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Inspector-Curso-Soldadura
Andres Gonzalez
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INSPECTOR DE SOLDADURA SMAW GTAW GMAW FCAW SAW PROCESOS DE SOLDADURA CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE CONTINUA CONDUCTOR CIRCUITO ELECTRICO VOLTAJE RESISTENCIA ELECTRICIDAD ESTATICA ELECTRICIDAD DINAMICA POTENCIAL CONSTANTE CAIDA DE TENSION TENSION DE VACIO TENSION DE ARCO TENSION VARIABLE POLARIDAD TERMINOLOGIA ELECTRICA PROCESO SMAW ENCENDIDO DEL ARCO 1 LONGITUD DEL ARCO 2 TENSION DE ARCO 3 INTENSIDAD DE CORRIENTE COMPROBACION Y AJUSTE DEL EQUIPO 1 CONEXIONES 2 LIMPIEZA 3 POLARIDAD 4 INTENSIDAD Y VOLTAJE TAMAÑO DE CABLES RECOMENDADOS FUENTE DE PODER CALIBRE DEL CABLE AMPERIOS CICLO TRABAJO % 0-15m 15-30m 30-46 m 46-61 m 61-76 m 100 20 6 4 3 2 1 180 30 4 4 3 2 1 200 60 2 2 2 1 1/0 200 100 2 2 2 1 1/0 250 60 1 1 1 1 1/0 250 100 1 1 1 1 1/0 300 60 1/0 1/0 1/0 2/0 3/0 350 60 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 400 60 2/0 2/0 2/0 3/0 4/0 400 100 3/0 3/0 3/0 3/0 4/0 500 60 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 600 60 3/0 3/0 3/0 4/0 2-3/0 600 100 2-1/0 2-1/0 2-1/0 2-2/0 2-3/0 800 80 3-1/0 3-1/0 3-1/0 2-3/0 2-4/0 800 100 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 1000 100 3-3/0 3-3/0 3-3/0 3-3/0 3-3/0 1500 100 5-4/0 5-4/0 5-4/0 5-4/0 5-4/0 PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON SMAW CARACTERISTICAS CAUSAS SOLUCION Arco inestable y que se apaga con frecuencia. Muchas proyecciones Arco largo Acortar el arco para conseguir para conseguir el grado de penetración adecuado No se produce penetración y el arco se apaga con frecuencia Corriente insuficiente Aumentar la corriente o emplear un electrodo más pequeño. Arco muy ruidoso. El revestimiento se funde muy deprisa, cordón ancho con muchas y grandes proyecciones Corriente excesiva. También puede ser debido a que el electrodo este húmedo. Disminuir la corriente. Usar electrodos de mayor diámetro. Soldadura de mal aspecto. Electrodo inadecuado Seleccionar otro electrodo Soldadura defectuosa. Difícil encendido Polaridad equivocada, corriente muy baja. Cambiar la polaridad o aumentar corriente. Soldadura defectuosa. Difícil encendido. Piezas sucias Limpiar piezas de suciedad o escoria Se producen chispas en la masa. Conexión defectuosa Corregir conexión CEBADO DEL ARCO POSICION PLANA POSICION HORIZONTAL POSICION VERTICAL POSICION SOBRECABEZA EFECTOS DEL AMPERAJE, LONGITUD DEL ARCO Y VELOCIDAD DE AVANCE A VARIABLES CORRECTAS. B AMPERAJE BAJO. C AMPERAJE ALTO. D ARCO CORTO E ARCO LARGO. F AVANCE LENTO. G AVANCE RAPIDO. SFA 5.1 SFA 5.5 CLASIFICACION DE ELECTRODOS SEGÚN AWS-ASME ELECTRODOS PARA SMAW ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION E XXXYZ – A (A,B,C,D, G) E: ELECTRODO XXX: RESISTENCIA A LA TENSION Y: POSICION DE SOLDEO 1: TODAS LAS POSICIONES 2: POSICION PLANA Y HORIZONTAL Z: VA DE 0 A 8 Y SUMINISTRA DATOS SOBRE: CORRIENTE A EMPLEAR PENETRACION DEL ARCO CLASE DE REVESTIMIENTO A: PUEDE SER A1, B1, B2, B3, B4, B5, C1, C2, C3, D1, D2, G, M) E INDICA LOS ELEMENTOS DE ALEACION DEL DEPOSITO DEL METAL DE SOLDADURA E 7 0 1 8 ELECTRODO RESISTENCIA MINIMA EN KSI ( 70000PSI ) TODAS LAS POSICIONES BAJO HIDROGENO BASICO POLVO DE HIERRO IDENTIFICACION DE ELECTRODOS 3/32”- 1/8”- 5/32”- 3/16” CUARTA CIFRA REVESTIMIENTO CORRIENTE CARACTERISTICAS 0 celulosa con silicato sódico CD + alta penetración, gota caliente 1 celulosa con silicato potasico CA o CD + alta penetración, gota caliente 2 rutilo con sales de sodio CA o CD - penetración media, gota fría 3 rutilo con sales de potasio CA o CD + CD - penetración media, gota fría 4 rutilo con polvo de hierro CA o CD + CD - Penetración media, gota fría alto aporte. 5 básico con sales de sodio CD + penetración moderada 6 básico con sales de potasio CA + CD penetración moderada 7 con polvo de hierro y óxidos de hierro CA o CD + CD- penetración media, gran aporte 8 básico con polvo de hierro CA CD + penetración ligera, gran aporte CA corriente alterna CD + corriente directa electrodo positivo CD - corriente directa electrodo negativo CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS ELECTRODO DIAMETRO AMPERAJE E 6010 3/32” 60-90 E6010 1/8” 80-120 E6012 3/32” 40-90 E6012 1/8” 80-120 E6013 3/32” 30-80 E6013 1/8” 80-120 E7018 3/32” 70-120 E7018 1/8” 100-150 E7018 5/32” 120-200 E7024 1/8” 120-150 E7024 5/32” 180-230 E7024 3/16” 250-300 SFA 5.5 E(X)XXYY-XM EXXYY-1 HZR (X)XX RESISTENCIA MINIMA KSI YY REVESTIMIENTO Y POSICION M REQUISITO MILITAR 1 REQUISITO DE IMPACTO HZ CONTENIDO MAXIMO DE HIDROGENO ESPECIFICADO (m L H2/100gr) Z=4,8,16 R CUMPLE ENSAYO DE ABSORCION IDENTIFICACION DE ELECTRODOS E 7 0 1 8 A1 ELECTRODO RESISTENCIA MINIMA KSI ( 70000PSI) TODAS LAS POSICIONES BAJO HIDROGENO BASICO POLVO DE HIERRO COMPOSICION QUIMICA ( 0.5% Mo ) SUFIJO COMPOSICION QUIMICA A1 C-Mo (0.40 - 0.60 Mo) B1 Cr- Mo (0.40-0.65 Cr, 0.40-0.65 Mo) B2 Cr-Mo (1.0-1.5 Cr-0.40-0.65 Mo) B3 Cr-Mo (2.0-2.5 Cr-0.90-1.20 Mo) B4 Cr-Mo (1.75-2.25 Cr-0.40-0.65 Mo) B5 Cr-Mo (0.40-0.60 Cr-1.0-1.25 Mo) C1 Ni (2.0-2.75 Ni) C2 Ni (3.0-3.75 Ni) C3 Ni (0.80-1.1 Ni- 0.15 Cr- 0.35 Mo) D1 Mn- Mo (0.25-0.45 Mo - 1.25-1.75 Mn) D2 Mn- Mo (0.25-0.45 Mo - 1.65-2.2 Mn) D3 Mn- Mo (0.40-0.65 Mo- 1.0- 1.75 Mn) ELECTRODO DIAMETRO AMPERAJE E 7018A1 3/32” 70-90 E7018A1 1/8” 100-150 E8018B2 3/32” 75-105 E8018B2 1/8” 100-150 E9018B3 3/32” 75-105 E9018B3 1/8” 100-150 CARACTERISTICAS ELECTRICAS SFA 5.4 EXXXYL-15/16 XXX TIPO DE ACERO INOXIDABLE Y ELEMENTO DE ALEACION L BAJO CONTENIDO DE CARBONO 15 TODAS LAS POSICIONES BASICO CD + 16 TODAS LAS POSICIONES RUTILO AC, CD + IDENTIFICACION DE ELECTRODOS E 3 1 6 M o L 1 6 ELECTRODO TIPO DE ACERO INOXIDABLE ADICION DE MOLIBDENO BAJO CONTENIIDO DE CARBONO TODAS LAS POSICIONES RUTILO AC CD + CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS PARA EXXX-16 ELECTRODO DIAMETRO AMPERAJE E308 3/32” 30-65 E308 1/8” 55-95 E309 3/32” 30-65 E309 1/8” 55-95 E316 3/32” 30-65 E316 1/8” 55-95 E316Mo 3/32” 30-65 E347Cb 1/8” 55-95 CLASIFICACION CAJAS CERRADAS CAJAS ABIERTAS REACONDICIONAMIENTO E6010, E6011 15-39ºC, 70% H.R Max. 15-39ºC, 