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LOS NUEVOS PARADIGMAS DEL DISEÑO EN INGENIERIA MECANICA 
 
 
Héctor Enrique Jaramillo Suárez 
Ingeniero Mecánico 
Especialista en Estructuras 
Master(c) en Ingeniería Civil 
Prof. Corporación Universitaria Autónoma de Occidente 
Cali – Colombia 
hejaramillo@cuao.edu.co 
 
 
“Paradigmas, considero a éstos como realizaciones científicas universalmente 
reconocidas que, durante cierto tiempo, proporcionan modelos de problemas y 
soluciones a una comunidad científica” 
T.S. Kuhn1 
 
“la revolución digital convertirá a las computadoras en objetos con los que 
hablaremos, conduciremos e incluso, usaremos como vestimenta. Estos cambios 
alterarán fundamentalmente, nuestra forma de aprender, trabajar, de 
divertirnos… en fin, toda nuestra forma de vida” 
N. Negroponte2 
 
 
Resumen 
 
A partir de los años 80 los computadores han 
alcanzado un gran desarrollo en la capacidad de 
memoria y procesamiento, lo que ha generado 
que el software que se encuentra en el mercado 
sea cada vez más exigentes y aplicado a campos 
más diversos. La Ingeniería Mecánica no puede 
estar al margen de estos cambios, por esto hoy 
día se puede conseguir software aplicado a casi 
todas sus áreas de acción. 
 
El poder utilizar el computador cómo una 
herramienta en el trabajo del ingeniero, hace que 
se replanteen los paradigmas del Diseño en 
Ingeniería mecánica, no podemos seguir 
diseñando con las prácticas tradicionales, que 
son dispendiosas y requieren demasiado tiempo, 
debido a que esta labor se realiza casi en su 
totalidad de forma manual. 
 
Este trabajo pretende mostrar la importancia de 
la necesidad de incorporar las herramientas 
computacionales en los procesos de Diseño en 
Ingeniería Mecánica actuales, como un agente 
que permite realizar diseños ágiles, óptimos, más 
confiables y en tiempos muy por debajo de las 
técnicas tradicionales; y como el uso del 
computador ha venido cambiando los 
paradigmas del diseño tradicional, aspecto que 
no debe ser ajeno al ingeniero Mecánico actual. 
 
Abstract 
 
Since 1980´s the computers have achieved a 
string development of capability and memory 
storage, which has generated more software 
requirements software and many kind of 
applications in differents fields of knowledge. 
The mechanical engineering can’t excluded from 
these changes, by these days people can find 
software applied to almost each one of the 
specific areas of knowledge. 
 
The capacity of using the computer as a tool of 
engineering working, makes possible to reframe 
the paradigms of the mechanical engineering 
design, we can’t continue designing following 
the traditional rules, that required high time 
consuming, because this labor is almost always 
manually performed. 
 
These paper tries to show the importance of the 
necessity to incorporate the computational tools 
in the current mechanical engineering design 
process, as a agent that enable engineers to 
perform quick, optimal, and confidence design 
using smaller rates of time that the traditional 
techniques all of this aspects can not be 
unknown by the modern engineer. 
 
1. Introducción 
 
Al tratar de definir la palabra “diseño”, nos 
podemos llegar a encontrar una gran variedad de 
definiciones, una de ellas puede ser la 
encontrada en el diccionario, “Método de 
creación industrial que busca adaptar la forma 
de los objetos a la función que deben cumplir, 
dándoles a la vez una belleza plástica que los 
haga agradables”*. Debido a que esta definición 
es muy genérica, se hace necesario especificar 
aún más su campo de aplicación, así por ejemplo 
podemos encontrar como definición para Diseño 
en Ingeniería, “el proceso de aplicar las diversas 
técnicas y los principios científicos con el objeto 
de definir un dispositivo, un proceso o un 
sistema con suficiente detalle para permitir su 
realización”** o “Diseño en ingeniería es la 
generación y evaluación sistemática e 
inteligente de especificaciones para artefactos 
cuya forma y función alcanzan los objetivos 
establecidos y satisfacen las restricciones 
especificas”3. Estas últimas definiciones son 
mucho más cercanas a la definición de diseño 
deseada, para el diseño en Ingeniería Mecánica, 
 
* Sacado de Diccionario Enciclopédico, Ediciones Castell, 
México 1985 
** ver Diseño de Máquinas, R.L., NORTON, Editorial 
Prentice Hall, México 1999. Pag. 3 
que es el tema que por el momento llama nuestra 
atención. 
 
