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SOLDADURA OXIACETILÉNICA 1. Principios tecnológicos más importantes El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material de aporte. Para conseguir la combustión, se necesita: • Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.) • Un gas comburente (oxígeno). En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza temperaturas mayores de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión. (Aguilar, 2009). 1.1. Tipos de soldadura oxiacetilénica Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno. a) Alta presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2). b) Media presión: Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.1 a 0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2). c) Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando las pérdidas de las válvulas y los conductos. Prácticamente en la industria no tiene aplicación. (Gaxiola, 2004). 1.2. Flama oxiacetilénica El gas acetileno al combustionar simultáneamente con el oxígeno origina la Flama oxiacetilénica y su temperatura puede llegar has los 3200º C. El acetileno reacciona con el oxígeno y produce una flama que tiene una temperatura que está por encima del punto de fusión de la mayoría de los gases industriales. Partes Las zonas características de la flama oxiacetilénica pueden observarse en la figura y son: Figura 1: partes de la flama oxidoacetilénica El cono o dardo es la señal más característica de la flama, es de color blanco deslumbrante y su contorno está claramente delimitado. Es donde se produce la combustión del acetileno con el oxígeno. Delante del cono yace la zona más importante de toda la flama, que, desgraciadamente, no puede reconocerse óptimamente y se ha señalado con línea de trazos. Zona de soldeo o zona de trabajo: Es la zona de máxima temperatura y es aquí donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de importancia, por consiguiente, dejar entre la punta del cono y la superficie del baño de fusión una distancia que varía entre 2 y 5 mm. Dependiendo del tamaño de la flama y por tanto del soplete. En el penacho se produce la combustión, con el oxígeno del aire, de todos los productos que no han quemado anteriormente. De esta forma se impide que el oxígeno del aire entre en contacto con los metales a unir, constituyendo una capa protectora que evita que se produzca su oxidación. La curva de la parte superior de la figura muestra que la máxima temperatura de 3200 °C. Existe únicamente dentro de la zona de trabajo (zona rayada). (TECSUP, 2009). Tipos de flama La flama oxiacetilénica es fácilmente regulable, en el sentido de que permite obtener flamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. Lógicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxígeno producen flamas de diferentes propiedades y aplicaciones. En función de esta proporción se puede distinguir cuatro tipos de flamas: Flama de acetileno puro: Se produce cuando se quema acetileno en el aire. Produce una flama que varía su color de amarillo a rojo naranja, en su parte final, y que provoca la aparición de partículas de hollín flotando en el aire. Flama carburante: Se produce cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la flama de acetileno puro al aumentar la proporción de oxígeno, la flama empieza a hacerse luminosa, formándose una zona brillante o dardo, seguida del penacho acetilénico de color verde pálido que aparece como consecuencia del exceso de acetileno y desaparece cuando se igualan las proporciones. Una forma práctica de determinar la cantidad de exceso de acetileno frente al oxígeno existente en una flama carburante, es comparar la longitud del dardo con la del penacho acetilénico ambos medios desde la boquilla. Si la flama tiene doble cantidad de acetileno que de oxígeno, la longitud del penacho acetilénico será el doble que la del dardo. Flama neutra: Se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamente igual a la de oxígeno. La forma más fácil de obtener la flama neutra es a partir de una flama con exceso de acetileno (carburante) fácilmente distinguible por la existencia del penacho acetilénico, a medida que se aumenta la proporción de oxígeno la longitud del penacho acetilénico va disminuyendo hasta que desaparece justo en el momento en el que la flama se hace neutra. Flama oxidante: Se produce cuando hay un exceso de oxígeno, la flama tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los latones. Con proporción oxígeno/acetileno de 1.75:1 se alcanzan temperaturas de 3100 °C. (Gaxiola, 2004). 