METALES FERROSOS Y NO FERROSOS

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TALLER N° 4 
METALES FERROSOS Y NO FERROSOS 
 
Carrera: Topografía 
Ciclo: I 
Sección: B 
Docente: Betsy Julca Santa Cruz 
Curso: Geología 
Integrantes: 
Montenegro Huamán John 
Pomaina Paredes Yehyson Fernando 
Rebaza Otiniano Janitza 
Rosas Rodriguez Pablo 
Silva Maldonado Loander 
Trillo Vergara Angel Agustin 
 
2023 
 
 
 
1. OBJETIVOS: 
Reconocer las principales propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos. 
 
2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS: 
A. Esmeril: 
Es una máquina que se utiliza para cortar, pulir y afilar diferentes materiales. 
Está compuesta por dos discos de esmeril que giran a gran velocidad. Para 
trabajar con el esmeril, es necesario utilizar gafas de seguridad, guantes y 
mascarilla. Además, se requiere de una fuente de agua para mantener el 
material fresco y evitar que se sobrecaliente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B. Taladro: 
Es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros en diferentes 
materiales. Existen diferentes tipos de taladros, como el taladro de mano y el 
taladro de columna. Para trabajar con el taladro, es necesario utilizar gafas de 
seguridad y sujetar firmemente el material. También es importante seleccionar 
la broca adecuada para el material que se está trabajando. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. MATERIALES: 
A. Cobre: 
Es un metal conductor de calor y electricidad. Se utiliza en la fabricación de 
cables eléctricos, monedas y tuberías. 
B. Plata: 
Es un metal conductor de calor y electricidad, además de ser altamente 
reflectante. Se utiliza en joyería, electrónica y fotografía. 
C. Latón: 
Es una aleación de cobre y zinc. Es resistente a la corrosión y se utiliza en la 
fabricación de piezas de máquinas, cerraduras y llaves. 
D. Bronce: 
Es una aleación de cobre y estaño. Es resistente a la corrosión y se utiliza en la 
fabricación de campanas, estatuas y monedas antiguas. 
 
 
 
4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: 
El equipo de protección personal (PPE) es un tipo de ropa o equipo diseñado para 
reducir la exposición de los empleados a peligros químicos, biológicos y físicos cuando 
se encuentran en un lugar de trabajo. 
 
 
 
 
 
 
 
A. Tipos de Equipos de Protección Personal (EPP): 
a. Protección Facial y Ocular: 
El equipo de protección personal en el trabajo incluye gafas de seguridad y 
protectores faciales y debe usarse para tareas que puedan causar daño 
ocular o pérdida de la visión, aerosoles de líquidos tóxicos, salpicaduras y 
quemaduras. 
 Consejos de seguridad. Verifique si las gafas de seguridad cumplen con 
la norma de protección ocular ANSI Z87.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
b. Protección Respiratoria: 
El equipo de protección personal en el trabajo incluye respiradores de cara 
completa, aparatos de respiración autónomos. 
 Consejos de seguridad. Asegúrese de que el equipo de seguridad se 
haya probado correctamente y que el empleado haya recibido la 
capacitación adecuada antes de usar uno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
c. Protección para la Cabeza: 
El equipo de protección personal incluye cascos y protectores y debe ser 
necesario para tareas que puedan ocasionar que cualquier fuerza u objeto 
caiga sobre la cabeza. 
 Consejos de seguridad. Asegúrese de que no haya abolladuras o 
deformidades en la carcasa y de que las conexiones estén apretadas en 
el interior. 
 