70% H.R. Max. No recomendado E6012, E6013 15-39ºC, 50% H.R Max. 32-55ºC 120-152ºC Durante 1 Hora Bajo Hidrogeno (7018- 8018B2-9018B3- 8018C1-etc). ) 15-39ºC 120-200ºC 235-265ºC Durante 2 Horas Inoxidables ( E308,E309,E316 etc. ) 15-39ºC 120-150ºC 315-370ºC Durante 1Hora TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS MARCAS Y EMPAQUE DE ELECTRODOS CLASIFICACION AWS/SFA DIAMETRO DEL ELECTRODO NUMERO DEL LOTE COLADA NOMBRE DEL FABRICANTE OTROS PROCESO GTAW TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD AMPERAJES Y DIAMETROS DE BOQUILLAS RECOMENDADOS CORRIENTE ALTERNADIAMETRO AMPERAJE DCEN a AMPERAJE DCEP a BOQUILLA D. I. ONDA SIN BALAN b ONDA BALANCEAD b 1/16” 80-150 10-20 3/8” 50-100 30-80 3/32” 150-250 15-30 ½” 100-160 60-130 1/8” 250-400 25-40 ½” 150-210 100-180 5/32” 400-500 40-55 ½” 200-275 160-240 3/16” 500-750 55-80 5/8” 250-350 190-300 1/4” 750-1100 80-125 3/4” 325-450 325-450 a use EWTh-2 b use EWP *VALORES BASADOS USANDO ARGON COMO GAS DE PROTECCION COLOR Y ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ELECTRODOS DE TUNGSTENO AWS COLR ALEANTE OXIDO % OXIDO EWP VERDE - - - EWCe-2 NARANJA CERIO Ce02 2 EWLa-1 NEGRO LANTANO La203 1 EWTh-1 AMARILLO TORIO Th02 1 EWTh-2 ROJO TORIO Th02 2 EWZr-1 MARRON CIRCONIO Zr02 0.25 EWG GRIS NO ESPECIFICA. - -. RANGOS TIPICOS DE CORRIENTE PARA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE Y GAS TAMANO DE LA ANTORCHA CARACTERISTICA DE LA ANTORCHA PEQUENA MEDIANA GRANDE CORRIENTE MAXIMA EN TRABAJO CONTINUO 200 200-300 500 METODO DE ENFRIAMIENTO GAS AGUA AGUA DIAMETRO DEL ELECTRODO 0.020" -3/32" 0.040" -5/32" 0.040" -1/4" DIAMETRO DE LA BOQUILLA ¼" -5/8" ¼" -3/4" 3/8" -3/4" GASES PROTECTORES ARGON 99.95% HELIO 99.99% ARGON HIDROGENO 35% 8Km/h GASES DE RESPALDO O PURGA NITROGENO / ARGON CAMARA DE ATMOSFERA CONTROLADA FORMA DEL ARCO EN FUNCION DE LA GEOMETRIA DE LA PUNTA DEL ELECTRODO GTAW GASES DE PROTECCION Y RESPALDOMETAL A SOLDAR GAS DE PROTECCION RESULTADO GAS DE RESPALDO APORTE SOLIDO Acero al carbono Argón Alarga la vida del electrodo, soldadura limpia y de buen aspecto, fácil cebado, mejor control del baño en posiciones difíciles Nitrógeno no se requiere en procesos manuales En procesos automáticos se debe usar Nitrógeno Acero bajamente aleado (hasta 2.25% de Cr) Argón Argón- Helio Alarga la vida del electrodo, soldadura limpia y de buen aspecto, fácil cebado, mejor control del baño en posiciones difíciles La adición de Helio mejora la penetración en espesores gruesos Nitrógeno Acero inoxidable o altamente aleado Argón Argón- Helio Permite el control de la penetración en espesores finos. Mayor aportación de calor, permite mayores velocidades de soldadura en espesores más gruesos Argón o Nitrógeno Metales refractarios o altamente reactivos (Tungsteno, Molibdeno, Berilio, Tantalio, Niobio, Cromo, Titanio, Aleaciones de Circonio y Hafnio) Argón Argón - Helio Se deben emplear cámaras con el fin de eliminar todo el aire presente para evitar que estos metales reaccionen con el O2, N2, etc. N.A Aleaciones de Aluminio Argón Helio Como gas protector con corriente alterna facilita el encendido, produce mejor acción limpiadora y permite obtener soldaduras de mejor calidad que el helio. Si se usa DCEN el helio ofrece mayores velocidades de avance y penetracion mas profunda, sin embargo la acción limpiadora es mas deficiente lo que puede dar lugar a que haya porosidad NA Aleaciones de Magnesio Argón Las soldaduras de mejor calidad se obtienen con argón aplicando corriente alterna por la acción de limpieza de óxidos que ofrece NA Cobre Helio La DCEN y helio a causa de la alta conductividad térmica del cobre se emplean ya que el intenso calor generado puede producir la fusión con un mínimo calentamiento del metal base. NA TIPOS DE CORRIENTE ELECTRODOS Y GASES DE PROTECCION RECOMENDADOS PARA DIFERENTES METALES METAL ESPESOR TIPO CORRIENTE ELECTRODO * GAS ALUMINIO TODOS ALTERNA PURO- CIRCONIO A, A- HELIO COBRE Y ALEACIONES. TODOS MENOR 1/8 DCEN ALTERNA TORIO PURO-CIRCONIO HELIO A ALEACIONES DE. Mg TODOS MENOR 1/8 ALTERNA DCEP PURO-CIRCONIO CIRCONIO TORIO A A NIQUEL Y ALEACIONES. TODOS DCEN TORIO A CARBON- BAJA ALEACION TODOS MENOR 1/8 DCEN ALTERNA TORIO PURO-CIRCONIO A, A-HELIO A A INOXIDABLE TODOS MENOR 1/8 DCEN ALTERNA TORIO PURO-CIRCONIO A, A-HELIO A TITANIO TODOS DCEN TORIO A * EN DONDE SE RECOMIENDE TORIO TAMBIEN SE PUEDE USAR CERIO O LANTANO SFA 5.18 ERXXSN E ELECTRODO R VARILLA XX ESFUERZO KSI SN SUFIJO ACEROS AL CARBONO GMAW IDENTIFICACION DEL METAL DE APORTE E R 7 0 S 2 ELECTRODO VARILLA RESISTENCIA MINIMA KSI ( 70000 PSI ) COMPOSICION QUIMICA 0.030”- 0.035 -”1/16”- 3/32” SUFIJO COMPOSICION QUIMICA S2 0.20% Zr, Ti, Al, Mn S3 Mn S4 Alto Mn S5 Al, Mn, Si S6 Alto Mn, Si S7 Alto Mn SFA 5.28 ERXXSN E ELECTRODO R VARILLA XX RESISTENCIA KSI SN SUFIJO ACEROS BAJAMENTE ALEADOS GMAW IDENTIFICACION DEL METAL DE APORTE E R 8 0 SB2 ELECTRODO VARILLA RESISTENCIA MINIMA KSI ( 80000 PSI ) COMPOSICION QUIMICA SUFIJO COMPOSICION QUIMICA S B2 1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo S B3 2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo S Ni1 0.80-1.10% Ni SNi2 2.0-2.75% Ni SNi3 3.0-3.75% Ni SD2 1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo SFA 5.9 SAW - GMAW ERXXX E ELECTRODO R VARILLA XXX TIPO INOXIDABLE ACEROS INOXIDABLES IDENTIFICACION DE METAL DE APORTE E R 3 O 8 ELECTRODO VARILLA TIPO DE ACERO INOXIDABLE SFA 5.22 FCAW (INOX) RXXXT1-5 R VARILLA DE APORTE XXX COMPOSICION DEL METAL DEPOSITADO T TUBULAR 1 POSICION RECOMENDADA TODAS 5 GAS DE PROTECCION ARGON 100% IDENTIFICACION DE METAL DE APORTE R 3 0 8 L T 1 5 VARILLA DE APORTE TIPO DE INOXIDABLE BAJO CARBONO TUBULAR TODAS LAS POSICIONES GAS DE PROTECCION ARGON 100% CLASIFICACION AWS/SFA COLOR R308LT1-5 BLANCO R309LT1-5 AZUL R316LT1-5 VERDE R347T1-5 ROJO AJUSTE DEL EQUIPO 1 COMPROBAR CONEXIONES 2 DIAM. ELECTRODO Y BOQUILLA 3 LONGITUD LIBRE ELECTRODO 4 ELECTRODO FIJO A LA PINZA 5 VARIABLES ELECTRICAS 6 CAUDALES DE GASES RANGOS TIPICOS DE CORRIENTE PARA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE Y GAS TAMANO DE LA ANTORCHA CARACTERISTICA DE LA ANTORCHA PEQUEÑA MEDIANA GRANDE CORRIENTE MAXIMA EN