SOLDADURA-OXIACETILENICA-200

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SOL
DAD
URA
 
OXIA
CET
ILÉN
ICA
DESCRIPCIÓN DEL
 PROCESO
La soldadura oxiacetilénica es un 
proceso en el cual el calor necesario 
para soldar, se obtiene por medio de 
una llama que se produce por la 
combustión de oxígeno y acetileno
En algunos casos en lugar 
de acetileno se puede usar 
gas propano y entonces el 
proceso recibe el nombre 
de soldadura oxipropano.
Estos procesos pueden ser 
empleados con material de 
aporte o sin él
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Mesa de trabajo metálica con sección de ladrillos refractarios
Banco o butaco con altura graduable
Dispositivo para colocar las varillas de aporte
Soporte para las mangueras
Equipo de soldadura
Tenazas o alicates para sujetar las piezas
Soporte para el soplete
Recipiente con agua para enfriar piezas y el soplete
Equipo de protección para el operario
Extinguidor de incendios
PUESTO DE TRABAJO
EQUIPO BÁSICO DE SOLDADURA
1. Cilindro para Oxígeno
2. Cilindro para Acetileno
3. Regulador para Oxígeno
4. Regulador para Acetileno
5. Mangueras de gases para 
oxígeno y acetileno
6. Válvulas antirretroceso
7. Válvulas de control de gas
8. Soplete
9. Boquilla para soldar
PARTES DEL EQUIPO
1 – Cilindro de oxígeno: su capacidad varía de 60 a 300 pies 
cúbicos, con presiones de hasta 2.400 psi.
2 – Cilindro de acetileno: contiene material poroso saturado con 
acetona. Como el acetileno libre no puede comprimirse en 
forma segura a más de 15 psi, se encuentra disuelto en acetona, 
que lo mantiene estable y permite una presión de 250 psi.
3 – Reguladores de oxígeno: mantienen la presión constante del 
gas, asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. 
La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen 
dos medidores: uno indica la presión en el cilindro y el otro la 
presión que ingresa en la manguera.
PARTES DEL EQUIPO
4 - Reguladores de acetileno: mantiene la presión de este gas para 
tener una flama adecuada
5 - Mangueras: aunque la figura las muestra separadas, pueden 
estar unidas o encintadas para evitar que se enreden. Tienen 
distintos colores, siendo verde o azul para oxígeno y roja o naranja 
para acetileno. Los conectores para oxígeno tienen las roscas hacia 
la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.
6 y 7 – Válvulas de control: son del tipo aguja con tornillo de 
mariposa y controlan el caudal de los gases que ingresan en la 
cámara mezcladora.
PARTES DEL EQUIPO
8 – Soplete: es el elemento que efectúa la mezcla de gases. Puede 
ser de alta presión, en el que la presión de ambos gases es la 
misma, o de baja presión, en el que el oxígeno tiene una presión 
mayor que el acetileno.
9 – Boquilla para soldar: Están hechas normalmente de bronce y 
se caracterizan por tener tamaños diferentes, esto determina el 
calor que aportará la boquilla para el proceso, a mayor tamaño 
mayor calor 
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE 
OXIACETILÉNICO
BOQUILLAS
BOQUILLAS PARA 
CALENTAR
BOQUILLAS PARA CORTAR
Las boquillas son piezas desmontables y de diferentes tipos y 
tamaños, ya que al soldar diferentes espesores de material es 
necesario un suministro de calor correspondiente de la llama 
oxiacetilénica. Se suelen fabricar de aleaciones de cobre y las 
medidas se determinan por el diámetro del agujero de orificio 
en su extremo. El equipo normal tiene tres o más boquillas. 
Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o 
hace imposible la fusión del metal base. Una boquilla 
demasiado grande puede tener como resultado la quemadura 
del metal base.
