: con respecto a CE5.6; C6 con respecto a CE6.3; C7 
con respecto a CE7.3. 
 
Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los 
objetivos y plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar 
y colaborar activamente en el equipo de trabajo. 
 
Contenidos 
1. Características, propiedades, manejo seguro y almacenaje del propano, 
acetileno y oxígeno 
2. Normas de uso y mantenimiento del equipo oxiacetilénico, equipo oxicorte 
3. Normas de uso de la máquina de corte por plasma 
4. Normas de higiene y seguridad, prevención de Riesgos Laborales. 
 Protección del Medio Ambiente. 
 Aparatos de seguridad. 
 Protector del fuego. 
 Sustancias extintoras, lucha contra incendios. 
5. Procedimientos de soldeo por oxigás: 
 Principios de funcionamiento. 
 Ajuste de llamas. 
 Proceso de combustión. 
 Perfil de temperaturas. 
 Reguladores de presión. 
 Mangueras y conexiones de mangueras. 
 Estanqueidad del sistema de alimentación de oxígeno y acetileno. 
 Otros gases. 
 Identificación y selección de material de aporte y gases para soldeo oxigas. 
Parámetros típicos de soldeo: elección de boquilla en función del espesor a 
soldar, posición. 
 Preparación de bordes. 
 Tipos de juntas. Tipos de soldadura. 
 Simbología de soldaduras. 
 Útiles de sujeción. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. 
 Transformaciones de los materiales. 
 19 
6. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas específicamente 
relacionadosal proceso de soldeo por gas 
7. Corte por oxigas 
8. Principios de funcionamiento. 
 Procedimientos de corte. 
 Ajuste de llamas. 
9. Corte por plasma 
 Principios de funcionamiento 
 Procedimientos de Corte 
 Ajuste de presiones y de corriente 
 Reguladores de presión 
 Mangueras y conexiones de mangueras 
 Estanqueidad del sistema de alimentación de aire comprimido. 
10. Instalaciones. 
 Señalización. 
 Cuidado y mantenimiento de los equipos. 
 Comprobación de operación segura. 
 Seguridad específica relacionada con el proceso de soldeo por gas. 
 Manipulación de manejo de cilindros. 
 Prevención de incendio 
11. Inspección visual. 
 Defectos 
 
Requisitos básicos del contexto formativo 
 
Espacios e instalaciones: 
Taller de Construcciones Metálicas-160m2. 
 
Perfil profesional del formador: 
 
1.- Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la soldadura por 
oxigás, oxicorte y corte con plasma. Prevención de riesgos laborales y protección del 
medio ambiente que se acreditará mediante una de las formas siguientes: 
 
 Formación académica mínima de Técnico Medio o Bachiller Técnico en 
Mecánica Industrial relacionado. 
 
 Experiencia profesional mínima de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este Módulo Formativo. 
 
2 Competencia pedagógica preferiblemente acreditada por Formación Docente de 
INATEC, de lo contrario el Centro de Formación Profesional (Subdirector/a docente) 
debe capacitar al docente mediante encuentros de formación pedagógica 
(planificados) con enfoque de competencias laborales. 
 
 
 20 
MÓDULO FORMATIVO 2: Soldadura por arco eléctrico con electrodos 
revestidos 
 
NIVEL: 2 
CÓDIGO: MF 046_2 
Asociado a la UC2: Realizar soldaduras por arco eléctrico con 
 Electrodo revestido (SMAW). 
Duración: 500 Horas reloj y 667 Horas Académicas) 
 
Capacidades y criterios de evaluación 
 
C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y 
montaje a fin de determinar el procedimiento más adecuado que permita realizar 
soldaduras por arco eléctrico con electrodos revestido, según lo especificado en la 
norma. 
 
CE1.1 Interpretar la simbología empleada en el proceso de soldadura por arco 
eléctrico con electrodos revestido. 
 
CE1.2 Explicar las distintas características que se identifican en las operaciones 
de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido en planos de fabricación. 
 