TRABAJO CONTINUO 200 200-300 500 METODO DE ENFRIAMIENTO GAS AGUA AGUA DIAMETRO DEL ELECTRODO 0.020" -3/32" 0.040" -5/32" 0.040" -1/4" DIAMETRO DE LA BOQUILLA ¼" -5/8" ¼" -3/4" 3/8" -3/4" FRICCION O TOQUE ALTA FRECUENCIA ARCO PULSADO PILOTO CEBADO DEL ARCO CEBADO DEL ARCO EN PROCESOS MECANIZADOS O AUTOMATICOS POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADUAR MANUAL TODAS SEMIAUTOMATICA TO DA S MECANIZADA TO DAS AUTOMATICA PLANA PUNTOS PLANA POSICION PLANA POSICION HORIZONTAL POSICION VERTICAL POSICION SOBRECABEZA SOLDADURA MANUAL SOLDADURA MANUAL SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL SOLDADURA AUTOMATICA SOLDADURA POR PUNTOS VOLTAJE PROCESO GMAW VARIABLES ELECTRICAS AMPERAJE EXTENSION DEL ELECTRODO TIPOS DE TRANSFERENCIA SPRAY TIPOS DE TRANSFERENCIA GLOBULAR CORTO CIRCUITO TIPOS DE TRANSFERENCIA VOLTAJES DE ARCO TIPICOS PARA SOLDADURA DE DIVERSOS METALES TRANSFERENCIA GLOBULAR ELECTRODO 1/16” TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO ELECTRODO 1/16”METAL A-Helio Helio 25A 75 He A O2(1-5) CO2 A A O2(1-5) 75A 25 CO2 CO2 ALUMINIO MAGNESIO 25 26 30 - 29 28 - - - - 19 16 - - - - - - A. CARBONO B. ALEACION INOXIDABLE - - 24 - - - - - - 28 28 26 30 30 - 17 17 28 18 18 19 19 19 21 20 20 - NIQUEL CUPRO NIQUEL Ni –Cr - Fe 26 26 26 30 30 30 28 28 28 - - - - - - 22 22 22 - - - - - - - - - COBRE COBRE NIQUEL 30 28 36 32 33 30 - - - - 24 23 22 - - - - - CORRIENTES DE TRANSICION DE GLOBULAR A SPRAY TIPO DE ELECTRODO DIAMETRO PULGADAS GAS PROTECTOR CORRIENTE SPRAY MINIMA AMP. A. CARBONO 0.030 0.035 0.045 98 A 2 O2 98 A 2 O2 98 A 2 O2 150 165 220 A. INOXIDABLE 0.035 0.045 98 A 2 O2 98 A 2 O2 170 225 ALUMINIO 0.030 0.045 A A 95 135 PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO 1 CONTROLES DE REGULACION POSICION ADECUADA 2 CABLES MANGUERAS PISTOLA EN BUENAS CONDICIONES 3 BOQUILLA ADECUADA AL HILO 4HILO CIRCULE LIBREMENTE 5TUBO DE CONTACTO Y BOQUILLA LIMPIOS 6 VELOCIDAD DE ALIMENTACION ADECUADA 7 FLUJOS DE GAS AJUSTADOS 8LONGITUD TERMINAL DEL HILO CORRECTA POSICION DE LA PISTOLA CORRECCION DE VARIABLES DE SOLDADURA CAMBIO DESEADO ACCION QUE SE REQUIERE Aumentar el poder de penetración Aumentar la intensidad de corriente, disminuir la Proyección eléctrica o utilizar un hilo de menor diámetro. Reducir la penetración Disminuir la intensidad de corriente, aumentar la Proyección eléctrica o utilizar hilo de mayor diámetro. Aumentar el deposito de soldadura Aumentar la intensidad de corriente, reducir el avance, o aumentar la proyección eléctrica. Obtener cordones planos y anchos Aumentar el voltaje o reducir la proyección eléctrica. DEFECTOS TÍPICOS EN LA SOLDADURA DEFECTO OBSERVACIONES Falta de fusión Se presentan cuando el arco no llega a fundir suficientemente el metal base, con lo que el baño de fusión se establece sobre zonas de la pieza relativamente frías. Cuando se trabaja con baños muy grandes aumenta la probabilidad de que produzca este tipo de defectos. Para conseguir la fusión correcta el arco debe dirigirse hacia la parte delantera del baño, de esta forma se evita que el metal fundido se adelante al arco y se deposite en zonas frías Porosidad o fisuras en cráter Los defectos de cráter se producen principalmente por retirar la pistola y por consiguiente, el chorro de gas protector sin esperar a una completa solidificación del baño. También pueden producirse por la utilización de gases que contienen muchas impurezas, por soldar piezas que no estén suficientementelimpias o con una distancia excesiva entre la pieza y la boquilla. Faltas de penetración Se producen por trabajar con una aportación de calor insuficiente o por no dirigir el arco correctamente. Si la aportación de calor es muy baja, debe aumentarse la velocidad de alimentación del alambre, para obtener un aumento de la intensidad de corriente. Porosidad superficial Este defecto suele presentarse como consecuencia de la contaminación atmosférica originada por una protección inadecuada. Se produce cuando el caudal de gas protector es insuficiente o excesivo. SFA 5.18 ER XXSN ER- Alambre o Varilla XX Esfuerzo a la tracción en ksi SN- Composición química IDENTIFICACION DEL ELECTRODO E R 7 0 S2 ELECTRODO VARILLA O ALAMBRE 70000 PSI COMPOSICION QUIMICA 0.030”-0.035”-0.045”- 1/16”-5/64” SUFIJO COMPOSICION QUIMICA S2 0.20% Zr, Ti, Al, Mn S3 Mn S4 Alto Mn S5 Al, Mn, Si S6 Alto Mn, Si S7 Alto Mn SFA 5.28 ER XXSN ER- Alambre o Varilla XX Esfuerzo a la tracción en ksi SN- Composición química IDENTIFICACION DE ELECTRODOS E R 8 0 SD2 ELECTRODO ALAMBRE 80000PSI COMPOSICION QUIMICA ( 0.5% Mo ) SUFIJO COMPOSICION QUIMICA S B2 1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo S B3 2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo S Ni1 0.80-1.10% Ni SNi2 2.0-2.75% Ni SNi3 3.0-3.75% Ni SD2 1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo MATERIAL GAS OBSERVACIONES Acero al carbono y bajamente aleados Argón + 2% de O2 CO2 El oxigeno reduce la tendencia a producir mordeduras. Buena calidad pocas proyecciones Acero inoxidable Argón + 2% de O2 Argón + 5% de O2 CO2 El oxigeno elimina las mordeduras. Mejora la estabilidad del arco. Usar cuando lo recomienda el fabricante. VENTAJAS DEL PROCESO: Es el único proceso de electrodo consumible que puede servir para todos los metales y aleaciones comerciales. No tiene restricción del tamaño de los electrodos comparado con SMAW. Puede soldarse en todas las posiciones Se logran tasas de deposición mas altas que en SMAW Las velocidades de aportación son mas altas que SMAW Casi no requiere limpieza después de soldar porque no se produce mucha escoria. DESVENTAJAS DEL PROCESO: El equipo de soldadura es mas complejo y costoso que SMAW. El proceso GMAW es mas difícil de usar en lugares de difícil acceso El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire, esto limita la aplicación en exteriores. Los niveles de calor radiado y la intensidad del arco puede hacer que los operadores se resientan mas. PROCESO FCAW GASES PROTECTORES CO2 MEZCLA ARGON 75 - CO2-25 ELEMENTOS QUE SE INCLUYEN EN EL NUCLEO DE LOS ELECTRODOS TUBULARES ELEMENTO PRESENTE COMO PROPOSITO AL SOLDAR Aluminio Polvo metálico Desoxidar