BOQUILLAS
ACCESORIOS
SOPLETE PARA 
CORTAR
ENCENDEDOR O CHISPERO
ACCESORIOS
AGUJAS 
LIMPIABOQUILLAS
CARRO GUIA PARA 
CORTE RECTO
ACCESORIOS
COMPÁS PARA 
CORTAR CÍRCULOS
LLAVE 
MÚLTIPLE
ACCESORIOS
VÁLVULAS 
ANTIRRETORNO
VÁLVULAS 
ATRAPALLAMAS
TIPOS DE LLAMAS
De la boquilla sale una llama, la llamada llama 
oxiacetilénica, en la que se distinguen zonas 
claramente diferenciadas. Dependiendo de la 
proporción gaseosa, existen tres tipos de llamas:
- Llama Neutra
- Llama Oxidante
- Llama Reductora
TIPOS DE LLAMAS
TIPOS DE LLAMAS
LLAMA NEUTRA: es la más utilizada, ya que es la que se 
logra cuando se suministra suficiente oxígeno para realizar la 
combustión de todo el acetileno presente. Es, además, la más 
aconsejable para conservar las propiedades del material. Se usa 
para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave, 
bronce, acero inoxidable y acero al cromo con 12%.
TIPOS DE LLAMAS
LLAMA OXIDANTE: la proporción de oxígeno en la mezcla 
es mayor que la de acetileno. Se reconoce por su cono interno y 
penacho más cortos, así como por su sonido más agudo. Se usa 
para latón con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de 
bronce.
TIPOS DE LLAMAS
LLAMA REDUCTORA: con exceso de acetileno, se 
reconoce por una zona intermedia reductora (penacho de 
acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul. Se utiliza 
solamente en casos particulares para soldar aceros al carbono, 
aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros 
especiales.
RETROCESO DE LLAMA
La llama retrocede por el soplete y penetra en una de las 
mangueras, causando explosión de la misma. En el peor de los 
casos, si no hay bloqueador de retroceso, el retroceso de la llama 
puede continuar al interior del regulador y el cilindro.
CAUSAS:
• Boquilla obstruida y el gas de presión mas alta puede fluir a 
la manguera con menor presión.
• Boquilla muy pequeña para la salida de gas y el gas a mayor 
presión forzará al de menor, ya que, la boquilla no puede 
dejar pasar todo el gas.
• El operario deja encendido el soplete y corta el suministro 
de gas en los reguladores.
MEDIDAS CORRECTIVAS PARA 
EVITAR EL RETROCESO DE LLAMA
• Instalar válvulas unidireccionales.
• Instalar válvulas atrapallamas
• Darle un uso correcto al equipo
TIPOS DE GASES
OXIGENO
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 SÍMBOLO: O
 COMBURENTE
 INCOLORO
 INODORO
 INSÍPIDO
 MUY ACTIVO
 REACCIÓN EN CONTACTO CON LA GRASA
INFORMACIÓN EN EL HOMBRO 
DEL CILINDRO
 NORMA DE CLASIFICACIÓN ( DOT )
 TIPO DE MATERIAL ( 3 AA )
 PRESIÓN DE SERVICIO ( 2300 PSI )
 PRESIÓN DE PRUEBA
 NÚMERO DE SERIE DEL CILINDRO
 PESO DEL CILINDRO VACÍO
 CAPACIDAD DEL CILINDRO EN LITROS
 IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE
 MES Y AÑO DE FABRICACIÓN
 FECHA DE LA ÚLTIMA PRUEBA HIDROSTÁTICA 
 SÍMBOLO DE LA EMPRESA QUE REALIZÓ LA PRUEBA
MARCAS EN EL HOMBRO DEL 
CILINDRO
COLORES DE IDENTIFICACION
ACETILENO
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES 
• SIMBOLO QUÍMICO: C2H2
• COMBUSTIBLE
• INCOLORO
• OLOR
• MAS LIVIANO QUE EL AIRE
• TEMPERATURA DE LA LLAMA
• REACCIÓN AL CONTACTO CON PLATA O COBRE
• PRESIÓN DE ALMACENAMIENTO
OBTENCIÓN 
CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)2 
CUIDADOS CON LOS CILINDROS 
DE OXÍGENO Y ACETILENO
• No deben exponerse a altas temperaturas.
• Cuando se abra la llave del cilindro no pararse frente a ella.
• Los cilindros en uso deben estar amarrados.
• Nunca encienda un arco contra un cilindro.
• Nunca permita que una llama haga contacto con un cilindro.
• Al transportar cilindros llenos, siempre deben llevar la tapa.
• Los cilindros de oxígeno y acetileno no deben almacenarse 
juntos.
• La válvula de los cilindros vacíos debe permanecer cerrada.
• No mezcle cilindros vacíos con llenos.
