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LA AUTOMATIZACION
h INDUSTRIAL, G)
'o RETO ANTE LA
--£ APERTURA ECONOMICA 1)
SEGUNDA JORNADA REGIONAL EN INFORMATICA
•
SENA
7/\\-
REGIONAL
ANTIOQUÍA CHOCO
DIVISION DE DESARROLLO EMPRESARIAL
-LABORATORIO EMPRESARIAL-
1993
Comité Editorial
laboratorio Empresarial
Grupo Comunicaciones y Divulgación
Impresión:
Publicaciones SENA
Regional Antioquia Chocó
1993
CONTENIDO
LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Ingeniero Luis Enrique Zúñiga
LA INFORMÁTICA EN LA MANUFACTURA
Ingeniero Alex Hortet Villegas
LA GERENCIA ESTRATEGICA DE LA
TECNOLOGIA
Doctor Raúl Fernando Scarpetta G.
LAS TECNOLOGIAS DE APOYO A LA
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
LOS CODIGOS DE BARRAS
Ingeniero Jairo Moreno
CAD - CAM - CIM
Ingeniero Miguel Becerra
" FSM
Ingeniero Miguel Becerra
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -SENA-
REGIONAL ANTIOQUIA-CHOCO
SUBDIRECCION DE INDUSTRIA, COMERCIO, CONS1ROCCION Y SERVICIOS
DIVISION DE DESARROLLO EMPRESARIAL
LABORATORIO EMPRESARIAL
COMITE ORGANIZADOR
JEFE DIV. DESARROLLO EMPRESARIAL
COORDINADOR LABORATORIO EMPRESARIAL
INSTRUCTORES DE INFORMATICA
RAU!. F. SCARPETTA GOMEZ
CARLOS VIDAL TOBON B.
CLAUDIA MARCELA PORRAS O.
LUIS EDUARDO CADAVID A.
JOHN FREDY SADDER R.
COMITE ACADEMICO
Director
CARLOS VIDAL TOBON B.
CLAUDIA MARCELA PORRAS u.
LUIS EDUARDO CADAVID A.
COMITE DE MEMORIAS
Directora
CLAUDIA MARCELA PORRAS O.
MONICA VILLEGAS
CARLOS VIDAL TOBON B.
APOYO LOGISTICO
GRUPO DE COMUNICACIONES
GRUPO DE PUBLICACIONES
GRUPO DE MEDIOS DIDACTICOS
CENTRO DE COMERCIO Y SERVICIOS
CENTRO METALMECANICO
JAVIER ALVAREZ L.
RECTOR BERRIO H.
MARTA TERESA CAMARGO U.
ALFREDO NARANJO G.
FERNANDO DUQUE P.
AGRADECIMIENTOS
El SENA (REGIONAL ANTIOQUIA CHOCO) y los funcionarios encargados de
la organización de la Segunda Jornada regional en Informática "LA
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL RETO ANTE LA APERTURA ECONOMICA",
agradecen al Tecnológico Pascual Bravo, al Centro Metalmecánico del
SENA, a la Universidad EAFIT, a SIMMENS de Colombia, a
Telemecanique, a Mapper y a Softeam ltda, por su colaboración al
participar en la muestra tecnológica realizada en éste evento.
También, agradecemos a las siguientes empresas por suministrarnos
los refrigerios para los asistentes al evento:
COMPAÑIA NACIONAL DE CHOCOLATES
GASEOSAS COCACOLA
Asimismo, al señor EMILIO DIAZ, instructor SENA (Centro
Metalmecánico), por la animación y a todas aquellas personas que
colaboraron con la promoción de la jornada y con la elaboración de
estas memorias.
CONFERENCIAS
LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Ingeniero Luis Enrique Zufliga
LA INFORMATICA EN LA MANUFACTURA
Ingeniero Alex Hortet Villegas
LA GERENCIA ESTRATEGICA DE LA TECNOLOGIA
Doctor Raúl Fernando Scarpetta G.