Si se habla de Diseño en Ingeniería Mecánica, 
inevitablemente se tiene que mencionar las 
etapas o pasos que se deben de seguir o cumplir 
para poder culminar este proceso 
satisfactoriamente. Ahora si nos referimos a los 
textos tradicionales de Diseño, básicamente 
encontraremos que los diagramas de flujo de 
estos en esencia son iguales, y no hace mención 
a las técnicas con las cuales es posible realizar 
dicho proceso. El incremento de la complejidad 
de la tecnología que hoy día se ve en industrias 
altamente competitivas, exige la introducción de 
un conjunto de técnicas de diseño y fabricación 
basado en el uso intensivo de las tecnologías 
informáticas. 
 
El uso de las tecnologías informáticas, ha 
generado el uso de cierto lenguaje*** como CAD 
(Computer Aided Design) diseño asistido por 
computador, CAE (Computer Aided 
Engeniering) ingeniería asistida por computador, 
CIM (Computer Integrated Manufacturing) 
manufactura integrada por computador, CAPP 
(Computer Aided Process Planig) planificación 
de procesos asistida por computador, CAM 
(Computer Aided Manufacturing) fabricación 
asistida por computador, CAQ (Computer Aided 
Quality) control de calidad asistido por 
computador, CAI (Computer Aided Inspection) 
inspección asistida por computador y, CAT 
(Computer Aided Testing) ensayo asistido por 
computador. Todo esto evidencia la importancia 
del computador como herramienta fundamental 
en casi todo el proceso de elaboración de un 
componente mecánico e incluso de todo objeto o 
dispositivo que se nos pueda llegar a ocurrir. 
 
Las preguntas ahora son, ¿que tanto estamos 
dispuestos a dejar que las herramientas 
informáticas afecten o sean introducidas en los 
procesos de diseño mecánico? ¿Es necesario 
cambiar las prácticas del diseño tradicional a las 
asistidas por computador y porque? ¿Es 
necesario replantear o cambiar nuestros 
paradigmas referentes al diseño mecánico? Las 
 
*** Estos términos se denotan en su abreviación en ingles, 
ya que es como comúnmente se encuentran en la literatura. 
respuestas a este tipo de inquietudes son las que 
se tratan de resolver o al menos el plantear 
ciertos puntos de vista, muy particulares, de 
manera que se genere un discusión o reflexión 
alrededor del tema. 
 
2. El proceso de diseño 
 
Si se habla del diseño, necesariamente tenemos 
que definirlo como un proceso y no como una 
actividad aislada, además también debemos 
definir el diseño como un acto enteramente 
creativo, en cualquier campo de aplicación. Para 
guiar el desarrollo de un diseño, se han definido 
varios diagramas de flujo que tratan de organizar 
el trabajo al atacar un problema “no 
estructurado”. Así por ejemplo se puede tener el 
diagrama mostrado en la figura 1. 
Figura 1. Diagrama del proceso de diseño* 
 
 
* Sacado de: “The Mechanical Design Process”. 
D.G:ULLMAN. Third Edition. Editorial Mc Graw Hill. 
United States 2003. 
Ahora, si se quiere dar una alternativa para el 
proceso de diseño menos detallada, se puede la 
siguiente, la cual consta de solo diez pasos: 
 
1. Identificación de la necesidad 
2. Investigación de antecedentes 
3. Planteamiento de los objetivos 
4. Enumeración de tareas 
5. Síntesis del diseño 
6. Análisis del diseño 
7. Selección de alternativas 
8. Diseño detallado 
9. Prototipo y pruebas 
10. Diseño para la producción. 
 
Aquí se han planteado dos tipos de diagramas o 
formas a seguir para el desarrollo del proceso de 
diseño y se podría seguirdescribiendo muchas 
más alternativas a seguir para su realización, que 
dependerán en gran parte del autor y el campo de 
aplicación del proceso de diseño. 
 