y desnitrificar Calcio Minerales como CaF2, CaCO3 Proveer proteccion y formar escoria Carbono Elemento de ferroaleaciones Aumentar dureza y resistencia. Cromo Ferroaleacion o polvo metálico Alearse para mejorar resistencia o mejorar a la corrosión. Hierro Ferroaleaciones o polvo de hierro Matriz de aleación en depósitos con base de hierro, Níquel. Manganeso Ferroaleacion o polvo metálico Desoxidar, combinarse con S Molibdeno Ferroaleacion Aumentar dureza y resistencia en A Inoxidables Níquel Polvo metálico Mejorar dureza, resistencia mecánica y corrosión Silicio Ferroaleacion, silicatos Desoxidar Sodio, Potasio Minerales como feldespato Estabilizar el arco y formar escoria SOLDADURA SEMIAUTOMATICA SOLDADURA AUTOMATICA SFA 5.20 FCAW EXYT-X E Electrodo X Resistencia a la tensión. Y Posición de soldadura 0 Plana y horizontal, 1 Todas las posiciones T Tubular -X Tipo de protección IDENTIFICACION DE ELECTRODOS E 7 0 T 1 ELECTRODO 70000 PSI TUBULAR CO2 PASES MULTIPLES DCEP 0.045”-1/16”- 5/64”- 0.068”- POSICION PLANA GASES DE PROTECCION Y POLARIDAD EN ELECTRODOS DE ACEROS AL CARBONO CLASIFICACION AWS MEDIO PROTECTOR CORRIENTE Y POLARIDAD EXXT-1 PASES MULTIPLES CO2 DCEP EXXT-2 PASE UNICO CO2 DCEP EXXT-3 PASE UNICO NINGUNO DCEP EXXT-4 PASES MULTIPLES NINGUNO DCEP EXXT-5 PASES MULTIPLES CO2 DCEP EXXT-6 PASES MULTIPLES NINGUNO DCEP EXXT-7 PASES MULTIPLES NINGUNO DCEN EXXT-8 PASES MULTIPLES NINGUNO DCEN EXXT-10 PASE UNICO NINGUNO DCEN EXXT-11 PASES MULTIPLES NINGUNO DCEN EXXT-G PASES MULTIPLES * * EXXT-GS PASE UNICO * * * Lo indica el proveedor EXYTZ-W E Electrodo X Resistencia mínima a la tensión Y Posición de soldadura 0 Plana y horizontal, 1 Todas las posiciones T Tubular Z Tipo de protección W Sufijo designa la composición química del metal depositado IDENTIFICACION DE ELECTRODOS E 8 1 T 1 B2 ELECTRODO 80000 PSI TODAS POSICIONES TUBULAR PASES MULTIPLES CO2 DCEP COMPOSICION QUIMICA 1.25%Cr - 0.5% Mo SUFIJO COMPOSICION QUIMICA B2 1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo B3 2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo Ni1 0.80-1.10% Ni Ni2 2.0-2.75% Ni Ni3 3.0-3.75% Ni D2 1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo SFA 5.22 FCAW (INOX) EXXXT- X E Electrodo XXX soldadura depositada inoxidable T Tubular -X Tipo de protección IDENTIFICACION DE ELECTRODOS E 3 0 9 T 2 ELECTRODO TIPO DE INOXIDABLE TUBULAR TIPO DE PROTECCION A + 2% O2 CLASIFICACION AWS GAS PROTECTOR CORRIENTE Y POLARIDAD EXXX-1 CO2 DCEP EXXX-2 A + 2% O2 DCEP EXXX-3 NINGUNO DCEP EXXX-G NO SE ESPECIFICA NO SE ESPECIFICA GASES PROTECTORES EXTENSION DEL ELECTRODO VENTAJAS DEL PROCESO: Deposito de alta calidad Excelente aspecto de la soldadura Excelente perfil en soldadura de filete horizontal Fácil de mecanizar Tasa de deposición alta Alta eficiencia del electrodo Económico diseño de uniones. No requiere tanta limpieza como GMAW. Produce menos distorsión que SMAW. Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que SMAW. El empleo de electrodos autoprotegidos hace innecesario el equipo para manipular fundente o gases . Mayor tolerancia de contaminantes. DESVENTAJAS DEL PROCESO: Actualmente el proceso esta limitado a la soldadura de metales férreos y aleaciones a base de níquel. Produce escoria que es necesario remover. El alambre tubular cuesta mas que el electrodo sólido. El equipo es mas costoso y complejo que SMAW. Se genera mayor cantidad de humos y vapores en comparación con SA y GMAW DEFECTOS EN LA SOLDADURA DEFECTO CAUSA ACCION CORRECTIVA Porosidad Flujo de gas bajo Flujo de gas alto Fuertes corrientes de aire Gas contaminado Metal base contaminado Aporte contaminado Insuficiente fundente en el núcleo Excesivo voltaje Excesiva proyección electrizada Insuficiente proyección electrizada (autoprotegidos) Excesiva velocidad de avance. Aumentar flujo de gas, destapar boquilla Reducir flujo de gas Poner mamparas Revisar el gas suministrado Limpiar metal base. Reacondicionar el electrodo, limpiar los rodillos Cambiar el metal de aporte Reajustar el voltaje. Reajustar la extensión, y el amperaje Reajustar la extensión, y el amperaje Disminuir velocidad Fusión o penetración incompleta Manipulación incorrecta Parámetros no apropiados Diseño incorrecto de uniones Dirigir el electrodo hacia la raíz Incrementar la corriente Reducir la velocidad de avance Usar alambre mas delgado Incrementar la abertura de la raíz Reducir la cara de la raíz. Agrietamiento Restricción excesiva de las uniones Electrodo incorrecto No hay suficientes desoxidantes en el núcleo o su contenido es insuficiente Reducir la restricción. Precalentar Usar metal de soldadura mas dúctil Emplear martilleo Revisar la formulación y contenido del fundente Alimentación del electrodo Desgaste excesivo de la punta de contacto Punta de contacto fundida o pegada Conducto del alambre sucio Reducir la presión de los rodillos impulsores Reducir el voltaje Cambiar el conducto. PROCESO SAW SOLDADURA SEMIAUTOMATICA SOLDADURA AUTOMATICA SOLDADURA MECANIZADA SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO SOLDADURA CON UN SOLOELECTRODO SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO SOLDADURA CON MULTIPLES ALAMBRES TWIN ARC PROCESO ARCO EN TANDEM TRIPLE ARCO EN TANDEM ADICION DE POLVO METALICO RECUBRIMIENTO POR SOLDADURA ACEROS REVESTIDOS (CLAD) EQUPO REQUERIDO EQUIPO REQUERIDO EQUIPO REQUERIDO FUENTE EQUIPO DE C V CONTROLES CABEZALES Y BOQUILLA FUNDENTES FUSIONADOS AGLOMERADOS MEZCLADOS MECANICAMENTE METALES BASE PARA ACEROS AL CARBONO Y DE APORTES CLASIFICACION AWS METAL BASE EL12 SA 36, 283C, 285C, 106B EM12K SA 515 70, 516 70 EM13K SA 192, 210 A1 EM14K SA 516 70 EH11K SA 515 70 EH14 SA51570 SFA 5.17 FXLIEYTN F Fundente X Esfuerzo mínimo de tracción del metal depositado L Indica si lleva alivio o no lleva ( A- sin alivio, P- con alivio). I Indica la más baja temperatura de impacto ( Z- sin impacto) EYTN Clasificación del electrodo. E - Electrodo Y Contenido de aleantes. ( L low, M, medium, H, high manganeso) T Contenido de carbono. Ejemplos : F7PZEM12K 70.000 PSI de resistencia a la tracción. Lleva alivio de tensiones. Z- Sin impacto. E - Electrodo M Medio Mn 12K- Clasificación