LAS TECNOLOGIAS DE APOYO A LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
LOS CODIGOS DE BARRAS
Ingeniero Jairo Moreno
CAD - CAM - CIM
Ingeniero Miguel Becerrh
FSM
Ingeniero Miguel Becerra
EXPERIENCIAS EMPRESARIALES
INDUSTRIAS NOEL - ZENU
Ingeniero Alvaro Velasquez G. (NOEL)
Ingeniero Ramón Restrepo (ZENU)
LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
LUIS ENRIQUE ZUÑIGA
- COORDINADOR PROYECTO DE GESTION TECNOLOGICA QUE ADELANTAN EL
SENA Y COLCIENCIAS CON LA ASISTENCIA DE ONUDI
- Ingeniero de Sistemas Universidad Distrital Santafé de Bogotá
- Especoalización en Sistemas CAD/CAM y Automatización ITALIAN M3T
(Milán - Italia)
- Profesional asesor centro colombo-italiano sena - regional
Santa Fé de Bogotá
TABLA DE CONTENIDO
- INTRODUCCION
1. LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
1.1. MAQUINAS DE CN
1.2. SISTEMAS CAD/CAE/CAM
1.3. SISTEMAS TRANSFER
1.4. AUTOMATAS INDUSTRIALES
1.5. ROBOTICA
1.6. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
1.7. SISTEMAS DE PRODUCCION INTEGRADOS POR COMPUTADOR (CIM)
2. CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES (PLC)
2.1. DEFINICION.
2.2. APLICACIONES DEL PLC.
2.3. ESTRUCTURA DE UN PLC.
3. CONCLUSIONES
- BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION.
Desde los años 30, cuando se inicia la industrialización del país,
hasta el 90 cuando se inicia el proceso de apertura hacia los
mercados mundiales, Colombia estuvo sometida a un control
permanente del comercio, con una estrategia de desarrollo basada
en la sustitución de importaciones.
Ahora, frente a la necesidad de ser competitivos en mercados
globalizados, tropezamos con dificultades, por la falta de
flexibilidad y eficacia de nuestro aparato productivo.
La industria colombiana debe modernizarse para alcanzar los
niveles de calidad, productividad y competitividad que demanda la
economía globalizada, como única vía para asimilar los desarrollos
tecnológicos que apoyen el desarrollo integral y la consecución y
sostenimiento de una posición ventajosa en los mercados.
El desarrollo y la difusión de tecnologías de automatización
industrial ha desencadenado una nueva revolución industrial cuyas
repercusiones serán cada vez más fuertes. Las nuevas tecnologías,
sobretodo las que se basan en la microelectrónica y la
informática, inciden en la industrialización por su repercusión
como sector manufacturero independiente y por su difusión a otros
sectores manufactureros. La fabricación de equipos y componentes
de automatización demanda invertir significativamente en
investigación y desarrollo, responder ágilmente al cambio
tecnológico, enfrentar la concentración de la oferta y las
barreras que se alzan para tener acceso a la explotación de esos
productos por los países en desarrollo. Por otra parte, los
procesos de producción de bienes y servicios se verán muy
influidos por la difusión e implantación de las nuevas tecnologías
de automatización industrial.
Como base para que nuestras empresas y países puedan establecer
respuestas y estrategias ante estas realidades, es indispensable
conocer las repercusiones de las tecnologías de automatización
industrial.
PRODUCTIVIDAD
CALIDAD
COMPETITIVIDAD
1111Libm,
TECNOLOGIAS AVANZADAS
METODOLOGIAS MODERNAS
AUTOMATIZACION
PROGRAMABLE
AUTOMATIZACION
FIJA
MAQUINAS DIS1ADAS PARA
ELABORAR UN PRODUCTO DE
CARACTERISTICAS ESPECIALES,
MAQUINAS DISE ARAS PARA
MAME A LOS CAMBIOS '
CONSTANTES DE TIPO DE PRODUCTO.]
1. LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
El término AUTOMATIZACION define el conjunto de técnicas que
permite, mediante el uso de máquinas y procedimientos apropiados,
lograr que la producción sea cada vez más independiente de la
intervención humana, tanto en el aspecto físico como en el
intelectual.
Dentro de esta tecnología se encuentran:
- Las máquinas de control numérico (CN);
- El diseño y fabricación asistidos por computador (CAD/CAM);
- Los sistemas transfer;
- Los autómatas industriales;
- Los robots;
- Los sistemas flexibles de manufactura;
- Los sistemas de producción integrados por computador;
Existen tres grandes clases de automatización industrial:
- AUTOMATIZACION FIJA, utilizada cuando el volumen de producción
es muy grande y las máquinas se diseñan para elaborar un producto
con características especiales. Ej: empresas automoviliarias.