d. Protección Corporal: 
El EPP incluye chalecos y trajes de seguridad que se pueden usar para 
tareas que pueden causar lesiones corporales por temperaturas extremas, 
llamas y chispas, productos químicos tóxicos, picaduras de insectos y 
radiación. 
 Consejos de seguridad. Asegúrese de que estén limpios y sin cortes ni 
quemaduras. 
e. Protección de Manos: 
El equipo de protección personal incluye guantes de seguridad y debe 
usarse para tareas que puedan causar quemaduras en las manos y la piel, 
absorción de sustancias nocivas, cortes, fracturas o amputaciones. 
 Consejos de seguridad. Asegúrese de que la protección para las manos 
se ajusta perfectamente sin espacios y que no tenga cortes, 
quemaduras ni residuos químicos. 
f. Protección Auditiva: 
El equipo de protección personal incluye orejeras y tapones y debe usarse 
para tareas que pueden causar problemas en la audición y pérdida de 
audición. 
 Consejos de seguridad. Asegúrese de que el equipo se ajuste 
perfectamente al canal auditivo. 
 
 
 
 
B. Importancia: 
 Prevenir lesiones innecesarias en el lugar de trabajo 
 Proteger a los empleados de la exposición excesiva a sustancias 
químicas 
 Prevenir la propagación de gérmenes y enfermedades infecciosas, 
incluido el COVID-19 
 Ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios 
 Mejorar la productividad y la eficiencia de los empleados 
5. CONOCIMIENTOS BASE: 
A. Metales Ferrosos: 
Los metales ferrosos han sido utilizados en la industria desde tiempos antiguos, 
siendo el hierro uno de los primeros metales utilizados por la humanidad. Estos 
son aquellos que contienen hierro como su principal componente y este grupo 
de metales se divide en dos categorías principales: el hierro y sus aleaciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
a. Tipos de aleaciones de hierro: 
 Acero. El acero es una aleación de hierro y carbono. Su composición 
varía, pero por lo general contiene menos de un 2% de carbono. 
 
 Hierro Fundido. El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y 
silicio. Contiene entre un 2% y un 4% de carbono y entre un 1% y un 3% 
de silicio. 
b. Propiedades Físicas: 
 Resistencia. Los metales ferrosos son resistentes a las fuerzas externas 
y pueden soportar cargas pesadas. 
 
 Ductilidad. Los metales ferrosos pueden ser estirados en alambres 
delgados sin romperse. 
 
 Maleabilidad. Los metales ferrosos pueden ser moldeados y doblados 
sin romperse. 
 
 Conductividad térmica y eléctrica. Los metales ferrosos pueden 
conducir el calor y la electricidad de manera eficiente. 
 
 Magnetismo. Los metales ferrosos son magnéticos debido a la 
presencia de hierro. 
 
 Densidad. Los metales ferrosos tienen una alta densidad debido a su 
composición de hierro. 
c. Ventajas: 
Las ventajas de los metales ferrosos incluyen su alta resistencia, su 
capacidad de soportar cargas pesadas, su ductilidad y maleabilidad, su 
conductividad térmica y eléctrica, su magnetismo y su disponibilidad a bajo 
costo. 
 
 
 
d. Desventajas: 
Las desventajas de los metales ferrosos incluyen su tendencia a oxidarse y 
corroerse, su pesadez, su fragilidad, su baja resistencia a altas temperaturas 
y su baja resistencia a la corrosión en ambientes corrosivos. 
e. Aplicaciones: 
Los metales ferrosos son utilizados en una amplia variedad de aplicaciones, 
tales como la construcción de edificios, la fabricación de herramientas y 
maquinarias, la producción de vehículos, la generación de energía y la 
fabricación de electrodomésticos. 
 
 Aplicaciones del Acero. El acero se utiliza en la fabricación de vehículos, 
maquinarias, herramientas, construcción de edificios, tuberías, 
electrodomésticos y utensilios de cocina, entre otros. 
 