2. Tamaño y capacidad de la soldadura oxiacetilénica En general, este sistema se emplea para soldar acero de espesor inferior a 2 mm. y en tuberías con diámetro inferior a 2". También se utiliza para soldar fierro fundido, aluminio, magnesio, cobre y acero inoxidable. A pesar del avance tecnológico, la soldadura oxiacetilénica se sigue empleando, fundamentalmente por su economía, facilidad de operación y diversidad de aplicaciones, que la hacen un método útil en todo tipo de industrias. La mezcla de oxígeno y acetileno alcanza temperaturas mayores de 3000°C, lo cual permite fundir aproximadamente al 98% de los materiales. (TECSUP, 2009). 3. Partes de la maquinaria de la soldadura oxiacetilénica El equipo básico para la soldadura oxiacetilénica consta de: Figura 2: Principales partes de la soldadura oxiacetilénica 3.1. Botellas de Oxígeno El oxígeno se suministra en botellas de acero a presiones elevadas, el gas que contiene se comprime a 15 mPa (2200 psi) a 21 grados centígrados superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo contacto con sustancias fácilmente combustibles, ya que podrá provocar su combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca. El oxígeno gaseoso no tiene olor, color ni sabor. Aproximadamente en 21% en volumen de la atmósfera es oxígeno. Figura 3: Balón de oxigeno 3.2. Botellas de acetileno El cilindro de acetileno suele ser más corto y más ancho que el de oxígeno, se envasa en cilindros especiales que están llenos en su interior de una sustancia porosa. Debido a la inestabilidad del gas, el cual no puede ser comprimido en su estado natural más allá de 15 lbs/pulg2, por peligro de explosión espontánea, el acetileno se disuelve en acetona, la cual a presión atmosférica puede absorber más de 24 veces su volumen. Al aumentar la presión, la capacidad de absorción de la acetona aumenta considerablemente, fenómeno debido al cual los cilindros se pueden cargar con varios kilos de acetileno a una presión de carga que puede llegar hasta 250 lbs/pulg2, generalmente 17,6 kg/cm2 a una temperatura de 21°C. El acetileno quemado con oxígeno puede producir una temperatura de llama superior (aproximadamente 3.300°C) a la de cualquier otro gas utilizado comercialmente. Como es un gas combustible, se inflama fácilmente y en determinadas proporcionesforma mezclas inflamables/explosivas con el aire y oxígeno. El rango de inflamación/explosión del acetileno es mayor que el de otros gases combustibles lo cual representa un mayor peligro Es un gas incoloro, de un olor característico algo picante. Debido a su característica algo inestable, resulta peligroso si no es manipulado en forma cuidadosa. Límites de Inflamación/: 2,5 a 81% en vol. Tanto los cilindros de oxígeno como de acetileno llevan dispositivos de alivio de presión. Los cilindros de oxígeno tienen una válvula cuyo diseño incluye un sello de seguridad que abre ante un exceso de presión o temperatura. Los cilindros de acetileno llevan dispositivos de seguridad en su ojiva y/o base, que consiste en pernos de una aleación especial de plomo que funde a 100°C aproximadamente. El fabricante de los cilindros de acetileno, antes de entregarlo, lo pesa con válvula, masa porosa y acetona. Este peso va estampado en cada cilindro y corresponde al cilindro sin acetileno. Todo peso inferior al señalado en un cilindro descargado, indica que el cilindro trae menos acetona que lo adecuado, situación que representa un gran peligro. La construcción especial de estos cilindros hace necesario un estricto control de su carga. El gas acetileno se puede obtener también, como resultado de la reacción entre el carburo de calcio y el agua, producida en un recipiente especialmente diseñado denominado generador de acetileno. (Garavito, 2009). Figura 4: Balón de acetileno. 3.3. Manorreductores Los manorreductores, o válvulas reductoras de presión, son los encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depósitos a la presión y velocidad de trabajo. Las válvulas reductoras de presión, además de reducir la elevada presión de los cilindros de gas, deben permitir que la presión de trabajo a la que suministran el gas permanezca invariable durante su funcionamiento, a pesar de la disminución de la presión en el cilindro o depósito a medida que se disminuye el contenido de gas. Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manómetros uno de ellos indica la presión del cilindro (manómetro de alta presión) y el otro indica la presión del trabajo (manómetro de baja presión). Los manorreductores utilizados en las baterías de cilindros o en los depósitos pueden tener un solo manómetro. Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseñado, es decir solamente para el gas especificado y nunca utilizar manorreductores destinados a cilindros en baterías o depósitos. Orden de trabajo para inauguración de un manorreductor: Abrir la válvula de la botella, despacio. Abrir la válvula de cierre del manorreductor. Abrir las válvulas en el soplete. Despacio dar vuelta al tornillo de graduación, el pestillo se abre. Observar continuamente el manómetro de presión de trabajo Dar vuelta al tomillo de graduación hasta que alcance la presión que sea necesaria. Existe un equilibrio entre el muelle para graduación abajo y la presión del gas sobre la membrana que se amplifica por el muelle del pestillo. Cuando el manorreductor no está trabajando, tiene que descargarse la membrana, indicando cuando el pestillo está cerrado. Figura 5: Manorreductor 3.4. Mangueras Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete. Las mangueras para soldar son tubos de goma muy flexibles que sirven para conducir los gases desde los balones hasta los sopletes. Las mangueras de oxígeno son de color azul o verde, para acetileno rojo. Las conexiones con rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxígeno. Los diámetros 4, 9 Y 11 mm para el acetileno y de 4,6 y 9mm para el oxígeno. La longitud mínima en las mangueras debe ser de 5m. Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y la abrasión. Figura 6: Manguera y conexiones Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de acetileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de oxígeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete. 3.5. Válvula de seguridad Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosión de una manguera). Figura 7: Válvula de seguridad 3.6. Soplete La misión principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y comburente según su cantidad, de forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación. Mediante el soplete el soldador controla las características de la flama y maneja la misma durante la operación de soldeo. La potencia de un soplete se mide en litros/hora y expresa el consumo de gas combustible. La elección de tipo y tamaño del soplete depende de las características del trabajo a realizar. Figura 8: Soplete Figura 9: Partes del soplete Las partes principales son: a) Válvulas de entrada de gas: Estas válvulas permiten regular la presión, velocidad, caudal y proporción entre el gas combustible y el oxígeno. b) Cámara de mezcla: En ella se realiza la mezcla íntima de combustible y comburente. Existen dos tipos fundamentales de cámara de mezcla. De sobrepresión En este tipo el oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la misma velocidad, mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases. En la figura 6.8 (A) se observa una cámara de este tipo. De inyección o aspiración En este tipo de cámara el gas combustible a baja presión es aspirado por la corriente de oxígeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de tobera. Este tipo de cámara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es suministrado a una presión demasiada baja para producir una combustión adecuada. Los sopletes con este tipo de cámara se denominan de baja presión. c) Boquillas: Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete. Controlan el flujo de gas por medio del diámetro del orificio de salida. Normalmente boquillas de diversos diámetros son aptas para un determinado tamaño de soplete. Pequeños diámetros de salida producen flamas pequeñas, aptas para soldar pequeñas secciones, sin embargo para grandes diámetros se requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una flama uniforme. Se deben observar las siguientes precauciones: Se deberá limpiar la boquilla con los escariadores adecuados, eliminando cualquier proyección o suciedad que se haya podido adherir. Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos de flama. Es de mucha importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo de boquilla ya que si el caudal es escaso la flama no será efectiva, pudiéndose incluso producirse un retroceso de flama; si el caudal es excesivo, se dificulta el manejo del soplete y el control del baño de fusión. (Garavito, 2009). 