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los 
sectores más representativos del sector de construcción metálica: 
 
 - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. 
- Explicar el proceso definido. 
- Definir los bordes requeridos. 
- Explicar las características de los "electrodo" especificados. 
- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. 
- Predecir el momento de montaje de los elementos. 
- Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. 
- Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. 
 
C2: Explicar el procedimiento de soldadura por arco eléctrico con electrodos revestido, 
determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios 
económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos 
Laborales y Protección al Medio Ambiente. 
 
CE2.1 Relacionar las fases del procedimiento de soldeo, en función de los 
materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y 
limitaciones. 
 
CE2.2 Mencionar las características de los diferentes "electrodos" empleados en 
la soldadura por arco eléctrico con electrodos revestido, atendiendo a sus 
aplicaciones. 
 
 21 
CE2.3 Explicar los parámetros de soldeo por arco eléctrico en función de los 
materiales a soldar. 
 
CE2.4 Enumerar las normas de prevención de riesgos laborales y protección al 
medio ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo. 
 
CE2.5 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen 
especificaciones referentes a soldadura y con una exigencia de calidad 
determinada: 
 
- Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldadura por arco 
eléctrico. 
 
- Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las 
características estándar de una soldadura (preparación de bordes, electrodos, 
etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. 
 
- Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la 
fabricación a realizar. 
 
- Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. 
 - Definir los controles de calidad necesarios 
 
C3: Soldar por arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, diferentes 
aceros de bajo contenido de carbono, tales como: láminas, perfiles y tubos, en 
todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones técnicas, 
normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. 
 
CE3.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido. 
 
CE3.2 Explicar, las principales características y defectos que puede tener una 
soldadura por proceso por arco eléctrico manual y los principales parámetros que 
intervienen. 
 
CE3.3 Explicar el funcionamiento básico de los equipos de soldadura por arco 
eléctrico manual con electrodo revestido, describiendo los distintos componentes, 
la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto. 
CE3.4 Describir los procedimientos de soldeo por arco eléctrico manual con 
electrodo revestido con diferentes electrodos, señalando sus características y 
aplicación principal en diferentes aceros. 
 
CE3.5 En un caso práctico de soldeo de láminas, perfiles y tubos de acero, 
definidos en un plano de construcción metálica: 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. 
 22 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de 
estos, atendiendo a materiales, electrodos y espesores, así como a criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así 
como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se 
cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
 
 - Soldar diferentes tipos de juntas, por arco eléctrico manual con electrodos 
revestidos básicos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, 
depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor y 
característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar 
parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. 
 
 - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y 
causas que la provocan. 
 
C4: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, 
perfiles y tubos de acero inoxidable, en todas las posiciones, de forma que se 
cumplan las especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales 
y protección al medio ambiente. 
 
CE4.1 Enumerar las características de los materiales bases y de aportación. 
 
CE4.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales 
parámetros que intervienen. 
 
CE4.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. 
 
CE4.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción 
metálica: 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
 
-Identificar los distintos componentes delequipo de soldeo. 
 
- Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles 
y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. 
 
 - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, 
así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se 
cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
- Soldar diferentes del aceros inoxidables, por arco eléctrico manual con 
electrodos revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, 
 23 
depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor 
característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar 
parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. 
 
 - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y 
causas que las provocan. 
 
C5: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, 
perfiles y tubos de fundición en todas las posiciones, de forma que se cumplan las 
especificaciones técnicas, normas de Prevención de Riesgos Laborales y 
Protección al Medio Ambiente. 
 
CE5.1 Enumerar las características de los diferentes tipos de materiales de 
fundición bases y de aportación. 
 
CE5.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales 
parámetros que intervienen. 
 
CE5.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. 
CE5.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción 
metálica: 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. 
 
- Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles 
y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. 
 
 - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, 
así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se 
cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
 
- Soldar diferentes tipos de fundiciones por arco eléctrico manual con electrodos 
revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, 
depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor 
característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar 
parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. 
 
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y 
causas que las provocan. 
 
 
 
 24 
C6: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, 
perfiles y tubos de aluminio en todas las posiciones, de forma que se cumplan las 
especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales y protección 
al medio ambiente. 
 
