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Deber de Dibujo Mecánico 
Parte 1 
 
Definir en pocas palabras cada término a continuación y realizar/añadir un gráfico simple 
cuando sea necesario: 
 
1. Abocardado interior: Hacer más ancho en forma de bobina el extremo de un tubo. 
 
 
2. Abocardado exterior: Cerrar en forma de bobina el extremo de un tubo. 
 
 
3. Abocardador: Pinza con un cono en el extremo que agranda un tubo en forma cónica. 
 
 
4. Agujero o vaciado: Orificio o perforación que tiene ruptura a (Félez & Martínez, 2008). 
 
5. Agujero pasante: Agujero que atraviesa de lado a lado la pieza a (Félez & Martínez, 
2008). 
 
6. Agujero ciego: Agujero que tiene cierta profundidad pero no atraviesa la pieza entera a 
(Félez & Martínez, 2008). 
 
7. Amolado: Proceso utilizado para pulir material duro como el metal. 
 
8. Arandela plana: Disco con agujero en el centro que sirve como soporte de cargas de 
apriete, o de resorte o espaciador a (Félez & Martínez, 2008). 
 
9. Arandela de presión: Cumple con función de hacer presión para que no se aloje el 
tornillo, tiene corte a un lado en forma de curva a (Félez & Martínez, 2008). 
 
10. Aserrado: Corte de materiales con desprendimiento de viruta con hoja de sierra 
sostenida por arco de sierra. 
 
11. Avellanado: Sirve para el trabajo de agujeros que están previamente taladrados a (Félez 
& Martínez, 2008). 
 
 
 
12. Avellanado normal: Permite ensanchar agujero en forma cónica a 45o (Félez & 
Martínez, 2008). 
 
13. Avellanado especial: Avellanado cilíndrico-cónico o cilíndrico en su extremo con ángulo 
diferente de avellanado normal (Félez & Martínez, 2008). 
 
14. Avellanador: Barra firme de acero que se utiliza para avellanar (Félez & Martínez, 2008). 
 
 
15. Barolado: Proceso de deformación ya sea plástica o permanente que es sometido un 
material. 
 
16. Biselado: Proceso que se realiza previo a la soldadura. 
 
17. Bocín: Elemento mecánico que se coloca sobre otro elemento que gira protegiéndole 
del desgaste por rozamiento. 
 
18. Bonificado: Tratamiento térmico utilizado para mejorar las propiedades mecánicas de 
una aleación metálica. 
 
19. Brida: Se utiliza para realizar empalmes entre sí o uniones con otras piezas mecánicas. 
 
 
20. Broca: Pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales (Félez & 
Martínez, 2008). 
 
21. Brochado: Consiste en pasar una herramienta rectilínea de varios filos, 
llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, en orden darle 
una forma determinada (Félez & Martínez, 2008). 
 
22. Bruñido: Objetivo de mejorar la precisión y calidad superficial además de la macro 
geometría (Félez & Martínez, 2008). 
 
 
23. Calibre o calibrador: Aparato con función de medir con cierta precisión longitud, 
espesor, diámetros internos o externo, etc. de pequeñas piezas mecánicas (Félez & Martínez, 
2008). 
 
24. Cepillado: Operación mecánica con desprendimiento de viruta la cual se utiliza en una 
cepilladora (Félez & Martínez, 2008). 
 
25. Cementado: Endurecer la superficie de una pieza sin alterar su núcleo. 
 
 
26. Chaflanado: Desbaste en las piezas con función de facilitar entrada y salida de piezas. 
 
27. Chaveta: Se utiliza para hacer solidarios un elemento de máquina y un eje, que trabaja a 
corte y presión (Félez & Martínez, 2008). 
 
28. Chumacera: Pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y gira un eje de 
maquinaria (Kent, 1956). 
 
29. Cianurado: Procedimiento de endurecimiento superficial con la utilización de cianuro 
(Avallone & Baumeister, 1987). 
 
30. Cincelado: Técnica de trabajo manual que permite realizar textos o figuras. 
 
31. Cojinete: Pieza o conjunto de piezas de metal en el que se apoya y gira cualquier eje de 
maquinaria (Félez & Martínez, 2008). 
 
