NCh0773-3-1992

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh773/3.Of92
Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 3:
Punteras y plantillas de seguridad - Resistencia a la
corrosión
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh773/3 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Beltrán Ilharreborde S.A. Joaquín Valenzuela M.
Carlos Romero C.
CATECU S.A. Patricio Zúñiga L.
Centro de Estudios, Medición y Certificación Eugenio Salgado T.
de Calidad, CESMEC Ltda. Cecilia Simon B.
Clark Manufacturas Metálicas Ltda. Juan M. Charlín de G.
Empresa Metropolitana de Obras
Sanitarias, EMOS Carlos Pérez B.
Empresa Nacional de Electricidad S.A.,
ENDESA Jorge Arias G.
Instituto de Investigaciones y Control, IDIC Luis Casanova N.
M. Angélica Mardones M.
Instituto de Salud Pública, ISP Juan Alcaíno L.
Florín Moreno Z.
Instituto Nacional de Normalización, INN M. Esther Palomero M.
Macaya M., Luis Nivardo Macaya J.
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Manufacturas ARSEG S.A.C. e I. José Galimany G.
Mutual de Seguridad,
Cámara Chilena de la Construcción Hugo Rojas A.
NORSEG Chile S.A.C. e I. Rubén Torres R.
Esta norma se estudió para establecer un método de ensayo factible de aplicar por
fabricantes y organismos de control.
Para el estudio de esta norma se tomó como referencia el método de determinación de la
resistencia a la corrosión contenido en el proyecto ISO/DIS 8782-1 "Safety footwear -
Part 1: Safety requirements".
Esta norma anula y reemplaza la norma NCh773/3.Of89, declarada norma chilena Oficial
de la República por Resolución N°29, de fecha 28 de Marzo de 1989, del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción, derogada por Resolución N°02 del 10 de Enero de
1992, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicada en el Diario
Oficial N°34.186, del 06 de Febrero de 1992.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 10 de Octubre de 1991.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N°21, de
fecha 20 de Marzo de 1992, del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial
N°34.233 del 01 de Abril de 1992.
Esta norma es una "reedición sin modificaciones" de la norma chilena Oficial
NCh773/3.Of92, "Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 3: Punteras y
plantillas de seguridad - Resistencia a la corrosión", vigente por Decreto N°21, de fecha
20 de Marzo de 1992, del Ministerio de Salud.
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh773/3.Of92
Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 3:
Punteras y plantillas de seguridad - Resistencia a la
corrosión
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia a la
corrosión de las punteras y plantillas de seguridad que se utilizan en la fabricación de
calzado de seguridad.
1.2 Esta norma se aplica para verificar el cumplimiento de punteras y plantillas de
seguridad, con el requisito de resistencia a la corrosión especificado en NCh772/2.
2 Referencias
NCh772/2 Calzado de seguridad - Requisitos - Parte 2: Punteras y plantillas de
seguridad.
3 Principio
El ensayo consiste en someter las muestras, en las condiciones especificadas en esta
norma, a la acción de una solución acuosa de cloruro de sodio al 1% m/m. Al término del
ensayo se examinan las muestras para detectar señas de corrosión causadas por la
solución de cloruro de sodio.
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4 Reactivos y materiales
4.1 Cloruro de sodio al 1% m/m.
4.2 Recipiente no corrosible por el cloruro de sodio.
4.3 Placa de vidrio, para cubrir el recipiente.
4.4 Tiras de papel filtro blanco, dimensiones mínimas 100 mm de ancho por 150 mm de
largo para ensayo de punteras y 100 mm x 300 mm para ensayo de plantillas de
seguridad.
5 Muestras para ensayo
5.1 Ensayar como mínimo dos punteras de cada diseño y tamaño y dos plantillas de
seguridad de cada número.
5.2 Cuando las muestras han sido extraídas de calzado, retirar la mayor cantidad de
material adherido tomando precauciones para no dañar el recubrimiento protector.
6 Procedimiento
6.1 Inspección preliminar
6.1.1 Examinar visualmente cada unidad de muestra para detectar señas de corrosión
bajo el acabado o en aquellos lugares donde se ha perdido este último.
NOTA - Para facilitar esta inspección se podrá remover el acabado, sin embargo, esta unidad debe ser
reemplazada por otra antes de proceder al ensayo de corrosión.
6.1.2 Medir el tamaño de cada área de corrosión y registrar el número de estas áreas.
Si durante la operación de recubrimiento de la puntera se ha utilizado un elemento de
sujeción o apoyo, descartar un área de 8 mm de diámetro alrededor de los puntos de
contacto.
6.1.3 Verificar que las unidades de muestra no presenten más de cinco áreas de
corrosión, ninguna de las cuales puede ser mayor de 2,5 mm2.
6.2 Ensayo de corrosión en punteras
6.2.1 Remover cualquier remanente de grasa que pueda estar presente.
6.2.2 Vaciar, aproximadamente, 200 ml de solución de cloruro de sodio al 1% en el
recipiente (4.2) y cubrirlo con la placa de vidrio dejando una pequeña abertura.
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6.2.3 Tomar dos tiras de papel filtro blanco (4.4) y sumergir uno de sus extremos en la
solución de ensayo para que el papel se sature de solución; colocar el otro extremo sobre
la placa de vidrio
6.2.4 Colocar la puntera con la pestaña hacia abajo, sobre el extremo libre del papel filtro,
para que toda la pestaña quede en contacto con el área mojada. Colocar el extremo de la
otra tira sobre la puntera, de modo que el frente y la parte superior de ésta quede en
contacto con el papel filtro. Asegurarse que el papel filtro se mantenga saturado durante
toda la prueba.
6.2.5 Después de 48 horas remover el papel filtro y examinar la puntera por señas de
corrosión causadas por la solución de cloruro de sodio. Medir el tamaño de cada área de
corrosión y registrar el número de áreas.
6.2.6 Verificar que las unidades de muestra no presenten más de cinco áreas de
corrosión, ninguna de las cuales puede ser mayor de 2,5 mm2.
6.3 Ensayo de corrosión en plantillas de seguridad
6.3.1 Operar según se describe en 6.2.1 a 6.2.3 utilizando sólo una tira de papel filtro;
colocar uno de sus extremos en la solución de prueba y el otro sobre la lámina de vidrio,
apoyando la plantilla de seguridad sobre este último.
6.3.2 Después de 48 horas remover el papel filtro y examinar la plantilla de seguridad
para detectar señas de corrosión causadas por la solución de cloruro de sodio. Medir el
tamaño de cada área de corrosión y registrar el número de áreas.
6.3.3 Verificar que las unidades de muestra no presenten más de cinco áreas de
corrosión, ninguna de las cuales puede ser mayor de 2,5 mm2.
7 Informe
El informe debe contener los datos siguientes:
a) identificación de la muestra;
b) número de unidades ensayadas;
c) número y tamaño de las áreas de corrosión observadas en cada una de las unidades
ensayadas.
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Figura – Ensayo de corrosión en puntera de seguridad
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Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 3:
Punteras y plantillas de seguridad - Resistencia a la
corrosión
Protective footwear - Test Methods - Part 3: Protective toe-caps - Corrosion resistance
Primera edición : 1992
Reimpresión : 1999
Descriptores: vestuario de seguridad, calzado de seguridad, punteras, (calzado), plantas
(calzado), ensayos, ensayos de corrosión, medidas de seguridad.
CIN 13.340.10
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