- AUTOMATIZACION PROGRAMABLE, utilizada cuando hay gran diversidad
de productos y los volúmenes de producción por referencia son
bajos. Las máquinas se diseñan para adaptarse a los cambios
constantes del tipo de producto. La producción se hace por lotes.
Ej: empresas metalmecánicas automatizadas.
- AUTOMATIZACION FLEXIBLE (FMS), donde el sistema se diseña para
permitir cambios en los productos y en los procesos. Generalmente
se configuran Celdas de trabajo, interconectadas con estaciones de
diseño y con sistemas automatizados de control de producción y
gestión de materiales. Ej: empresas metalmecánicas que fabrican
gran diversidad de productos, según requerimientos del cliente.
La automatización y la robótica son tecnologías estrechamente
relacionadas.
AUTOMATIZACIONFLEXIBLE
FMS
SISTEMA DISEÑADO PARA PERMITIR
CACIOS EV LOS PROCESOS
LOS PRODUCTOS.
PROGRAMACION PARA MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC
REGISTRO
kat 3X CC Y 26C M
N007 Z, M08
N008 G01 1•10
N009 0160
PROGRAMA
.,,cgx)t , -130c .itOOOG
,11 11, tito
111000111 111000 1110000 .".
LENGUAJE
DE MAQUINA MAQUINADO
1.1. MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO.
El Control Numérico es un sistema de gobierno para máquinas
herramientas (torno, taladro, fresadora, rectificadora, cortadora,
etc.) que integra un computador para elaborar, ejecutar y
transmitir en forma de mandos un programa de maquinado.
El programa puede estar grabado en cinta perforada, en cinta
magnética, en diskette, en disco, o ser transmitido
interactivamente o desde otro computador.
La programación para máquinas herramientas de CNC consiste en la
transferencia de la representación gráfica del diseño a
representación numérica simbólica, para que pueda ser leída,
interpretada y ejecutada por la máquina de CNC.
La información que contiene el programa de maquinado instruye a la
máquina sobre las trayectorias que debe seguir (geometría de la
pieza) y sobre las funciones que debe ejecutar (datos
tecnológicos: avance de las herramientas, velocidad, tipo de
herramienta, suministro de refrigerante, etc.)
Cuando se implementa el CNC en una empresa, se busca:
1. Mejorar la calidad,
2. Reducir el tiempo de fabricación por unidad,
3. Fabricar piezas complejas.
La implantación del CNC se justifica cuando:
- Se producen lotes pequeños de piezas complicadas.
- Se producen ocasionalmente piezas no muy complicadas.
- Se producen piezas con maquinado por varias caras, con grandes
exigencias de precisión.
- Se producen piezas que exigen alta calidad como componentes
para aeronáutica, electromedicina, automoviliaria, etc).
1.2. SISTEMAS CAD/CAE/CAM.
El Diseño Asistido por Computador (CAD = Computer Aided Design) es
una tecnología que permite el desarrollo de la fase de concepción
de un producto y la verificación teórica de su factibilidad,
mediante potentes herramientas de dibujo.
Esta fase se complementa con programas de cálculo y simulación
orientados a definir la ingeniería del producto y que constituyen
la Ingeniería Asistida por Computador (CAE = Computer Aided
Engineering).
CAD = COMPUTER AIDED DESIGN
TECNOLOGIA QUE PERMITE EL DESARROLLO
DE LA FASE DE CONCEPCION DE UN PRODUCTO
Y LA VERIFICACION TEORICA DE SU FACTIBILIDAD,
MEDIANTE POTENTES HERRAMIENTAS DE DIBUJO.
CALCULO SIMULACION
C A E
COMPUTER AIDED ENGINEERING
Algunas aplicaciones típicas CAD/CAE, son:
- Diseño de arquitectura e ingeniería civil;
- Diseño de circuítos impresos;
- Diseño mecánico bidimensional, con la ayuda de primitivas
geométricas predefinidas (puntos, líneas, arcos, etc.);
- Diseño aplicado a moda y confección;
- Diseño tridimensional de montajes complejos, incluyendo tube-
rías, redes eléctricas, estructuras fijas o móviles.
SISTEMA QUE PERMITE
LA GESTION AUT011/fATIZADA
DEL CICLO PRODUCTIVO.