De acuerdo a como están presentadas las dos 
alternativas a seguir en el proceso de diseño se 
podría dar la impresión de que este es un proceso 
lineal, en el cual se debe terminar un paso para 
poder pasar al siguiente, cosa que no sucede así. 
Lo que si es común a cualquier diagrama para el 
proceso de diseño que se pueda llegar a 
encontrar, es el hecho de que este es un proceso 
iterativo, en el cual constantemente se hace 
necesario retroceder al paso o pasos anteriores 
para ajustar cada vez más el diseño, ya que el 
diseño en síntesis es una triada que se forma 
entre el diseñador, el cliente (externo o interno) 
y el usuario final del producto, máquina o 
dispositivo diseñado. 
 
 
 
Figura 2. Actores en el proceso de diseño 
 
El triangulo de actores sugiere también que se 
considere que los intereses de los tres 
participantes podrían diferir, y que se reconozca 
las consecuencias que una divergencia podrían 
acarrear. Como se pudo observar, no se entro en 
detalle en lo relacionado con la descripción de 
cada una de las etapas del proceso de diseño, ya 
que la intención no es aclarar o juzgar una u otra 
de estas etapas, sino más bien el ubicar este 
como parte fundamental de los procesos 
productivos y que buena parte del éxito de un 
proyecto depende de un adecuado proceso de 
diseño. 
 
Ahora, el proceso de diseño no puede ser ajeno a 
los cambios ocurridos en la filosofía de las 
empresas ya que éste está enmarcado como parte 
fundamental de los procesos productivos. De 
esta manera, en los años 60 el objetivo era la 
productividad (fabricar más), en los 70 era la 
economía (fabricar más barato), en los ochenta la 
calida (fabricar mejor), ahora de los 90 hacia el 
presente, la clave se encuentra en la agilidad 
(fabricar más rápido y situar inmediatamente el 
producto en el mercado) y la flexibilidad 
(fabricar el tipo de producto que demande cada 
cliente). Por lo anterior, la empresa debe buscar 
la competitividad aunando flexibilidad y 
agilidad, sin por ello olvidar el costo, tiempo y 
calidad. 
 
Al respecto de las nuevas filosofías 
empresariales y en particular lo correspondiente 
al proceso de diseño, se plantean inquietudes 
como ¿Cómo el proceso de diseño puede 
colaborar en lograr una alta competitividad de la 
empresa?¿Con las herramientas tradicionales del 
diseño este proceso es ágil y flexible de acuerdo 
a las necesidades actuales?¿Se hace necesario 
reevaluar nuestra forma de trabajar y de ver el 
diseño mecánico? 
 
3. Herramientas y nuevas tecnologías 
 
Actualmente en el mercado podemos llegar a 
encontrar una gran cantidad de herramientas 
informáticas o software, y, me atrevería a decir 
que para casi todas las etapas del proceso del 
diseño. El uso de estas herramientas permite a su 
vez integrar todos los departamentos o funciones 
sustantivas del proceso de diseño, y a su vez 
poder aplicar conceptos que se manejan 
actualmente como el de Ingeniería concurrente. 
La ingeniería concurrente es un enfoque 
organizativo que postula que todos los actores 
que intervienen en el proyecto o desarrollo de un 
producto* (desde la idea inicial hasta el 
desarrollo final) y en el resto de lasfases de su 
ciclo de vida colaboren y realicen su trabajo 
simultáneamente, asegurando que las 
condiciones estructurales, funcionales, de 
fabricación, mantenimiento, etc. se consideren 
en las etapas iniciales del análisis. 
 
Dedicando un poco más a lo referente al diseño 
mecánico, para éste podemos encontrar una serie 
de herramientas CAD, CAE y CAM, que 
permiten que este trabajo se realice con mayor 
eficiencia, reduciendo tiempos de fabricación. 
Así por ejemplo en herramientas CAD hemos 
pasado de los simples programas que permitían 
realizar los planos de una pieza a modeladores 
paramétricos, en los cuales se pueden realizan 
 
* llámese a producto también a pieza, componente o 
sistema mecánico. 
modelos tridimensionales de piezas complejas, 
así como de ensambles (ver figura 3) de sistemas 
mecánicos. Estos a su vez permiten realizar 
asociaciones entre las dimensiones de la pieza de 
análisis, de manera que cualquier modificación 
realizada a una de ellas, automáticamente es 
transferida a las demás dimensiones que están 
asociadas. Esto permite que la realización de 
piezas que generalmente están estandarizadas o 
definidas por unas dimensiones o datos de 
entrada (tornillos, piñones, acoples, etc.) sea 
fácil y rápido. En el rango de modeladores 
podemos encontrar soluciones como Solidworks, 
Mechanical Desktop, Solid Edge, Catia, Cadds y 
otros. 
 