 Aplicaciones del Hierro fundido. El hierro fundido se utiliza en la 
fabricación de piezas de maquinarias, tuberías, accesorios de 
fontanería, bloques de motor, entre otros. 
B. Metales No Ferrosos: 
Los metales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro en su 
composición. Estos metales tienen una amplia variedad de aplicaciones 
industriales y se utilizan en muchas industrias, desde la construcción hasta la 
electrónica. 
 
a. Tipos: 
Hay muchos tipos diferentes de metales no ferrosos, cada uno con sus 
propias propiedades y características. A continuación, se presentan algunos 
de los metales no ferrosos más comunes: 
 
 Aluminio. El aluminio es un metal ligero, resistente y no magnético. Se 
utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo la 
construcción de edificios,la fabricación de automóviles y aviones, y la 
producción de utensilios de cocina. 
 
 Cobre. El cobre es un metal que es muy buen conductor de la 
electricidad y el calor. Se utiliza en la construcción de edificios, en la 
fabricación de cables eléctricos, en la producción de tuberías y en la 
fabricación de monedas. 
 
 Titanio. El titanio es un metal muy resistente y ligero. Se utiliza en la 
construcción de aviones y en la fabricación de implantes médicos. 
 
 Plomo. El plomo es un metal blando y maleable que es resistente a la 
corrosión. Se utiliza en la producción de baterías, tuberías y en la 
fabricación de municiones. 
 
 Zinc. El zinc es un metal blando y maleable que se utiliza en la 
producción de aleaciones, en la galvanización de metales y en la 
fabricación de baterías. 
 
b. Propiedades Físicas: 
Los metales no ferrosos tienen propiedades únicas que los hacen ideales 
para aplicaciones específicas. A continuación, se presentan algunas de las 
propiedades más comunes de los metales no ferrosos: 
 
 Resistencia a la Corrosión. Muchos metales no ferrosos tienen una alta 
resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para su uso en 
ambientes corrosivos. 
 
 Conductividad. Algunos metales no ferrosos, como el cobre, son muy 
buenos conductores de electricidad y se utilizan en la producción de 
cables eléctricos. 
 
 Peso ligero. Algunos metales no ferrosos, como el aluminio y el titanio, 
son ligeros y se utilizan en la fabricación de aviones y otros productos 
donde se requiere un peso mínimo. 
 
 Maleabilidad. Muchos metales no ferrosos son maleables y se pueden 
formar fácilmente en diferentes formas y tamaños. 
c. Ventajas: 
Las ventajas de los metales no ferrosos incluyen su resistencia a la 
corrosión, su peso ligero, su buena conductividad eléctrica y térmica y su 
maleabilidad. 
 
d. Desventajas: 
Las desventajas de los metales no ferrosos incluyen su costo, que a menudo 
es más alto que el de los metales ferrosos, su menor resistencia mecánica 
en comparación con algunos metales ferrosos y su menor disponibilidad en 
algunos lugares. 
e. Aplicaciones: 
Los metales no ferrosos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones 
en diferentes industrias. A continuación, se presentan algunas de las 
aplicaciones más comunes de los metales no ferrosos: 
 
 Construcción. Los metales no ferrosos, como el aluminio y el cobre, se 
utilizan en la construcción de edificios, incluyendo revestimientos de 
fachadas, techos, tuberías y cables eléctricos. 
 
 Automotriz y aeroespacial. El aluminio y el titanio son utilizados en la 
industria automotriz y aeroespacial debido a su peso ligero y resistencia. 
 
 Electrónica. Los metales no ferrosos, como el cobre y el estaño, se 
utilizan en la producción de componentes electrónicos, como circuitos y 
conectores. 
 
 Medicina. El titanio se utiliza en la fabricación de implantes médicos 
debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. 
 
 Energía. Los metales no ferrosos se utilizan en la producción de energía 
renovable, como la energía solar y la eólica, en la fabricación de paneles 
solares y turbinas eólicas. 
 