OPTIMIZACION
PRODUCTIVA
Una estación CAD/CAE está constituída básicamente por uno o más
especialistas en el área de trabajo y por un equipo de cómputo con
la siguiente configuración general:
SOFTWARE (PROGRAMAS):
- Sistema Operativo
- Sistema manejador de bases de datos
- Red de comunicaciones
- Programas especializados para diseño e ingeniería
HARDWARE (EQUIPOS):
- Computador con características técnicas suficientes para los
requerimientos del software.
- Pantallas de alta resolución.
- Teclado alfanumérico.
- Dispositivo digitalizador (mouse).
- Tableta digitalizadora.
- Lápiz electrónico.
- Mesa digitalizadora.
- Graficador (Plotter) o impresora/graficadora.
La Fabricación Asistida por Computador (CAM = Computer Aided
Manufacturing) es un sistema que permite la gestión automatizada
del ciclo productivo, actuando integradamente con máquinas
computarizadas de fabricación (máquinas con control numérico,
robots, líneas de montaje, tratamientos térmicos, máquinas de
corte, etc), procurando la optimización productiva.
Cuando se tienen:
- Programas que convierten el diseño y las especificaciones de
ingeniería en instrucciones para máquinas de CNC o robots,
- Interconexiones físicas entre las estaciones de diseño y las
máquinas de CNC y robots,
se puede transmitir programas a las máquinas de CNC y controlar el
ciclo de producción desde el computador. Esto es un sistema CAM.
CAM = AUDED MANUFACTURING
Un sistema CAM puede incorporar también:
CAT (Computer Aided Testing): pruebas para averiguar la
eficiencia, rendimiento y prestaciones de un producto, con ayuda
del computador.
CAP (Computer Aided Planning): Planeación con ayuda del
computador.
CAPP (Computer Aided Process Planning): Planeación de los procesos
de producción con ayuda del computador.
En resumen, un sistema CAD/CAE/CAM permite diseñar, calcular
materiales y resistencias, programar un proceso, simular un
proceso, transmitir las instrucciones a las máquinas y controlar
los ciclos de elaboración.
1.3. SISTEMAS TRANSFER.
En el hardware de un sistema automatizado ocupan lugar destacado
los elementos de transporte automatizado:
- Cintas o bandas transportadoras,
- Vehículos guiados automáticamente (AGV),
- Almacenes automatizados.
1.4. AUTOMATAS PROGRAMABLES.
Son sistemas electrónicos de medición, regulación y control, que
se pueden adaptar a máquinas convencionales con el fin de aumentar
la eficiencia y la calidad. Los autómatas pueden funcionar
independientemente o conectados a un computador que los integre y
controle.
Estos sistemas son ideales para empresas que combinan funciones de
mando y regulación (hornos, inyectoras, empacadoras, bandas
transportadoras, ascensores, etc.).
CARTESIANA
0"— o.
\kb.-
ARTICULADA
1.5. LOS ROBOTS.
Un robot industrial es un manipulador programable y
multifuncional, controlado por computador, diseñado para mover
materiales, partes, herramientas o piezas especializadas, mediante
movimientos variables programados, que conforman una tarea.
ROBOTS DE PRIMERA GENERACION: Repiten una secuencia de movimien-
tos u operaciones.
ROBOTS DE SEGUNDA GENERACION: Pueden actuar en un ambiente donde
se producen cambios, siguiendo un programa que prevé secuencias de
operaciones variables en función de las informaciones recibidas de
sensores.
ROBOTS DE TERCERA GENERACION: Pueden tomar decisiones operativas
para determinar autónomamente procesos de producción óptima,
usando técnicas de "inteligencia artificial".
La mayoría de los robots industriales tienen sistemas de
articulaciones basados en 4 configuraciones:
CILINDRICA .ESFERICA
- CARTESIANA: un brazo horizontal soportado en una columna
vertical apoyada en una base horizontal. El brazo, la columna y la
base forman ejes mutuamente perpendiculares que permiten
movimientos rectilíneos.
- CILINDRICA: tienen los mismos ejes perpendiculares de base y
columna de los cartesianos, pero permiten la rotación de la
columna alrededor de su eje, haciendo posible movimientos polares
del brazo en planos definidos.
- ESFERICA: permiten movimientos polares completos, gracias a que
el brazo rota en torno a los ejes horizontal y vertical. La
columna que porta el brazo, rota como en la configuración
cilíndrica.