4. Seguridad en la maquinaria Debido a los graves accidentes que pueden ocasionar el uso inadecuado de cada uno de los componentes del equipo oxiacetilénico, a continuación se detalla aquellas normas y recomendaciones que deben seguirse para lograr la máxima seguridad en su uso. a) Manipulación de Cilindros No quitar ni cambiar los números o marcas que aparecen estampados en los cilindros. Para transportar cilindros, hacerlos rodar semi inclinados sobre el borde de la base inferior, pero nunca arrastrarlos o hacerlos rodarhorizontalmente. Los que pesen más de 18 kg. bruto deben transportarse sobre una carretilla de mano o motorizada. Proteger los cilindros contra cortes, golpes o abrasiones. No manipular los dispositivos de seguridad de los cilindros. En los cilindros vacíos debe marcarse esta condición, cerrarse las válvulas e instalarse los gorros de protección de las mismas. Los cilindros deben almacenarse en un lugar seguro, seco y bien ventilado, preparado y reservado para este fin. En el mismo lugar no debe almacenarse líquidos combustibles o inflamables. Los cilindros de oxígeno no deben almacenarse en interiores a una distancia inferior a 6 m. de cilindros con gases inflamables o materiales altamente combustibles. En caso de distancias menores, se debe separar los cilindros por medio de un tabique resistente al fuego, como mínimo, 1/2 hora de duración. Los cilindros de acetileno deben almacenarse con la válvula hacia arriba. La capacidad total de los cilindros de acetileno almacenados en el interior de un edificio, debe estar limitada a 56.000 litros de gas excluyendo los cilindros en uso o conectados para utilizar. Los edificios y espacios para almacenamiento de cilindros de acetileno deben estar bien ventilados y en ellos se prohibirá la utilización de llamas abiertas. En estos lugares sólo deben mantenerse almacenado los cilindros de acetileno. Los cilindros se instalarán en un piso nivelado y protegido contra el fuego. Jamás deben permitirse que una llama directa o arco eléctrico entre en contacto con cualquier parte de un cilindro de gas comprimido. En las áreas de almacenamiento, además de la adecuada ventilación, se prohibirá fumar y no se permitirá ninguna fuente de ignición. Los cables eléctricos irán por el interior de tubos aislantes. Las lámparas eléctricas deben estar en posición fija y encerradas herméticamente. Los interruptores eléctricos deben estar ubicados fuera de la habitación. Utilizar los cilindros, especialmente los que contengan acetileno y gases licuados, en posición vertical y sujetos de tal manera de evitar caídas accidentales. Abrir las válvulas lentamente. No utilizar un cilindro de gas comprimido sin estar colocado el regulador- reductor de presión en la válvula del cilindro. Antes de efectuar la conexión a una válvula de salida de un cilindro, abrir levemente la válvula durante un instante, para quitar de la abertura las partículas de polvo o suciedad. Utilizar los reguladores y manómetros con los gases para los que han sido diseñados. A menos que la válvula del cilindro haya sido cerrada adecuadamente, no intentar detener una fuga de gas entre el cilindro y el regulador apretando la tuerca de unión. No utilizar nunca aceite o grasa como lubricantes en válvulas o accesorios de los cilindros de oxígeno. Mantener estos cilindros y sus accesorios alejados de aceites y grasas y no manipularlos con prendas, guantes o manos engrasadas. b) Reguladores No emplear aceite. Nunca se debe poner aceite o grasa en contacto con oxígeno o cualquier pieza del equipo a través de la cual pueda circular este gas, ya que puede producirse una combustión violenta. Abrir levemente la válvula del cilindro de oxígeno para limpiar el polvo o suciedad que puede tener ésta. Durante esta operación, ubicarse al costado o detrás de la salida del gas. Conectar el regulador de oxígeno al cilindro de oxígeno. Tanto la válvula como el regulador de oxígeno tiene hilo derecho. Apretar la tuerca de unión con una llave adecuada, sólo después que el regulador esté conectado y la válvula del cilindro cerrada. No emplear una fuerza excesiva para no dañar el asiento o los hilos y tuercas. Girar el tornillo de ajuste del regulador hasta que esté suelto, antes de abrir la válvula del cilindro. Montaje Regulador de Acetileno Abrir levemente la válvula del cilindro de acetileno, para despejar cualquier suciedad o polvo. Nunca realizar esta operación cerca de llamas abiertas o cualquier otra fuente de ignición. Conectar el regulador de acetileno al cilindro de acetileno. Tanto la válvula como el regulador de acetileno tienen hilo izquierdo. Girar el tornillo de ajuste del regulador hasta que esté suelto. Mantener totalmente suelto este tornillo antes de abrir la válvula del cilindro. Periódicamente se debe comprobar la exactitud de la indicación de los reguladores. La calibración de éstos no debe realizarse con presión de aceite. c) Mangueras No utilizar mangueras innecesariamente largas, ya que resulta difícil purgarlas adecuadamente. Procurar que no se formen cocas ni se enreden y protegerlas contra aplastamientos y cortes. En áreas de mucho tráfico de vehículos es aconsejable mantenerlas en alto. Reparar inmediatamente las fugas. Para tal efecto cortar la manguera e introducir un empalme. Realizar inspecciones periódicas para detectar fugas o desgaste excesivo. Proteger las mangueras contra cualquier fuente de ignición, objetos calientes, grasa o aceite. No se recomienda el empleo de una manguera única que tenga más de un paso de gas ni mangueras con revestimiento exterior metálico. Si un retroceso de llama quema un tramo de manguera, cortar dicho tramo. d) Sopletes Seleccionar el soplete adecuado al trabajo a realizar. Conectar la manguera de acetileno (roja) a la válvula del soplete marcada "GAS" o "ACET" y la manguera de oxígeno (verde) a la válvula del soplete marcada "OX". Cierre ambas válvulas antes de abrir los cilindros. (Gaxiola, 2004). 