 
 
 
 
 
6. CLASIFICACIÓN: 
 
ACTIVIDAD DESARROLLO IMÁGENES 
ACERRADO 
Utilizamos, Cobre, plata, latón, bronce y acero. Nos aseguramos de contar con 
equipos de seguridad como: guantes y gafas de seguridad. Procedemos a seleccionar 
el material y nos aseguramos para que se encuentre estable y firme marcamos el 
área que deseamos acerrar y se inició el corte 
 
ESMERILADO 
Utilizamos, Cobre, plata, latón, bronce y acero. Se puso las gafas y guantes para 
evitar cualquier daño, con estos pasos asegurados, se pudo realizar un 
procedimiento de esmerilado seguro y eficiente en clase con los materiales 
utilizados. 
 
LIMADO 
Utilizamos, Cobre, plata, latón, bronce y acero. elegimos una lima adecuada para 
realizar el limado. Realizamos el limado en una sola dirección y por ratos con mayor 
presión para obtener el resultado que fue seguro y eficiente. 
 
TALADRO 
Utilizamos, Cobre, plata, latón, bronce y acero. Se utilizó una broca adecuada con un 
solo diámetro, ajustamos el material que se seleccionó y se comenzó a taladrar a una 
velocidad constante para evitar que la broca se caliente, desvié o rompa. 
 
 
7. PREGUNTAS: 
A. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad que se deben tomar al utilizar el 
esmeril y el taladro en el laboratorio? 
Al utilizar el esmeril y el taladro en el laboratorio, es importante seguir ciertas 
precauciones de seguridad para evitar accidentes. Algunas de estas 
precauciones incluyen: 
 Utilizar equipo de protección personal como guantes, gafas de seguridad y 
mascarilla 
 Asegurarse de que el esmeril y el taladro estén fijos firmemente antes de 
utilizarlos. 
 No tocar el disco del esmeril o la broca del taladro cuando están en 
movimiento 
 Asegurarse de que la pieza de trabajo esté firmemente fijada antes de 
comenzar a trabajar en ella 
 Mantener el área de trabajo limpia y despejada 
 No utilizar el esmeril o el taladro para cortar materiales que no sean 
apropiados para ellos 
 No dejar el equipo encendido sin supervisión 
B. ¿Qué diferencias existen entre el cobre y la plata en términos de sus 
propiedades físicas y usos en la industria? 
El cobre y la plata son dos metales no ferrosos con propiedades físicas y usos 
distintos en la industria. Algunas de las diferencias son: 
 Color. El cobre es de color rojo-anaranjado, mientras que la plata es 
plateada. 
 Conductividad eléctrica. El cobre es un excelente conductor eléctrico, 
mientras que la plata es aún mejor. 
 Dureza. El cobre es menos duro que la plata. 
 Usos. El cobre se utiliza en la fabricación de tuberías, cables eléctricos y 
monedas, mientras que la plata se utiliza en joyería, electrónica y 
fotografía. 
8. CONCLUSIONES: 
Después de analizar la descripción de equipos (esmeril y taladro), materiales 
(cobre, plata, latón, bronce), conocimientos base sobre metales ferrosos y no 
ferrosos, clasificación de procesos y preguntas planteadas, podemos concluir lo 
siguiente: 
 
 Los equipos como el esmeril y el taladro son herramientas importantes en 
el laboratorio para trabajar con materiales como el cobre, la plata, el latón y 
el bronce. Es fundamental seguir las precauciones de seguridad al 
utilizarlos. 
 Los metales no ferrosos como el cobre, la plata, el aluminio y el oro tienen 
propiedades físicas y usos distintos en la industria. Es importante conocer 
estas diferencias para poder utilizarlos adecuadamente. 
 La clasificación de procesos nos ayuda a entender mejor los métodos de 
trabajo y las herramientas necesarias para trabajar con diferentes 
materiales. 
 Las preguntas planteadas nos invitan a reflexionar sobre las precauciones 
de seguridad en el laboratorio y las diferencias entre los metales no 
ferrosos en términos de sus propiedades físicas y usos en la industria. 
9. ANEXOS: