UNIDAD 7 - CLASE 11

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UNIDAD 7 – CLASE 11 
Algunas consideraciones sobre los índices de capacidad: 
• Cp es siempre positivo 
• Si el proceso está centrado Cpk = Cp 
• Cpk puede ser positivo, cero o negativo 
• Si el CPk = 0 el 50% del producto esta afuera de especificación 
• Si el CPk < 0 , más del 50% del producto está afuera de especificación 
Estable no es lo mismo que capaz. Estable es que yo lo quiera mantener a lo largo del tiempo, que me de siempre lo 
mismo 
CP CPK: nos definen si un proceso es estable o no. 
Por último, debemos considerar que no siempre puedo calcular la capacidad del proceso. Para hacerlo, se tienen que 
cumplir 3 condiciones: 
• Los datos tienen que ser variables, no atributos 
• El proceso tiene que estar estable y bajo control 
• Las variables medidas tienen que seguir una distribución normal 
Controles estadísticos de procesos (CEP) 
Es el uso metodológico de herramientas estadísticas para identificar la existencia de causas especiales de variación en 
el proceso a lo largo del tiempo: 
• Causas comunes de variación: son predecibles y surgen de la variación aleatoria del proceso (variación intra-
grupo). 
• Causas especiales de variación: son erráticas y surgen de fuentes externas al proceso, como una rotura en la 
herramienta o un operador mal entrenado (variación entre grupos). 
Un proceso que tiene sólo causas comunes de variación debe dejarse correr sin intervenirlo, está como debe estar. Un 
proceso con causas especiales de variación requiere acciones para eliminar esas causas especiales. 
 
 
 
Reglas para detección de causas especiales: 
Un punto a mas de 3 Sigmas de la media (fuera de los límites de control). Ej: demasiado 
vidrio en la colada, alto espesor de la pantalla 
Puntos consecutivos del mismo lado de la media. Ej: sistema de medición dañado, 
dosificación de vidrio cambió de regulación 
Puntos consecutivos aumentando o disminuyendo. Ej: desgaste de dosificador de vidrio 
 
Puntos consecutivos alternando arriba y abajo. Ej: mezcla de poblaciones provenientes 
de dos máquinas de dosificación 
2 de 3 puntos en la zona entre 2 y 3 Sigmas. Ej: Aumento de la variabilidad, cambio en 
el sistema de medición 
Puntos entre 1 y 2 Sigmas. Ej: errores en los cálculos de los límites de control, errores 
en las mediciones 
 
Puntos consecutivos entre 0 y 1 Sigmas. Ej: reducción de la variabilidad normal del 
proceso, se compró un equipo mejor de dosificación de vidrio 
Puntos consecutivos fuera de la zona de 0 a 1 Sigmas, de cualquier lado de la media. 
Ej: problemas de precisión del elemento de medición utilizado 
 
Resumen de contenidos 
Calidad de Diseño / Performance o Calidad de conformidad: La calidad está relacionada con las características del 
producto, pero también con la capacidad de producirlo de forma que cumpla consistentemente con las expectativas 
del cliente. 
Diseño del proceso y su capacidad de producir calidad: La generación de un proceso que pueda entregar productos 
conformes en forma efectiva y eficiente es parte del trabajo de diseño para la calidad. El nivel de cumplimiento que 
logra un proceso se denomina “capacidad del proceso”. 
Cp, Cpk y los gráficos de control: A través de la comparación de la voz del cliente (límites de ingeniería) con la voz del 
proceso (Cp y Cpk) y el uso de gráficos de control, es posible controlar proactivamente el comportamiento del proceso 
y sus señales de inestabilidad antes de producir producto no conforme. 
Herramientas de mejora de calidad: A nivel procesos, existen herramientas de mejora de la calidad que se basan en la 
definición de estándares y su mejora.