- ARTICULADA: también llamados robots antropométricos, porque sus
movimientos articulados son más similares a los humanos que en las
otras configuraciones. La rotación la hacen en torno a un eje
vertical, llamado "tronco", y a dos ejes horizontales articulados
mediante juntas llamadas "hombro" y "codo".
FM
DE
PINTURA
FMC
DE
SOLDADURA
DE
ENSAMBLAJE
F IV1 S
1.6. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.
Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS - Flexible Manufacturing
System) es "un complejo regulado por computador, formado por
máquinas herramientas de control numérico, dispositivos
automatizados de manipulación de material y herramientas y equipoautomatizado de medición y ensayo que, con una intervención manual
mínima y un plazo reducido de cambio, puede procesar cualquier
producto que pertenezca a ciertos grupos concretos de productos
dentro de su capacidad fijada y con arreglo a un programa
predeterminado." (Comisión Económica para Europa - CEPE, "Recent
trends in flexible manufacturing", 1986).
Un FMS puede estar formado por varias Celdas Flexibles de
Manufactura (FMC = Flexible Manufacturing Cell), sistema donde 4 ó
5 máquinas de CN son colocadas alrededor de un robot que efectúa
la función de transporte y manejo de los materiales.
Las FMC se diseñan para fabricar una familia de productos con
procesos similares y acordes a las características de las
máquinas.
Algunos ejemplos de FMC, son:
- Célula flexible de mecanizado
- Célula flexible de ensamblaje
- Célula flexible de soldadura
- Célula flexible de pintura
Célula flexible de visión
Los sistemas de producción modernos se diseñan comenzando con FMC
sucesivas, hasta configurar finalmente un FMS.
CAM
FMS
DESARROLLO DE
LOS PRODUCTOS:
. PLANIFICAR
CONCEBIR
DISEÑAR
INGENIERIA DEL PROD
PREPARACION DE
LOS TRABAJOS:
QUE
COMO
. CON QUE
PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION:
CUANTO
CUANDO
DONDE
QUIEN
MANEJO DE LA
PRODUCCION:
DETERMINAR COMIENZO
. CONTROLAR LA EJECUCION
DE LA PRODUCCION
CAD >
CAT
CAP
CAPP)
D N
REGISTRO DATOS PROD>
C A Q
CENTROS MECANIZADO >
N C
ROBOTS >
ALMACENAJE AUT.>
TRANSPORTE AUT.>
E
1
M
MANEJO DEL
EQUIPO DE
PRODUCCION
. GOBERNAR
. CONTROLAR
. ESTABLECER
INTERFACES
PRODUCCION Y
ENSAMBLAJE:
SISTEMAS DE PRODUCCION
CENTROS DE MECANIZADO
MAQUINAS
SISTEMAS DE MANEJO
DE MATERIALES
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTC
SISTEMAS DE FLUJO
DE MATERIALES
1.7. SISTEMAS DE PRODUCCION INTEGRADOS POR COMPUTADOR (CIM).
Un CIM (Computer Integrated Manufacturing) es la integración entre
los sistemas de automatización industrial y los sistemas de
información y de decisión de la empresa, con el fin de hacer la
gestión óptima de la totalidad de los procesos de manufactura,
desde el Pedido hasta la Distribución.
L FUNCION APLICACION DE COMPUTADORAS
- ;ENTE Dr LEONARDO
2. CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES (PLC).
2.1. DEFINICION.
Un PLC es una estructura física de circuitos (HARDWARE) y un
conjunto de programas (SOFTWARE), que permiten memorizar datos e
instrucciones y controlar la secuencia lógica de ejecución de un
proceso físico.
El PLC (Programmable Logic Controller) ha representado desde su
aparición, en los años 70, la evolución más importante respecto a
los circuitos tradicionales de tipo electromecánico y electrónico.
La principal novedad la constituye la PROGRAMABILIDAD de los
circuítos electrónicos que componen un PLC, aumentando de manera
significativa la flexibilidad del ciclo.
La presencia de cables está limitada a las conexiones con los
dispositivos periféricos (sensores, contactos electromecánicos,
pilotos luminosos, bobinas de contactores, relés, actuadores,
etc.).
P L C
HARDWARE Memorizar datos
e instrucciones
y controlar
la secuencia lógica
de ejecución de
un proceso físico.