CE6.1 Enumerar las características de los diferentes tipos de materiales de 
aluminio bases y de aportación. 
 
CE6.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales 
parámetros que intervienen. 
 
CE6.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. 
CE6.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción 
metálica: 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. 
- Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles 
y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. 
- Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, 
así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se 
cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
- Soldar diferentes tipos de aluminios por arco eléctrico manual con electrodos 
revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, 
depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor 
característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar 
parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. 
 - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y 
causas que las provocan. 
 
 
C7: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, 
perfiles y tubos de cobre en todas las posiciones, de forma que se cumplan las 
especificaciones técnicas, normas de prevención de riesgos laborales y protección 
al medio ambiente. 
 
CE7.1 Enumerar las características de los diferentes tipos de materiales de cobre, 
bases y de aportación. 
 
CE7.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido y principales 
parámetros que intervienen. 
 
CE7.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos. 
CE7.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano de construcción 
 25 
metálica: 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. 
- Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles 
y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, 
así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se 
cumplen las normas de prevención de riesgos laborales. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
 
- Soldar diferentes tipos de cobre por arco eléctrico manual con electrodos 
revestidos, en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, 
depositando los cordones de soldadura necesarios en función del espesor 
característica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar 
parámetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida. 
 
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y 
causas que las provocan. 
 
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de 
trabajo 
C3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.4; C5: con respecto a CE5.4; C6: 
con respecto a CE6.5; C7: con respecto a CE7.4 
Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los 
objetivos y plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. 
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo. 
 
 
Contenidos 
 
1. Normas de Prevención de Riesgos Laborales. Normas de Protección al Medio 
Ambiente. 
2. Metalurgia de la soldadura (módulo básico para todos los procesos de 
soldadura) 
3. Interpretación de planos estructurales (módulo básico para todos los 
procesos de soldadura) 
4. Fuentes de energía para la soldadura por arco eléctrico manual con electrodo 
revestido: corriente alterna y continúa. 
 Estudio del arco eléctrico y sus características. 
 El transformador de corriente alterna: Funcionamiento. 
 Núcleo. 
 Control de temperatura. 
 Circuitos primarios y secundarios. 
 26 
 Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar. 
 Características de la fuente de energía. 
 Fuentes de energía para la soldadura con corriente continua. 
 
5. Mantenimiento de equipos de soldeo por arco: Control de la corriente de 
soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición. 
 Dispositivos para tomas de tierra, cables y porta electrodos. 
 Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza 
de superficies de contacto, limpieza de componentes internos. 
 Comprobación de que la operación es segura. 
 
6. Seguridad específica relacionada con el proceso de soldeo por arco. 
 Protección durante la eliminación de escorias,impurezas. 
 Gases producidos por la soldadura. 
 Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.) 
 
7. Electrodos 
 Clasificación de los electrodos. 
 Aplicación de diferentes tipos y diámetros de electrodos. 
 Conservación. 
 Manipulación. 
 
8. Parámetros de soldeo por arco 
 Selección del electrodo 
 Posición de la soldadura 
 Tipo de material, ajuste de corriente 
 Defectos de la soldadura 
 Posibles problemas específicos del soldeo por arco (soplo magnético). 
9. Inspección visual 
 Ensayos destructivos y no destructivo 
 Defectos 
 Discontinuidades. 
 
10. Preparación de bordes. 
 Tipos de juntas. Tipos de soldadura. 
 Simbología de soldaduras. Dispositivos de sujeción. 
 Tratamientos pre soldeo y pos soldeo. 
 Transformaciones de los materiales. 
 
Requisitos básicos del contexto formativo 
 
Espacios e instalaciones: 
Taller de Construcciones Metálicas-160m2. 
 
Perfil profesional del formador: 
 27 
1.- Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con:, soldadura por 
arco eléctrico con electrodo revestido, prevención de riesgos laborales y protección 
del medio ambiente que se acreditará mediante una de las formas siguientes: 
 
 Formación académica mínima de Técnico Medio o Bachiller Técnico en 
mecánica industrial relacionado con este campo profesional. 
 