32. Collarín o resalte cilíndrico: Es un elemento mecánico con propósito de envolver o de 
apretar un eje o un tubo. 
 
33. Cromado: Baño de cromo que se aplica a piezas para que no se oxiden (Kent, 1956). 
 
34. Dentado: Que tiene dientes, filo de sierras o muescas en el borde. 
 
35. Dureza: Es una propiedad física de los materiales que consiste en la unión de las 
moléculas que los conforman (Félez & Martínez, 2008). 
 
36. Eje cilíndrico: Elemento fijo e inmóvil que sostiene a otros elementos que giran 
alrededor de él, es cilíndrica y por lo general un elemento de revolución (Félez & Martínez, 
2008). 
 
 
37. Eje cuadrado: Elemento fijo e inmóvil que soporta a otros elementos que giran en 
conjunto con el mismo, su forma es paralelepipédica de forma cuadrada y por lo general es un 
elemento de revolución (Félez & Martínez, 2008). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
38. Electroerosión: Procedimiento de fabricación en el cual las chispas eléctricas seden 
calor y energía mecánica necesarios para producir la erosión de partículas pequeñas del 
material. 
 
 
39. Embutición: Es un proceso tecnológico que consiste en obtener de piezas huecas con 
forma de recipiente a partir de chapas metálicas (Félez & Martínez, 2008). 
 
40. Entalladura: Se obtiene mediante un proceso en el cual se realiza un corte o una 
muesca en una pieza para ensamblarla con otra (Avallone & Baumeister, 1987). 
 
41. Escariado: Herramienta de filos múltiples y rectos de diferentes longitudes para no rayar 
el agujero (Félez & Martínez, 2008). 
 
42. Esmerilado: Proceso que consiste en el afilado y rectificado de piezas mediante una 
herramienta llamada muela que contiene filos múltiples y no geométricos. Permite eliminar las 
irregularidades que surgen durante un mecanizado previo y de esta manera se construyen 
piezas de geometría plana o redonda con buen acabado superficial (Félez & Martínez, 2008). 
 
43. Espárrago: Son tornillos sin cabeza que son roscados en sus dos extremos con diferente 
longitud rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar (Félez & Martínez, 
2008). 
 
44. Espiga: Parte saliente de una pieza que debe encajar en una ranura o en una mortaja. 
 
 
45. Estampado: Consiste en dar forma a una pieza mediante la percusión de dos matrices, 
de manera que cuando el material recibe el impacto, introducido previamente al estado plástico 
(calentado), se deforma y se adapta a las matrices utilizadas (Félez & Martínez, 2008). 
 
 
46. Extrusión: Proceso mediante el cual se obtiene una sección de un material ejerciendo 
una gran presión sobre él. Es un proceso mediante el cual se obtienen tubos y perfiles ya que el 
molde encargado de dar forma consta de dos partes, una exterior y una interior (Félez & 
Martínez, 2008). 
 
47. Forja: Proceso mediante el cual se obtiene una pieza mediante golpes (Félez & 
Martínez, 2008). 
 
 
48. Fresa: Herramienta utilizada para el fresado, operación mediante la cual la pieza que se 
desea dar forma es el que se desplaza, en donde la herramienta en cuestión tiene solamente un 
movimiento de giro (Félez & Martínez, 2008). 
49. Fresado en contramarcha: Proceso de fresado cilíndrico, el cual consiste en que la viruta 
que se arranca de la pieza primero es desprendida por los filos o extremos de la fresa utilizada, 
antes de que los dientes penetren a la pieza. 
 
50. Granallado: Proceso que consiste en la propulsión de un fluido a alta presión que 
impacta contra una pieza metálica para brindarle un acabado superficial y remover cualquier 
imperfección o rugosidad de la pieza. 
 
 
 
Lista de referencias: 
 Avallone, E. & Baumeister, T. (1987). Standard handbook for mechanical engineers. New 
York: McGraw-Hill. 
 
Félez, J. & Martínez, M. (2008). Ingeniería gráfica y diseño. Madrid: Síntesis. 
 
Kent, W. (1956). Mechanical Engineers´ Handbook. New York: Wiley.