del electrodo. ACEROS AL CARBONO Clasificación Condición Esfuerzo Elongacion Lb-pie Temperatura F6A2-EL12 AW 60 22 20 -20ºF F6A6-EL12 AW 60 22 20 -60ºF F7A2-EL12 AW 70 22 20 -20ºF F6P4-EM12K SR 60 22 20 -40ºF F7A2-EM12K AW 70 22 20 -20ºF F7A6-EM12K AW 70 22 20 -60ºF F7A2-EH14 AW 70 22 20 -20ºF REQUERIMIENTOS DE IMPACTO TEMPERATURA DE ENSAYODIGITO F C MINIMO NIVEL DE ENERGIA Z NO NO NO REQUIERE 0 0 -18 20 ft-Lb (27J) 2 -20 -29 20 ft-Lb (27J) 4 -40 -40 20 ft-Lb (27J) 5 -50 -46 20 ft-Lb (27J) 6 -60 -51 20 ft-Lb (27J) 8 -80 -62 20 ft-Lb (27J) 10 -100 -73 20 ft-Lb (27J) 15 -150 -101 20 ft-Lb (27J) PROPIEDADES MECANICAS Y COMBINACIONES ALAMBRE FUNDENTE SFA 5.23 FXLIECYTN-M F Fundente X Esfuerzo mínimo de tracción del metal depositado L Indica si lleva alivio o no lleva ( A- sin alivio, P- con alivio). I Indica la más baja temperatura de impacto ( Z- sin impacto) EYTN Clasificación del electrodo. C Electrodo compuesto E - Electrodo Y Contenido de aleantes. ( L low, M, medium, H, high manganeso) T Contenido de carbono. Ejemplos : F7PZEB2 70.000 PSI de resistencia a la tracción. P Lleva alivio de tensiones. Z- Sin impacto. E - Electrodo B2 Cr Mo ACEROS BAJAMENTE ALEADOS CLASIFICACION CONDICION METAL BASE F7PZEA1 SR SA204-A F7PZEA2 SR SA204-B F8PZEB2 SR SA387-11 F9PZEB3 SR SA335-P22 METAL BASE METAL DE APORTE 304 308 309 309 316 316 347 347 METAL BASE METAL DE APORTE B163 ERNiCrFe5 B443 ERNiCrMo3 B127 ERNiCu7 B167 ERNiCrFe6 MAETALES BASE Y APORTES AMPERAJE VOLTAJE DE SOLDADURA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EXTENSION DEL ELECTRODO ANCHO Y ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE RESPALDO DE SOLDADURA VARIABLES DE OPERACION TECNICA OPERTORIA TECNICA OPERATORIA TECNICA OPERTORIA TECNICA OPERATORIA EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EN LA FORMA DEL CORDON DIAMETRO AMPERAJE VOLTAJE AVANCE 3/32” 230-700 22-35 7-35 1/8” 300-900 25-36 8-25 5/32” 420-1000 22-36 8-25 CARACTERISTICAS ELECTRICAS ACEROS AL CARBONO Y BAJAMENTE ALEADOS CARACTERISTICAS ELECTRICAS ACEROS INOXIDABLES DIAMETRO PROYECCION ELECTRICA AMPERAJE VOLTAJE AVANCE PPM 3/32” 1” 325-375 29 10-14 7/64” 1 ¼” 375-425 30 12-18 1/8” 1 ½” 425-475 30 14-20 5/32” 1 ½” 475-525 30 14-20 ANILLOS DE RESPALDO ANILLOS DE RESPALDO RESPALDO DE FUNDENTE FUNDENTE DE RESPALDO COMPARACION DE VELOCIDADES DE AVANCE COMPARACION DE METAL DEPOSITADO PROCESO DE SODADURA VELOCIDAD DE AVANCE SMAW 4 ¼ FCAW 10 SAW Semiautomático 15 SAW Un solo alambre 38 PROCESO DE SODADURA METAL DEPOSITADO Lb/h SMAW 7018 3/16” 6 GTAW ALAM. CALIENTE 8 GMAW SEMIAUTOM. 1/16” 10 FCAW AUTOPROTEG. 1/8” 18 SAW 1 ALAMBRE 3/16” 23 SAW TWIN ARC 3/32” 38 SAW MULTIPLES ALAMBRES 3/16” 90 ESTILOS DE JUNTA Proceso SMAW: ESPESOR BISEL ANGULO TALON LUZ Hasta ¾” V 37.5º 1/16” 1/8” ¾” a 1 ½” V 25º 3/32” 5/32” 1 ½” a 3” X 25º 1/8” 0 Mayor de 3” X 22.5º 1/8” 0 Proceso GTAW ESPESOR BISEL ANGULO TALON LUZ Hasta ¾” V 37.5º 1/16” 1/8” ¾” a 1” V 30 3/32” 1/8” Proceso GMAW ( MIG) ESPESOR BISEL ANGULO TALON LUZ Hasta ¾” V 37.5º 1/16” 1/8” ¾” a 1” V 30 1/16” 1/8” Proceso FCAW : ESPESOR BISEL ANGULO TALON LUZ Hasta ¾” V 37.5º 1/16” 1/8” ¾” a 1 ½” V 30 1/16” 1/8” 1 ½” a 3” X 25º 1/8” 0 Mayor de 3” X 22.5º 1/8” 0 Proceso SAW ESPESOR BISEL ANGULO TALON LUZ Hasta ¾” V 37.5º 1/16” 1/8” ¾” a 1 ½” V 30 1/16” 1/8” 1 ½” a 3” X 25º 1/8” 0 Mayor de 3” X 22.5º 1/8” 0 CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I DESCRIPCION PARAGRAFO MATERIALES PW5, PG8.2/3/10/11 SOLDADURA DISEÑO UNIONES SOLDADAS PW9/14/15/16/19 INSPECCION ULTRASONICA Y RADIOGRA PW11.1/2 PW11.2.3 PW41/51 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PW5.3 PW27 PW27.2 CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDAD PW28.1/2 PW28.4.1 PW28.4 PW28.5 PREPARACION DEL METAL BASE PW29.1/2/3 ARMADO Y SOLDADURA PW33/33.2/33.3/35/35.1/35.2/41 PRECALENTAMIENTO PW38.1/2 APENDICE A100 POSCALENTAMIENTO PW39/39.1/39.2.1/39.4.3/39.5/.9.6 REPARACION DE DEFECTOS PW40.1/40.2.1/2/3/4 INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES PW41 ESTANDARES DE ACEPTACION RADIOGRA PW11.1/51/51.4/51.5 ESTANDARES DE ACEPTACION ULTRASO PW11/52 PRUEBA HIDROSTATICA PW59/90 PG99 SISTEMA DE CALIDAD APENDICE A300 CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO EN JUNTAS A TOPE PW-33 ESPESOR LONGITUDINAL CIRCUNFERENCIAL Hasta ½” ¼ t ¼ t Mayor de ½” a ¾” 1/8” ¼ t Mayor de ¾” a 1 ½” 1/8” 3/16” Mayor de 1 ½” a 2” 1/8” 1/8 t Mayor de 2” El menor de1/16 t o 3/8” El menor de 1/8 t o ¾” CODIGO ASME SECCION I DESALINEAMIENTO CODIGO ASME SECCION I PW-35 REFUERZOS ADMISIBLES EN SOLDADURAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES: ESPESOR NOMINAL CIRCUNFERENCIAL OTRAS Hasta 1/8” 3/32” 3/32” Mayor de 1/8” a 3/16” 1/8” 3/32” Mayor de3/16” a ½” 5/32” 3/32” Mayor de ½” a 1” 3/16” 3/32” Mayor de 1” a 2” ¼” 1/8” Mayor de 2” a 3” El mayor de ¼” o ¼ t 5/32” Mayor de 3” a 4” El mayor de ¼” o ¼ t 7/32” Mayor de 4” a 5” El mayor de ¼” o ¼ t ¼” Mayor de 5” El mayor de ¼” o ¼ t 5/16” CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I NUMERO P TEMPERATURA ºF P1 Grupo1, 2,3 200ºF Para contenidos de carbono superiores a 0.30% o espesores mayores de 1”, 50ºF para todos los demás materiales P3 Grupos 1,2,3 200ºF si él mínimo esfuerzo especificado excede lose 70.000PSI y el espesor excede 5/8”, 50ºF para todos los demás materiales P4 Grupos 1,2 250ºF si él mínimo esfuerzo especificado excede los 60.000PSI o el espesor excede 5/8” P5A, B, C 400ºF si él mínimo esfuerzo especificado excede los 60.000 PSI o él mínimo contenido de cromo es del 6.0% y el espesor excede de ½”, 300ºF para todos los demás materiales. P6 Grupos 1,2,3 400ºF P7Grupos 1,2 No P8 Grupos 1,2 No P9A Grupo 1 250ºF P9B Grupo 1 300ºF P10A Grupo 1 200ºF P10E Grupo 5 300ºF Con temperatura entre pases de 350ºF a 450ºF PRECALENTAMIENTO CODIGO ASME SECCION I ALIVIO DE ESFUERZOS CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION I CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 DESCRIPCION PARAGRAFO RESTRICCIONES DE SERVICIO UW2/2a2/3/ UW11a4 CATEGORIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS UW3 MATERIALES UW5 UG4 HASTA UG15 DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS UW2/9/12 TRATAMIENTO TERMICO UW40 INPECCION RADIOGR. Y ULTRASONICA UW11/51 EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW12 DETALLES DE FIJACION UW13 ABERTURAS SOBRE O ADYAC. A LAS SOL. UW14/c/d CONEXIONES SOLDADAS UW15/16.1 REQUISITOS MINIMOS PARA CON. SOLDA. UW/16/16.1 FABRICACION UW26 PROCESOS DE SOLDADURA Y CALIFICAC. UW28 ENSAYOS PARA SOLD. Y OPERARIOS UW29/29.b2/eMINIMA TEMPERATURA PARA SOLDAR UW30 CORTE ARMADO Y ALINEAMIENTO UW33 LIMPIEZA DE SUPERFICIES UW32 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS UW35 REQUISITOS DE LA SOLDADURA UW37 REPARACION DE DEFECTOS UW11/38 MARTILLEO UW39 TRATAMIENTO TERMICO UW40 UCS56 UHT56 UHA32 PRUEBA NEUMATICA UG100 UW50 EXAMEN RADIOGRAFICO UW51 EXAMEN RADIOGRAFICO SPOT UW52 TECNICA POR ULTRASONIDO UW53 PRUEBA HIDROSTATICA UG99/102 SISTEMA DE CALIDAD APENDICE X CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 TABLA UW-33 ESPESOR EN PULGADAS Categoría A Categorías B,C y D Hasta ½” ¼ t ¼ t Mayor de ½” a ¾” 1/8” ¼ t Mayor de ¾” a 1 ½” 1/8” 3/16” Mayor de 1 ½” a 2” 1/8” 1/8 t Mayor de 2” El menor de 1/16 t o 3/8” El menor de 1/8 t o ¾” CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 DESALINEAMIENTO Tabla UW-35 ESPESOR NOMINAL CIRCUNFERENCIALES JUNTAS LONGITUDINALES Menor de 3/32” 3/32” 1/32” 3/32” a 3/16” 1/8” 1/16” Mayor de 3/16 a ½” 5/32” 3/32” Mayor de ½” a 1” 3/16” 3/32” Mayor de 1” a 2” ¼” 1/8” Mayor de 2” a 3” ¼” 5/32” Mayor de 3” a 4” ¼” 7/32” Mayor de 4” a 5” ¼” ¼” Mayor de 5” 5/16” 5/16” CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 Refuerzos admisibles CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 CODIGO ASME SECCION IX DESCRIPCION PARAGRAFO REQUERIMIENTOS GENERALES QW100 RESPONSABILIDAD QW103 ORIENTACION SOLDADURA QW110 POSICIONES PARA JUNTAS EN RANURA QW120 POSICIONES EN PLATINAS QW121 POSICIONES EN TUBOS QW122 POSICIONES EN SOLDADURA ESPARRAG QW123 POSICIONES EN SOLDADURAS FILETE QW130 POSICIONES EN SOLD, FILETE PLATINAS QW131 POSICIONES SOLDA. FILETE TUBOS QW132 TIPOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW140 ENSAYOS MECANICOS QW141 ENSAYO DE TENSION QW150 CRITERIOS DE ACEPTACION E. TENSION QW153 DOBLEZ GUIADO QW160 DOBLEZ DE LADO QW161 PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ GUIADO QW162 CRITERIOS DE ACEP. DOBLEZ GUIADO QW163 ENSAYO DE IMPACTO QW170 ENSAYO DE FILETE QW180 PROBETAS PARA CALIF. PROCED. Y SOLD QW181 ENSAYO DE FRACTURA QW182 EXAMEN MACROGRAFICO PROCEDIMIEN QW183 EXAMEN MACROGRAFICO SOLDADORES QW184 OTRAS PRUEBAS Y EXAMENES QW190 EXAMEN RADIOGRAFICO QW191 ENSAYO ESPARRAGOS PROCEDIMIENTO QW192 ENSAYO ESPARRAGOS SOLDADORES QW193 EXAMEN VISUAL QW194 EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES QW195 CALIFICACION PROCEDIMIENTOS SOLDA QW200 CALIFICACION DE SOLDADORES QW300 DATOS QW400 CODIGO ASME SECCION IX CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW200 PARAGRAFO MENU VARIABLES E S N QW 402 .1 Cambio en el tipo de bisel x Juntas .4 Eliminaciones del respaldo x .10 Cambio espacio de la raíz x .11 Adición o eliminación de grapas x QW-403 .5 Cambio numero de grupo x Metal Base .6 Limites de T para impacto x .7 Limite para t mayor de 8” x .8 Cambio de T calificado x .9 Pases de t mayores de ½” x .11 Cambio en el numero P calificado x .13 Cambio en numero P 5 / 9 / 10 x QW-404 .4 Cambio en el numero F x Metal de .5 Cambio en el numero A x Aporte .6 Cambio de diámetro x .7 Cambios para diámetro mayor de ¼” x .12 Cambio en la clasificación AWS x .30 Cambio de espesor depositado x .33 Cambio en la clasificación AWS x QW-405 .1 Adicionar posiciones x Posiciones .2 Cambio de posición x .3 Cambio a vertical ascendente o descendente x QW-406 .1 Disminución mayor de 100ºF x Precalent. .2 Cambio en el mantenimiento del precalentamiento x .3 Incremento mayor de 100ºF x QW-407 .1 Cambio de alivio x Alivio .2 Cambio en el rango de tiempo y temperatura x Térmico .4 Limite de espesor del metal base x QW-409 .1 Mayor calor de entrada x Caracteristi .4 Cambio de corriente o polaridad x x Eléctricas .8 Cambio en el rango de corriente y voltaje x QW-410 .1 Cambio de recto a oscilado x Técnica .5 Cambio en el método de limpieza x .6 Cambio en el método de remoción x .25 Cambio de manual a automático x .26 Adición o eliminación del martilleo x CODIGO ASME SECCION IX VARIABLES PARA CALIFICACION DE SOLDADORES PARAGRAFO VARIABLES SM SA GM GT QW-402 .4 Eliminación de respaldo x x x Juntas .7 Adición de respaldo QW-403 .2 Máximo espesor calificado x x x x Metal .16 Cambio diámetro de tubo x x x x Base .18 Cambio en el numero P x x x x QW-404 .14 Adición o eliminación de porte x Metal de .15 Cambio en el numero F x x x Aporte .22 Adición o eliminación de inserto x .30 Cambio en el espesor depositado x x x x .32 Limite de soldadura en s.c.a x QW-405 .1 Adicionar posición x x x x Posiciones .3 Cambio de ascendente a descendente x x x QW-408 .8 Eliminación del gas de respaldo x x Gas QW-409 .2 Cambio modo de transferencia x Eléctricas .4 Cambio corriente o polaridad x CODIGO ASME SECCION IX RECORD OF WELDER PERFORMANCE O. T . QUALIFICATION TEST WPQT WELDER`S NAME: STAMP: WELDING PROCCES WPS TYPE REV. BASE MATERIALS: THICKNESS MANUAL OR SEMIATUMATIC VARIABLES ACTUAL VALUES RANGE QUALIFIED ASME P No TO ASME P No BACKING PIPE PLATE FILLER METAL No FILLER METAL SPECIFICATION (SFA ) CONSUMABLE INSERT TO GTAW OR PAW WELDING POSITION PROGRESSION (UPHILL/ DOWNHILL WELD DEPOSIT THICKNESS BACKING GAS FOR GTAW, PAW, GMAW GMAW TRANSFER MODE GTAW WELDING CURRENT TYPE / POLARITY MACHINE WELDING VARIABLES AUTOMATIC VOLTAGE CONTROL (GTAW) DIRECT / REMOTE VISUAL CONTROL AUTOMATIC JOINT TRACKING WELDING POSITION BACKING CONSUMABLE INSERT MULTIPLE OR SINGLE PASS (per SIDE) GUIDED BEND TEST RESULTS SIDE (QW 462.2) TRANS R & F ( QW 462.3a) LONGITUDINAL R & F ( QW 462.3b) RADIOGRAFIC TEST RESULT PENETRANT TEST RESULT FILLET WELD FRACTURE TEST LENGTH AND PERCENT OF DEFECTS IN. MACRO TEST FUSION FILLET LEG SIZE IN. X IN. CONCAVITY / CONVEXITY IN. WELDING TEST CONDUCED BY VISUAL MECHANICAL TEST CONDUCED BY LABORATORY TEST No WE CERTIFY THAT THIS STATEMENTS IN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT THE