 Experiencia profesional mínima de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este Módulo Formativo. 
 
 
2.- Competencias pedagógicas preferiblemente acreditada por Formación Docente de 
INATEC, de lo contrario el Centro de Formación Profesional (Subdirector/a docente) 
debe capacitar al docente mediante encuentros de formación pedagógica 
(planificados) con enfoque de competencias laborales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 28 
MÓDULO FORMATIVO 3: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo 
 No consumible (GTAW / TIG) 
Nivel: 2 
Código: MF047_2: 
Asociado a la UC3: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con 
 Electrodo no consumible (GTAW O TIG) 
Duración horas: 150 Horas reloj y 200 Horas Académicas. 
Capacidades y criterios de evaluación 
 
C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y 
montaje estableciendo el procedimiento más adecuado que permita la realización 
de la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW 
O TIG), según lo especificado. 
 
CE1.1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura. 
 
CE1.2 Explicar las distintas características que identifican a las operaciones de 
soldeo TIG en planos de fabricación de construcción metálica. 
 
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los 
sectores más representativos del sector de construcción metálica: 
- Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. 
- Explicar los procesos definidos. 
 
- Determinar la preparación de los bordes requeridos. 
- Explicar las características de los "consumibles" especificados. 
 
-Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, 
control de temperatura durante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y 
revenido si fuese necesario). 
 
- Determinar el momento de montaje de los elementos. 
 
- Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. 
- Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. 
 
 
C2: Establecer el procedimiento de soldeo por arco eléctrico bajo gas protector con 
electrodo no consumible (TIG), determinando fases, operaciones, equipos, útiles. 
etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas 
de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 
 
CE2.1 Analizar el proceso de soldeo TIG, relacionándolo con su principal uso en 
función de los materiales, criterios económicos y de calidad, razonando sus 
posibilidades y limitaciones. 
 
CE2.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos 
 29 
componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en 
el conjunto. 
 
CE2.3 Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en 
el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones. 
 
CE2.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso empleado y 
materiales que se deben unir. 
 
CE2.5 Explicar las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante 
el procedimiento de soldeo. 
 
CE2.6 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen 
especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad 
determinada: 
- Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo. 
 
-Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las 
características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, 
etc....), que atienda a criterios económicos y de calidad. 
 
- Establecer la secuencia lógica de soldeo, según los requerimientos del trabajo a 
realizar. 
- Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. 
- Establecer los controles de calidad necesarios. 
 
- Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la 
operación de soldeo. 
 
 
C3: Soldar por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) 
láminas, perfiles y tubos de materiales acero al carbono, de forma que se cumplan 
las especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y 
del Medio Ambiente. 
 
CE3.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y 
material de aportación, señalando sus características y uso. 
 
CE3.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial. 
CE3.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen. 
 
CE3.4 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo TIG en 
función de los materiales y acabados exigidos. 
 
 
 30 
 CE3.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de láminas finas de acero 
al carbono definido en un plano de construcciones metálicas, sin especificar 
procedimiento: 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG. 
 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
 
- Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical 
aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad 
requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
C4: Soldar por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) 
láminas, perfiles y tubos de materiales de acero inoxidable de forma que se 
cumplan las especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos 
Laborales y del Medio Ambiente. 
 
CE4.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y 
material de aportación, señalando sus características y uso. 
 
CE4.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial. 
 
CE4.3 Explicar las transformaciones que se producendurante el proceso de 
soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen. 
 
CE4.4 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo TIG en 
función de los materiales y acabados exigidos. 
 
 
 31 
CE4.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de láminas finas de acero al 
carbono definido en un plano de construcciones metálicas, sin especificar 
procedimiento: 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG. 
 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
- Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical 
aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad 
requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) láminas, 
perfiles, tubos de materiales de aluminio, de forma que se cumplan con las 
especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y 
Medio Ambiente. 
 
CE5.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y 
material de aportación, señalando sus características y uso. 
 
CE5.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial. 
 
CE5.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen. 
 
CE5.4 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo TIG en 
función de los materiales y acabados exigidos. 
 
