S03 Tipos de Mantenimiento Industrial

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Gestión de Mantenimiento
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Tipos de Mantenimiento Industrial
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Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada
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Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
Mantenimiento	industrial son las técnicas que aseguran la correcta utilización	de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.
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Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y
seguras
Efectuar	el	control	del	estado	de	los	equipos	así	como	su disponibilidad
Con los datos Históricos pronosticar	repuestos necesarios.
Intervenir en la modificar diseños de	equipos e instalaciones ser necesario
Instalaciones y montajes de equipos.
Preservación de instalaciones	físicas, de seguridad.
Gestión de almacén y bodega
Gestión ambiental
de	protección
Proveer	herramientas,	equipos	y	elementos
personal
Implementar estrategias de orden y aseo.
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Antes de los Años 50 correctivo reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF Análisis	de Modo de Falla y sus Efectos, LCC Análisis de Costo de Ciclo de Vida		TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO , Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento,	Mejora Continua Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.
Perspectiva
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Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla.
Mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una función determinada.
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Mantenimiento Correctivo
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No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos
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La producción se vuelve impredecible y poco fiable
Tiene riesgos económicos que en
ocasiones pueden ser importantes.
La vida útil de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla
La avería puede repetirse una y
otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. (Continuos
Ajustes, Vigilancia, Engrase).
Puede afectar las pólizas de
seguros.
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Esto Significa:
Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha
del equipo en el menor tiempo posible MTTR (Tiempo medio de reparación)
Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo MTBF (Tiempo medio entre fallas)
Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de mano de obra como de materiales)
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Mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir	la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento.
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Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se
aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.
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RCM	Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centred Maintenance)
Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual.
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RCM es un proceso desarrollado con el fin de ayudar a determinar las mejores políticas para asegurar el	cumplimiento de las funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas.
RCM es un	proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.
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Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable.
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Por	ejemplo,
los	estudios
hechos en la aviación civil mostraron que las piezas está de acuerdo con el modelo
4% con el modelo A.
2% con el modelo B.
5% con el modelo C.
7% con el modelo D.
14% con el modelo E.
68% con el modelo F.
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¿Cuál es la función del activo?
¿De que manera pueden fallar?
¿Que origina la falla?
¿Qué pasa	cuando falla?
¿Importa si falla?
¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?
¿Qué pasa sino podemos	prevenir la falla?
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Preguntas MCC
AMEF
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“Mejoramiento Productivo Total”
Es un sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.
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Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP”
Desarrollar altos niveles de productividad
Disminución de paros de maquinaria “no programados”
Menos Accidentes
Menores costos en las operaciones
Altos niveles de Calidad en los productos
Entrega y movimientos oportunos de los productos
Aumento del sentido de pertenencia del trabajador
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Mejores condiciones en su trabajo
Más tiempo para su familia
Seguridad en las operaciones
Mejora las comunicaciones
Tener mayores conocimientos técnicos y teóricos
Mejor trato de sus Jefes y compañeros debido al cambio cultural.
Eliminación de paradigmas con el cambio cultural
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GRUPO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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