' FLEXIBILIDAD
PROGRAMABILIDAD
CONFIABILIDAD
VELOCIDAD
SOFTWARE
RECUPERABILIDAD
En forma general, las posibilidades que brinda un PLC, son:
- Facilidad para hacer cambios en el ciclo operativo;
- Recuperabilidad del "montaje";
- Confiabilidad del sistema;
- Autodiagnóstico de fallas;
- Rapidez de desarrollo de programas;
- Configuración de redes con control centralizado.
2.2. APLICACIONES DEL PLC.
La versatilidad de los sistemas a lógica programable, los hace
aplicables a automatismos industriales de todo tipo y nivel de
complejidad.
Algunos ejemplos:
- Automatismos de máquinas herramientas y operadores;
- Interface para Control Numérico;
- Líneas de montaje y de pintura automática;
- Máquinas para impresión;
- Máquinas para trabajo de la madera;
- Sistemas de almacenamiento automático;
- Sistemas de tratamiento galvánico;
- Montajes para tratamiento de aguas residuales;
- Control de procesos en siderúrgica y metalurgia;
- Control de procesos en la industria química y alimenticia;
- Montajes de dosificación y mezclas;
- Montajes mineros;
- Gestión de sistemas de emergencia;
- Gestión de unidades periféricas en sistemas computarizados.
2.3. ESTRUCTURA DE UN PLC.
El hardware de un PLC, comprende:
- El alimentador: transforma la tensión de la red en la tensión
que necesita el PLC (generalmente, entre 12 V. y 24 V.).
- La unidad de Entrada/Salida: tiene un módulo de ingreso (INPUT),
que toma la información del medio externo, y un módulo de salida
(OUTPUT) que transfiere comandos en forma de señales digitales o
analógicas a los actuadores.
- La Unidad Central de Procesamiento (CPU): cerebro y motor del
PLC, cuyas funciones son:
. Leer, interpretar y ejecutar en la secuencia correcta
las instrucciones almacenadas en la memoria de programa;
. Modificar, eventualmente, la secuencia de ejecución del
programa, en caso de interrupción o llamado de sub-
programas;
. Generar señales destinadas a activar otros elementos del
PLC;
. Ejecutar operaciones lógicas sobre bits, palabras o
conjuntos de palabras;
. Verificar la transmisión correcta de las intrucciones;
. Temporizar, circular, contar y registrar información;
. Ejecutar las operaciones aritméticas fundamentales.
- Las Memorias: almacenan la información (datos y programa) en
forma de señales binarias elementales (bits) o en conjuntos de 8
bits (bytes) o en grupos de 16 o 32 bits (palabras). Varias
"celdas" de memoria constituyen un REGISTRO. Las memorias se
comunican con la CPU a través de un BUS interno.
- El Dispositivo de Programación: Es un computador que sirve al
operador para escribir el programa en alguno de los lenguajes
previstos por el software y compilarlo (traducirlo) al lenguaje de
máquina (código binario) comprensible para el PLC.
SENSORES
A
M
L
N
1
A
D
R
ENTRADAS
~g CPU
BUS
SALIDAS
1
ACTUADORES
COMPARACION: HOMBRE Y PLC
3. CONCLUSIONES
3.1. Están comercialmente
automatización industrial
seguridad de funcionamiento.
fase de desarrollo, son
suficientemente seguras.
disponibles varias tecnologías de
a precios reducidos y con buena
Algunas, como los FMS, siguen en la
muy costosas y aun no son lo
3.2. El progreso tecnológico en automatización es muy rápido,
haciendo posible innovaciones como los robots de montaje o los
sistemas CAD para computadoras personales que facilitarán una
mayor difusión de las tecnologías. Sin embargo, el proceso de
integración de las distintas tecnologías de automatización
industrial todavía plantea importantes problemas y, por lo tanto,
hay que evaluar cuidadosamente los pronósticos sobre las
aplicaciones comerciales de esos sistemas.
3.3. Pese a la madurez tecnológica, los precios reducidos y la
mayor seguridad funcional de estas tecnologías, su proceso de
difusión, que ha sido muy importante en los últimos diez años,
tiene las siguientes características:
a. No es tan rápido como se preveía en un principio;
b. Es muy desigual en el plano nacional, en el de la industria y
en el de las empresas usuarias;
c. Su implantación ha tenido distintos grados de éxito.