 32 
CE5.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de láminas finas de 
aluminio, definido en un plano de Construcciones Metálicas, sin especificar 
procedimiento: 
 
- Identificar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
- Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical y 
sobre cabeza, aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo 
de unión, con la calidad requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) láminas, 
perfiles, tubos de Cobre de forma que se cumplan las especificaciones, así como 
las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 
 
CE6.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y 
material de aportación, en función de sus características y uso. 
 
CE6.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial. 
 
CE6.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen. 
 
CE6.4 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo TIG en 
función de los materiales y acabados exigidos. 
 
CE6.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de láminas finas de cobre, 
definido en un plano de Construcciones Metálicas, sin especificar procedimiento: 
 33 
- Identificar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. 
 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
 
- Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical y 
sobre cabeza, aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo 
de unión, con la calidad requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de 
trabajo 
C3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.5; C5 con respecto a CE5.5; C6: 
con respecto a CE6.5 
Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los 
objetivos y plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. 
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo. 
 
 
Contenidos 
 
1. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales. 
2. Normativa para la protección del Medio Ambiente, aplicada al campo de la 
soldadura. 
3. Normas de higiene y seguridad laboral aplicadas al proceso de soldadura por 
arco eléctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). 
 Seguridad personal: Equipos de protección personal. 
 Protección durante la eliminación de impurezas, 
 Gases utilizados y producidos por el soldeo. 
 Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.). 
4. Fuentes de poder para el proceso de soldadura TIG. 
 El transformador de corriente alterna. 
 Funcionamiento. Núcleo. 
 34 
 Control de temperatura. 
 Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de 
medición. 
 Circuitos primarios y secundarios; protección del principal. 
 Rectificadores para el soldeo con corriente continua. 
 Dispositivos para el inicio del arco (alta frecuencia). 
 Accesorios complementarios del equipo: antorcha, regulador, flujòmetro, toma 
a tierra, cables, etc. 
5. Mantenimiento del equipo TIG. 
 Condiciones de los cables y conexiones 
 Limpieza de superficies de contacto 
 Limpieza de componentes internos 
 Fuentes de gas y su control. 
 Afilado y manipulación de los electrodos de tungsteno. 
6. Consumibles 
 Clasificación de los gases y sus aplicaciones. 
 Clasificación de los electrodos de tungsteno. 
 Clasificación de las varillas de soldeo utilizadas para el soldeo TIG. 
 Diámetros de las varillas y electrodos de tungsteno empleados en el proceso 
TIG. 
7. Parámetros para soldar con proceso TIG 
 Arco corriente continua 
 Arco corriente alterna. 
 Intensidad e intervalos de corriente según diámetro del electrodo 
 Diámetro de la boquilla 
 Caudal de gas pre y post flujo 
 Diámetro del metal de aportación, etc. 
8. Procedimientos operatorios del proceso de soldadura por arco, bajo gas 
protector, con electrodo no consumible (TIG) 
 Simbología de la soldadura. 
 Tipos de unión: a tope, borde levantados, a esquina, bisel, traslape, en T. 
 Preparación de juntas. 
 Tipos de soldadura: filete y bisel. 
 Protección del cordón de raíz en el soldeo TIG: 
 con respaldo 
 sin respaldo. 
 Utillajes de sujeción. 
 Posiciones de la soldadura: plana, horizontal,vertical y sobrecabeza. 
 Tratamientos presoldeo y postsoldeo. 
 Transformaciones de los materiales. 
 
9. Defectos comunes de la soldadura y forma de evitarlos. 
10. Ensayos no destructivos 
 Inspección visual, 
 Líquido penetrante, 
 35 
 Esmerilado del cordón. 
 
Requisitos básicos del contexto formativo 
 
 
Espacios e instalaciones: 
Taller de Construcciones Metálicas-160m2. 
 
Perfil profesional del formador: 
 
1.- Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionados con, soldadura por 
arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG), prevención de riesgos 
laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las 
formas siguientes: 
 
 Formación académica mínima de Técnico Medio o Bachiller Técnico en 
mecánica industrial relacionado con este campo profesional. 
 