 
Figura 3. Modelo CAD de conjunto* 
 
En las herramientas CAE, también ha habido una 
gran evolución como consecuencia también de la 
evolución de la tecnología de los computadores. 
Se ha pasado de simples análisis estáticos 
lineales de piezas muy sencillas a, simulaciones 
de eventos mecánicos, donde las propiedades del 
material o de las condiciones de carga dependen 
del tiempo. Esto permite modelar los sistemas 
mecánicos en el computador bajo condiciones 
que se acercan mucho más a las condiciones 
reales de funcionamiento de éste. No siendo 
poco, también con el uso de software de este tipo 
podemos simular procesos de manufactura 
 
* Tomado de www.ugsolutions.com 
como: soplado, inyección, extrusión, soldado, 
doblado y otros. 
 
En este campo se conocen varias técnicas 
utilizadas en el desarrollo de este tipo de 
software como el método de los elementos de 
frontera (BEA**), el método de las diferencias 
finitas y el método de elementos finitos 
(FEA***). Siendo esta última técnica las más 
usada en el desarrollo de software para análisis 
de ingeniería. 
 
 
 
Figura 4. Modelo CAE de los esfuerzos 
generados en un marco de una bicicleta**** 
 
Entre los software de análisis de ingeniería 
podemos encontrar Abaqus, Algor, Cosmos, 
Ansys, Nastran, Modflow, etc. De los cuales si 
se desea mayor información al respecto, se 
recomienda visitar las páginas Web que se 
anexan en las referencias al final del documento. 
 
Las anteriores herramientas en su gran mayoría 
poseen compatibilidad de funciones, es decir que 
se pueden transferir modelos CAD a un 
programa de análisis CAE fácilmente. Esto 
permite que una vez obtenido los resultados del 
análisis, y verificar si estos corresponden a lo 
que se deseaba, se pueda seguir a los pasos 
correspondiente a la fabricación de la pieza o si 
por el contrario hay que redefinir las 
dimensiones del modelo y volver a realizar dicho 
análisis. Debido a la funcionalidad de estas 
herramientas este proceso de depuración o 
reevaluación del modelo se puede realizar 
cuantas veces sea necesario, con tiempos de 
 
** Abreviación del ingles Boundary Element Analysis 
*** Abreviación del ingles Finite Element Analysis 
**** Tomado de folleto informativo de Algor Inc. 
ejecución relativamente bajos que van a 
depender de la complejidad del modelo que se 
maneja y del equipo de computo que se posea 
para realizar dicha labor. 
 
Una vez depurado el diseño usando las 
herramientas anterior es necesario generar 
rutinas y procedimientos de fabricación. Con la 
ayuda de las herramientas CAM, se pueden 
simular las rutinas de fabricación y así poder 
determinar por ejemplo, si las operaciones 
disponibles en los sistemas de manufactura 
(tornos de control numérico por ejemplo) son 
capaces de la construcción de las piezas, si las 
herramientas disponibles son adecuadas o no, 
etc. Dentro de esta línea se poseen en el mercado 
soluciones como MasterCAM, CADAM, etc. 
 
Cada una de las herramientas CAD, CAE y 
CAM, se pueden adquirir por separado y luego 
integrarlas. Ahora hay soluciones integrales, que 
poseen todas estas herramientas en una sola 
plataforma.De este tipo de soluciones se 
conocen el UniGraphics, Pro-Engineer y 
CATIA. 
 
4. Síntesis del diseño mecánico 
 
En el paso de Síntesis, dentro del proceso de 
diseño, se refiere al hecho de que el ingeniero se 
de a la búsqueda de muchos procedimientos 
alternativos de diseño posibles, sin preocuparse 
de su valor y calidad. Una de las posibles 
opciones en las que el ingeniero puede pensar 
son las herramientas informáticas o herramientas 
CAD/CAM/CAE, ahora el interrogante a 
resolver esta en ¿como estas herramientas 
afectan el proceso de diseño mecánico?, el cual a 
mi consideración, creo que es más a su favor que 
en su contra. 
 
El prototipo virtual* reduce la dependencia de 
los ensayos y modelos físicos para identificar 
problemas y soluciones adecuadas, así como 
costo y tiempos en el proceso. En esta línea por 
ejemplo Crabb4 cita que los prototipos virtuales 
o mediante software eventualmente pueden 
 
* llámese Prototipo virtual a aquel modelo de la realidad 
generado o realizado con ayuda del computador. 
reducir las pruebas en los componentes físicos 
en un 75%. 
 
Con la simulación mediante CAE y la utilización 
de herramientas paramétricas se integran 
soluciones para dar un balance entre 
competitividad y requerimientos en la 
configuración de un diseño optimo. 
 
Ingenieros, analistas, y el administrador del 
proyecto, pueden colaborar en el desarrollo del 
producto; reduciendo tiempos en el ciclo de 
diseño, mejorando el rendimiento de un producto 
y documentando todo el diseño de ingeniería 
desde su etapa conceptual hasta el diseño final. 
En esta dirección, se tienen estudios que han 
mostrado que el 85% del total del tiempo y costo 
del producto desarrollado se define en las etapas 
tempranas del desarrollo del producto, cuando 
solamente el 5% del tiempo y costo del proyecto 
han sido ejecutados.5 Esto obliga a que las 
herramientas informáticas sean aplicadas en las 
etapas iniciales del desarrollo de un producto, ya 
que estas permitirán influir en un gran porcentaje 
del costo del producto, en una etapa, donde las 
modificaciones sustanciales del diseño pueden 
ser posibles, una vez pasada esta etapas las 
modificaciones al diseño solo son menores, y 
una modificación sustancial provocaría un sobre 
costo del producto final. 
 
 
 
Figura 5. Trabajo de ingeniería cuando se 
aplican las herramientas CAE6 
 
En al figura 5 se muestra una comparación entre 
la cantidad de trabajo que hay que realizar 
cuando se aplican las herramientas informáticas 
en las etapas tempranas del diseño versus cuando 
estas son aplicadas hacia el final del proceso de 
diseño mecánico. Generalmente estas 
herramientas CAE se aplican hacia el final del 
proceso de diseño, solo como una forma de 
comprobación de las decisiones tomadas en 
pasos anteriores, lo cual es un error. 
 
En relación con la reducción de tiempos 
utilizados aplicando las herramientas CAE, se 
puede decir por ejemplo, que en áreas de diseño 
y construcción de auto partes donde se requería 
de 48 meses para el desarrollo de una nueva 
plataforma para un nuevo vehículo, el tiempo se 
redujo a 24 meses (ver figura 5). 
 
 
Figura 6. Cuadro comparativo de reducción de 
tiempos en ciclo de diseño en una industria 
automotriz6 
 
En un diseño en el cual se apliquen las 
herramientas CAD/CAM/CAE, el rol del 
ingeniero involucrado cambia, de esta manera, el 
ingeniero es relevado de las tareas de 
reprocesamiento repetitivas, y puede ahora 
enfocarse en la interpretación de los resultados, 
así como también incrementa la responsabilidad 
y su influencia durante todo el ciclo de diseño. 
 
El uso de estas herramientas, permite que, los 
investigadores e ingenieros puedan evaluar 
varias alternativas o variaciones en sus diseños, 
debido a su poca dependencia de los modelos 
físicos, ya que el evaluar varias alternativas, solo 
involucrara más trabajo del computador y uso de 
software. 
 
Par terminar esta sesión, me referiré a la frase de 
KUMAR7, la cual dice “In this digital age of 
master computing and communication, global 
competition and higher customer expectations, 
manufacturers are required to create high 
quality and innovative products faster and lower 
cost”*. Lo anterior solo es posible, si se poseen 
las herramientas adecuadas y en este sentido las 
herramientas informáticas CAD/CAM/CAE, son 
una alternativa viable y a considerar para su uso 
en el proceso de diseño en Ingeniería Mecánica. 
 
Conclusiones 
 
En los anteriores planteamientos no se desea 
dejar la impresión de que debemos magnificar el 
uso de las herramientas informáticas y 
abandonar o descuidar la formación en los 
conceptos básicos que rigen el comportamiento 
de los sistemas mecánicos. Al contrario, para un 
buen y adecuado aprovechamiento de las 
herramientas informáticas se hace necesario 
poseer una sólida formación en los conceptos 
básicos de ingeniería, ya que estas solo son 
herramientas y sucede al igual que cuando, por 
ejemplo, utilizamos un destornillador como 
punzón, corremos el riesgo de dañar la 
herramienta o de dañar aquello sobre lo cual 
estamos trabajando. Por lo anterior se hace 
necesario instruir adecuadamente a él ingeniero 
neófito de los peligros y los cuidados que se 
deben tener al aplicar este tipo de herramientas 
en el diseño mecánico. 
 