Cuando su implantación ha sido positiva, las tecnologías de
automatización industrial han demostrado ser un instrumento
sumamente eficaz para aumentar la productividad y la rentabilidad
del capital. Además, resultan útiles para adaptar los recursos de
fabricación y la gama de productos de las empresas a la evolución
del mercado, así como para aumentar la competitividad
internacional de la industria y de la empresa de que se trate.
3.4 Para que la implantación de tecnologías de automatización
industrial tenga éxito, no basta con incorporar el equipo y los
programas tecnológicos de informática pertinentes. También es
fundamentalel desarrollo de una "cultura de automatización
industrial" a través de una serie de cambios organizacionales en
la fábrica para racionalizar el proceso de producción y la
relación con proveedores y clientes. Además, es necesario
planificar minuciosamente la capacitación del personal de
producción y de administración pertinente para aprovechar las
nuevas tecnologías, los servicios adecuados de mantenimiento y
reparación y el mercado previsto para los productos que se han de
producir con esas tecnologías para conseguir una amortización
relativamente rápida de la inversión realizada.
3.5 Pese a la reducción de los precios de las tecnologías de
automatización industrial, su adopción suele entrañar una costosa
inversión (si se la compara con máquinas y/o costos laborales
corrientes). Además, esas tecnologías exigen un elevado nivel de
servicios de mantenimiento y reparación que no pueden obtenerse
fácilmente, sobre todo en los países en desarrollo. Por lo tanto,
lo más probable es que las grandes empresas con suficientes
recursos financieros sean las primeras en adoptarlas. Ahora bien,
también es probable que las adopten pequeñas empresas con un
mercado suficiente para sus productos (por ejemplo,
subcontratistas).
3.6 Aunque las tecnologías de automatización industrial se
adoptan por varios motivos, como el menor plazo de ejecución, la
calidad constante del producto, las mayores posibilidades de
variedad de los productos y el mejor control de la gestión del
proceso de producción, no cabe duda de que la reducción de los
costos gracias al ahorro de mano de obra es una consideración
importante para adoptarlas. Al tratarse de países en desarrollo
donde los salarios del personal calificado y/o sin calificar son
bajos, reviste una gran importancia examinar hasta qué gradc
pueden tener mayor influencia en el proceso de adopción de esas
tecnologías otros motivos distintos de la reducción de los costos
de mano de obra por unidad de producción.
En los países en que escasea la mano de obra calificada (operarios
de máquinas herramientas, técnicos de diseño y delineantes), la
introducción de MH con CNC y sistemas CAD, por ejemplo, puede
servir para paliar esa escasez.
3.7. El acceso a la producción de las tecnologías de
automatización industrial de mayor difusión reviste bastante
importancia para aquellos paises en los que las industrias
mecánicas están experimentando un desarrollo sustancial si desean
participar en los segmentos más dinámicos de la industria y
mantener su competitividad.
Los progresos que ya han realizado los países en desarrollo en la
fabricación de productos de las industrias mecánicas resultarán
cada vez más frágiles y no se podrán sostener a largo plazo. Al
mismo tiempo, el acceso a la producción de bienes de capital más
complejos resultará más difícil a menos que se utilicen esas
tecnologías de automatización industrial. Por lo tanto,
permanecer fuera de este desarrollo tecnológico crucial
contribuirá únicamente a dejar aún más marginados a los países en
desarrollo de las actividades manufactureras clave.
3.8. Las ventajas de los países en desarrollo en la producción de
bienes de capital basados en salarios bajos para la mano de obra
calificada y semicalificada pueden verse erosionadas fácilmente
por la implantación de tecnologías de automatización flexible en
los países industrializados.
Si bien es cierto que las tecnologías de automatización industrial
ahorran mano de obra y, por lo tanto, pueden tener repercusiones
negativas para el empleo en el sector actual de producción en las
industrias mecánicas, también lo es que en muchos casos esa
producción seguirá siendo competitiva a largo plazo únicamente si
se implantan las citadas tecnologías con éxito.
TECNOLOGIAS
▪ FMS
▪ CAM
. CAD/CAE
. AGV
▪ ROBOTS
3.9. La difusión de estas tecnologías con menor rapidez de la
prevista en un principio no debería conducir a la conclusión de
que sus repercusiones están perdiendo ritmo. Más bien al
contrario, el menor ritmo de difusión brinda a los países en
desarrollo la oportunidad de seguir siendo competitivos en la
fabricación de productos de la industria mecánica y de
beneficiarse lo antes posible de la introducción de las
tecnologías citadas.