5. Procedimiento de manufactura Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Para soldar planchas delgadas de acero. Tuberías complicadas o sensibles Algunos otros metales como acero inoxidable. Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kpa/cm² para el acetileno y de 200 kpa/cm² para el oxígeno. 5.1. Técnica operatoria Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se procederá a la operación de soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones o técnicas: Método Clásico o "soldadura a izquierdas" El metal de aportación se sitúa por delante de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada. Figura 10: método clásico Se utiliza en aceros de bajo carbono, acero menor de 3mm de espesor de material. Figura 11: Dirección de avance soldadura a la izquierda Ventajas: Es de aplicación en piezas con espesores de hasta 6 mm; Ejecución fácil y de buena penetración; Buen aspecto del cordón. Inconvenientes: Coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases; Deformaciones residuales importantes. Método "soldadura a la derecha" El metal de aportación se sitúa por detrás de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona ya soldada. Se utiliza en aceros de bajo carbono, desde 3mm de espesor del material. Figura 12: método derecha Figura 13: Dirección de avance soldadura a la derecha Ventajas: Es de aplicación para espesores de 12-15 mm; Menor consumo de gases y gran velocidad de ejecución; Menores distorsiones en la pieza base. Inconvenientes: No está recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm. Soldadura en vertical ascendente Está dentro de las llamadas soldaduras en posición, por lo que su ejecución reviste más dificultad. (TECSUP, 2009). Figura 14: método vertical ascendente 6. Descripción del proceso La soldadura oxiacetilénica se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con el oxígeno origina la Flamacon una temperatura muy alta (3200 ºC.), logrando la unión por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte. (EcuRed, 2017). Figura 15: Representación de la soldadura oxidoacetilénica Sin material de aporte: Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el sentido o dirección que se va a soldar; el ángulo entre el soplete y el metal base a unos 45º. Se mantiene la flama en un lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a 7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser manipulado en muchas direcciones diferentes. Con material de aporte: Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales características del procedimiento. Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que los materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla. En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la flama, aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes. Los diferentes nombres que se le dan a este proceso son: • 31, soldeo oxigás (EN 4063) • OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI / AWS A3.0) Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina: • 311, soldeo oxiacetilénico (EN 4063) • OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0) 6.1. Procedimientos a seguir antes, durante y después del proceso: Limpiar e inspeccionar cada uno de los componentes del equipo, asegurarse de la no existencia de grasa o aceite en las conexiones de oxígeno. Realizar el purgado de las botellas. Montar el equipo de soldeo con las válvulas cerradas y verificar todas las conexiones antes de abrir ninguna de ellas. Apertura del oxígeno y del acetileno Nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno simultáneamente). Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de regulación esta aflojado. Abrir el grifo de la botella lentamente. En las botellas de acetileno abrir el grifo solamente una vuelta, en las de oxígeno, abrirlo del todo. Abrir la válvula de cierre en el manorreductor. Abrir la válvula en el soplete. Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la llama deseada. Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de manguera y cerrar la válvula del soplete. (EcuRed, 2017). Encendido y Apagado Del Soplete Siempre apagar 1º el acetileno Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo la estanqueidad y limpieza de las boquillas. Verificar conexiones de mangueras al soplete. Comprobar presiones de trabajo. Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula del combustible y luego la del comburente. Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados. Cierre De Botellas Cerrar las válvulas de los cilindros. Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores. Desalojar los gases de las mangueras. Atornillar la válvula de cierre del manómetro. Cerrar las válvulas del soplete. Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas. (Aguilar, 2009). 7. Ventajas y limitaciones 7.1. Ventajas: El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la soldadura, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldadura fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con sólo cambiar o añadir algún accesorio. 7.2. Limitaciones: Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo. El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes espesores resulta más económico para éstos la soldadura por arco eléctrico. (Aguilar, 2009). 8. Medidas de seguridad Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables. No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio. Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno. Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo. Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido. Use guantes de un material resistente al calor para protegerse las manos y las muñecas. Manténgalos libres de grasas y aceites. Mantenga la ropa libre de grasa o aceite. Nunca use el oxígeno para limpiar su ropa. Nunca lubrique los reguladores, cilindros o conexiones para oxígeno o sopletes ni en las inmediaciones de ellos. Mantenga sus manos libres de aceite. Use ropa resistente al fuego y desdoblada para que no se atrape en los pliegues las chispas o escorias calientes. Use un respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado, latón o bronce. Use un respirador cuando vaya a soldar material que contenga o estén recubiertos con plomo, zinc, aluminio, mercurio, cadmio o berilio, ya que desprenden vapores tóxicos. No trabaje con equipo que sospeche está defectuoso. Informe de inmediato. (EcuRed, 2017). 9. Gestión ambiental El soldador de estructuras metálicas ligeras realiza trabajos de unión de elementos metálicos de espesores finos y medios, utilizando instalaciones de soldadura oxiacetilénica. 9.1. En operaciones que incluyen: Corte para construcciones metálicas por procedimientos manual y automático de oxicorte Soldar por oxiacetilénica chapas y tubos de espesores finos de acero suave, latón, cobre y aleaciones. 9.2. Mediante este proceso se generan los siguientes desechos: Asimilables a residuos urbanos: Restos de alimentos, papel y cartón, latas, botellas de vidrio, plásticos, otros envases, trapos y ropa. Residuos industriales inertes: Restos de metales como chapas de acero suave, aluminio y latón. Restos de tubos metálicos, varillas de acero suave, cobre y bronce. Restos de electrodos. Virutas metálicas. Herramientas viejas. Cristales de gafas y pantallas protectoras. Residuos peligrosos: Partículas y polvos metálicos, filtrosde campanas de extracción, aerosoles, fluorescentes, pilas. Emisiones a la atmósfera: Humos metálicos, NOx, CO y CO2, O3. Gases (acroleína, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argón, CO2). Ruido. (Gaxiola, 2004). 9.3. Efectos sobre el medio ambiente Agotamiento de recursos Usando energía eléctrica procedente de centrales de combustión de carbón o gas natural. No aprovechando al máximo los materiales. No reutilizando los restos de chapas y tubos. Contaminación de la atmosfera Con los humos y gases desprendidos en la soldadura. Con los escapes de gases empleados en los procesos (acetileno, argón, CO2). Con el ozono desprendido en el oxicorte. Reducción de la capa de ozono Utilizando aerosoles con *CFC. Con el uso de desengrasantes con CFC. Empleando extintores con halones. Contaminación del agua Con las partículas metálicas de los humos que llegan al agua. Con las aguas sucias de la limpieza de las instalaciones. • No cambiando los filtros de los sistemas de extracción con la frecuencia necesaria para que cumplan su función. No separando los distintos residuos según sus requisitos de gestión. Adquiriendo productos con un embalaje excesivo. Contaminación del agua Con las partículas metálicas de los humos que llegan al agua. Con las aguas sucias de la limpieza de las instalaciones. Residuos No cambiando los filtros de los sistemas de extracción con la frecuencia necesaria para que cumplan su función. No separando los distintos residuos según sus requisitos de gestión. Adquiriendo productos con un embalaje excesivo. (Marcotegui, 2004). 