REGULADORES DE GASES
FUNCIÓN
PARTES
UNIDADES DE MEDIDA
Kg/cm2 Bar Lbs/pul2 (PSI) KPa
1
1
2 23
3
4
4
5
5
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 
DE LOS REGULADORES
CUIDADOS CON LOS REGULADORES 
DE OXÍGENO Y ACETILENO
• Antes de abrir la válvula del cilindro se debe destensionar la llave reguladora de 
presión.
• La válvula del cilindro se debe abrir lentamente.
• Los reguladores no se deben golpear.
• Se debe evitar manejarlos con las manos engrasadas.
• Se debe graduar la presión de trabajo con la llave del soplete abierta.
• Si el regulador se congela, se debe descongelar con agua caliente.
• Si el trabajo se interrumpe por algún tiempo, cierre la llave del cilindro y 
desenrrosque el tornillo reguladorde presión.
• No cambie nada en la válvula de seguridad.
• Compruebe de vez en cuando (con agua jabonosa) que no haya escape en las 
conexiones y en las válvulas cuando estén cerradas.
• Los reguladores solo deben ser reparados por personas capacitadas para tal fin.
• Al terminar la jornada de trabajo las agujas deben quedar en cero.
SOPLETE PARA SOLDAR
.
FUNCIÓN
PARTES
1
2
3
4 5
6
CUIDADOS CON LOS SOPLETES
• No use fósforos para encender el soplete.
• Use siempre el encendedor de fricción.
• No intente volver a encender un soplete con el material 
caliente, particularmente en espacios cerrados. A veces los 
gases no encienden de inmediato con el metal caliente y 
podría provocarse una explosión.
• Use siempre las presiones correctas.
• No use nunca el acetileno a presiones mayores de 15 PSI.
• No cuelgue el soplete o las mangueras de las válvulas o de 
los reguladores.
• Agarre siempre el soplete por el mango o empuñadura.
• NO PERMITA QUE EL SOPLETE SE SOBRECALIENTE
DIFERENCIA EN PROCESOS DE 
SOLDADURAS
Soldadura Autógena: la soldadura autógena es 
simplemente todo tipo de soldadura homogénea que se 
realiza sin metal de aporte
Soldadura oxiacetilénica: esta soldadura emplea 
el mismo equipo de oxicorte, utilizando el calor para 
llegar al punto de fusión y lograr de esta manera la unión 
de los metales; esta soldadura puede ser con material de 
aporte o sin él, cuando NO tiene material de aporte se 
llama «soldadura oxiacetilénica autógena»
SOLDADURA AUTOGENA
El fundamento de la soldadura autógena consiste en unir 
metales iguales fundiéndolos con el calor de una llama producida 
por la combustión de una mezcla de gases que se genera y 
proyecta a través de un soplete. Por lo común estos gases son 
oxígeno (comburente) y acetileno (combustible), aunque también 
pueden ser oxígeno y propano u otros
PASOS PARA SOLDADURA 
AUTOGENA
Una vez que tenemos el equipo listo y hemos seleccionado la 
boquilla adecuada para el espesor de materiales que deseamos 
soldar, debemos seguir una serie de pasos para efectuar 
soldaduras correctas y en condiciones de seguridad
PASOS PARA SOLDADURA 
AUTOGENA
1. Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.
2. Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
3. Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
4. Regulamos la presión de trabajo mediante la apertura de las llaves 
de los cilindros y accionando las manijas de regulación.
5. Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un ¼ 
de giro de la válvula del soplete, encendemos y abrimos 
lentamente el oxigeno.
6. Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la técnica 
que mejor se adapte a nuestros requisitos y al metal base.
7. Apagamos el soplete cerrando primero el acetileno y luego el 
oxígeno.
8. Cerramos las llaves de los cilindros.
• Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir un 
equipo portátil y económico, de poder emplearse en las 
cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, 
horizontal y sobre cabeza) y de soldar todo tipo de 
metales de poco espesor, tanto ferrosos como no 
ferrosos. Sus principales desventajas residen en que es 
antieconómica para soldar espesores gruesos y posee 
baja productividad y difícil automatización. Además, la 
gran concentración de calor produce deformaciones y el 
proceso en sí introduce un gran número de impurezas en 
el charco de soldadura.
GENERALIDADES
• Por estas razones, la soldadura autógena está perdiendo 
terreno frente a la soldadura por arco. Sin embargo, aún 
se emplea con frecuencia en el área de manutención, 
reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño 
y manufacturas livianas.
GENERALIDADES
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	DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
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