 Experiencia profesional mínima de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este Módulo Formativo. 
 
2.- Competencias pedagógicas preferiblemente acreditada por Formación Docente de 
INATEC, de lo contrario el Centro de Formación Profesional (Subdirector/a docente) 
debe capacitar al docente mediante encuentros de formación pedagógica 
(planificados) con enfoque de competencias laborales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 36 
MÓDULO FORMATIVO 4: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo 
 Consumible (GMAW / MIG-MAG). 
Nivel : 2 
Código: MF048_2 
Asociado a la UC4: Realizar soldaduras con arco y electrodo continuo con o 
sin gas protector (MIG, MAG, FCAW) 
Duración horas: 200 Horas reloj y 267 Horas Académicas 
 
 
Capacidades y criterios de evaluación 
 
C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y 
montaje estableciendo el procedimiento más adecuado que permita la realización 
de la soldadura por arco con o sin gas de protección (GMAW MIG/MAG, FCAW) 
según lo especificado. 
 
CE1.1 Interpretar los diferentes símbolos y especificaciones técnicas empleadas 
en la soldadura. 
 
 CE1.2 Explicar las distintas características que identifican a las operaciones de 
soldeo MIG / MAG, FCAW en planos de fabricación de construcción metálica. 
 
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los 
sectores más representativos del sector de construcción metálica: 
- Identificar la simbología y especificaciones técnicas que guarden relación con el 
proceso de soldeo: 
 
- Explicar los procesos definidos. 
- Determinar la preparación de bordes requeridos. 
- Explicar características de los "consumibles" especificados. 
- Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, 
control de temperatura durante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y 
revenido si fuese necesario). 
- Determinar el momento de montaje de los elementos. 
- Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. 
- Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. 
 
C2: Establecer el procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo 
consumible (MIG/MAG, FCAW), determinando fases, operaciones, equipos, útiles. 
etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas 
de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 
 
CE2.1 Analizar el proceso de soldeo MIG / MAG, FCAW relacionándolo con su 
principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, 
razonando sus posibilidades y limitaciones. 
 
 
 37 
CE2.2 Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en 
el soldeo MIG / MAG, FCAW atendiendo a sus aplicaciones. 
 
CE2.3 Explicar los parámetros de soldeo MIG / MAG,FCAW en función de los 
materiales que se deben unir. 
 
 CE2.4 Dado un plano de construcción metálica, en el que no se incluyen 
especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad 
determinada: 
 
- Seleccionar el proceso de soldeo apropiado (MIG o MAG, FCAW), según 
características de los materiales y aplicaciones de los gases. 
 
- Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las 
características estándar de una buena soldadura (preparación de bordes, 
consumibles, etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. 
 
-Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las 
especificaciones técnicas establecidas en el diseño (preparación de bordes, 
consumibles, etc.) que atienda a criterios económicos y de calidad. 
 
 - Establecer la secuencia lógica de soldeo según los requerimientos del trabajo a 
realizar. 
- Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. 
- Establecer los controles de calidad necesarios. 
 
Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la 
operación de soldeo. 
 
C3: Soldar por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG), FCAW) 
láminas, perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las 
especificaciones, así como las normas de prevención de riesgos laborales y del 
medio ambiente. 
 
CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes 
materiales. 
 
CE3.2 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, 
FCAW en función de los materiales, aspectos económicos de calidad y seguridad. 
CE3.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial 
 
CE3.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los 
distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los 
mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos. 
 
 
 38 
CE3.5 Clasificar los principales tipos de materiales de aportación y gases, 
señalando sus características y uso principal 
 
CE3.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con MIG/MAG, FCAW así como: los principales parámetros que 
intervienen 
 
CE3.7 En un caso práctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de láminas, 
perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano de construcción 
metálica, sin especificar procedimiento 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
 
 - Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical 
aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad 
requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
C4: Soldar por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo ((MIG/MAG), FCAW) 
láminas, perfiles y tubos de acero inoxidable de forma que se cumplan las 
especificaciones, así como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y del 
Medio Ambiente 
 
CE4.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes 
materiales. 
 