El rol del ingeniero mecánico que usa 
herramientas informáticas dentro del proceso de 
diseño mecánico, debe pasar de ser un calculista 
a ser un analista de los datos arrojados por el 
computador como resultado de un proceso de 
análisis en el cual se han utilizado técnicas CAD, 
CAE y CAM. 
 
Las nuevas exigencias de tiempo y economía en 
los diseños hace que obligatoriamente migremos 
a utilizar las herramientas CAD/CAM/CAE, si 
pretendemos estar a la altura de los 
requerimientos actuales de la industria y el 
mercado. La calidad no hay que fabricarla, hay 
que diseñarla, ya que un buen diseño es la mejor 
 
* Se deja la frase en ingles, su idioma nativo, con el objeto 
de no incurrir en errores por su traducción. 
garantía para obtener un buen producto; y esto 
no lo podremos lograr sino a través del uso de 
las herramientas informáticas. 
 
Tomando un párrafo de la obra de Kuhn 
(referencia 1) en la cual dice: “Al aprender un 
paradigma, el científico adquiere al mismo 
tiempo teoría, métodos y normas, casi siempre 
en una mezcla inseparable. Por consiguiente, 
cuando cambian los paradigmas, hay 
normalmente transformaciones importantes de 
los criterios que determinan la legitimidad tanto 
de los problemas como de las soluciones”. En el 
párrafo anterior he subrayado la palabra 
científico debido al hecho de que esta situación 
es también aplicable al ingeniero. La idea de 
mencionar este aparte radica en el hecho de que 
debemos cambiar nuestra forma de trabajar y 
como en todo, encontraremos una resistencia a 
este cambio, y me atrevo a decir incluso en 
mayor grado de aquellos que estamos 
comprometidos de alguna manera con la 
formación de los futuros ingenieros mecánicos. 
No obstante, los ingenieros jóvenes o los 
candidatos a este, no tendrán mucho problema a 
pasar a usar las herramientas informáticas en el 
diseño, al fin al cabo estos se han formado en 
una cultura del uso del computador desde 
temprana edad. 
 
El diseño debe ser un fundamento o piedra 
angular de la formación académica de ingeniería, 
la enseñanza en el diseño se debe impartir desde 
el principio de un programa de estudios de 
ingeniería, y a lo largo de toda la carrera. Por 
tanto se le deben dar las herramientas necesarias 
y apropiadas para que realicen esta labor de la 
manera más eficiente, y que esto les permita ser 
competitivos a nivel global. 
 
Referencias Web recomendadas 
 
www.algor.com 
www.cosmosm.com 
www.abaqus.com 
www.protorapid.com 
www.solidworks.com 
www.ansys.com 
www.ptc.com 
www.reiusa.com 
www.adina.com 
www.autoform.com 
www.moldflow.com 
www.caenet.comwww.catia.com 
www.ansys.com 
www.ugsolutions.com 
www.ptc.com 
 
Referencias 
 
 
1 T. S. KUHN, “La estructura de las Revoluciones 
Científicas”; Fondo de Cultura Económica; México, 1995. 
319 Páginas. 
 
2 NEGROPONTE, N. “Ser digital”; Editorial Atlántida, 
Buenos Argentina 1998. 247 páginas. 
 
3 DYM C.L., HATCH, CH. “El proceso de diseño en 
ingeniería”; editorial Limusa Willey S.A. México 2002. 
327 páginas. 
 
4 CASHMAN, J.E. “Technologies and strategies for 
faster product development”. White Paper. Ansys 
Inc. Usa Julio 2002. 
 
5 ENGINEERING TEAMWORK. “Enterprise – Wide 
Solutions: Product Design, Analyisis, and 
Management Through Engeniering Teamwork. White 
Paper. Ansys Inc. Usa 1998. 
 
6 ROTH, G. “Analysis in Action: The Value of Early 
Analysis”, White Paper. Ansys Inc. Usa 1999. 
 
7 KUMAR, R. “Introducing Al*Workbench”, White 
Paper. Ansys Inc. Usa 1999.