Unicamente un examen detenido de los factores que inciden en la
difusión y en los procesos de producción de estas nuevas
tecnologías permitirá diagnosticar los problemas con que se
enfrentan varios países en desarrollo productores de bienes de
capital en distintas fases de evolución. Atendiendo a ello se
podrán formular recomendaciones normativas para abordar las
tecnologías de automatización industrial y organizar programas de
apoyo en forma de asesoría y asistencia técnica.
METODOLOGIAS
. CALIDAD TOTAL
. JUSTO A TIEMPO (JIT)
. GRUPOS TECNOLOGICOS
. DISEÑO POR ENSAMBLAJE
. CADENAS DE SUMINISTROS
ESTRUCTURA \
INTEGRACION VERTICAL
INTEGRACION FUNCIONAL
EMPRESA
1f
MODERNA
Flexibilidad
Calidad
Productividad
Competitividad
BIBLIOGRAFIA
BLANCO R., Luis Ernesto y Dusko Kalenatic, Aplicaciones
Computacionales en Producción, Universidad Distrital
"Francisco José de Caldas", Bogotá, 1990.
GRASSANI, Enrico, Automazione Industriale, Editoriale Delfino,
Milano (Italia), 1991.
GRIMALDI, Fortunato, CNC, Macchine Utensili a Controllo
Numerico, Editore Ulrico Hoepli, Milano (Italia), 1991.
HAWKES, Barry, The CAD/CAM Process, Pitman Publishing, London,
1988.
MOMPIN POBLET, José y otros, Sistemas CAD/CAM/CAE, Marcombo
Editores, Barcelona (España), 1986.
PINEDA, Leonardo, "Impacto de la Automatización Industrial en las
Estrategias de Modernización de las Empresas", Seminario
Internacional de Nuevas Tecnologías, Bogotá, 1992.
PINEDA, Leonardo y D. Chudnovsky, "Cómo planificar y programar la
implantación de tecnologías de automatización industrial para
la fabricación de bienes de capital en los países en
desarrollo", Onudi, 1991
SENA, CENTRO NACIONAL COLOMBO-ITALIANO "AMERIGO VESPUCCI",
Siglas, Abreviaturas y Términos más Comunes en Automatización,
Bogotá, 1991.
UCIMU, Manuale sull'Automazione Flessibile, Milano (Italia),
1991.
LA INFORMATICA EN LA MANUFACTURA
ALEX HORTET VILLEGAS
- GERENTE DE INFORMATICA EN FABRICATO
- Ingeniero de Produccion de la Universidad RAFIT
- Curso de Planeación y control de la producción de la planta
metalmecánica Godfrey Machine Manufacturing, en San Luis
- Curso Especializado en MPRII aplicado al sistema MAR, micro MRP,
San Francisco, California, EE UU.
- Curso de Planeación y Control de Producción en el Sistema MPRII
aplicado al programa MAPICS de IBM, en Atlanta, Georgia.
R
E
C
O
N
V
E
R
S
IO
N
'
V
A
L
O
R
A
G
R
E
G
A
D
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Santafé de Bogotá
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Formación, Fundación León A. Bekaert, Bruselas (Bélgica) y Turín
(Italia).
- Seminario para formación de consultores en Calidad Total -
Productividad y mejoramiento continuo, Corporación Andina de
Fomento, Caracas (Venezuela).
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5. EVALUACION DE TECNOLOGIA6. NEGOCIACION DE TECNOLOGIA
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EMPRESA DE,1„.„.VVIIMR9
CAMBIOS CUANTITATIVOS
APLANAMIENTOS
PROCESO DE AUTOMATIZACION EN ZENU
RAMON RESTREPO BULLES
- JEFE DEOARTAMENTO DE PROYECTOS INDUSTRIAS ALIMENTICIAS NOEL S.A.
ZENU
Ingeniero Electrónico
Miembro de la ISA (Instrument Society of America)
- Estudios en PLC, Redes de datos y Comunicaciones, Estrategias de
Control Avanzado y Sistemas de control Distribuido
- Actualmente cursa estudios de Post-Grado en la Universidad EAFIT
de técnicas Computarizadas de Producción
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