TEST COUPONS WERE PREPARED , WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH REQUERIMENTS OF SECTION IX OF THE ASME CODE DATE BY REV. DATE APR. CODIGO ASME SECCION IX FORMATO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS WPS: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PAGINA: I/I PQR SOPORTE: FECHA: JUNTA (QW402): PROCESO:SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO ESTILO DE JUNTA: METAL BASE (QW403) PNo Grupo A Pno Grupo RESPALDO: Rango de espesores de metal base: A TOPE: FILETE: TIPO MATERIAL DE RESPALDO: Rango de diámetros: A TOPE: FILETE: METALES DE APORTE (QW404) SAW AWS No ESPECIFICACION SFA NUMERO A NUMERO F TAMAÑO METAL DE APORTE RANGO DE ESPESORES METAL BASE: TOPE FILETE NOMBRE COMERCIAL METAL DE APORTE INSERTO CONSUMIBLE TIPO DE FUNDENTE NOTA :SE DEBE HACER LIMPIEZA INICIAL, ENTRE PASES Y ELIMINAR GRASAS, OXIDO ANTES DE SOLDAR. POSICIONES (QW405) PRECALENTAMIENTO (QW406): A TOPE: TEMPERATURA MINIMA: FILETE: PROGRESION: MANTENIMIENTO: MAXIMA TEMPERATURA TRATAMIENTO TERMICO (QW407) GASES (QW408) RANGO DE TEMPERATURA: GAS CAUDAL PROTECCION TIEMPO DE SOSTENIDO: RESPALDO CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW409) PASE PROCESO APORTE CORRIENTE VOLTAJE AVANCE VEL. ALAMBRE OTROS CLASE DIAM POLAR. AMP. RANGO PPM PPM TECNICA (QW410) SAW TAMAÑO BOQUILLA GAS OSCILACION CORDON RECTO U OSCILADO ELECTRODO SENCILLO O MULTIPLE PASE SENCILLO O MULTIPLE MARTILLEO DISTANCIA DEL TUBO AL METAL BASE MANUAL/ SEMIAUTOMATICO/MECANIZADO METODO DE REMOCION APROBADO : REVISION : CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX 3/4” PROCEDIMIENTO CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTO CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTO CODIGO ASME SECCIONIX PRUEBA DE IMPACTO CODIGO ASME SECCION IX SOLDADORES CODIGO ASME SECCION IX SOLDADORES CODIGO ASME SECCION IX SOLDADORES CODIGO ASME SECCION IX SOLDADORES CODIGO ASME SECCION IX SOLDADORES CODIGO ASME SECCION IX SOLDADORES EN 6” U 8” CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX PROBETAS PARA ANALISIS QUIMICO CODIGO ASME SECCION IX PROBETAS PARA ANALISIS QUIMICO CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME SECCION IX CODIGO ASME B31,1 DESCRIPCION PARAGRAFO SOLDADURA 127/127.1 MATERIALES 127.2.1/2/3 BISELADO 127.3A/B/C/D/E PROCEDIMIENTOS 127.4.1/5 SOLDADURA CIRCUNFERENCIALES 127.4.2 SOLDADURAS LONGITUDINALES 127.4.3 SOLDADURAS EN FILETE 127.4.4 / A/B/C SOLDADURAS DE SELLO 127.4.5 SOLDADURA DE CONEXIONES 127.4.8/A/B/C/F SOLDADURA DE LIGAMENTOS 127.4.9 TRATAMIENTO TERMICO 127.4.10 - 131/132 REPARACION DE SOLDADURAS 127.4.11/127.5 CALIFICACION 127.5.1/2/3 REGISTROS DE SOLDADURA 127.6 DOBLEZ 102.4.5 – 104.2.1 – 129.1 FORMADO 129.2 T. T DE COMPONE. DOBLADOS O FORMAD 129.3.2/3/4 REQUISITOS PARA FABRICACION SOPOR. 130.1 PRECALENTAMIENTO 131.1/2/3/4 INTERRUPCION DE SOLDADURA 131.6.1 TRATAMIENTO TERMICO 132.1/2/3/4 REQUISITOS DE CALENT Y ENFRIAMIENTO 132.5 HORNOS 132.6 CALENTAMIENTO LOCAL 132.7 ESTAMPADO 133 ENSAMBLE 135 ENSAYO E INSPECCION 136 GENERALIDADES 136.1 DERECHOS DE LOS INSPECTORES 136.2 INSP. Y CALIF. DE INSP. AUTORIZADOS 136.3.1 CERTIFI. ESTAMPADO, REPORTE DATOS 136.3.2 METODOS DE EXAMEN 136.4.1/2/3/4/5/6 ENSAYO DE PRESION 137.1/2/3/4 PREPARACION PARA LA PRUEBA 137.2.1/2/3/4/5/6 REQUER. PARA SISTEMAS ESPECIFICOS 137.4 PRUEBA HIDROSTATICA 137.4 PRUEBA NEUMATICA 137.5 MEDIO DE ENSAYO 137.5 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 CODIGO ASME B31,1 ESTANDAR API 1104 DESCRIPCION PARAGRAFO MATERIALES 1.5/1.5.2/3 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS FIGURAS 1Y2 SECCION 2 PROCESO 2.3.2.1 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO 2.3.2.2 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED 2.3.2.3 DISEÑO DE JUNTAS 2.3.2.4 MATERIAL DE APORTE Y NUMERO DE PAS 2.3.2.5 CARACTERISTICAS ELECTRICAS 2.3.2.6 POSICIONES 2.32.8 DIRECCION DE LA SOLDADURA 2.32.9 TIEMPO ENTRE PASES 2.32.10 TIPO Y REMOCION DE GRAPAS DE ALINEA 2.3.2.11 LIMPIEZA Y/O PULIDA 2.3.2.12 PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIE 2.32.13 GASES DE PROTECCION Y FLUJO 2.3.2.14 FUNDENTE DE PROTECCION 2.3.2.15 VELOCIDAD DE AVANCE 2.3.2.16 VARIABLES ESENCIALES 2.4 SOLDADURA DE CUPONES A TOPE 2.5 ENSAYO DE CUPONES A TOPE 2.6 - 2.7.2.8 CALIFICACION DE SOLDADORES 3.2 a 3.8 CALIFICACION SENCILLA 3.2 - 3.2.2 CALIFICACION MULTIPLE 3.3.1 – 3.3.2 INSPECCION VISUAL 3.4 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 3.5 RADIOGRAFIA PARA JUNTAS ATOPE 3.6.2 – 6.3 REGISTROS 3.8 DISEÑO Y PREP JUNTAS SOLD. PRODUC 4.1/2/3/4/8 ENSAYOS E INSPECCION DE SOLDADURA 5 ESTANDARES DE ACEPTACION END 6 REPARACXION Y REMOCION DEFECTOS 7 PROCEDIMIENTOS PARA END 8.1/2/3/4 SOLDADURA AUTOMATICA 9/9.2 a 9.11 SOLD. AUTOMAT. SIN APORTE 10/10.2 a 10.10.11 ESTANDAR API 1104 DEPARTAMENTO DE INSPECCION PROCEDURE SPECIFICATION No----------------------------------------- For------------------------------------------------------------------------Welding of -----------------------------------------------------------------------Pipe and fitting Process-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Material-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Diameter and wall thickness----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Joint design---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Filler metal and No of beads------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Electrical characteristicas-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Position--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Direction of welding----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- No of welders-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Time lapse between passes--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Type and removal of lineup clamp------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Cleaning and / or removal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Preheat stress relief---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Shielding gas and flow rate-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Shielding