9.4. Buenas prácticas ambientales Elegir, en lo posible, materiales y productos ecológicos con certificaciones que garanticen una gestión ambiental adecuada (materiales extraídos con el mínimo impacto negativo, productos elaborados con las mínimas afecciones al entorno, etc.) Estar informado para evitar el empleo innecesario de materiales que puedan transmitir elementos tóxicos o contaminantes a la atmósfera. Emplear, preferentemente, materiales exentos de emanaciones nocivas, duraderos, transpirables, resistentes a las variaciones de temperatura, fácilmente reparables, obtenidos con materias renovables, reciclados y reciclables. Evitar aerosoles con CFC y sustituirlos por pulverizadores, y materiales plásticos Conocer los símbolos de peligrosidad y toxicidad. Comprobar que los productos están correctamente etiquetados, con instrucciones claras de manejo. Elegir, en lo posible, los productos entre los menos agresivos con el medio (cera antiadherente en lugar de silicona, materiales base con la mínima cantidad de recubrimiento, metales de aportación que generen emisiones y residuos menos peligrosos; detergentes biodegradables, sin fosfatos ni cloro; limpiadores no corrosivos; etc.). (Marcotegui, 2004). Aprovechar al máximo las materias. Separar los residuos y acondicionar un contenedor para depositar cada tipo de residuo en función de las posibilidades y requisitos de gestión. Tener en funcionamiento la maquinaria el tiempo imprescindible reducirá la emisión de ruido y contaminantes atmosféricos. Reutilizar, en lo posible, materiales y componentes y también los envases. Separar los residuos y acondicionar un contenedor para depositar cada tipo de residuo en función de las posibilidades y requisitos de gestión. Realizar revisiones regulares de los equipos y maquinaria para optimizar el consumo de energía y minimizar la emisión de humos y gases y los escapes. Limpiar periódicamente las lámparas y luminarias para optimizar la iluminación. Controlar la acometida de agua para detectar fugas y evitar sobreconsumos de agua por averías y escapes. Controlar las bombonas de gases para evitar escapes Con un manejo de los residuos que evite daños ambientales y a la salud de las personas. Adquiriendo productos que contengan materiales reciclados (ej. gafas protectoras de materiales plásticos reciclados). Informándose de las características de los residuos y de los requisitos para su correcta gestión. Aplicando las técnicas más adecuadas para evitar emisiones innecesariamente contaminantes, empleando adecuadamente los equipos y los filtros instalados para captarlas. Reducir estas emisiones empleando maquinaria y utensilios menos ruidosos y manteniendo desconectados los equipos cuando no se estén utilizando. (Marcotegui, 2004). 1. TECSUP (2009). Proceso de soldadura oxidoacetilénica. Recuperado de: https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2270-manual-soldadura-oxiacetilenica- ofw-aplicaciones-tecnicas-operativas 2. Aguilar, J. (2009). Soldadura oxidoacetilénica. Recuperado de: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf 3. Gaxiola, J. (2004). Curso de capacitación en soldadura. México. Editorial Limusa. 2da edición. 4. EcuRed (2017). Soldadura oxidoacetilénica. Recuperado de: https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica 5. Garavito, J. (2009). Soldadura protocolo: curso de procesos de manufactura. Recuperado de: http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/PMAN/PROTOCOLO% 20SOLDADURA.pdf 6. Marcotegui, J. (2004) Manuales de buenas prácticas ambientales: Soldadura. Recuperado de: https://www.uis.edu.co/webUIS/es/gestionAmbiental/documentos/manuales/Buenas %20Practicas%20Ambientales%20-%20Soldadura.pdf https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2270-manual-soldadura-oxiacetilenica-ofw-aplicaciones-tecnicas-operativas https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2270-manual-soldadura-oxiacetilenica-ofw-aplicaciones-tecnicas-operativas http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/PMAN/PROTOCOLO%20SOLDADURA.pdf http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/PMAN/PROTOCOLO%20SOLDADURA.pdf https://www.uis.edu.co/webUIS/es/gestionAmbiental/documentos/manuales/Buenas%20Practicas%20Ambientales%20-%20Soldadura.pdf https://www.uis.edu.co/webUIS/es/gestionAmbiental/documentos/manuales/Buenas%20Practicas%20Ambientales%20-%20Soldadura.pdf
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