CE4.2 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, 
FCAW en función de los materiales, aspectos económicos de calidad y seguridad. 
CE4.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial 
 
CE4.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los 
distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de losmismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos. 
 39 
CE4.5 Clasificar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando 
sus características y uso principal 
 
CE4.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con MIG/MAG, FCAW así como: los principales parámetros que 
intervienen 
 
CE4.7 En un caso práctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de láminas, 
perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano de construcción 
metálica, sin especificar procedimiento 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
- Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical 
aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad 
requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG, FCAW) láminas, 
perfiles, tubos de aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones, así 
como las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 
 
CE5.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes 
materiales. 
 
CE5.2 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, 
FCAW en función de los materiales, aspectos económicos de calidad y seguridad. 
CE5.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial 
 
CE5.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los 
distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los 
mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos. 
 40 
CE5.5 Clasificar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando 
sus características y uso principal 
 
CE5.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con MIG/MAG, FCAW así como: los principales parámetros que 
intervienen 
 
CE5.7 En un caso práctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de láminas, 
perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano de construcción 
metálica, sin especificar procedimiento 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW 
 -Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
 - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
-Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
-Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical 
aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad 
requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG), FCAW) láminas, 
perfiles, tubos de Cobre de forma que se cumplan las especificaciones, así como 
las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente. 
CE6.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes 
materiales. 
 
CE6.2 Relacionar las características de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, 
FCAW en función de los materiales, aspectos económicos de calidad y seguridad. 
CE6.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulación, 
almacenamiento de gases de uso industrial 
 
 41 
CE6.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los 
distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los 
mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos. 
CE6.5 Clasificar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando 
sus características y uso principal 
 
CE6.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de 
soldeo con MIG/MAG, FCAW así como: los principales parámetros que 
intervienen 
 
CE6.7 En un caso práctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de láminas, 
perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano de construcción 
metálica, sin especificar procedimiento 
 
- Interpretar la simbología de soldeo. 
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAGFCAW 
- Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones 
de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios 
económicos y de calidad. 
 
- Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores 
así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se 
cumplen las normas de seguridad. 
 
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. 
- Soldar los diferentes tipos de unión en las posiciones plana, horizontal, vertical 
aplicando la técnica adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad 
requerida. 
 
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. 
- Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos 
y sus causas. 
 
 
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de 
trabajo 
 
C3: con respecto a CE3.7; C4 con respecto a CE4.7; C5 con respecto a CE5.7, C6 
con respecto a CE6.7. 
Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los 
objetivos y plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. 
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo. 
 42 
 
Contenidos 
 
1. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales. 
2. Normativa para la protección del Medio Ambiente, aplicada al campo de la 
soldadura. 
3. Normas de higiene y seguridad laboral aplicadas al proceso de soldadura por 
arco eléctrico bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG FCAW). 
 Seguridad personal: Equipos de protección personal. 
 Protección durante la eliminación de impurezas, 
 Gases utilizados y producidos por el soldeo. 
 Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.). 
 
4. Fuentes de poder para el proceso de soldadura MIG MAG. 
 El transformador de corriente alterna. 
 Funcionamiento. Núcleo. 
 Control de temperatura. 
 Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de 
medición. 
 Circuitos primarios y secundarios; protección del principal. 
 Rectificadores para el soldeo con corriente continua. 
 Accesorios complementarios del equipo: antorcha, regulador, flujòmetro, toma 
a tierra, cables, etc. 
 
5. Mantenimiento del equipo MIG MAG 
 Condiciones de los cables y conexiones 
 Limpieza de superficies de contacto 
 Limpieza de componentes internos 
 Fuentes de gas y su control. 
 Mantenimiento de la unidad de alimentación de alambre y su operación 
correcta. 
 Consumibles de soldeo con MIG/MAG 
 Clasificación de los gases y sus aplicaciones 
 Selección de gases. 
 Clasificación de los electrodos. 
 Selección del tipo y tamaño de alambre consumible 
 
6. Parámetros para