flux-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Speed travel---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Sketches and tabulations attached----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tested-------------------------------------------------------------------------------------- Welder--------------------------------------------------------------------------------- Approved---------------------------------------------------------------------------------- Welding supervisor---------------------------------------------------------------- Adopted----------------------------------------------------------------------------------- Chief engineer----------------------------------------------------------------------- ESTANDAR API 1104 DEPARTAMENTO DE INSPECCION ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS Bead Number Electrode type and size Voltage Amperage and polarity Speed ESTANDAR API 1104 DEPARTAMENTO DE INSPECCION COUPON TEST RECORD Date----------------------------------------------------------------------------------------Test Number---------------------------------------------------------------------------- Location-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- State------------------------------------------------------------------------------------------Weld position Roll----------- Fixed------------------- Welder---------------------------------------------------------------------------------------Mark-----------------------------------------------------------------------------------Welding time-------------------------------------------------------------------------------Time of day--------------------------------------------------------------------------- Mean temperature-------------------------------------------------------------------------Wind break used------------------------------------------------------------------- Weather conditions------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Voltage------------------------------------------------------------------------------------------Amperage-------------------------------------------------------------------------- Welding machine type-----------------------------------------------------------------------Welding machine size--------------------------------------------------------- Filler metal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Reinforcemet size-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Pipe type and grade------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Wall thicness----------------------------------------------------------------------------------- Outside diameter-------------------------------------------------------------- 1 2 3 4 5 6 COUPON STENCIED ORIGINAL ESPECIMEN DIMENSIONS ORIGINAL SPECIMENS AREA MAXIMUN LOAD TENSILE STRENGTH PSI FRACTURE LOCATION ------PROCEDURE ----------QUALIFICATION TEST- ----------QUALIFIEC ------WELDER ----------LINE TEST ---------- DISQUALIFIEC Maximun tensile------------------------------------ Minimun tensile------------------------------- AVERAGE TENSILE-------------------------------- Remarks on tensile strength test------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Remarks on bend test--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Remarks on nick break test------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Teste made at---------------------------------------------------------------Date---------------------------------------------------------------------------------------------------- Tested by---------------------------------------------------------------------Supervised by--------------------------------------------------------------------------------------- Note : Use back for aditional remarks. This form can be used to report either a procedure qualificationtest or a welder qualification INSTRUMENTOS DE NSPECCION INSTRUMENTOS DE NSPECCION INSTRUMENTOS DE INSPECCION Slide 1 Slide 2 Slide 3 Slide 4 Slide 5 Slide 6 Slide 7 Slide 8 Slide 9 Slide 10 Slide 11 Slide 12 Slide 13 Slide 14 Slide 15 Slide 16 Slide 17 Slide 18 Slide 19 Slide 20 Slide 21 Slide 22 Slide 23 Slide 24 Slide 25 Slide 26 Slide 27 Slide 28 Slide 29 Slide 30 Slide 31 Slide 32 Slide 33 Slide 34 Slide 35 Slide 36 Slide 37 Slide 38 Slide 39 Slide 40 Slide 41 Slide 42 Slide 43 Slide 44 Slide 45 Slide 46 Slide 47 Slide 48 Slide 49 Slide 50 Slide 51 Slide 52 Slide 53 Slide 54 Slide 55 Slide 56 Slide 57 Slide 58 Slide 59 Slide 60 Slide 61 Slide 62 Slide 63 Slide 64 Slide 65 Slide 66 Slide 67 Slide 68 Slide 69 Slide 70 Slide 71 Slide 72 Slide 73 Slide 74 Slide 75 Slide 76 Slide 77 Slide 78 Slide 79 Slide 80 Slide 81 Slide 82 Slide 83 Slide 84 Slide 85 Slide 86 Slide 87 Slide 88 Slide 89 Slide 90 Slide 91 Slide 92 Slide 93 Slide 94 Slide 95 Slide 96 Slide 97 Slide 98 Slide 99 Slide 100 Slide 101 Slide 102 Slide 103 Slide 104 Slide 105 Slide 106 Slide 107 Slide 108 Slide 109 Slide 110 Slide 111 Slide 112 Slide 113 Slide 114 Slide 115 Slide 116 Slide 117 Slide 118 Slide 119 Slide 120 Slide 121 Slide 122 Slide 123 Slide 124 Slide 125 Slide 126 Slide 127 Slide 128 Slide 129 Slide 130 Slide 131 Slide 132 Slide 133 Slide 134 Slide 135 Slide 136 Slide 137 Slide 138 Slide 139 Slide 140 Slide 141 Slide 142 Slide 143 Slide 144 Slide 145 Slide 146 Slide 147 Slide 148 Slide 149 Slide 150 Slide 151 Slide 152 Slide 153 Slide 154 Slide 155 Slide 156 Slide 157 Slide 158 Slide 159 Slide 160 Slide 161 Slide 162 Slide 163 Slide 164 Slide 165 Slide 166 Slide 167 Slide 168 Slide 169 Slide 170 Slide 171 Slide 172 Slide 173 Slide 174 Slide 175 Slide 176 Slide 177 Slide 178 Slide 179 Slide 180 Slide 181 Slide 182 Slide 183 Slide 184 Slide 185 Slide 186 Slide 187 Slide 188 Slide 189 Slide 190 Slide 191 Slide 192 Slide 193 Slide 194 Slide 195 Slide 196 Slide 197 Slide 198 Slide 199 Slide 200 Slide 201 Slide 202 Slide 203 Slide 204 Slide 205 Slide 206 Slide 207 Slide 208 Slide 209 Slide 210 Slide 211 Slide 212 Slide 213 Slide 214 Slide 215 Slide 216 Slide 217 Slide 218 Slide 219 Slide 220 Slide 221 Slide 222 Slide 223 Slide 224 Slide 225 Slide 226 Slide 227
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